低品位金矿石的浮选生产实践

日处理300吨低品位金矿石选矿厂新建项目可行性研究报告一、项目背景和目标低品位金矿石通常指金品位较低（一般小于5克/吨）的金矿石。

由于金品位较低，传统的金矿石加工技术难以达到经济效益。

本项目旨在开发一种创新的选矿工艺，实现对低品位金矿石的高效选矿，以满足市场需求。

二、市场分析1.金矿石市场需求：随着全球经济的发展，对金的需求不断增加，并且市场对低品位金矿石的需求也逐渐增多。

2.竞争分析：目前市场上有一些低品位金矿石选矿厂，但大部分采用传统的加工技术，效益有限。

本项目采用创新的选矿工艺，具有一定的竞争优势。

三、技术可行性1.选矿工艺研发：本项目将投入大量资金进行选矿工艺的研发，并与相关专家、科研机构合作，确保选矿工艺的实用性和高效性。

2.设备选型：根据选矿工艺的要求，选择适用的选矿设备，确保设备的稳定性和生产能力。

四、经济可行性1.投资估算：根据选矿厂日处理300吨低品位金矿石的规模，进行投资估算，包括选矿设备、场地租赁、人员工资等方面的投入。

2.成本分析：根据选矿工艺和设备的要求，进行成本分析，包括原材料成本、能源成本、人工成本等方面的支出。

3.收益预测：根据市场需求和竞争情况，进行收益预测，包括产品销售收入、附加值收入等方面的预测。

4.效益评估：综合考虑投资和收益，评估项目的经济效益，包括投资回收期、投资利润率等指标。

五、环境可行性1.环境影响评估：进行选矿厂新建项目的环境影响评估，确保项目对环境的影响在可控范围内。

2.环境保护措施：制定环保措施，包括水资源保护、废水处理、废弃物处理等方面的措施，确保项目符合环保要求。

六、风险分析1.技术风险：选矿工艺的研发和设备的选型存在一定的技术风险，需要与专家、科研机构密切合作，降低风险。

2.市场风险：市场需求和竞争情况可能发生变化，需要及时调整市场策略，降低风险。

七、项目推进计划1.阶段目标：确定选矿工艺、选型设备、场地选址等。

2.实施步骤：进行选矿工艺研发，选型设备，进行环境评估，制定环保措施等。

堆浸法提金处理低品位矿石堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。

沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。

在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。

该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。

深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。

含金品位极不均匀。

金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。

随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。

由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。

由锌丝置换改为炭吸附。

由电加热解析改为汽加热解析。

该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。

选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。

一、无污染的选金工艺现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。

不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。

而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。

其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。

而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。

在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。

我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。

这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。

同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟浮选分离金矿石中的碳和砷采用选矿方法分离金矿石中的毒砂和碳质物早已进行了广泛的研究和应用。

这里择其重要者叙述如下。

广西六岭金矿金粒77.84%嵌布于石英和黄铁矿中，22.11%存在于毒砂中。

由于该矿床的含砷矿物还有雄黄和雌黄。

尽管雄黄和雌黄与金共存的矿床很步，且金粒与它们的关系不紧密，但该矿石经磨矿和板混汞后加丁基黄药和2#油浮选，雄、雌黄进入精矿中，产出的精矿含Au 30～40g／t，As 8%～9%。

销售困难。

经探索后，改用磨矿粒度70%～80% －0.074mm（－200 目）（不需细磨），加入选择性好的正丁基胺黑药（不另加起泡剂）100g∕t、石灰0.58kg∕t，在pH＝8～9 经三段浮选，雄、雌黄被抑制除去，所产精矿含金上升至60～80g∕t，As 下降至2.1%～2.4%，药剂费用也由1.74 元降至0.29 元／t 矿石。

鉴于在碱和氧化剂共存下，毒砂比黄铁矿易氧化，因而采用加氧化剂从砷金矿中浮选分离毒砂的研究也受到重视，国内外已有多例报道。

朱红申等报道的向矿浆中加丁基黄药（1×10－5mol／L)和过二硫酸钾（16×10－5mol∕L）在pH 7.5 浮选，可使毒砂表面发生氧化除去。

过程中，S 生成SO42－向溶液中扩散，Fe 生成Fe（OH）3 胶质体，As 生成的AsO43－被Fe（OH）3 胶体粘附。

这时，毒砂表面载有的AsO42－被Fe（OH）3 胶膜覆盖而产生亲水性，使之与黄铁矿分离。

在对比试验中曾分别使用过三种氧化剂，其氧化能力为高锰酸钾＞次氯酸钙＞过硫酸钾。

试验结果表明：高锰酸钾氧化能太强，对毒砂和黄铁矿缺乏选择性，后二者则较适中。

前苏联某含碳、砷金矿床粒16%呈单体，64%与硫化物共生，其余20%存在于碳质页岩中。

金的粒度为8～32μm。

为了除去碳，在磨矿时加入适量煤油使碳钝化后进行浮选。

煤油的加入，还使浮选过程黄药的消耗由300g∕t降至。

低品位氧化金矿石选矿工艺的优化与改进韩玉东摘要：传统工艺处理低品位氧化金矿石时会产生环境污染以及矿产资源的利用率低下等问题。

为有效充分利用资源，解决一系列问题，低品位氧化金矿石选矿工艺的优化与改进迫在眉睫。

关键词：低品位氧化金矿石选矿工艺优化改进矿石以原生矿石为主。

矿石中的金主要赋存于黄铁矿的裂隙中呈微细粒不均匀嵌布。

世界黄金生产发展趋势是富矿、易处理矿资源日益减少或枯竭,复杂矿石、难处理矿石和贫矿已成为黄金生产的主要资源。

而普通工艺会产生环境污染，资源与成本的浪费等一系列问题。

若不进行优化和改进，则在导致资源浪费的同时，还会直接影响企业的经济效益。

在此我们以广西凤山天承黄金矿业有限责任公司的一处矿场凤山金牙金矿石为例。

一、矿石级别与性质1.1矿石级别广西凤山天承黄金矿业有限责任公司的一处矿场属于氧化金矿石富集型矿床，龛的赋存状态以裂隙金为主。

矿岩经过爆破后，裂隙金楣对富集在细粒级的矿石(矿粉)之中，因而在剥离作业时，采用挑大块法把粒径大于400mm的废石挑选嫩运往排土场，剩下的中细粒矿岩品位一般可达到0.5×10-5，这是低品位矿石的第一个来源。

第二个来源是回收排土场上层有用矿石：汽车把矿岩运往排土场时，由于自然分选作用，犬块岩石滚到最下方组成了排土场的下层，中细粒矿石(矿粉)由予滚动性差使形成了排i场的上层，一定周期后可择时丽收上层低晶位矿石。

第三个来源是露天采场中高予标高的表面矿体。

这些矿体经过成千上万年的氧化，部分裂隙金已往深部迁移，造成这部分矿石平均品位为0．3×10-5～0.5X10-5,这也是低品位矿器的最主要来源。

鉴予紫金出金矿存在低位矿石，于是可把矿石区分为两大类：低品往矿石和翻离晶位矿石，并设立3个选矿厂分别对不同晶位的矿石采用不同的选矿提垒工艺，既实现了资源的充分吸收到用，又获得了一定的经济效益。

1.2矿石性质该堆浸场氧化矿石产自广西凤山天承黄金矿业有限责任公司的一处矿场矿带，属于低温岩浆热液型金矿床，金矿物以自然金为主，金粒一般呈粒状、小条片状、细脉状，少数以树技状嵌布于石英和褐铁矿之中，金的粒度特性为自然金颗粒细小，呈中细粒金、微细粒金、次显微金存在，少量呈粗粒金存在。

金的矿石类型及选矿方法范本金矿石是指含有金属元素金的矿石。

金属金以其独特的化学性质和稀缺性而备受关注，被广泛用于珠宝首饰、货币、化工和电子工业等领域。

在矿石资源中，金矿石的开采和选矿是一个具有挑战性和高风险的任务。

金矿石类型：金矿石的形成多受到岩石类型、地质构造及热液运动的影响，它存在于岩石、孔隙、砂石和铁锈等不同的地质背景中。

以下是几种常见的金矿石类型：1. 硫化金矿石：硫化金矿石是最常见的金矿石类型之一。

它是由金与硫化物矿物（如黄铁矿、辉锑矿和黄铜矿等）组成的。

硫化金矿石多分布于岩石中的脉石矿床、层状矿床和浸染矿床中。

2. 氧化金矿石：氧化金矿石是指含有氧化态金矿石的矿体。

它通常出现在岩浆岩或沉积岩中，由金与氧化物矿物（如赤铁矿、自然金和石英等）组成。

氧化金矿石常存在于堆积矿床、溶蚀矿床和滨海河流矿床中。

3. 粒状金矿石：粒状金矿石是指以粒状结构形式出现的金矿石。

它由金与其他矿物（如石英、黑云母和少量的黄铁矿等）组成。

粒状金矿石多分布在黄河河床、滨海沙地和河流冲洪积砂矿中。

金矿石的选矿方法：金的选矿过程是通过物理和化学方法将金从矿石中分离出来的过程。

以下是几种常用的金矿石选矿方法：1. 重选法：重选法是利用矿石中金的比重较大的特点，通过重力分离将金矿石中的金与其他矿物分离。

常用的重选设备包括摇床、螺旋浮选机和震荡台等。

2. 浮选法：浮选法是利用矿石和水之间的密度差异和表面性质的差异，通过气泡吸附或胶体粒子吸附将金从矿石中分离。

浮选法常用的设备包括浮选机、顶流浮选机和离心浮选机等。

3. 间接氰化法：间接氰化法是指将金矿石浸出金的方法。

它通过将金矿石粉碎成细粉，然后与氰化钠溶液反应，金与氰化物形成有机络合物，最后通过电解、水解或化学还原将金分离。

间接氰化法适用于高浓度金矿石的选矿。

4. 直接氰化法：直接氰化法是指将金矿石浸出金的方法。

它通过将金矿石粉碎成细粉，然后与氰化钠溶液反应，金与氰化物形成氰化金络合物，再通过吸附、解吸或水解将金分离出来。

黄金选矿与提炼技术简介黄金选矿与提炼技术简介标签：黄金选矿分类：矿业技术文章提炼矿物加工矿业金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。

黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。

（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。

中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。

山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。

河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。

由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。

通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。

近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。