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电力设备维护与检修指南第一章电力设备维护基础 (2)1.1 维护原则与目标 (3)1.1.1 维护原则 (3)1.1.2 维护目标 (3)1.1.3 维护计划 (3)1.1.4 维护流程 (3)第二章电力设备日常巡检 (4)1.1.5 巡检内容 (4)1.1.6 巡检方法 (4)1.1.7 巡检记录 (5)1.1.8 问题处理 (5)第三章变压器维护与检修 (5)1.1.9 日常巡检 (5)1.1 变压器本体及附件外观检查 (5)1.2 温度监测 (5)1.3 绝缘功能监测 (6)1.3.1 定期维护 (6)2.1 清洁保养 (6)2.2 更换部件 (6)2.2.1 停电检修 (6)2.2.2 不停电检修 (7)第四章发电机维护与检修 (7)2.2.3 日常巡检 (7)2.2.4 定期保养 (7)2.2.5 特殊时期维护 (8)2.2.6 发电机检修前准备 (8)2.2.7 发电机检修步骤 (8)2.2.8 发电机检修后验收 (8)2.2.9 发电机检修记录 (8)第五章电动机维护与检修 (9)2.2.10 日常巡检 (9)2.2.11 定期保养 (9)2.2.12 特殊维护 (9)2.2.13 准备工作 (9)2.2.14 拆卸电动机 (10)2.2.15 检修电动机 (10)2.2.16 组装电动机 (10)2.2.17 验收与交付 (10)第六章电缆与线路维护与检修 (10)2.2.18 电缆日常检查 (10)2.2.19 电缆维护措施 (11)2.2.20 线路日常检查 (11)2.2.21 线路维护措施 (11)2.2.22 线路检修方法 (12)第七章开关设备维护与检修 (12)2.2.23 日常检查与维护 (12)1.1 检查开关设备的外观，保证无损坏、变形、锈蚀等现象。
(12)1.2 检查开关设备的接线端子，保证连接牢固，无松动现象。
(12)1.3 检查开关设备的操作机构，保证动作灵活，无卡滞现象。
电力设备检修维护工作要点1.检修计划制定：制定详细的检修计划，包括设备检修的时间、地点、内容和人员任务等，确保工作的有序进行。
根据设备的运行情况和维护要求，制定合理的检修周期。
2.安全措施落实：在进行检修维护工作前，必须严格按照安全操作规程进行，确保人员的安全。
需要佩戴相关的个人防护用品，遵守相关操作规程，严禁单人操作、违反操作规程和未经授权进行操作。
3.设备维护清洁：定期对电力设备进行清洁维护，包括清除设备表面的灰尘、杂物，防止灰尘积聚造成设备过热，影响设备的正常运行。
同时，定期清洗设备的内部，清除积聚的污物和杂质，保持设备的通风畅通。
4.检查设备运行状态：在检修维护工作中，需要对设备的运行状态进行全面检查。
包括检查设备是否存在异常声音、振动、过热等情况，观察设备的运行指示灯和仪表是否正常，检查设备的连接线、开关、插头等是否松动、破损，发现问题及时修复或更换。
5.设备功能测试：维护人员需要对设备的功能进行测试，确保设备的正常运行。
包括开关机测试、电流电压测试、设备运行参数测试等，发现问题及时处理。
6.设备润滑维护：对于需要润滑的设备，维护人员需要定期进行润滑维护。
根据设备的使用频率和润滑要求，选择合适的润滑剂进行润滑，注意不要使用过期的润滑剂和过量润滑。
7.维护记录与报告：对于每次的检修维护工作，维护人员都需要进行详细的记录，包括设备的运行情况、维护内容、维护时间等。
并及时向相关部门提交维护报告，以便进行后续的跟踪和分析。
8.定期巡视检查：除了定期的检修维护工作，还需要定期进行巡视检查。
通过巡视检查，及时发现设备的问题和隐患，采取相应的措施进行修复和维护，防止设备故障发生。
总之，电力设备检修维护工作要点包括制定详细的检修计划、严格执行安全操作规程、保持设备维护清洁、全面检查设备运行状态、功能测试、润滑维护、维护记录与报告、定期巡视检查等。
这些要点的落实能够有效保障电力设备的正常运行，提高电力系统的可靠性和安全性。
电力设备检修维护工作要点通过对国内一些发供电企业进行安全性评价所了解到的设备检修维护工作现状，指出目前在设备检修维护工作中存在的主要问题，并提出相应的改进建议。
〔关键词〕设备检修维护1 设备检修维护工作现状搞好设备检修维护是贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高设备可靠性，保证设备安全经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施。
但在近几年企业改制过程中，有部分单位在安全生产管理上出现放松，比较突出的问题是对设备检修维护工作重视不够，为了实现减员增效，在设备不断增加的情况下检修维护人员反而减少了，使企业难于按规定完成对设备的定期检修、维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。
2 设备检修维护工作中存在的主要问题当前设备检修管理方面普遍存在的一个问题是对国家电力公司、原电力部颁发的设备检修导则和工艺规程等，贯彻不够认真。
近十多年来，原电力部先后颁发了多种设备检修导则和检修工艺规程，其中主要有《发电厂检修规程》(SDJ230-87)、《电力变压器检修导则》(DL/T573-95以下简称“导则”)、《有载分接开关运行、维修导则》(DL/T574-95)和各种少油断路器检修工艺导则等。
其内容深入具体，切实可行，是指导设备检修维护工作的文件。
虽然这些规程在颁发时，电力部都要求各单位认真执行，但迄今仍有部分单位未认真贯彻。
2.1 未按规定的设备检修间隔和周期执行如在《发电厂检修规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为3年、燃油机组为4年、主变压器为10年。
据统计资料说明，由于制造和安装遗留的问题，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定，主变投运5年内应进行第一次大修；少油断路器投运一年后应进行大修，以后分10 kV等级的每3～4年一次、110 kV等级的4～5年一次、220 kV等级的5～6年一次等。
查阅一些单位的检修记录，可看出上述规定并未得到认真执行(经技术鉴定，主管部门批准延长检修间隔者除外)。
电力工程设备检修方案一、前言为了确保电力设备运行安全和稳定，以及延长其使用寿命，电力工程设备的定期检修是非常重要的。
本文将从检修方案的制定、检修人员的配置、检修过程的具体操作等方面进行详细的阐述。
二、检修方案的制定1. 检修计划：根据设备的使用状况，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容、检修地点等。
2. 检修内容：根据设备的特点，确定检修的具体内容，包括机械部分的清洗、润滑、紧固件的检查、电气部分的接线检查、电缆的绝缘测试等。
3. 检修工具和设备的准备：根据检修内容确定需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、电动工具、测试仪器等。
4. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，确保检修过程中的安全。
5. 检修记录：在检修过程中，对每一项工作都要做好记录，包括检修人员、检修时间、检修内容、发现的问题及处理情况等。
三、检修人员的配置1. 技术人员：负责检修计划的制定和指导检修工作。
2. 操作人员：负责具体的检修工作，根据检修计划进行操作。
3. 安全员：负责检修现场的安全管理，确保检修过程中的安全。
4. 电气工程师：负责电气部分的检修工作，进行电路检查、接线测试等。
5. 机械工程师：负责机械部分的检修工作，进行清洗、润滑、紧固件检查等。
四、检修过程的具体操作1. 设备检查：首先进行设备的外观检查，包括外壳是否有损坏、接线是否松动、表面是否有腐蚀等。
2. 电气部分的检修：对电气部分进行绝缘测试、接线检查、电流和电压测试等。
3. 机械部分的检修：对机械部分进行清洗、润滑、紧固件检查等。
4. 测试运行：在检修完成后，对设备进行测试运行，确保检修的效果。
5. 故障处理：如果在检修过程中发现故障，需要及时处理，修复设备。
六、检修后的工作1. 整理工作台和工具：对检修过程中使用的工具、设备进行清理、整理，确保下次使用时的整洁和完好。
2. 检查检修记录：对检修过程中的记录进行审核，确保完整和准确。
3. 维护保养计划：在检修后，根据检修情况制定下一步的维护保养计划，确保设备的长期稳定运行。
高压电力设备维护保养的关键环节与标准规范高压电力设备是电力系统中的核心组成部分，对于电力系统的运行和供电可靠性至关重要。
为了确保高压电力设备的长期稳定运行，维护保养工作变得尤为重要。
本文将介绍高压电力设备维护保养的关键环节与标准规范，以确保电力设备的安全可靠运行。
一、高压电力设备维护保养的关键环节1. 设备巡检与检测设备巡检是高压电力设备维护保养的首要环节。
通过定期巡检设备，能够及时发现设备存在的问题并采取相应的维修措施。
巡检内容包括设备的外观检查、温度、湿度等环境参数的测量以及设备内部的检测和测试。
2. 清洁与防腐设备的清洁与防腐工作是维护保养的基础。
定期对高压电力设备进行清洁工作，可有效防止积尘和杂物，保持设备正常的散热性能和通风性能。
同时，在环境潮湿的地区，还需要进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
3. 维护与调整对于高压电力设备的各个部件，需要定期进行维护与调整。
包括检查电缆的连接状态、紧固螺丝的情况，清洁电气触点和绝缘子等，确保设备可靠运行。
同时，还需要对设备进行定期的维护保养，包括更换损坏的零部件、润滑机械传动部件等。
4. 线路保护与安全线路保护是高压电力设备维护保养中的关键环节之一。
定期检查并测试线路保护装置的可靠性，确保它们在需要时能够准确地对线路故障作出反应。
此外，还需要定期检查地线的连接情况，确保设备的安全运行。
二、高压电力设备维护保养的标准规范1. 国家标准中国有一系列与高压电力设备维护保养相关的国家标准，如《电气设备维修一般规定》（GB6645-2008）、《高压开关设备维护规范》（DL/T 597-2004）等。
这些标准规定了设备维护保养的基本要求，包括工作环境、设备管理制度、维护保养程度等内容。
2. 行业标准行业标准是电力行业内部自行制定的标准规范，与国家标准相辅相成。
例如，《110kV及以上变电站运行设备运行、管理规章制度通则》（DL/T 5362-2014）等。
这些标准规定了高压电力设备的运行管理、维护保养流程、技术要求等方面的内容。
电力设施维护与检修操作指南第一章电力设施维护与检修概述 (2)1.1 维护与检修的定义 (2)1.2 维护与检修的重要性 (3)第二章电力设施维护基本流程 (3)2.1 维护计划的制定 (3)2.2 维护前的准备工作 (4)2.3 维护实施与记录 (4)第三章电力设施检修基本流程 (4)3.1 检修计划的制定 (4)3.2 检修前的准备工作 (5)3.3 检修实施与记录 (5)第四章变压器维护与检修 (5)4.1 变压器维护要点 (5)4.2 变压器检修方法 (6)4.3 变压器故障处理 (6)第五章发电机维护与检修 (7)5.1 发电机维护要点 (7)5.2 发电机检修方法 (7)5.3 发电机故障处理 (8)第六章电缆维护与检修 (8)6.1 电缆维护要点 (8)6.2 电缆检修方法 (9)6.3 电缆故障处理 (9)第七章开关设备维护与检修 (9)7.1 开关设备维护要点 (9)7.2 开关设备检修方法 (10)7.3 开关设备故障处理 (10)第八章保护装置维护与检修 (11)8.1 保护装置维护要点 (11)8.2 保护装置检修方法 (11)8.3 保护装置故障处理 (12)第九章电力线路维护与检修 (12)9.1 电力线路维护要点 (12)9.2 电力线路检修方法 (13)9.3 电力线路故障处理 (13)第十章电力设施安全操作与防护 (14)10.1 安全操作规范 (14)10.1.1 操作前准备 (14)10.1.2 操作程序 (14)10.1.3 操作注意事项 (14)10.2 安全防护措施 (14)10.2.1 防电击措施 (14)10.2.2 防火灾措施 (15)10.2.3 防机械伤害措施 (15)10.3 应急处理 (15)10.3.1 触电处理 (15)10.3.2 火灾处理 (15)10.3.3 机械伤害处理 (15)第十一章电力设施维护与检修新技术 (15)11.1 无人机巡检技术 (16)11.2 红外检测技术 (16)11.3 在线监测技术 (17)第十二章电力设施维护与检修管理 (17)12.1 维护与检修管理制度 (17)12.2 维护与检修人员培训 (18)12.3 维护与检修质量评价 (18)第一章电力设施维护与检修概述电力设施作为我国能源体系的重要组成部分，其运行状态直接影响着能源供应的稳定性和安全性。
高压和低压的电力设备维护与保养要点高压和低压电力设备维护与保养要点一、前言在电力设备的日常运行维护中，高压和低压设备的保养是至关重要的。
正确的维护和保养措施可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能和效率，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍高压和低压电力设备的维护与保养要点，以帮助各行业正确操作和保养电力设备。
二、高压电力设备的维护与保养1. 定期检查电缆和接线高压电力设备中，电缆和接线是重要的组成部分，需要定期检查是否出现破损、老化、腐蚀等问题。
保持电缆及接线的完整性，可以避免电气故障和危险。
2. 检查绝缘状况高压设备的绝缘状况对设备性能至关重要。
定期检查设备的绝缘状况，确保绝缘材料没有老化或受潮，并及时更换老化的绝缘材料。
可以通过绝缘电阻测试来评估绝缘状况。
3. 清理设备高压设备在运行过程中会积累灰尘和杂物，定期对设备进行清理是必要的。
清理设备可以避免杂物导致的故障和安全隐患。
4. 检查设备运行状态定期检查高压设备的运行状态，包括观察设备的振动、温度、噪音等情况，发现异常及时进行处理。
5. 做好防雷保护高压设备在雷电天气下容易受到雷击，为了保护设备的安全，要安装合适的防雷装置，并定期检查其工作是否正常。
三、低压电力设备的维护与保养1. 定期检查电源和开关低压电力设备中，电源和开关的稳定性对于系统正常运行至关重要。
定期检查电源电压是否稳定，开关是否灵敏，以保证设备的正常供电。
2. 清洁风扇和散热器低压电力设备在长时间运行后可能会积累大量灰尘和杂物，特别是设备内的风扇和散热器。
定期清洁风扇和散热器，保持设备散热通畅，以避免过热。
3. 检查设备接地情况低压设备的接地是为了保证设备的安全运行，要定期检查设备的接地情况，确保接地电阻符合要求，并及时修复接地故障。
4. 定期检查保险丝和断路器保险丝和断路器是低压电力设备的重要保护装置，要定期检查保险丝是否断裂，断路器是否灵敏，并及时更换出现问题的保险丝和断路器。
电力设备的维护保养流程与注意事项维护保养电力设备是确保电力系统正常运行和延长设备寿命的关键环节。
本文将介绍电力设备的维护保养流程，并提供一些注意事项，以帮助确保设备的高效运行和安全性。
一、设备维护保养流程1.制定维护保养计划：根据设备的具体类型和运行情况，制定适当的维护计划。
该计划应包括维护频率、保养内容、人员负责等方面的安排。
2.设备巡检：每天对设备进行巡检，检查设备运行状态、外观状况以及连接线路是否正常。
同时，检测设备是否有异响、异常热等现象。
3.设备清洁：定期对设备进行清洁，包括清除设备表面的尘土、杂物，并用专门的清洁剂清洗设备内部。
4.设备润滑：定期为电力设备的机械部件添加润滑油，确保设备的摩擦部件良好运转。
同时，需要定期更换润滑油，并遵循设备制造商的建议。
5.设备检修：根据设备的维护计划，定期对设备进行检修。
检修包括设备的拆解、检测、更换磨损零件以及对设备进行维修。
6.设备记录：对每次维护保养的情况进行记录，包括维修时间、维修内容、人员等信息。
这有助于追溯设备维护情况，为后续的维护提供参考。
二、维护保养注意事项1.安全第一：在进行设备维护保养时，始终将安全放在首位，遵守相关安全规章制度。
对于高压设备，必须在切断电源的情况下进行维护。
2.了解设备：在维护保养前，充分了解设备的工作原理、结构和维护要点。
这将有助于节约维护时间，并可防止在维护过程中对设备产生误操作。
3.使用合适工具：在维护过程中使用合适的工具和设备，避免使用不当工具造成设备损坏或人身伤害。
4.降低设备负荷：在设备运行期间，避免超负荷或过载使用，以延长设备使用寿命。
5.维护保养技术：对于设备维护保养，应该采用适当的技术和方法。
如果不确定，建议咨询专业维修人员或厂家提供技术支持。
6.定期检查电源：定期检查电力设备的电源质量，确保设备正常供电。
不稳定的电源可能会对设备产生损坏和故障，应及时处理。
7.设备存储环境：设备在闲置时，应放置在干燥、通风和防尘的环境中。
电力设备检修及运行维护技术要点摘要：随着信息智能技术的发展，电力生产企业的管理系统不断更新和完善，各种现代技术逐渐应用到维护工作中。
随着设备的更新换代，电力企业生产经营逐步稳定，效益明显提高。
电力系统的应用设备和内部网络的维护检查直接关系到系统的稳定运行。
在此基础上，要提高电能输出质量，必须加强现场维护的监督和整改，选择合适的运行技术，加强基础环节的管控，并结合现场运行要求，督促各项目标得到有效落实。
关键词：电力设备检修；运行维护；技术要点引言在电力运行过程中，每个设备都有自己不同的功能，设备也是电力正常运行的重要组成部分。
但这些设备一般体积较大，设备类型多，零部件数量多。
如果设备出现问题，电力将无法正常工作，导致电力资源的非正常输出。
因此，技术人员需要对电力设备进行定期维护，避免因维护不及时而出现问题，为保证电力的持续稳定发展打下良好的基础。
1电力设备检修现状1.1运维检修制度有待完善目前，大部分电力设备运维管理工作仍沿用以前的运维体系。
由于制度的不完善，日常工作逐渐形式化。
通常只会在上级检查或规定的时间点进行检查维护工作，而忽略了日常维护，极大地限制了电力设备运维工作质量的提高。
目前，并不是所有的电力企业都建立了完善的设备运维体系，往往只有在电力设备出现重大故障时才进行必要的维护，造成许多不必要的损失。
1.2人员综合素质有待提升由于缺乏系统的培训，一些电力工作人员仅依靠工作经验做出判断，无法有效应对突发故障，严重时甚至导致安全事故。
另外，由于安全意识不足，相关人员没有严格按照《电力安全工作规程》执行，追求效率，忽视安全防护。
此外，由于电力检修工作条件艰苦，工作时间长，工人在疲劳状态下操作过程中容易注意力不集中，导致事故率上升。
2电力设备检修及运行维护技术要点2.1 完善设备管理维护制度考虑到电力设备运行的稳定性和安全性，相关管理人员应根据设备的工作特点完善设备管理和维护制度，从而有效改善传统制度中存在的相关漏洞，进而有效提高电气设备的可靠性和安全性。
电力设备检测维修要求在电力行业中，电力设备的检测和维修工作是非常重要的。
电力设备的正常运行和可靠性直接关系到供电系统的安全和稳定。
因此，电力设备的检测和维修要求是电力行业中的基础性规范。
本文将从设备检测和设备维修两个方面，对电力设备的相关要求进行详细阐述。
一、设备检测要求1. 定期检测电力设备应按照规定的时间间隔进行定期检测，以确保设备的正常运行状态。
定期检测内容包括设备的外观检查、电气连接的检查、绝缘电阻的测量、温度和振动的监测等。
定期检测的目的是及时发现设备存在的问题，为后续的维修工作提供依据。
2. 特殊环境下的检测在特殊环境下，如高温、低温、潮湿或腐蚀等条件下使用的电力设备，需要进行特殊环境下的检测。
这些检测内容包括设备的耐高温、低温或潮湿能力的测试、外壳的耐腐蚀性能测试等。
特殊环境下的检测有助于发现设备在恶劣环境下可能存在的问题，从而采取相应的防护和维修措施。
3. 外部检测电力设备的外部检测主要是对设备外壳、接线端子等的检查和维护。
外部检测内容包括松动螺丝的紧固、设备外壳的清洁、接线端子的检查等。
外部检测的目的是确保设备外部的绝缘和固定工作正常，防止因外部因素引起的故障或事故的发生。
二、设备维修要求1. 维修资质进行电力设备维修工作的人员应具备相关的维修资质，并熟悉设备的结构、性能和维修方法。
维修人员还应具备一定的安全意识和安全操作技能，能够熟练运用各种维修工具和设备。
2. 维修流程电力设备的维修应按照一定的流程进行，包括故障排查、维修方案设计、维修操作和维修记录等环节。
在维修过程中，应确保维修操作规范、安全可靠、高效完成，并及时记录维修过程和结果。
3. 预防性维修除了常规的故障维修，还应进行预防性维修，即对设备进行定期检修和保养，及时更换老化和损坏的部件，以延长设备的使用寿命。
预防性维修的重点是定期更换易损件，加强对设备的保养和维护，减少设备故障的发生率。
总结：电力设备的检测和维修是电力行业中非常重要的工作。
电力设备检修维护工作要点WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电力设备检修维护工作要点通过对国内一些发供电企业进行安全性评价所了解到的设备检修维护工作现状，指出目前在设备检修维护工作中存在的主要问题，并提出相应的改进建议。
〔关键词〕设备检修维护1 设备检修维护工作现状搞好设备检修维护是贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高设备可靠性，保证设备安全经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施。
但在近几年企业改制过程中，有部分单位在安全生产管理上出现放松，比较突出的问题是对设备检修维护工作重视不够，为了实现减员增效，在设备不断增加的情况下检修维护人员反而减少了，使企业难于按规定完成对设备的定期检修、维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。
2 设备检修维护工作中存在的主要问题当前设备检修管理方面普遍存在的一个问题是对国家电力公司、原电力部颁发的设备检修导则和工艺规程等，贯彻不够认真。
近十多年来，原电力部先后颁发了多种设备检修导则和检修工艺规程，其中主要有《发电厂检修规程》(SDJ230-87)、《电力变压器检修导则》(DL/T573-95以下简称“导则”)、《有载分接开关运行、维修导则》(DL/T574-95)和各种少油断路器检修工艺导则等。
其内容深入具体，切实可行，是指导设备检修维护工作的文件。
虽然这些规程在颁发时，电力部都要求各单位认真执行，但迄今仍有部分单位未认真贯彻。
未按规定的设备检修间隔和周期执行如在《发电厂检修规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为3年、燃油机组为4年、主变压器为10年。
据统计资料说明，由于制造和安装遗留的问题，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定，主变投运5年内应进行第一次大修；少油断路器投运一年后应进行大修，以后分10 kV等级的每3～4年一次、110 kV等级的4～5年一次、220 kV等级的5～6年一次等。
查阅一些单位的检修记录，可看出上述规定并未得到认真执行(经技术鉴定，主管部门批准延长检修间隔者除外)。
有的变压器和断路器已投运十多年，除临修外从未进行过大修。
对检修前的准备工作重视不够2.2.1 检修前编制检修技术组织措施计划时，由于对设备的技术状况和运行情况不够掌握，往往计划不切合实际。
如在检修前对设备在运行中发生过的缺陷、故障、异常和处理情况；主要运行参数的变化情况，有无超标现象；附属设备运行情况；预防性试验情况；发电机、主变曾发生出口短路的次数、短路电流倍数和事故后进行检查试验的情况等，大都没有进行深入细致的数据收集、调查和分析，对设备的技术状况和存在哪些隐患心中无数，因而在编制计划时不能有针对性地采取措施。
有些在设备进行分解检查时才发现问题，由于事先在技术上没有准备，致使检修工作十分被动，甚至无法进行。
2.2.2 检修前对检修专用工器具和安全工器具准备不够充分。
由于工具配套不全或不合格，给检修工作带来很大困难，甚至影响检修质量和工期。
2.2.3 备品备件和材料准备不充分。
检修中需用时才临时到市场购买或到制造厂、修配厂临时组织加工，往往供应不及时，且质量不保证。
2.2.4 对检修人员的技术培训重视不够。
有的检修人员对设备构造和检修工艺不熟悉，有的缺乏必需的钳工基础技能，由于未进行修前培训，检修时盲目操作，结果将原来良好的设备修坏。
如在紧套管螺丝时用力不均，将套管紧裂了等。
2.2.5 检修现场有关设备的临时放置不规范。
检修工器具、安全工器具、各种材料、备品备件、设备分解下来的零部件等，由于现场没有指定的放置地点，随意乱放，使用时往往不易找到，甚至用错或遗留在设备中。
2.2.6 对检修中需要采取的特殊安全技术措施准备不充分。
如起重设备的配置、高处作业的登高措施或搭设脚手架、临近带电设备处工作时的防触电措施等。
设备大修多数没有按规定的检修试验项目执行变压器大修时，导则中规定共有15个大项、121个分项，但从一些单位的大修记录看，相当一部分检修项目被删掉。
如对绕组检修，按导则要求在检修中应用手指按压绕组表面，检查其绝缘状况，并进行分级。
按压时绝缘有弹性，按压后若无残留变形，则为良好状态，属一级绝缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二级绝缘；若绝缘脆化，呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为勉强可用状态，属三级绝缘；若绝缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，为不合格状态，属四级绝缘。
类似这些非常重要而又简易可行的检修项目，许多单位都未认真执行。
设备虽通过大修，但有关人员对变压器的绝缘状况却心中无数。
其它如对引线包扎绝缘和绝缘厚度的检查、引线焊接情况的检查、各部位的绝缘距离和引线长度与固定情况的检查等，大都没有检查记录。
类似情况在其它设备检修中也普遍存在。
大修过程未按导则和工艺规程中规定的试验项目进行试验如变压器大修，导则中规定共有30个试验项目(修前8个、修中5个、修后17个)。
还有一些项目需根据检修前的测试结果决定如何检修。
如检测有载分接开关各触头的烧损量，若大于3 mm，则必须更换；检测各触头的压力和动作顺序是否符合制造厂规定，不符合应作调整；用直流示波法测量分接开关的切换时间、弧触头的桥接时间、三相同期误差、检查过渡电阻有无断裂损伤并测量其电阻值，若切换时间和桥接时间分别超过30～50 ms和3～5 ms，或过渡电阻值误差大于10%，应进行调整处理等。
这些必须进行的检测试验项目，许多单位执行不彻底，相当一部分被删掉了。
检修程序没有按工艺导则要求执行特别是大型设备的检修，从拆卸、分解、检修、试验到组装，未能严格按一定的程序进行。
如变压器组装后未按规定程序进行真空注油，注完油后未按规定将设备静放一段时间，未把混在油中的气体排净就投入运行，造成变压器投运后瓦斯保护动作，严重者造成变压器烧损。
大小修现场记录草率现场检修时，对设备及其各部件进行深入细致的数据测量、检查、试验、修理后，往往未能将这些工作的详细情况记录下来。
如对变压器绕组绝缘的检查，在记录中未将检查的内容、项目、数据、测量方法、鉴定情况、结论性意见等记录在册。
那么，在安排设备检修和其它工作时就失去了依据。
若绕组绝缘通过大修，鉴定为三级，则除了在修后运行中需加强监视检查和增加必要的预防性试验外，还应计划安排下一次大修时间、工作量和各项试验。
一些设备没有相应的检修规程除已有部颁检修导则或工艺规程的设备外，生产现场中还有一些设备，如真空开关、SF6开关、隔离开关、送配电线路等没有编制相应的检修规程，使检修工作没有质量标准，随意性大，无章可循，无据可依，设备年久失修等。
以致隔离开关锈蚀严重、部件磨损、操作机构卡涩甚至失灵等。
3 搞好设备检修维护工作的建议按规定要求的间隔和周期开展设备检修维护工作国家电力公司在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中，仍然强调定期检修工作是防止设备事故的重点措施之一。
如第条“开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其要加强对机构的检修，防止断路器拒分、拒合和误动以及灭弧室的烧损或爆炸，预防液压机构的漏油和慢分”；第条“隔离开关应按规定的检修周期进行检修”等。
因此，搞好定期检修维护工作，符合中国国情，是目前国产设备现状的需要，仍然是防止发生设备事故的重要手段。
全面系统地做好检修维护基础管理工作3.2.1 结合本单位具体情况建立和健全有关设备检修的各种规章制度，如检修工艺规程、质量标准、验收制度、缺陷管理制度、设备异动管理制度、备品备件管理制度等。
有些设备，国家电力公司、原电力部已颁发了检修导则或工艺规程，可根据具体情况制订实施细则或补充规定。
对上级没有颁发规程的设备，应根据制造厂说明书和现场经验编制现场检修规程。
3.2.2 加强设备技术档案的管理。
主要内容：一是原始资料，包括设计资料、设计变更文件和实际施工图；制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、安装图、合格证件等；安装技术记录、试验记录、工程交接验收文件和备品备件清单等资料；二是运行资料，包括运行日志、操作记录、缺陷记录、异常障碍和事故记录等；三是检修试验和设备异常资料，包括设备大小修记录和检修报告、各种预防性和其它检(试)验报告、设备改造等。
3.2.3 加强对检修起重工器具和安全工器具的管理，建立定期检验、维修、保养、操作规程等相关管理制度。
3.2.4 建立技术监督管理制度，严格实行各项技术监督工作，做到方法正确、数字准确、结论明确。
3.2.5 加强检修队伍的建设，不断提高检修人员的素质，达到“三熟三能”的要求。
造就一支责任心强、有科学管理知识、有实践经验、技术精湛、作风良好的检修队伍。
3.2.6 对实行检修承包的单位要建立完善的承包责任制。
深入细致做好大修前的准备工作3.3.1 查阅设备运行记录和有关技术档案。
包括运行日志、缺陷记录、事故和障碍异常记录与报告、出口短路的次数和情况等，统计分析设备在长期运行中负荷、压力、温度、温升和有关参数的超标和异常变化情况，发电机和变压器出口短路发生后对设备进行检查试验的报告。
技术档案包括设备出厂试验与交接验收报告、历年预防性试验报告、历次大小修记录和报告等，通过查阅和分析这些资料，提出大修中需要进行检查和检修的项目与内容。
3.3.2 编制检修工程技术组织计划。
主要内容有：人员组织分工、施工项目、进度安排、特殊项目的施工方案、保证施工质量与安全的技术措施和现场防火措施、主要施工工器具和安全工器具明细表、备品备件和主要材料明细表、根据检修现场情况绘制施工图，包括检修和安全工器具放置图、备品备件和材料放置图、设备分解后各部件和零件放置图等。
3.3.3 根据施工计划提出备品备件和材料供应计划，经批准后由物资部门负责完成。
有些在市场无法购置的配件和材料，由制造厂提供或委托加工的应与有关部门签订合同，保质保量按时提供。
3.3.4 对施工工器具和安全工器具进行全面检查修理及试验，保证性能可靠、合格好用。
3.3.5 对检修人员进行必要的培训，除了组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安全工作规程和施工技术组织措施外，对新人员在检修前应进行钳工培训。
对没有参加过同类设备大修的人员，应组织专门培训，掌握设备构造原理和检修工艺等。
3.3.6 按检修工作需要预先布置好起重设备或机械器具，离地面2 m及以上进行高处作业的地点，应预先搭设脚手架和采取防止坠落的技术措施。
3.3.7 在检修现场划定施工工器具、安全工器具、备品备件和材料、设备分解后配件和零部件放置位置等。
3.3.8 检修开工前由单位领导或检修负责人会同生技、安监人员对上述各项准备工作进行一次全面检查，做到不具备条件不开工。
