石油化工生产防火防爆措施
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化工企业火灾爆炸事故原因分析及预防措施探讨摘要:化工工业和人民的日常生活紧密相关,由于其行业的特殊性,需要在生产过程中用到化工原料,经常容易导致火灾爆炸事故发生,造成严重的人员伤亡和经济损失。
文章对化工企业发生火灾爆炸事故的原因进行了分析,并提出了有效的预防措施。
关键词:化工企业;火灾爆炸;安全生产;事故原因;预防措施在企业类型中,化工企业具有特殊性,其厂房的设计比较复杂,具有较大的工艺危险性,并且用到的生产原料与生产产品具有易燃易爆的特点,加上明火作业较多,非常容易造成火灾与爆炸事故。
最近几年,因为化工企业的火灾爆炸事故,造成重大经济损失与人员伤亡的事故报道不绝于耳。
例如,重庆开县发生的特大天然气井喷事故,导致二百多人死亡,两千多人受伤,北京东方化工厂发生的特大火灾爆炸事故,造成的经济损失达到了上亿元。
因此,化工企业要加强自身的消防安全,预防发生火灾爆炸事故,促进自身的稳定健康发展。
1、化工企业安全生产的必要性化工是我国国民经济的支柱产业,但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。
任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为,都可能造成安全事故的发生。
实际上,一个化工厂从建立到生产出产品。
要经过很多环节,包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。
这些企业虽然表面上可以获利,但实际中会造成各种各样的隐患。
因此,目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。
安全生产是化工生产的前提,由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多,高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格,如果管理不当或者生产中出现失误,就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故,影响到生产的正常进行,甚至毁灭整个工厂。
无数事实告诉我们,没有一个安全的生产基础,现在化工就不能够健康正常的发展。
2、造成化工企业火灾爆炸事故的原因2.1安全管理不到位,安全隐患严重安全管理是企业安全生产的重要保障,但是许多企业在这方面工作不到位,使得安全隐患十分严重,许多事故的发生就是安全管理不到位所导致。
2024年防火、防爆、防尘、防毒防泄漏管理制度为对涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作业场所的安全有效管理,为贯彻《中华人民共和国消防法》,坚持“安全第一、预防为主”的原则,特制定本制度。
一、防火与防爆(一)生产储存设备1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求,厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施,必须符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》以及有关的专业防火技术规范的要求。
2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位,应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。
3、在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处,应设置可燃气体浓度检测、报警器,其信号值应定在该气体爆炸下限的____%以下,如与安全连锁配合,其联锁动作应是在该气体爆炸下限的____%以下。
4、应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。
放空管最低处应装设灭火管接头。
5、输送易燃物料时,应根据管径和介质的电阻率,控制适当的流速,尽可能避免产生静电。
设备、管道等防静电措施,应按国家防静电有关标准规范执行。
6、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备,应装有爆破板(防爆膜),导爆筒出口应朝安全方向,并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
7、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处,除按规定做水封井外,尚应在上述区域与水封井间设置切断阀,防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。
8、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管,必须将其导出管置于室外,并高于建筑物____米以上。
9、建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施,电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。
不准设置移动照明灯具,敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护,防爆场所必须用防爆电器。
(二)动火、用火管理1、生产厂区均为禁火区。
2024年防火防爆安全技术规定第一章总则第一条根据国家有关法律、法规和标准,结合我国国情,制定本规定,以确保防火防爆安全工作的有效实施,保障人民群众的生命财产安全。
第二条本规定适用于所有单位和个人在生产、经营和日常生活中的防火防爆工作。
第三条防火防爆工作的目标是保障人民群众的生命安全和财产安全,预防和减少火灾和爆炸事故的发生,提高应对火灾爆炸事故的能力。
第四条防火防爆工作应当按照预防为主、综合治理、科学管理、依法管理的原则进行。
第二章防火防爆基本要求第五条公共场所、工业企业、居民建筑等各类建筑物应当配备必要的防火防爆设施和设备,并定期进行维护和检查。
第六条防火防爆设施和设备的设计、安装和使用应当符合国家相关安全技术规范,并经过专业机构的验收。
第七条危险化学品、易燃易爆物品、爆炸物品等应当按照相关标准进行存储、运输和使用,并制定相应的防火防爆措施。
第八条建筑物内部应当设置合适的防火防爆分隔,保证火灾不蔓延、防爆不扩散。
第九条公共场所、工业企业应当制定防火防爆预案,并定期组织演练,提高员工和群众的应急疏散能力。
第十条煤矿、石油化工等高风险行业应当建立健全安全管理制度,配备专业的安全管理人员,进行常态化安全生产检查和隐患排查。
第三章火灾防控要点第十一条火灾发生后,应立即采取措施控制火势,确保人员安全疏散。
第十二条建筑物内部应当设置灭火器、灭火器等消防设施,供工作人员和群众及时使用。
第十三条定期进行火灾防控演练,提高员工和群众的火灾应急处理能力。
第十四条建筑物应当设置合适的疏散通道和疏散标识,并保持通道畅通。
第四章爆炸防控要点第十五条危险化学品、易燃易爆物品等应当按照相关标准进行存储和使用,并制定相应的防爆措施。
第十六条生产经营场所应当配备必要的防爆设备和设施,并定期进行维护和检查。
第十七条定期组织爆炸防控演练,提高员工的应急处理能力。
第十八条所有爆炸物品都应符合国家相关技术标准和安全规定,并严禁私自携带、使用。
石油化工企业设计防火标准一、防火安全基本要求石油化工企业设计防火工作应遵循“预防为主,防消结合”的原则,确保企业的安全生产。
在设计和建设过程中,应严格执行国家和地方有关防火安全的法律法规、技术标准,确保防火设施完善、有效。
企业需建立完善的防火安全管理体系,明确各级管理人员的防火安全职责,制定并执行防火安全检查、隐患排查整改等制度。
同时,加强员工防火安全教育培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、防火墙与隔热墙设计防火墙与隔热墙是石油化工企业防火安全的重要组成部分。
防火墙应设置在可能产生火灾的区域之间,以阻止火势蔓延。
隔热墙应具有良好的隔热性能,减少火灾对周围设施的影响。
防火墙与隔热墙的设计应符合相关规范要求,材料应选用不燃或难燃材料,结构要稳定可靠。
同时,应设置防火门窗、通风口等必要的设施,确保在火灾发生时能够有效地隔离火源。
三、消防系统规划布局石油化工企业应建立完善的消防系统,包括自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统等。
消防系统的规划布局应根据企业的生产工艺、储存物质等实际情况进行合理设计。
消防系统的设备和设施应定期检查、维修和保养,确保其处于良好的工作状态。
同时,应设置消防通道和消防水源,确保在火灾发生时能够及时、有效地进行灭火。
四、应急预案与组织机构石油化工企业应制定详细的火灾应急预案,明确各级管理人员和员工在火灾发生时的职责和任务。
预案应包括火灾报警、疏散逃生、初期火灾扑救、后期处置等各个环节。
企业应建立专门的防火安全组织机构,负责防火安全工作的日常管理和协调。
同时,应定期组织防火演练和应急演练,提高员工的应急处置能力。
五、储运设施与管道布置石油化工企业的储运设施和管道布置应严格遵守相关安全规范。
储运设施应设置明显的安全警示标志,确保操作安全。
管道的选材、安装和检验应符合相关标准,防止泄漏和爆炸事故的发生。
对于易燃易爆物质的储存和运输,应采用密闭式容器和专用车辆,并设置相应的防火防爆设施。
油气罐区防火防爆十条规定内容一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。
三、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。
四、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。
五、严禁未进行气体检测和办理作业许可证,在油气罐区动火或进入受限空间作业。
六、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
七、严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
八、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。
九、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业,未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。
十、严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。
《油气罐区防火防爆十条规定》解读8月4日,国家安全监管总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》(以下简称《十条规定》),共275字,规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员资质等方面的禁止事项。
《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事故暴露出的突出问题,立足于现场管理和问题导向,依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和与之相关的部门规章、规范性文件、国家及行业标准等。
《十条规定》每一条都是血的教训,每一条都是生命线、高压线和不可逾越的红线。
油气罐区安全事关重大,关注度高,影响面广,一旦失控后果严重,各企业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。
为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求,现对《十条规定》逐条进行解读:一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。
油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标,这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。
储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计,设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求,若要变更储存介质,必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求,确保储罐安全运行。
防火防爆安全技术防火防爆安全技术,是一门为了防止火灾和爆炸事故的综合性技术,涉及多种工程技术学科,范围广泛,技术复杂。
火灾和爆炸是安全生产的大敌,一旦发生,极易造成人员的重大伤亡和财产损失。
所以,必须贯彻“以防为主,以消为辅”的消防工作方针,严格控制和管理各种危险物及发火源,消除危险因素,将火灾和爆炸危险控制在最小范围内;发生火灾事故后,作业人员能迅速撤离险区,安全疏散,同时要及时有效地将火灾扑灭,防止蔓延和发生灾害。
一、燃点、自燃点和闪点火灾和爆炸的形成,与可燃物的燃点、自然点和闪点密切有关。
了解这方面的知识,有助于防止发生火灾和爆炸。
(一)燃点。
燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。
达到这一温度,可燃物质与空气接触,不需要明火的作用,就能自行燃烧。
(二)自燃点。
物质的自燃点越低,发生起火的危险性越大。
但是,物质的自燃点不是固定的,而是随着压力、温度和散热等条件的不同有相应的改变。
例如,汽油的自燃点在0.1兆帕(1公斤力/平方厘米)下为480,在1兆帕(25公斤力/平方厘米)下为250。
一般压力愈高,自燃点愈低。
可燃气体在压缩机中之所以较容易爆炸,原因之一就是因压力升高后自燃点降低了。
(三)闪点。
闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后,遇火源发生内燃的最低温度。
闪燃通常发生蓝色的火花,而且一闪即灭。
这是因为,易燃和可燃液体在闪点时蒸发速度缓慢,蒸发出来的蒸气仅能维持一刹那的燃烧,来不及补充新的蒸气,不能继续燃烧。
从消防观点来说,闪燃就是火灾的先兆,在防火规范中有关物质的危险等级划分,就是以闪点为准的。
二、燃烧和爆炸要有效防止火灾和爆炸的发生,正确掌握防火防爆技术,需要了解形成燃烧和爆炸的基本原理。
(一)燃烧。
燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。
在生产和生活中,凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧,即为火灾。
燃烧必须同时具备以下三个基本条件。
1.凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质,都称为可燃物。
石油化工企业设计防火标准GB50160-2008(2018年版)目录第 1 章总则........................................................................... .. (1)第 2 章术语....................................................................................................... (2)第 3 章火灾危险性分类....................................................................................................... . (5)第 4 章区域规划与工厂总平面布置....................................................................................................... .. 6区域规划....................................................................................................... .. (6)工厂总平面布置....................................................................................................... .. (9)厂内道路....................................................................................................... (12)厂内铁路....................................................................................................... (13)厂际管道规划....................................................................................................... . (14)第 5 章工艺装置和系统单元....................................................................................................... (16)装置内布置....................................................................................................... .. (16)泵和压缩机....................................................................................................... .. (21)污水处理场和循环水场....................................................................................................... (22)泄压排放和火炬系统....................................................................................................... . (22)钢结构耐火保护....................................................................................................... (25)其他要求....................................................................................................... (25)第 6 章储运设施....................................................................................................... .. (27)一般规定....................................................................................................... (27)可燃液体的地上储罐....................................................................................................... . (27)液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (29)可燃液体、液化烃的装卸设施....................................................................................................32灌装站....................................................................................................... . (33)第7 章管道布置....................................................................................................... .. (35)厂内管线综合....................................................................................................... . (35)工艺及公用物料管道....................................................................................................... . (35)含可燃液体的生产污水管道....................................................................................................... . 36厂际管道敷设....................................................................................................... . (37)第8 章消防....................................................................................................... . (38)一般规定....................................................................................................... (38)消防站....................................................................................................... . (38)消防水源及泵房....................................................................................................... (38)消防用水量.......................................................................................... (39)消防给水管道及消火栓......................................................................................... (41)消防水炮、水喷淋和水喷低倍数泡沫灭火系统.......................................................................................... .. (43)蒸汽灭火系统.......................................................................................... .. (43)灭火器设置.......................................................................................... (44)液化烃罐区消防.......................................................................................... .. (45)建筑物内消防........................................................................................ .. (46)火灾报警系统.......................................................................................... (48)第9 章电气.......................................................................................... .. (49)消防电源、配电及一般要求......................................................................................... (49)防雷.......................................................................................... (49)静电接地.......................................................................................... . (49)附录A防火间距起止点........................................................................................ . (51)本规范用词说明.......................................................................................... . (52)第1章总则为了防止和减少石油化工企业火灾危害,保护人身和财产的安全,制定本规范。
防火防爆安全管理制度防火防爆安全管理制度凡项目中涉及公司防火防爆问题,必须由综合管理部、生产部和有关部门共同参加讨论审批,具体设计必须符合国家有关规定,并报告上级主管部门和地区消防大队审核批准后,才能施工。
下面是小编帮大家整理的防火防爆安全管理制度(精选7篇),仅供参考!防火防爆安全管理制度11、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序,防止火灾、爆炸事故发生2、范围:适用于公司防火防爆管理3、责任者:各部、各车间4、程序:4.1一般要求:4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全部门登记审批划定"固定动火区",固定动火区以外一律为禁火区。
4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所,进入时必须加时必须加阻火器。
电瓶车禁止入内。
4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。
现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。
现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
4.1.5使用搬运危险物品,或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。
4.1.6在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具。
若必须用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采用其它安全措施。
4.1.7具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层,应采用非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。
高温设备、管道禁止使用易燃,可燃物保温。
4.1.8必须加强火源管理。
厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作,必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。
4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
石油化工企业设计防火标准1. 设计原则和目标(1)强调安全第一的原则,确保人员生命安全和财产安全。
(2)确立预防和控制火灾的主要目标,包括防止火灾发生、控制火势蔓延和扩大。
(3)保护重要设备和关键设施,防止火灾对生产和环境造成严重影响。
2. 防火区划和布局(1)根据石油化工企业的特点和工艺流程,划分不同的防火区域。
(2)确定防火墙、防火门、防火分区等设施的布置和数量。
(3)考虑疏散通道和紧急出口的设置,确保人员能够迅速安全地撤离。
3. 防火建筑材料和设备(1)选用符合阻燃要求的建筑材料,如防火墙材料、防火玻璃等。
(2)安装自动喷水系统、消防栓、灭火器等设备,确保火灾及时得到控制。
(3)考虑使用防爆设备和防爆电器,减少火源和火灾扩散的风险。
4. 灭火系统和装置(1)确定灭火系统的类型和数量,如固定灭火系统、泡沫灭火系统等。
(2)考虑配备手动灭火器和灭火器的放置位置。
(3)设置火灾报警系统和自动疏散系统,发现火灾后能及时报警和引导疏散。
5. 电气安全(1)符合国家电气安全标准,遵循电气设计规范。
(2)使用防爆电器和防爆设备,确保电气设备的安全可靠。
(3)定期检查和维护电气设备,防止电路短路和火灾风险。
6. 防火管控和应急预案(1)实施火灾隐患排查和整改,确保生产区域的防火安全。
(2)制定完善的应急预案,明确各种火灾情况下的处理措施和责任分工。
(3)组织定期演练和培训,提高员工的火灾应急响应能力。
7. 与相关部门的合作(1)建立与消防、安监等相关部门的沟通和合作机制。
(2)定期进行联合执法和检查,确保企业的防火措施符合法律法规要求。
(3)及时报告和配合相关部门的监管和指导工作。
8. 监测和改进(1)配置火焰和烟雾探测器,及时发现火灾隐患和报警。
(2)进行火灾事故调查和分析,总结经验教训,不断改进防火措施。
(3)关注新的防火技术和设备,及时引进和应用。
需要根据具体企业情况、国家法律法规和行业标准进行相应的调整和补充,确保提供全面、准确和可靠的防火标准。
石油化工生产防火防爆措施
一、石油化工生产中火灾爆炸危险性分析
石油化工生产中火灾爆炸危险性可以从生产过程中的物料的火
灾爆炸危险性和生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性两个
方面进行分析。具体地说,就是生产过程中使用的原料、中间产
品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸危险
程度,生产过程中使用的设备、工艺条件(如温度、压力),密封
种类、安全操作的可靠程度等,综合全面情况进行分析,以便采
取相应的防火防爆措施,保证安全生产。(一)石油化工生产中使
用物料的火灾爆炸危险性石油化工生产中,所作用的物料绝大部
分都具有火灾爆炸危险性,从防火防爆的角度,这些物质可分为
七大类。即:(1)爆炸性物质,如硝化甘油等;(2)氧化剂,如过
氧化钠、亚销酸钾等;(3)可燃气体,如苯蒸气等;(4)自燃性物
质,如磺磷等;(5)遇水燃烧物质,如硫的金属化合物等;(6)
易燃与可燃液体,如汽油、丁二烯等;(7)易燃与可燃固体,如
硝基化合物等。(二)生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性(1)
装置中贮存的物料越多,发生火灾时灭火就越困难,损失也就越
大;(2)装置的自动化程度越高,安全设施越完善,防止事故的
可能性就越高;(3)工艺程度越复杂,生产中物料经受的物理化
学变化越多,危险性就增加。(4)工艺条件苛刻,高温、高压、
低温、负压,也会增加危险性;(5)操作人员技术不熟练,不遵
守工艺规程,事故状态时欠镇静、处理不力,也会造成事故;(6)
装置设计不符合规范,布局不合理,一旦发生事故,还会波及邻
近装置。
二、石油化工生产防火防爆措施石油化工生产防火防爆措施
(一)火源控制石油化工生产中,常见的着火源除生产过程本身的
燃烧炉火、反应热、电火花等以外,还有维修用火、机械摩擦热、
撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃
易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围,对于
防火防爆是十分重要的。1.明火控制石油化工生产中的明火主
要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。
加热易燃液体时,应尽量避免采用明火,而采用蒸气、过热水、
中间载热体或电热等。如果必须使用明火,设备应严格密闭,燃
烧室应与设备建筑分开或隔离。在有火灾爆炸危险场所的贮罐和
管道内部作业,不得采用普通电灯照明,而应采用防爆电器。在
有火灾爆炸危险的厂房内,应尽量避免焊割作业,进行焊割作业
时应严格执行工业用火安全规定。在积存有可燃气体、蒸气的管
沟、深坑、下水道内及其附近,在没有消除危险之前,不能有明
火作业。电焊线破残应及时更换或修理,不能利用其与易燃易爆
生产设备有联系的金属件作为电焊接地线,以防止在电器通路不
良的地方产生高温或电火花。对熬炼设备要经常检查,防止烟道
窜火和熬锅破漏。盛装物料不要过满,防止溢出。在锅灶设计上
可采用“死锅活灶”的方法,以便随时搬出灶火。在生产区熬炼
时,应注意熬练地点的选择。喷灯是一种轻便的加热工具,主要
用于维修方面。在有火灾爆炸危险场所使用喷灯,应按动火管理
制度进行并将可燃物清理干净。烟囱飞火,汽车、拖拉机、柴油
机等排气管喷火,都可能引起可燃气体、蒸气燃烧爆炸。为防止
烟囱飞火,炉膛内燃烧要充分,烟囱要有足够的高度,周围一定
距离内不搭建易燃建筑,不堆放易燃易爆物质。为防止机动车辆
排气管喷火引进火灾,可在排气管上安装火星熄灭器。2.摩擦
与撞击火花的控制机器中轴承等转动部分的摩擦,铁器的相互撞
击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花,当管道或铁制
容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火花。为避免这类火花产
生,必须做到:(1)对轴承及时添油,保持良好润滑,并经常清
除附着的可燃污垢。(2)凡是撞击的两部分应采用两种不同的金
属制成,例如钢与铜、钢与铝等,撞击的工具用镀青铜或镀铜的
钢制成。不能使用特种金属制造的设备,应采用惰性气体保护或
真空操作。(3)为防止金属零件随物料带人设备内发生撞击起火,
要在这些设备上安装磁力离析器。不宜使用磁力离析器的,如特
别危险的物质(硫、碳化钙等)的破碎,应采用惰性气体保护。(4)
搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时,不要抛掷、拖拉、
震动。(5)不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的厂
房内,地面应铺设不发生火花的软质材料。3.其它火源的控制
要防止易燃易爆物件与高温的设备、管道表面相接触。可燃物料
排放口应远离高温表面,高温表面要有隔热保温措施,不能在高
温管道和设备上烘烤衣服及其它可燃物件。油麻布、油棉纱等易
自燃引进火灾,应装入金属桶、箱内,放置在安全地点并及时清
理。吸烟是人们比较广泛的一种嗜好。烟头虽是一个不大的热源,
但它能引起许多物质的燃烧。烟头表面温度为200~300℃,中
心温度达700~800℃,超过一般可燃物的燃点。据在自然通风
的条件下试验,烟头扔进深度为5cm的锯末中,经过75~90min
的阴燃,便开始出现火焰;烟头扔进深度为5~10cm的刨花中有
75%的机会,经过60~100min开始燃烧;把烟头放在甘蔗板上,
60min后,燃烧面积扩展到直径15cm的范围,170min后,爆发
出火焰燃烧,烟头的烟灰在弹落时,有一部分呈不规则的颗粒,
带有火星,落在比较干燥疏松的可燃物上,也会引进燃烧。因此,
在石油化工厂区内应禁止吸烟,避免因吸烟而造成火灾爆炸事
故。4.电器火花的控制
为防止因电火花引起火灾爆炸事故,在有爆炸危险的场所,应按
规定选用相应的防爆设备(见第三章)。(二)火灾爆炸危险物的安
全处理1.按物质的物理化学性质采取措施(1)尽量通过改进工
艺的办法,以无危险或危险性小的物质代替有危险或危险性大的
物质,从根本上消除火灾爆炸的条件。(2)对于本身具有自燃能
力的物质、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质等,
可采取隔绝空气、充入惰性气体保护、防水防潮或针对不同情况
采取通风、散热、降温等措施来防止自燃和爆炸的发生。如黄磷、
二硫化碳在水中储存,金属钾、钠在煤油中保存,烷基铝在纯氮
中保存等。(3)互相接触会引进剧烈化学反应,温度升高,燃烧
爆炸的物质不能混存,运输时不能混运。(4)遇酸或碱有分解爆
炸燃烧的物质应避免与酸、碱接触;对机械运动(如震动、撞击)
比较敏感的物质要轻拿轻放,运输中必须采取减震防震措施。(5)
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据贮存、输送、生产工艺条件等
不同情况,采取相适应的耐压容器和密封手段以及保温、降温措
施。排污、放空均要有可靠的处理和保护措施,不能任意排入下
水道或大气中。(6)对不稳定的物质,在贮存中应添加稳定剂、
阻聚剂等,防止贮存中发生氧化、聚合等反应而引起温度、压力
升高而发生爆炸。如丁二烯、丙烯腈在贮存中必须加对苯二酚阻
聚剂,防止聚合。(7)要根据易燃易爆物质在设备、管道内流动
时产生静电的特征,在生产和储运过程中采取相应的静电接地设
施。另外,液体具有流动性,为防止因容器破裂后液体流散或火
灾事故时火势蔓延,应在液体贮罐区较集中的地区设置防护堤。
2.系统密封及负压操作为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与
空气构成爆炸性混合物,应使设备密闭,对于在负压下生产的设
备,应防止空气吸入。为保证设备的密闭性,对危险设备及系统
应尽量少用法兰连接,但要保证安装检修方便,输送危险气体的
管道要用无缝管。应做好气体中水分的分离和保温,防止冬季气
体中冷凝水在管道中冻结胀裂管道而泄漏。易燃易爆物质生产装
置投产前应严格进行气密性实验。负压操作可防止系统中的有毒
和爆炸性气体向容器外逸散。但也要防止在负压下操作,由于系
统密闭性差,外界空气通过各种孔隙进入负压系统。加压或减压
在生产中都必须严格控制压力,防止超压,并应按照压力容器的
管理规定,定期进行强度耐压试验。系统检修时应注意密闭填料
的检查调整或更换,凡是与系统密闭的关键部件都不能忽视检修
质量,以防渗漏。3.通风置换通风是防止燃烧爆炸物形成的重
要措施之一。在含有易燃易爆及有毒物质的生产厂房内采取通风
措施时,通风气体不能循环使用。通风系统的气体吸人口应选择
空气新鲜、远离放空管道和散发可燃气体的地方,在有可燃气体
的厂房内,排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室,如通
风机室设在厂房内,应有隔绝措施。排除输送温度超过80℃的
空气或其它气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘时的通风设
备,应用非燃
烧材料制成。排除具有燃烧爆炸危险粉尘时的排风系统,应采用
不发生火花的设备和能消除静电的除尘器。排除与水接触能生成
爆炸混合物的粉尘时,不能采用湿式除尘器。通风管道不宜穿越
防火墙等防火分隔物,以免发生火灾时,火势通过通风管道而蔓
延。4.惰性介质保护惰性气体在石油化工生产中对防火防爆起
着重要的作用。常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气等。
惰性气体在生产中的应用主要有以下几个方面:(1)易燃固体物
质的粉碎、筛选处理及其粉末输送,采用惰性气体覆盖保