ACS600驱动器变频电路故障及检测
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张小只智能机械工业网张小只机械知识库浅析ABB ACS600多传动变频器维修1 引言 abb acs600系列变频器面世已经十余年了,在我国的发电、化工、造纸、冶金、交通运输等各行各业均有广泛的应用。
该系列变频器以其稳定的性能,丰富的选件扩展功能,可灵活应用的编程环境,良好的力矩特性赢得了用户的认可。
特别是acs600多传动变频器由于具有能量反馈功能,在节能方面性能优良,所以在提升机上的应用效果非常理想。
虽然该系列变频器已经退市多年,但由于保有量巨大,并将在今后相当长的一段时间继续使用,所以探究其维修技术与方法仍具有重要意义。
笔者从事变频器维修工作十余年,对acs600系列变频器有着较深入的了解。
我公司现有14台门座式起重机,主要从事码头散货的船舶装卸作业,驱动系统全部采用了acs600多传动变频器,经过近十年的使用目前均良好运行。
总的来说,变频器系统的故障率还是较低的,但由于受工作环境(主要是温度、振动、粉尘等因素)的影响变频器内部的元器件损坏还是时有发生。
笔者将多年来在实际工作中的维修经验和技巧进行了总结,希望和广大同行进行一下交流和探讨。
图1 acs600多传动变频器系统的构成 2 acs600多传动变频器的工作原理和内部结构 acs600多传动变频器系统的主要由辅助控制单元(acu)、进线单元(icu)、滤波单元(fiu)、供电单元(isu)和若干逆变器组成,如图1所示。
辅助控制单元、进线单元、滤波单元主要由断路器、接触器、集电器、电抗器等元件组成,供电单元和逆变器主要由各控制板、功率模块和其他元器件组成。
这里我们主要讨论的是供电单元和逆变器内部器件损坏的维修。
变频器系统在工作时由供电单元将三相交流电整流为直流电,通过直流母线送至各逆变器,供电单元和逆变器均可以实现四象限运行,可将电机的发电状态下的交流电通过直流母线实现逆变器共享或通过供电单元送回电网。
供。
第七章 故障跟踪 本章讲述了ACS 600 传动系统的保护和故障跟踪。
如果应用电机控制板(NAMC )不能与I/O 控制板进行通讯,或者不能与I/O 扩展链连接的I/O 扩展模块通讯,就会给出下列报警: DIO ALARM ALARM WORD_1 (9.04)的第7位 AIO ALARM ALARM WORD_1 (9.04)第8位 EXT DIO ALM ALARM WORD_1 (9.04)第9位 EXT AIO ALM ALARM WORD_1 (9.04)第10位 NAMC 诊断程序监视着来自于上位机的信息。
监视功能是由参数70.4 CH0 TIME OUT 激活的。
这个参数定义了在指示通讯故障的延迟时间。
通过输入一个零值,这个功能就失效了。
一旦通讯故障,这个动作的完成是 由参数 CH0 COM LOSS CTRL (70.05) 来定义的。
在出现通讯故障时,FAULT WORD 2 (9.02) 里的故障“CH0 COM LOS” 的第12位被设置成 1。
注意: 如果数据集10 的更新时间小于2秒,那么报警和故障被激活。
ACS 600 传动监控着逆变器功率模块温度。
如果温度超过115 ︒C ,给出报警 “ACS 600 TEMP ” 并将 AW_1 (9.04) 的第4位置1。
如果功率模块温度超过125︒C ,给出故障 “ACS 600 TEMP ”并将 FW_1 (09.01) 的第3位置1。
ACS 600 测量NIOC 板表面的环境温度。
如果温 度低于-5︒C 或高于 73 至 82︒C (取决于逆变器的型号),传动装置不能启动。
给出故障 “CABIN TEMP F ”并将 FW_2 (9.02) 的第7位设置成1。
过流跳闸极限值是 3.5 倍的 I hd (重载使用时的额定电机电流)。
有多种过流跳闸源:∙ 软件跳闸 (时间等级是 100 μs ,等级 = 测量范围的97 % ); ∙ 硬件跳闸等级 (时间等级是35μs ,等级=测量范围的97 % ); ∙ 硬件衍生的跳闸(时间等级是75 μs ,等级=测量范围的12.5 );概述保护I/O 监控通讯监控逆变器过温故障环境温度过流∙ 通过PBU 逻辑并联的硬件跳闸等级(时间等级是75μs ,等级=测量范围的94%)。
abb变频器驱动电路检修方法一、引言ABB变频器驱动电路作为工业自动化控制系统中的重要组成部分,承担着将电能转换为机械能的重要任务。
然而,由于长时间的运行和外部环境的影响,变频器驱动电路可能会出现各种故障,影响设备的正常运行。
因此,对于变频器驱动电路的检修方法进行深入了解和掌握,对于保证设备的稳定运行具有重要意义。
二、常见故障及处理方法1. 电源故障:检查电源是否正常供电,检查电源线路是否接触良好,若电源故障仍然存在,可以更换电源模块。
2. 控制信号故障:检查控制信号线路是否正常连接,检查控制信号线路是否受到干扰,若控制信号故障仍然存在,可以更换控制卡。
3. 故障显示:根据变频器上的故障代码,查询ABB变频器的故障代码手册,找到相应的故障原因和处理方法。
4. 过载保护:检查负载电机是否过载,若负载电机未过载,则可能是变频器内部的过载保护设置过低,可以通过调整参数来解决问题。
5. 温度过高:检查变频器内部是否存在灰尘或异物堆积,清理变频器内部,并确保通风良好。
三、检修方法1. 断电检修:在进行变频器驱动电路检修前,首先要切断电源,确保工作区域安全。
同时,还要注意防止静电对电路元件造成损坏。
2. 可视检查:通过肉眼检查,观察变频器驱动电路是否存在明显的物理损坏,如烧焦、破裂等情况。
若发现问题,及时更换损坏的元件。
3. 连接检查:检查变频器驱动电路的连接是否松动、腐蚀或破损。
若发现问题,重新连接或更换连接器。
4. 参数检查:通过ABB变频器的参数设置界面,检查各项参数是否设置正确。
特别是控制信号、过载保护等参数,确保其设置与实际需求相符。
5. 测试检查:通过ABB变频器自带的自检功能,进行电路的自动测试。
同时,也可以通过相应的测试仪器进行电路的测量,确保电路的正常工作。
6. 故障排除:根据故障代码手册,对照相应的故障代码,查找故障原因,并采取相应的措施进行排除。
若问题无法解决,可联系ABB 技术支持部门进行进一步的故障诊断和处理。
ACS600变频器在水泵控制中问题分析及对策华能塔什店发电厂张亚洲(新疆库尔勒841011)[摘要]塔什店发电厂锅炉除尘水和部分冲渣水的排放是通过ACS600标准传动变频器和超声波液位变送器控制电动机转速实现的,在设备多年运行中,多次出现变频设备保护动作跳闸,严重影响渣水正常排放。
通过实践,查明跳闸原因并进行了整改。
[关键词]变频器探测仪容积水位温度操作随着电力企业推向市场,企业竞争日趋激烈,为了最大限度的降低发电成本,实现节能降耗的目的,我国许多电厂使用了ABB电气传动系统有限公司的节能设备。
其中广泛应用于现场对电机进行调频设备是ACS600标准传动变频器,这种变频器涉及到电气、通讯、微机、编程等许多专业知识,外加设备参数显示全部为英文,没有汉化,给现场运行人员造成很多不便。
为了能使这种先进设备的工作性能在生产过程中被最好的运用和掌握,现将我厂对ABB公司生产ACS600标准传动变频器几年来使用情况和出现的问题进行说明,以便共同研究,充分了解和应用这种设备,更好为现场服务。
塔什店火电厂使用ASC600变频器的现场情况:塔什店火电厂主力机组有5台,二期两台12MW,三期三台25MW,5台机组全部采用水力除灰渣,所有除尘水通过一个主灰沟到灰浆泵前池。
灰浆水量因机组开启数量而大小不一。
塔什店火电厂灰浆水的排放目前采用自动控制系统,既在灰浆泵前池安装8175型超声波液位变送器探测灰浆水液位,在全厂发电机组并网数量不定,水量变化无常,灰浆泵前池水位忽高忽低时,由8175型超声波液位变送器根据水位的高低输出相对应信号到ACS 600标准传动变频器上,由变频器精确控制标准鼠笼电机的速度和转矩。
达到电机转速随时与水量大小一致。
在实际现场工作中,即在超声波液位探测仪中设置一个最高液位和一个最低液位值,当灰浆泵前池水位达到或超过最高液位值时,变频器控制灰浆泵达到其电机转速;当灰浆泵前池水位低于所设置的最高液位值并不断降低时,变频器根据传来的信号不断降低灰浆泵驱动电机的转速,降低到设置的最低液位参数时,电机转速为零,通过这样最终实现经济排放灰水的目的。
浅谈ACS系列变频器简单故障排除中国铝业重庆分公司杨克尧2012年7月14日【摘要】随着工业生产的不断发展进步,要求传动设备要求较高的响应速度及转矩控制精度,变频器不断应用于工业生产中。
本文在介绍变频器性能、说明了变频器选型、安装、常见故障及其处理、日常维护。
关键词:变频器、故障、变频器选型一、引言变频器的功用是将频率固定的(通常为50Hz的)交流电(三相或单相)变成频率联系可调(多数为0-400Hz)的三相交流电。
由公式:n0=60f/p其中n0为旋转磁场的转速通常称为同步转速f为电流的频率p为旋转磁场的磁极对数当频率f连续可调时(一般P为定数),电动机的同步转速也连续可调。
又因为异步电动机的转子转速总是比同步转速略低一些,所以,当同步转速连续可调时,异步电动机转子的转速也是连续可调的。
变频器就是通过改变f(电流的频率)来使电动机调速的在变频器安装及日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。
如何去判断是哪一部分问题,在这里略作介绍。
二、变频器的原理简析变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器,且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
其控制原理图(如图1.1)三、变频器的选型变频器选型时要确定以下几点:1、采用变频的目的;恒压控制或恒流控制等。
2、变频器的负载类型;如叶片泵或容积泵等,特别注意负载的性能曲线,性能曲线决定了应用时的方式方法。
3、变频器与负载的匹配问题;1)电压匹配;变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
2)电流匹配;普通的离心泵,变频器的额定电流与电机的额定电流相符。
对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数,以最大电流确定变频器电流和过载能力。
3)转矩匹配;这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4、在使用变频器驱动高速电机时,由于高速电机的电抗小,高次谐波增加导致输出电流值增大。
ACS600驱动器变频电路故障及检测我公司近几年订购的场桥所采用的驱动系统都是ABB公司生产的ACS600变频系列。
电机控制模式为直接转矩控制(DTC)。
它主要有两部分组成:整流电路和变频电路。
整流电路是通过可控硅改变交流电压为直流电压,而变频电路是把直流电压再改变成交流电压,供给驱动电机。
二者之间的分界线就是低电感直流母线排,也就是我们所说的中间电路。
如图1所示。
图1这里我们主要研究其变频部分。
它主要由IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、电容器、门驱动板(NGDR)、和接口板(NINT)组成。
IGBT板固定在驱动器底板上,两个NGDR板垂直在IGBT板的接口上,NINT板布置在NGDR板的尾部,和IGBT 板平行。
见图2所示。
图2由于ACC600具备先进的保护功能,系统连续监视设备运行状况,以保证模块运行中的误操作或电气及机械的故障不会对变频器产生损坏。
控制盘窗口(CDP311)可以显示故障,当控制盘的任意键被按下时,警告信息会消失,一分钟后若警告状态没有消失,警告信息将继续显示在控制盘上。
如果变频器的控制盘与主体部分断开连接,控制盘安装平台上的LED将显示故障信息。
当检测到一个故障时,故障将被存储在故障历史记录中,最近的故障和警告按照检测的时间顺序存储。
如果变频部分损坏,通常在驱动窗口可显示短路或过流故障,具体检修方法如下:1.需要通过CDP311查阅历史记录器显示的主要故障信息。
按住RESET键清除所有故障。
2.按一下报警解除按钮再重新复位,如果没有反应,仍显示驱动器故障,我们再打开驱动器。
3.观察UDC+和UDC—两端的熔断器是否损坏。
一般情况下,如果变频器出现短路或过流故障,熔断器也将损坏。
4.断开驱动器U2、V2、W2和电机连接端子,用500V兆欧表测量电机和电机电缆。
如果正常,需检查在变频器输出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。
5.测量IGBT。
变频器故障测试与诊断随着工业自动化的发展,变频器作为一种重要的电力控制设备,在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而,由于长时间的使用或操作不当,变频器可能会出现各种故障,影响生产和设备的正常运行。
因此,进行变频器故障测试与诊断显得尤为重要。
本文将介绍变频器故障的测试方法和诊断技术,帮助读者更好地了解和解决变频器故障问题。
一、变频器故障测试方法1. 观察法观察法是最简单直观的变频器故障测试方法之一。
通过观察变频器是否出现异常现象,如显示屏上的错误代码、报警灯的亮起等,来初步判断故障类型。
例如,如果显示屏上显示出了E001的错误代码,这意味着变频器的电源模块故障。
观察法适用于一些明显的故障情况,可以快速找出故障点,并进行相应的修理或更换。
2. 仪器法与观察法相比,仪器法更加科学和精确。
通过使用专业的测量仪器,如示波器、电压表、电流表等,来对变频器的电压、电流、频率等参数进行测量和分析。
通过与变频器额定参数进行对比,可以发现异常的电气信号,判断出可能的故障原因。
例如,如果测量到变频器输出的电流明显低于额定值,那么很有可能是功率模块故障导致的。
仪器法相对于观察法来说需要一定的专业知识和实践经验,但其准确性更高,适用于一些复杂或隐蔽的故障判断。
3. 故障仿真法故障仿真法是一种通过模拟或复现故障现象来诊断变频器故障的方法。
通过特定的测试装置或软件,可以模拟出各种故障场景,如电源故障、驱动电机故障等。
然后通过观察变频器的工作状态和输出信号,与故障仿真的模式进行比对,以确定故障类型。
故障仿真法能够更加准确地模拟故障现象,便于工程师对变频器进行诊断和维修。
二、变频器故障诊断技术1. 故障代码诊断变频器故障代码是变频器自身所提供的一种诊断信息,可以通过查阅变频器的操作手册或相关技术资料,对照相应的故障代码来确定故障原因。
例如,变频器显示E002错误代码,可查询故障代码表得知是过载保护功能起作用,需要检查与负载有关的设备和线路。
ACS600驱动器变频电路故障及检测
我公司近几年订购的场桥所采用的驱动系统都是ABB公司生产的ACS600变频系列。
电机控制模式为直接转矩控制(DTC)。
它主要有两部分组成:整流电路和变频电路。
整流电路是通过可控硅改变交流电压为直流电压,而变频电路是把直流电压再改变成交流电压,供给驱动电机。
二者之间的分界线就是低电感直流母线排,也就是我们所说的中间电路。
如图1所示。
图1
这里我们主要研究其变频部分。
它主要由IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、电容器、门驱动板(NGDR)、和接口板(NINT)组成。
IGBT板固定在驱动器底板上,两个NGDR板垂直在IGBT板的接口上,NINT板布置在NGDR板的尾部,和IGBT 板平行。
见图2所示。
图2
由于ACC600具备先进的保护功能,系统连续监视设备运行状况,以保证模块运行中的误操作或电气及机械的故障不会对变频器产生损坏。
控制盘窗口(CDP311)可以显示故障,当控制盘的任意键被按下时,警告信息会消失,一分钟后若警告状态没有消失,警告信息将继续显示在控制盘上。
如果变频器的控制盘与主体部分断开连接,控制盘安装平台上的LED将显示故障信息。
当检测到一个故障时,故障将被存储在故障历史记录中,最近的
故障和警告按照检测的时间顺序存储。
如果变频部分损坏,通常在驱动窗口可显示短路或过流故障,具体检修方法如下:
1.需要通过CDP311查阅历史记录器显示的主要故障信息。
按
住RESET键清除所有故障。
2.按一下报警解除按钮再重新复位,如果没有反应,仍显示驱
动器故障,我们再打开驱动器。
3.观察UDC+和UDC—两端的熔断器是否损坏。
一般情况下,
如果变频器出现短路或过流故障,熔断器也将损坏。
4.断开驱动器U2、V2、W2和电机连接端子,用500V兆欧表
测量电机和电机电缆。
如果正常,需检查在变频器输出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。
5.测量IGBT。
IGBT也就是我们常说的晶闸管,它主要由开关
三极管和二极管组成,见图3。
由于所有元件都密封在一起,用眼睛根本无法看出是否损坏,只能用表来测量。
首先用万用表二极管档分别测量UDC+、UDC—和U2、V2、W2正反方向,检测二极管是否击穿或截止,或者用欧姆档测量,正向电阻为200多千欧,反向电阻为30多兆欧。
如果二极管正。