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1主变、高厂变、高公变及#1启备变1.1设备概况1.1.1每台机组均设一台主变，在发电机出口分别接一台高厂变、一台高公变，带6KV厂用及公用负荷。
同时设一台#1启备变，作为两台机组6KV段的备用电源。
主变由常州东芝变压器厂提供，高厂变、高公变均为无载调压变压器，#1启备变为有载调压变压器，均由特变电工衡阳变压器厂提供。
1.2设备规范1.2.1变压器技术参数表1变压器技术参数1.2.2变压器套管CT技术参数表2变压器套管CT技术参数1.2.3变压器分接开关技术参数表3变压器分接开关技术参数1.2.4.1主变冷却器a)共配置7组冷却器，每组冷却器配置3台冷却风扇和1台潜油泵。
b)冷却装置采用低噪声的风扇和低转速的油泵，有过载、短路和断相保护。
c)冷却装置进出油管装有蝶阀，潜油泵进出口油管装有蝶阀。
d)控制箱采用两路独立电源供电，两路电源可任选一路“工作”或“备用”。
工作电源断相或失压时能自动切换至备用电源。
e)每组冷却器通过切换开关可运行在“工作”、“辅助A1”、“辅助A2”、“备用”、“停止”状态。
工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器能自动投入运行。
辅助A1，冷却器按变压器线圈温度大于55℃或负荷大于75%自动启动，小于45℃停止。
辅助A2，冷却器按变压器线圈温度大于65℃或负荷大于85%自动启动，小于55℃停止。
.f)冷却器全停延时1min报警。
冷却器全停延时30min后若顶层油温高于75℃则变压器跳闸。
否则，冷却器全停延时60min变压器跳闸。
g)冷却器熔断器用途说明如下：FU1、FU2动力电源A监视继电器回路。
FU3、FU4动力电源B监视继电器回路。
F1动力电源A交流接触器回路。
F2动力电源B交流接触器回路。
F3辅助/备用自动回路。
F4故障信号指示灯回路。
F5、F6110V直流控制回路。
F7、F8110V直流信号回路。
QA加热器回路。
各组冷却器动力箱FC1～FC7各组冷却器接触器回路。
h)当投入备用电源、备用冷却装置，冷却器跳闸、潜油泵发生故障时，均发出信号。
第二篇变压器运行规程1 概述本厂共装有31台变压器。
其中主变2台，启备变1台，高厂变2台，励磁变2台，低压厂变24台。
主变、启备变、高厂变均为西安西电有限责任公司生产。
主变为SFP10-370000/220型三相双绕组强迫油循环导向风冷无载调压升压变压器，户外式；启备变为SFFZ10-40000/220型三相分裂绕组自然油循环风冷有载调压降压变压器；高厂变为SFF10-40000/20型三相分裂绕组自然油循环风冷无载调压降压变压器.低压厂变采用干式变压器。
低厂变4台，为SGB11-RL-2000型。
电除尘变4台，低公变2台，输煤变2台，除灰变2台，均为SGB11-RL-1600型。
翻车机变2台，为SGB11-RL-1000型。
水工变2台，检修变1台，为SGB11-RL-800型。
化水变2台，为SGB11-RL-500型。
照明变2台，为SGB11-RL -400型有载调压变。
灰场隔离变1台，为SGB11-RL -315型。
2 设备规范- 22 -- 23 -- 24 -2.4 低压厂用变压器规范2.5 主变压器冷却装置规范- 25 -3 变压器的运行规定3.1 变压器绝缘的规定3.1.1 新安装或检修后以及长期停用（两周以上）的变压器，投入运行前均应测量绕组绝缘电阻，并记入绝缘电阻记录簿内。
合格后，方可将变压器投入运行。
测绝缘后应恢复原接线方式。
测主变绝缘时，为防止感应电压，应做好措施。
3.1.2 主变、高厂变及启备变的高压线圈一般不做绝缘检查。
3.1.3 油浸变压器的绝缘电阻值，与上次测量结果换算到同一温度下相比，不应低于40%；否则应通知检修检查处理。
必要时应测量变压器的介质损耗和绝缘电阻吸收比，并抽取油样化验，以判断绝缘是否良好。
在10℃～30℃条件下，吸收比（R60″/R15″）不应小于1.3，并将其结果及测量时的上层油温和环境温度记录在专用记录本内，以便分析比较。
3.1.4 额定电压为1000V及以上电压等级的变压器绕组用2500V兆欧表测量，1000V及以下绕组用3.1.5 干式变压器的绝缘，按不低于1MΩ/KV（运行电压）来判定其是否良好，干式变压器必须确认绝缘无老化后，方可投入运行。
变压器的运行操作规程1.变压器运行应符合下列规定1.1有人值班变电站，应每班至少巡视一次；无人值班变电站，应每周至少巡视一次，并在每次停运后与投入前进行现场检查。
1.2在接班时，必须检查油枕和气体继电器的油面。
1.3在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数（1）新装或经过检修的变压器，在投运72h内；（2）有严重缺陷时；（3）气象突出（如大风、大雾、冰雹、寒潮等）时；（4）雷雨季节，特别是雷雨后；（5）高温季节、高峰负载期间；（6）按规定变压器允许过负荷运行时。
2.变压器运行巡视检查一般包括以下内容（1）变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的105%。
对于特殊的使用情况，允许在不超过110%的额定电压下运行。
（2）变压器三相负荷不平衡时，应监视最大一相的电流。
中性线电流的允许值分别为额定电流的25%和40%，或按制造厂规定。
（3）变压器油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。
（4）套管油位应正常，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其他异常现象。
（5）变压器声响应正常。
（6）冷却器温度正常，风扇、油泵、水泵运转正常，油流继电器工作正常。
（7）水冷却器的油压应大于水压（制造厂另有规定者除外）。
（8）呼吸器完好，吸附剂干燥。
（9）引线接头、电缆、母线应无发热现象。
（10）压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损。
（11）有载分接开关的分接位置及电源指示应正常。
（12）气体继电器内应无气体。
（13）各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。
（14）干式变压器的环氧树脂层应完好无龟裂、破损，外部表面应无积污。
（15）变压器室的门、窗、照明应完好，房屋不漏水，室温正常。
（16）变压器外壳接地应完好。
3.变压器的工作负荷应符合下列规定3.1油浸式变压器顶层油温不超过表5.3.3规定（制造厂有规定的按制造厂规定）当冷却介质温度较低时，顶层油温也相应降低。
自然循环冷却变压器的顶层油温不宜超过85℃。
第4章变压器系统4.1变压器设备概述4.1.1本期#1、#2机组各设一台主变，分别通过发电机-变压器-线路组型式接入新建的330kV母线配电装置。
每台机组设一台高厂变，高压侧从发电机出口接入，低压侧作为本机组6KV厂用段负荷的工作电源。
两台机组共设一台高压启备变，高压侧电源接引自老厂110KV母线，低压侧作为两台机组6KV厂用段的备用电源。
4.1.2主变采用特变电工衡阳变压器有限公司生产的三相双绕组强迫油循环风冷无励磁变压器，型号为SFP-400000/330。
厂高变为山东电力设备有限公司生产，型号SFF-45000/20，冷却方式自然油循环风冷/自冷。
启备变由保定天威集团特变电气有限公司生产，户外、三相、铜绕组油浸式带分裂绕组有载调压变压器，型号为SFFZ-35000/110，冷却方式自然油循环风冷/自冷。
4.2变压器设备技术规范4.2.1主变压器技术规范变压器生产厂家特变电工衡阳变压器有限公司变压器生产日期型号SFP-400000/330 额定容量400MVA型式户外、三相双绕组强迫油循环风冷无励磁变压器最高工作电压(高压侧/低压侧)（KV）363/20额定电压(高压侧/低压侧)（KV）363±2×2.5%/20 额定电流(高压侧/低压侧)（A）636.2/11547 短路阻抗15％(短路阻抗误差不超过±3%)调压方式无激磁调压冷却器台数4+1 连接组标号YN,d11 调压范围363±2×2.5% 效率99.74%中性点接地方式经接地刀闸直接接地额定频率（HZ）50冷却方式强迫导向油循环风冷（ODAF）相数 3绕组绝缘耐热等级 A损耗空载损耗(kW) 195 负载损耗(kW) 845 附件损耗(kW) 404.2.2启备变技术规范变压器生产厂家保定天威集团特变电气有限公司生产日期型号SFFZ-35000/110 型式户外、三相、铜绕组油浸式带分裂绕组有载调压变压器额定容量（MVA）35/20-20效率(%) 99.43最高工作电压(kV) 高压/低压126.5/6.3 额定电流(A)高压/低压175.7/1832.9额定电压(kV)高压/低压115/6.3 额定电压比(kV)115±8X1.25%/6.3-6.3 KV短路阻抗（%）16% 额定频率(Hz) 50中性点接地方式高压侧直接接地/低压侧经电阻接地冷却方式冷却方式自然油循环风冷/自冷相数 3冷却器数量（其中备用组数）4联结组标号YN/yn0-yn0+d 绝缘耐热等级 A空载损耗(kW) 28负载损耗(kW) 1704.3.1变压器绝缘电阻规定4.3.1.1新安装、检修后或长期停用（超过15天）的变压器，在投入运行前，应由检修试验人员测量变压器的绝缘电阻值，并向运行人员做好书面交代。
变压器运行规程
1.概述
1.1.1主变采用型号SFP-750000/500的三相双线圈铜绕组无载调压油浸式变压器，冷却方式为强迫导向油循环风冷。
电压组合(分接开关)为
5500
2+-2×2.5%/20KV 。
型号说明：S （三相）F （风冷）P （强迫）-750000（额定容量KVA ）/500（电压等级KV ）。
1.1.2高厂变采用型号SFF10-CY-63000/20的三相分裂油浸风冷无载调压变压器。
分接开关为20±2×
2.5% /6.3－6.3KV 。
型号说明：S （三相）F （风冷）F （双分裂）10（性能水平代号）-CY （厂用）-63000（额定容量KVA ）/20（电压等级KV ）。
1.1.3启备变采用型号SFFZ10-CY-63000/220的三相双分裂油浸风冷有载调压变压器。
调整分接开关230±8×1.25%/6.3 -6.3/6.3KV 的位置可以调整所带6kV 母线电压为额定值。
型号说明：S （三相）F （风冷）F （双分裂）Z （有载调压）10（性能水平代号）-CY （厂用）-63000（额定容量KVA ）/220（电压等级KV ）
1.1.4低压干式变采用SC9系列三相树脂浇注绝缘干式变压器。
冷却方式为强迫风冷（AF ），冷却风扇可以手动控制，也可以根据变压器温度自动控制。
2.设备规范
2.1变压器设备规范 2.1.1 #3、＃4主变规范
2.1.2 #3、#4高厂变规范
2.1.3启备变规范。
2.主变、启/备变和高、低压厂变技术规范：2.1发电机、变压器禁止启动项目：发生下列情况之一者，禁止启动：1)发电机、主变压器等主要设备有严重缺陷；2)发电机、变压器等一次设备回路绝缘不符合标准；3)发变组主保护不能投入；4)发电机、主变压器等主要参数不能显示；5)发电机一次水水质不合格；6)主变压器、高压厂用变压器油质不合格；7)发电机氢气纯度不合格。
3.2.3.41 机组负荷达200MW，厂用电切至本机带2.2负荷大于250MW启动低加疏水泵，投入AVC，视机组情况投入其它制粉系统2.3电气设备启动前的检查及准备2.4验收新装或检修后的发电机下列项目应合格：1)发电机定、转子回路绝缘；2)气密性试验；3)氢气系统；4)一次水系统。
2.5 厂用电系统的检查与投运1)确认直流系统、UPS系统运行正常，电压在正常值。
2)厂用电系统。
a)确认#11、#12启/备变运行正常，无报警信号。
b)厂用6KV、循环水泵房6KV、公用6KV母线电压正常。
c)确认各厂用变压器运行正常，各低压段、MCC运行正常，电压在正常值。
2.6氢气系统的投入和运行1)发电机充氢前的检查和准备：a)汽轮发电机处于静止或盘车状态。
b)有关表计和报警装置经校验合格,控制电源投入。
c)发电机已全部封闭,气密性实验合格。
d)确认密封油系统具备投运条件。
e)通知氢站,准备足够的氢气、二氧化碳气体。
f)确认氢气、二氧化碳气体纯度合格。
2)氢置换前应将动火票收回，机房天车停电，进行置换充氢工作，应办理工作票。
3)氢纯度表的指示：位置1：H2在空气中含量（正常运行）；位置2：H2在CO2中的含量（充排氢时监视）；位置3：空气在CO2中含量（充排CO2时监视）。
4)发电机排氢门MKG19AA055的逻辑保护开条件：a)（MKG18CP004）事故排氢或（MKG18CP004）氢置换在进行中。
b)发电机壳内压力大于20Kpa。
自动关条件：a)或b)a)MKG18CP004)发电机壳内气体压力小于最小值。
第一部分：主体设备部分第二章主变运行规程1. 概述1#总降：3台50变压器，选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：10-50000/110；电压比：110±2×2.510.5；接线组别：，d11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地，调压方式：自动／手动有载调压；2#总降：2台50变压器2台90 变压器，50变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：10-50000/110；电压比：110±8×1.2510.5；接线组别：，d11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。
90 变压器选用三相三卷式风冷变压器，室外布置, 型号：10—90000/110；容量：90000/54000/54000；电压比：110±8×1.2510.5-10.5；接线组别11- d11；容量比：100/60/60；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。
3#总降：4台90 变压器，选用三相三卷式风冷变压器，室外布置；型号：10—90000/110；容量：90000/90000/54000；电压比：110±8×1.2535-10.5；接线组别11；容量比：100/100/60；阻抗电压：高低23%,高中11%,中高10%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,中压侧:不接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。
1580热轧站（自3#总降馈出）：一台50变压器和一台63 变压器, 50变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：10-50000/110；电压比：110±8×1.2510.5；接线组别：11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。
第一部分：主体设备部分第二章主变运行规程1. 概述1#总降：3台50MVA变压器，选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：SZ10-50000/110；电压比：110±2×2.5%/10.5kV；接线组别：YN，d11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地，调压方式：自动／手动有载调压；2#总降：2台50MVA变压器2台90 MVA变压器，50MVA变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：SZ10-50000/110；电压比：110±8×1.25%/10.5kV；接线组别：YN，d11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。
90 MVA变压器选用三相三卷式风冷变压器，室外布置, 型号：SFFZ10—90000/110；容量：90000/54000/54000kVA；电压比：110±8×1.25%/10.5-10.5kV；接线组别:YNd11- d11；容量比：100/60/60；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。
3#总降：4台90 MVA变压器，选用三相三卷式风冷变压器，室外布置；型号：SFSZ10—90000/110；容量：90000/90000/54000kVA；电压比：110±8×1.25%/35-10.5kV；接线组别:YNynOd11；容量比：100/100/60；阻抗电压：高低23%,高中11%,中高10%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,中压侧:不接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。
变压器操作规程引言概述：变压器是电力系统中重要的电气设备，用于改变电压的大小。
为了确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍变压器操作规程的五个部份。
一、变压器操作前的准备1.1 清理工作区域：在进行任何操作之前，需要确保变压器周围的工作区域清洁整齐，没有杂物和易燃物。
1.2 检查变压器外观：子细检查变压器外壳、接线端子和冷却系统，确保没有损坏或者漏电的情况。
1.3 检查电源和保护装置：检查变压器的电源和保护装置是否正常工作，如电源电压是否稳定、保护装置是否设置正确等。
二、变压器的开机操作2.1 检查油位和油质：打开变压器油箱，检查油位是否在正常范围内，同时检查油质是否正常，如有异常应及时处理。
2.2 检查冷却系统：检查变压器的冷却系统，确保冷却器和风扇正常工作，温度控制在安全范围内。
2.3 启动变压器：按照操作手册的要求，挨次启动变压器的电源和控制系统，确保各个部件正常运行。
三、变压器的运行操作3.1 监测电压和电流：定期监测变压器的输入和输出电压、电流，确保其在正常范围内运行。
3.2 温度监测：定期测量变压器的温度，包括油温、绕组温度等，确保其不超过设定的安全温度。
3.3 防雷和过电压保护：安装合适的防雷和过电压保护装置，确保变压器在雷电和过电压情况下正常工作。
四、变压器的停机操作4.1 停电：在停机之前，先切断变压器的电源，确保安全操作。
4.2 冷却系统处理：停机后，及时关闭冷却系统，待变压器冷却后再进行后续操作。
4.3 检查和维护：停机后，对变压器进行检查和维护，如清洁油箱、检查绝缘状况等。
五、变压器的故障处理5.1 异常情况的判断：当变压器浮现异常情况时，操作人员需要及时判断故障原因，如电压异常、温度升高等。
5.2 紧急处理措施：根据故障情况，采取相应的紧急处理措施，如切断电源、报修等。
5.3 故障记录和分析：对变压器故障进行记录和分析，找出故障原因，以便今后避免类似故障的发生。
第4章变压器系统4.1变压器设备概述4.1.1本期#1、#2机组各设一台主变，分别通过发电机-变压器-线路组型式接入新建的330kV母线配电装置。
每台机组设一台高厂变，高压侧从发电机出口接入，低压侧作为本机组6KV厂用段负荷的工作电源。
两台机组共设一台高压启备变，高压侧电源接引自老厂110KV母线，低压侧作为两台机组6KV厂用段的备用电源。
4.1.2主变采用特变电工衡阳变压器有限公司生产的三相双绕组强迫油循环风冷无励磁变压器，型号为SFP-400000/330。
厂高变为山东电力设备有限公司生产，型号SFF-45000/20，冷却方式自然油循环风冷/自冷。
启备变由保定天威集团特变电气有限公司生产，户外、三相、铜绕组油浸式带分裂绕组有载调压变压器，型号为SFFZ-35000/110，冷却方式自然油循环风冷/自冷。
4.2变压器设备技术规范4.2.1主变压器技术规范变压器生产厂家特变电工衡阳变压器有限公司变压器生产日期型号SFP-400000/330 额定容量400MVA型式户外、三相双绕组强迫油循环风冷无励磁变压器最高工作电压(高压侧/低压侧)（KV）363/20额定电压(高压侧/低压侧)（KV）363±2×2.5%/20 额定电流(高压侧/低压侧)（A）636.2/11547 短路阻抗15％(短路阻抗误差不超过±3%)调压方式无激磁调压冷却器台数4+1 连接组标号YN,d11 调压范围363±2×2.5% 效率99.74%中性点接地方式经接地刀闸直接接地额定频率（HZ）50冷却方式强迫导向油循环风冷（ODAF）相数 3绕组绝缘耐热等级 A损耗空载损耗(kW) 195 负载损耗(kW) 845 附件损耗(kW) 404.2.2启备变技术规范变压器生产厂家保定天威集团特变电气有限公司生产日期型号SFFZ-35000/110 型式户外、三相、铜绕组油浸式带分裂绕组有载调压变压器额定容量（MVA）35/20-20效率(%) 99.43最高工作电压(kV) 高压/低压126.5/6.3 额定电流(A)高压/低压175.7/1832.9额定电压(kV)高压/低压115/6.3 额定电压比(kV)115±8X1.25%/6.3-6.3 KV短路阻抗（%）16% 额定频率(Hz) 50中性点接地方式高压侧直接接地/低压侧经电阻接地冷却方式冷却方式自然油循环风冷/自冷相数 3冷却器数量（其中备用组数）4联结组标号YN/yn0-yn0+d 绝缘耐热等级 A空载损耗(kW) 28负载损耗(kW) 1704.3.1变压器绝缘电阻规定4.3.1.1新安装、检修后或长期停用（超过15天）的变压器，在投入运行前，应由检修试验人员测量变压器的绝缘电阻值，并向运行人员做好书面交代。
绝缘电阻合格后方可投运。
4.3.1.2测量变压器绝缘时应先拉开变压器一次回路各侧开关及刀闸（插头），并在验明无电压情况下进行。
在测量变压器绝缘前后，必须将被测试绕组对地放电，由两人进行，并做好相应的安全措施。
4.3.1.3测量变压器绝缘应分别测量各绕组之间，各绕组对地之间，各绕高低组相间的绝缘。
4.3.1.4对于油浸式变压器，电压等级为6kV及以上的绕组，测量绝缘电阻应使用2500V摇表，绝缘电阻值不低于1MΩ/kV。
4.3.1.5油浸式变压器的绝缘电阻值一般不得低于初始值的85%，绝缘电阻吸收比R60〃/R15〃不小于1.3。
4.3.1.6变压器绝缘阻值测量结果应记录在专用绝缘登记本上，并和以前记录综合分析如有明显降低现象，应查明原因，并汇报值长。
4.3.2变压器一般规定4.3.2.1 变压器正常运行中，应按铭牌上规定的电压值运行。
电压在相应分接头电压的±5%范围以内变动时，其额定容量不变。
4.3.2.2 加于各分接头的电压，最高不得超过对应分接头额定电压的105%。
电压下降至额定值的95%以下时，容量应相应降低，以额定电流不超过额定值的105%为限。
4.3.2.3 对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续运行时间应符合下列要求工频电压升高倍数相－相 1.1 1.25 1.5 1.58 相－地 1.1 1.25 1.9 2.00持续时间＜20min ＜20s ＜1s ＜0.1s4.3.2.4 变压器三相负荷不平衡时，其中任何一相电流不得超过额定值,三相电流不平衡值不得超过其额定电流的10%。
4.3.3 启备变调压分接开关运行规定4.3.3.1启备变有载调压分接开关运行规定1）有载调压装置可在启备变正常运行情况下进行电压分接头的切换。
需调整时，必须经值长同意。
2）有载调压装置可实现远方电动、就地电动和就地手动操作。
正常调整应由远方电动操作。
当遥控失灵后，方可就地电动操作。
就地手动操作只作为变压器停电后分接头测试时采用；在特殊情况下，采取可靠的安全措施，经生产厂长或总工程师同意后，方可在运行中就地手动操作。
3）正常运行时，检查有载调压装置应符合运行条件：电气部分无过热、放电、短路现象；机械部分无卡涩、变形、松动；传动机构与箱体连接处无渗油现象。
4）在进行有载调压装置操作时，应按逐档升降的原则进行操作。
不允许一次进行连续多档的切换。
5）在进行有载调压装置操作时，注意远方、就地位置指示器指示一致。
6）无论是升或降高压侧分接开关位置，均应在高压侧分接开关位置指示数字不变后，检查6KV 母线电压稳定、电流正常，再进行升或降操作。
7）进行电动调压操作时，若发现操作不动，应先检查就地有载调压装置电源小开关是否跳闸，若跳闸，则先恢复电源后再操作。
8）有载调压操作完毕后，必须就地检查分接头开关的实际位置，不允许在两档之间运行。
9）操作过程中，如果有载调压装置电动操作机构一直不停地升或降，应迅速断开有载调压装置电源小开关。
处理正常后，就地将有载调压装置电源小开关合上。
10）启备变过负荷、油位下降或系统有故障时，严禁进行分接头的切换操作。
4.3.3.2启备变有载调压装置操作按下列步骤进行：1)检查有载调压装置指示灯亮；2)操作升降小开关S3：(1)分接头趋向于17，6KV电压上升。
(2)分接头趋向于1，6KV电压下降；(3)检查分接头已调至所需要的位置。
4.3.4变压器的并列运行应满足下列条件4.3.4.1接线组别相同。
4.3.4.2电压比相同（允许差5%）。
4.3.4.3短路阻抗相同（允许差5%）。
4.3.4.4容量比不超过3:1。
4.3.4.5相序一致。
4.3.5变压器冷却装置的运行规定变压器冷却装置一般随变压器的投入、退出而投入、退出运行。
4.3.5.1主变冷却装置运行规定1）#1、#2主变冷却器为强迫油循环风冷，每台主变有5台冷却器，额定负荷下投入4台，1台备用。
2）主变冷却装置由Ⅰ、Ⅱ两路交流电源供电，一路工作，一路备用。
正常两路电源均应送电，工作电源消失时，备用电源自动投入，两路电源互为备用。
电源控制转换开关设有“手动Ⅰ”手动Ⅱ”、“停止”、“自动”四个位置。
正常运行时，选择“自动”位置。
3）冷却器自动投入开关设有“试验”、“工作”位置。
主变停运后试验风机时，选择“试验”位置；正常运行时，选择“工作”位置。
4）冷却器转换开关有“手动、停止、自动”三个位置。
“自动”状态为主要工作状态，“手动”只有在PLC故障时使用，起到强行启动作用；“停止”状态时，冷却器停运。
5）主变冷却装置柜内最上方设置触摸屏，用于参数更改，报警显示，记录查询。
在触摸屏内可进行冷却器工作状态、是否投入、是否正常及报警查询，也可进行冷却器运行模式设置、动力电源自动切换时间设置、冷却器模式自动切换时间设置、I段、II段动力电源投入设置。
6）冷却器运行模式有“工作”、“停止”、“备用”、“辅助”四个位置，正常运行时，三组冷却器投入“工作”位置，1组冷却器投入“辅助”位置，1组冷却器投入“备用”位置。
7）当变压器上层油温或绕组温度高于定值时，辅助冷却器投入运行。
当运行中的任一组冷却器（工作或辅助）发生故障跳闸时，处于“备用”位置的冷却器自动投入运行。
正常运行中根据所带负荷的多少及季节温度情况调整运行冷却器数量。
8）冷却器两路电源全部消失及所有冷却器退出运行，发报警信号，保护出口动作发变组跳闸。
9）主变不同台数冷却器工作时，允许长期运行的负荷及满负荷运行时间。
4.3.5.2启备变冷却装置运行规定1）冷却装置控制箱由两回路独立电源供电，分别为电源I和电源II，两路电源互为备用,启备变冷却器可以根据需要投“手动”或“自动”运行。
2 ）冷却器投“自动”运行时，当变压器上层油温达到55℃时，冷却器将自动投入运行。
当变压器上层油温降低至45℃以下时，冷却器将自动停止运行。
3）变压器正常运行中当冷却系统发生故障切除全部冷却器时, 变压器的上层油温未达到65℃时，允许带额定负载运行，满载时允许的工作时限为1小时。
4.3.6 变压器中性点接地刀闸运行的规定4.3.6.1 1、2号主变中性点接地刀闸在发变组升压及正常解列前必须投入。
4.3.6.2 主变中性点刀闸正常运行的投入/退出根据电网调度指令进行。
4.3.6.3 主变中性点接地刀闸合闸、分闸时，主变330KV间隙零序保护与零序电流保护由保护装置自动进行切换，运行人员不对保护压板进行投退。
4.3.6.4 启备变的中性点刀闸在初次充电操作时必须投入，在以后运行中中性点刀闸的投退按调度命令进行。
4.3.7 变压器瓦斯保护的运行规定4.3.7.1 变压器投运前重瓦斯保护应投入跳闸，轻瓦斯应投入信号。
处于停电备用状态的变压器，轻瓦斯应投入信号，以便监视变压器的油面。
变压器投运前应检查瓦斯继电器通向油枕的油门打开，瓦斯继电器充满油，接线端子良好，传动试验正确。
4.3.7.2 运行和备用中的变压器，重瓦斯保护应投入跳闸，轻瓦斯应投入信号。
变压器在运行中因工作需要将重瓦斯保护退出，必须经生产厂长同意，且变压器差动保护、电流速断保护必须可靠投入。
重瓦斯保护和差动保护不许同时停用。
4.3.7.3 新安装或大修后的变压器投运、充电时，应将重瓦斯保护跳闸压板投入，充电正常后将重瓦斯保护跳闸压板退出。
变压器充电正常运行48小时后，排尽内部空气，将重瓦斯保护跳闸压板投入。
4.3.7.4 运行中的变压器在下列情况下，应将重瓦斯保护跳闸压板退出，然后进行相应处理1）变压器在运行中加油、滤油时退出重瓦斯保护跳闸压板，待工作结束后，运行24小时，排尽内部空气，将重瓦斯保护跳闸压板投入。
2）变压器在放油、更换硅胶时，退出重瓦斯保护跳闸压板，待工作结束后，排尽变压器内部空气，运行24小时，将重瓦斯保护跳闸压板投入。
3）当变压器油位有异常升高或油路系统有异常现象时，为查明原因，需打开各个放气或放油塞子、阀门，检查吸潮剂或进行其他的工作，必须将瓦斯保护跳闸压板退出，待工作结束后，排尽变压器内部的空气，将重瓦斯保护跳闸压板投入。
