镁合金熔化安全技术操作规程(正式)
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镁合金压铸熔炉操作规程
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镁合金压铸熔炉操作规程
①未经过培训人员不得进入设备区。
②在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有爆炸危险。
③设备零件带电, 不正确维修保养电器, 接地线未坚固, 会造成人身伤害或死亡。
④随意改装设备会降低设备的安全, 有可能导致伤人或死亡。
⑤对设备进行危险及错误操作, 有可能导致伤人或死亡。
⑥将潮湿或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入熔炉有爆炸危险。
所以, 加入坩埚的镁合金应干燥、无油、无脏、预热不低于150℃。
⑦坩埚中熔化镁溢出来, 可造成人烧伤、死亡、所以镁合金熔化或加料
时要穿保护服。
⑧安全设备, 需备足以下设备且易取和防火处:
A、灭火器(D级灭火器)D类灭火器必须使用具有国家安全质量认证并且具有品质社会保险资格产品。
B、干盐或干沙
C、无尘石棉垫防止烧着衣服
D、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高温
E、安全手套
F、护眼硬帽
⑨急救设备
A、氧气及防毒罩
B、医药箱。
镁合金压铸熔炉安全操作规程镁合金压铸熔炉是一种常见的金属加工设备,用于将镁合金材料熔化成液态并注入模具中进行造型。
然而,由于镁合金的特殊性质,熔炉操作时存在一定的风险。
为确保工作人员的安全,我们需要遵循以下安全操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须接受相关的安全培训,并了解熔炉的操作原理和注意事项。
2. 熔炉必须放置在通风良好的场所,并确保周围无可燃物。
3. 熔炉必须保持清洁,定期进行检查和维护。
二、个人防护1. 工作人员必须穿戴适当的防护装备,包括防火服、防火帽、安全鞋、安全眼镜和手套等。
2. 在操作熔炉时,不允许穿戴任何可燃的衣物或饰品。
三、熔炉操作1. 在启动熔炉之前,必须确保熔炉内没有杂质,如水分、油脂等。
2. 使用合适的燃料和点火方式启动熔炉,在操作过程中要保持火焰的稳定和熔炉的温度控制。
3. 不得在熔炉附近堆放易燃物品,如煤气罐、液化气罐等。
4. 在操作过程中,禁止将手或其他物体伸入熔炉内,以免发生意外伤害。
5. 熔炉加热时,应定期检查和清理炉子底部的渣滓,防止堵塞。
四、应急措施1. 在熔炉操作过程中,工作人员必须保持警惕,发现熔炉温度异常上升或其他异常情况时,应立即停止操作,并汇报相关负责人。
2. 如发生火灾,应立即打开防火设备,并通知消防部门进行处理。
3. 在发生人员伤害事故时,应立即提供急救,并将伤者送往医院治疗。
五、定期检查和维护1. 熔炉必须定期进行检查和保养,确保设备的正常运行。
2. 检查和更换熔炉附件和部件,如保险丝、电线、传感器等。
3. 定期进行设备清洁和除尘,防止灰尘和杂物的积聚。
六、培训与管理1. 新员工必须接受熔炉安全操作的培训,并通过相关考试。
2. 定期组织员工开展安全意识教育活动,提高员工的安全意识和操作技能。
3. 建立健全的安全管理制度,确保员工按照规程操作,并及时发现和纠正不安全行为。
通过遵循上述安全操作规程,我们可以最大限度地降低镁合金压铸熔炉操作过程中的风险,确保工作人员的安全与健康。
镁合金操作工安全操作规程镁合金是一种重要的金属材料,在工业生产中得到广泛应用。
然而,由于其在加工、运输和储存过程中存在一些安全隐患,因此制定一套完善的安全操作规程是非常重要的。
以下是针对镁合金操作工的安全操作规程,旨在保障操作人员的人身安全和减少事故风险。
一、操作场所安全管理1. 安置合适的消防器材,如灭火器和消防水箱等,并进行定期维护和检查。
2. 确保操作场地通风良好,及时清除可燃、易燃和易爆物品。
3. 定期检查电气设备,确保其安全运行。
4. 加强对操作人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
二、操作工具和设备安全使用1. 使用符合标准的机械设备和工具,确保其质量可靠,并定期进行维修和保养。
2. 在进行镁合金加工时,必须戴好护目镜、口罩和手套等防护装备,以防止金属颗粒和切削液对人身造成伤害。
3. 使用机械设备时,严禁操作人员独自作业,应有专人监督和协助操作。
4. 操作人员在操作加热设备时,必须严格遵守加热规程,并确保设备的安全运行。
三、危险品储存和处理1. 镁合金属片、粉末和废料等危险品必须单独存放,并采取适当的防火措施。
2. 在储存和处理危险品时,必须严格按照相关法律和规定操作,禁止随意处理和倾倒。
3. 合理使用危险化学品,避免过量使用,以减少事故的发生。
四、应急处理和事故预防1. 针对镁合金操作可能出现的事故情况,必须制定应急预案,并定期进行演练和检查。
2. 操作人员必须熟悉和掌握紧急救援措施,如急救、灭火等。
3. 对已发生的事故要及时进行报告和处理,避免事故扩大和蔓延。
五、个人防护和职业健康1. 操作人员应定期体检,保持身体健康,并遵守工作时间和休息规定。
2. 在操作过程中,要注意保持良好的工作姿势和操作规范,以预防职业伤害的发生。
3. 加强对操作人员的职业健康教育,提高他们对职业病的认识和预防能力。
通过制定和遵守这一套安全操作规程,可以有效地减少镁合金操作过程中的事故和伤害,保障操作人员的人身安全和职业健康。
镁合金压铸熔炉操作规程范文一、安全操作规程1. 熔炉操作人员必须熟悉熔炉操作流程和安全操作规程,并接受熔炉操作培训。
2. 在操作熔炉之前,需佩戴个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞、防尘口罩和耐高温手套等。
3. 在操作熔炉期间,不允许吸烟或携带易燃易爆物品进入熔炉区域。
4. 正常操作期间,不允许随意触碰熔炉以及熔炉周边设备。
5. 在操作熔炉时,必须将注意力集中在工作任务上,避免分散注意力引发事故。
6. 如发现熔炉出现异常现象,应立即停止操作,并及时报告上级主管人员。
二、熔炉准备工作1. 检查熔炉的相关设备,确保其完好无损。
2. 清理熔炉周边的杂物,保持工作区域整洁干净。
3. 检查熔炉的供电和燃气管路,确保其正常运行。
4. 检查熔炉的控制系统,确保各个控制参数正常。
5. 预热熔炉炉腔至工作温度。
6. 检查熔炉的模具,确保其完整无损。
三、熔炉操作流程1. 将准备好的镁合金材料放入料斗中,投料量应符合熔炉的额定容量。
2. 启动熔炉的加热系统,逐渐升温至设定的熔化温度。
3. 控制熔炉内的温度,保持在熔化温度范围内。
4. 在熔炉内温度达到熔化温度后,可以进行熔化材料的搅拌,以保证熔体的均匀。
5. 检查熔炉内的温度、压力等参数,确保其正常工作。
6. 确认熔体达到合适的温度和质量后,将熔体倒入预准备好的模具中。
7. 模具中的熔体冷却固化后,取出合金件。
8. 进行下一轮的熔炉操作前,需要清理熔炉内的残留材料,确保熔炉内干净。
四、熔炉维护保养1. 定期检查熔炉的燃烧系统,清理灰尘和异物,保证燃烧系统正常工作。
2. 定期检查熔炉的加热系统,清理加热元件,确保加热系统正常。
3. 定期检查熔炉的控制系统,确保各个控制参数准确。
4. 定期清理熔炉内的残留物,保证炉腔干净。
5. 定期对熔炉进行维护保养,确保其正常运行。
六、事故应急处理1. 在发生熔炉操作事故时,人员应立即紧急停止操作,确保自身安全。
2. 及时报告上级主管人员,并按照紧急处理预案进行相应的应急处理。
____年镁合金压铸熔炉安全操作规程一、总则本规程为确保____年镁合金压铸熔炉的正常运行和操作人员的人身安全而制定,所有相关人员必须遵守本规程的规定。
二、操作人员要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相关证书方可上岗操作,未经培训和证书的人员严禁擅自操作熔炉。
2. 操作人员必须理解并熟悉镁合金压铸熔炉的工作原理、结构和操作要领,并具备相应的技术知识和操作技能。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备,包括耐高温手套、防火服、防护眼镜、安全鞋等。
4. 操作人员在工作期间禁止饮酒、吸烟或其他影响工作安全的行为。
三、熔炉操作流程1. 开机前的准备工作a. 检查熔炉的各项指示器和仪表是否正常。
b. 检查熔炉周围是否有易燃物品和其他安全隐患。
c. 检查熔炉内是否有残留物,如有必须清理干净。
2. 开机操作a. 确保熔炉的电源已经接通并正常工作。
b. 打开燃气阀门并点火,等待熔炉的燃气系统达到稳定状态。
c. 打开熔炉的电加热系统,并根据工艺要求设置温度。
3. 加料操作a. 使用合适的工具将待熔合金加入炉中,注意加料的均匀和稳定。
b. 加料时需注意炉内温度和熔融合金的重量,确保不超过炉子和工艺规定的最大负荷。
4. 炉冷却a. 完成熔炉的工作后,需要进行冷却操作,先关闭电加热系统,再关闭燃气阀门。
b. 等待熔炉冷却至安全温度后,方可开启控制板进行后续操作。
5. 清洁和维护a. 定期对熔炉进行清洁和维护,清除炉内的残留物和杂质。
b. 熔炉的电源线和电器设备要经常检查,如发现异常及时修理或更换。
6. 废弃物处理a. 废弃物需分类和储存,如废铸件、废铸液等,以免造成环境污染和安全隐患。
b. 废弃物必须按照相关规定进行处理,以保护环境和安全。
四、应急处理1. 若在操作过程中发生紧急情况,如火灾、熔炉故障等,操作人员应立即停止操作并采取紧急措施。
2. 操作人员应熟悉熔炉的应急设备和应急处理规程,如灭火器的使用和紧急关断燃气等。
镁合金压铸熔炉安全操作规程镁合金压铸熔炉是工业生产中常见的设备之一,它主要用于将镁合金加热至熔点并进行压铸成型。
由于镁合金的特殊性质,镁合金压铸熔炉的安全操作非常重要。
下面是镁合金压铸熔炉的安全操作规程:一、压铸熔炉日常检查与维护:1. 每日开机前,应检查熔炉的电源线路是否正常,并确保电缆无所损坏。
2. 检查压铸熔炉的冷却系统是否正常运行,确保冷却水流畅。
3. 对熔炉的燃气系统进行检查,确保阀门和管道没有破损,并确保燃气泄漏检测仪可用。
4. 检查熔炉的压铸模具,确保其完好无损。
5. 定期对熔炉的温度控制系统进行校准,确保温度控制准确。
6. 检查压铸熔炉的炉膛和加热器,确保没有污垢和杂物,避免发生火灾。
二、压铸熔炉安全操作事项:1. 操作人员应穿戴好防护服装,戴好安全防护帽、眼镜、耳塞等相关器材,确保安全。
2. 操作人员应具备相关的安全操作知识,熟悉熔炉的操作程序和紧急停机操作。
3. 严禁未经许可的人员靠近熔炉,以免发生意外。
4. 操作人员应注意熔炉的温度,避免熔炉温度过高造成烫伤。
5. 操作人员应定期检查熔炉内的镁合金状态,如发现有异常,应立即停止运行并进行检修。
6. 操作人员应定期检查熔炉内的压铸模具,确保没有损坏和磨损。
7. 在操作熔炉时,应保持通风良好,避免因气体积聚产生爆炸危险。
8. 在熔炉周围应设立明显的警示标识和隔离栏,以防止其他人员误操作造成伤害。
9. 发现熔炉存在漏电、短路等电气问题时,应立即停机并寻找专业人员进行修理。
10. 熔炉运行期间,严禁将任何物品放在熔炉上或靠近熔炉,以免造成火灾和人身伤害。
11. 注意熔炉的冷却水温度,避免冷却水温过高导致熔炉损坏。
12. 在熔炉停机时,应及时对熔炉进行清理和维护,保持熔炉的清洁和正常运行。
三、压铸熔炉紧急处理方法:1. 熔炉内发生漏水时,应立即停机,并检查冷却系统是否正常运行。
如发现冷却水管道破裂或堵塞,应立即停止使用,并寻找专业人员进行修理。
镁合金压铸熔炉操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为确保镁合金压铸熔炉的正常运行,保障生产安全,提高生产效率,制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于镁合金压铸熔炉的操作人员。
第三条职责分工1. 熔炉操作员:负责具体的熔炉操作工作。
2. 熔炉维修工:负责熔炉设备的维修和保养。
第二章安全操作规程第四条操作前的准备工作1. 检查熔炉设备是否正常,并保持设备清洁。
2. 检查安全控制装置是否完好,如气流开关、温度传感器等,确保正常运行。
3. 检查熔炉炉壁是否有裂纹或变形等现象,及时报修。
4. 确认镁合金的使用种类和数量,并做好相应的准备。
5. 戴好防护用品,如安全帽、耳塞、防护服、防护眼镜等。
第五条熔炉操作规程1. 按照操作规程打开熔炉排气阀,并检查是否畅通。
2. 按照操作规程加入镁合金原料,控制加料速度。
3. 操作过程中严禁随意调整熔炉温度、压力等参数。
4. 随时观察熔炉内部情况,如发现异常情况,应及时停机并报修。
5. 操作结束后,关闭熔炉排气阀,等待熔炉冷却。
6. 清理熔炉内残留物,保持熔炉清洁。
第六条紧急情况处理1. 发生火灾时,立即切断燃气和电源,并向消防部门报警。
2. 发生爆炸时,立即撤离现场,并及时报警。
3. 发生人员伤害时,立即停止操作,进行紧急救治,并及时报告相关部门。
第三章设备维护与保养第七条维护与保养工作1. 定期检查熔炉设备的安全控制装置,确保其正常运行。
2. 定期清洗熔炉内壁,清除结渣和积尘以及氧化物。
3. 定期更换熔炉炉包,保持其完好,并检查炉包固定装置是否牢固。
4. 定期检查熔炉加料系统和排气系统,确保其畅通。
5. 定期进行熔炉温度计和压力表的检查和校准,保证准确可靠。
第八条设备故障处理1. 发现设备故障时,立即停机,并进行必要的排除和修复工作。
2. 对于无法立即修复的故障,需及时报修,并尽快恢复正常运行。
镁合金压铸熔炉操作规程第一章总则第一条为规范镁合金压铸熔炉的操作,保证生产安全和生产效率,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事镁合金压铸熔炉操作的工作人员。
第三条熔炉操作人员必须经过相关的培训合格并持有操作证书方可从事此项操作。
第四条在各个操作环节中,应严格遵守相关的安全操作规定,不得擅自进行操作或改动熔炉。
第五条应定期对熔炉进行维护保养,并做好相应的记录。
第六条对于已经损坏的熔炉设备,应及时进行维修或更换。
第二章操作程序第一节熔炉操作前准备第七条操作人员应严格按照操作流程进行准备工作。
第八条清理操作区域,确保周围环境清洁。
第九条检查熔炉设备的运行状态,包括电源、温度计、压力表等,保证设备正常运行。
第十条检查熔炉操作平台及操作工具的完好情况。
第十一条检查熔炉内是否有异物或有害物质,确保熔炉为空。
第十二条熔炉操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品,包括手套、护目镜、口罩等。
第二节熔炉操作流程第十三条操作人员应按照以下顺序进行熔炉操作:(一)开启电源,并确认电源指示灯正常。
(二)按照设备要求设定熔炉的工作参数,包括温度、时间等。
(三)将待熔的镁合金材料放入熔炉内。
(四)关闭熔炉门,并确保门锁好。
(五)根据熔炉类型和要求选择相应的加热方式,并启动加热设备。
(六)观察熔炉的运行状态,确保温度和压力的控制在安全范围内。
(七)在熔炉工作完成之后,关闭加热设备,待熔炉温度降低后再打开熔炉门。
(八)将熔炉内的熔铸液倒出,并进行后续的处理。
(九)关闭电源,清理熔炉及周围环境,并做好相关记录。
第十四条在熔炉操作过程中,操作人员应密切关注熔炉的运行状态,如发现异常情况应立即停止操作,并上报相关人员处理。
第十五条操作结束后,应及时对熔炉进行清洗和维护保养。
第三章安全防护措施第十六条熔炉操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程,加强安全意识和防护意识。
第十七条操作人员应穿戴齐全的劳动防护用品,包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2023年镁合金压铸熔炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产安全,规范操作行为,提高工作效率,制定本规程。
第二条本规程适用于2023年后投入使用的镁合金压铸熔炉。
第三条本规程为必须遵守的安全操作规程,违反本规程者将受到相应处罚。
第四条熔炉操作人员必须经过岗前培训,并取得相关证书,具备相关专业知识和操作技能。
第五条熔炉操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得私自改变操作流程。
第二章设备及工作环境第六条熔炉设备必须符合国家标准和行业标准,且定期进行检查和维护保养。
第七条熔炉操作区域必须保持干燥、清洁、整洁,并配备足够的照明设备。
第八条熔炉操作区域周围必须设置明显的警示标志,确保安全通道畅通。
第九条熔炉操作区域必须配备灭火器材,定期检查并确保其有效性。
第十条环境温度必须由可靠的温度计进行测量并记录,确保操作环境的安全。
第三章操作步骤第十一条在开启熔炉之前,熔炉操作人员必须穿戴好防护服、防滑鞋和安全帽。
第十二条在操作熔炉之前,熔炉操作人员必须仔细阅读并熟悉设备的操作手册。
第十三条熔炉操作人员在接触熔炉前必须先进行听觉和视觉检查,确保熔炉安全无异常。
第十四条熔炉操作人员在搬运熔炉原料时,必须使用合适的工具和设备,并采取防护措施。
第十五条熔炉操作人员必须按照操作手册的要求对熔炉进行预热,并定时监测温度。
第十六条熔炉操作人员必须按照规定方法和时间投放原料,避免原料的过量或不足。
第十七条熔炉操作人员在操作过程中必须随时关注熔炉的工作状态,确保其正常运转。
第十八条熔炉操作人员在操作结束后,必须正确关闭熔炉,并进行相关设备的清理和维护。
第四章安全风险防控第十九条熔炉操作人员必须经常检查和维护熔炉的电器设备,确保其安全可靠。
第二十条熔炉操作人员在操作过程中必须保持警觉,防止熔体喷溅、溢出或起火等情况的发生。
第二十一条熔炉操作人员禁止在操作过程中穿戴金属饰品,防止因触电导致的意外事故。
第二十二条在操作过程中禁止使用易燃物品,必要时可以使用无火源的推车取代人力搬运。
镁合金操作工安全操作规程镁合金是一种轻质高强度的金属,在工业生产中被广泛使用。
然而,其在加工过程中容易受热和氧化,存在着安全隐患。
为了保证镁合金操作工的安全,特制定以下安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.认真检查所要使用的设备和工具,确保符合安全要求。
2.穿戴个人防护用品,包括防护手套、安全帽、护目镜、口罩等。
3.保证工作区域通风良好,防止镁合金熔化时产生有害气体。
4.将工作区域保持干燥,避免湿度过高对操作产生影响。
二、熔炼操作注意事项1.熔炼时应用明火或气体火炬进行,严禁使用电弧、电渣等高温工艺。
2.在熔炼过程中,应不断搅拌合金,以便使之均匀熔化。
3.熔炼时要避免氧气、水、油脂等物质的接触,以免起火或爆炸。
4.在熔融镁合金的容器周围设置足够的隔热带,避免操作者烫伤。
5.严禁在熔炼过程中用任何容器盛放燃烧物质,以免触发爆炸。
6.熔融的镁合金应在其熔点下稍微凉爽后再进行操作,以免出现安全隐患。
三、加工操作注意事项1.在变热装备和加热器具工作时,操作者应该时刻保持警惕,正确监测热度。
2.加工过程中应注意合适的处理工艺和工具选择,以避免材料的疲劳破裂。
3.当操作压铸机时,应采取必要的防护措施,防止钢铁等硬质材料与镁合金发生撞击。
4.在加工过程中严禁抛弃任何金属碎片和残渣,以免影响安全。
5.停止操作时,应关闭加工设备和开关,并保持工作环境整洁,杜绝火源。
四、事故处理和应急措施1.发生爆炸或火灾时,立即引爆所有灭火器和消防设备,必要时寻求紧急救助。
2.操作员应掌握急救知识,如烧伤等事故的急救措施。
3.当镁合金发生燃烧时,应用滤芯黎明、石英沙或干粉灭火器进行扑灭,严禁使用水。
4.在操作时,应保持设备和设施的完整性和清洁,遇到异常情况应及时上报。
5.当发现可能存在的安全隐患时,应立即采取安全措施并及时通知管理部门。
总之,镁合金操作工作需要格外注意安全,以避免由于施工和操作不当而导致的可能发生的事故。
在操作中,务必严格遵守上述规程,保障生产和工作的安全。
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镁合金熔化安全技术操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-2632-31 镁合金熔化安全技术操作规程(正
式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、工作前的准备
清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。
油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。
2、装料熔化
当坩埚预热至暗红色后,在坩埚底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送电加温。
——将镁锭逐渐加入坩埚,升温熔化。
同时撒入部分熔剂预防燃烧, 决不允许一次加满坩埚,防止镁
液燃烧时灭火不彻底。
——在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩埚发生危险。
应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。
——镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。
——加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下,在熔化过程中,要盖好炉盖,以减少热量损失。
熔化完全后升温至合金化或精炼。
3、合金化
——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅拌,使之全部熔化。
将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩埚三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈银白色光亮如镜为止。
同时用漏筒向合金液中
撒入已准备好的2#精炼剂,使用量按工艺参数执行,直到精炼结束。
精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜;用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。
——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。
——精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。
——用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。
——精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。
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