浇注型聚氨酯的生产过程

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聚氨酯鞋底的塑炼过程
姓名:夏媛
【摘要】:本文简介聚氨酯鞋底的塑炼过程。
【作者单位】:滁州职业技术学院 邮编:239000
【关键词】: 塑炼的目的 塑炼的过程 塑炼的成型工艺
【正文】:
1. 塑炼:通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强

韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程(不加配合剂,以改变橡胶的弹塑
性为目的)。塑炼过程的实质就是使橡胶的大相对分子质量的分子链断裂,大分
子链由长变短的过程。
2. 塑炼的目的:
(1)使生胶的可塑性增大,以利用混炼时配合剂的混入和均匀分散。
(2)改善胶料的流动性,偏于压延、挤出操作,使生胶柸形状和尺寸稳定。
(3)增大胶料黏着性,方便成型操作。
(4)提高胶料在溶剂中的溶解性,便于制造胶浆,并降低胶浆黏度,使之易
于渗入纤维孔眼,增加附着力。
(5)改善胶料的充模性,使模型制品的花纹饱满清晰。
3.PU鞋底的塑炼过程(高速密炼机塑炼)
技术参数:设备为密炼机,容量为333.7kg(其中天然橡胶50,丁苯橡胶
15,顺丁橡胶35,再生橡胶40,硫黄2,氧化锌5,促进剂M1.2,促进剂DM1.9,
硬脂酸3,高耐磨炭黑70,陶土15,轻质碳酸钙5);速比为1:1.54;排胶温
度170摄氏度以下;塑炼胶可塑度为0.51(威氏)左右。
操作方法及步骤:
(1)在操作前,按设备维护使用规程的规定检查设备是否良好;开车后,
打开加料口投料(加天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶、促进剂M、促
进剂DM)时间为1min,然后加压塑炼,时间为16min。
(2)再加入硬脂酸、高耐磨炭黑、陶土、轻质碳酸钙,时间为2min;塑炼
完毕发出压片信号,准备排胶,待回信号后排胶。密炼机最好打到120度以上卸
料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么
促进剂效果受影响的另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的。
(3)压片机在密炼机发出排胶信号时,做好准备工作,然后给密炼机发出
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排胶信号;塑炼胶排在压片机上,包辊并切割2次,时间为2min,机械打扭10min;
(并割取快检试片5块),2min
(4)胶片通过中性皂液隔离槽,再输送至胶片冷却装置,悬挂强风冷却;
待胶片温度冷却至45摄氏度以下时,裁断小片放置铁卓塑度为上8h以上,供下
道工序使用。让胶料冷却后停放24H后再加硫黄。因为在高速密炼机的作用下,
橡胶的分子被打的很散乱,需要一个时间让橡胶分子来重新聚合,并且配合剂等
在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。
3.PU鞋底的成型工艺
PU鞋底有单元鞋底、全聚氨酯靴鞋、鞋帮直接注底、硬鞋根和鞋底中间层
等整鞋和组合鞋底的模塑。全聚氨酯靴鞋的鞋底、鞋面或鞋帮均由PU制成,其中
由微孔PU弹性体制得的全聚氨酯鞋,靴筒柔软、鞋底耐磨、耐油和耐化学腐蚀,
整鞋轻便且具有保暖性和舒适性。PU鞋底一般采用低压浇注成型或高压浇注成
型,少数也用注射模压,其工艺流程如图1。成型设备为鞋底浇注机。用于聚酯型
PU成型的常压浇注设备主要由浇注机、环行或转台烘道等装置组成。在PU鞋底
原液中由于A,B组分均为液体,混合反应剧烈,所以在成型过程中,设备的准确计
量和组分的混合均匀性是两个直接影响产品性能的重要因素。对于双色鞋底而言,
用双色浇注机模塑,一般采用外加中间板的模具,并进行二次浇注和加热固化。

图1
摘自《高分子材料基本加工工艺》
《橡胶通用工艺》