热轧板边部损伤缺陷分析及控制

热轧板带表面质量缺陷原因及相关控制措施探索发布时间：2021-07-05T02:38:44.060Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：王艳平韩建安权卫马宏昌[导读] 近年来我国钢铁产业取得了举世瞩目的发展成果，热轧板带生产质量不断提升，但热轧板带表面质量缺陷仍偶有出现。

陕西龙门钢铁有限责任公司轧钢厂陕西韩城 715405摘要：热轧板带表面质量向来受到行业重视，氧化铁皮、异物压入、镰刀弯属于典型的热轧板带表面质量缺陷。

基于此，本文将简单分析热轧板带表面质量缺陷原因，并深入探讨热轧板带表面质量缺陷控制措施选择，希望研究内容能够给相关从业人员带来一定启发。

关键词：热轧板带；表面质量缺陷；氧化铁皮前言：近年来我国钢铁产业取得了举世瞩目的发展成果，热轧板带生产质量不断提升，但热轧板带表面质量缺陷仍偶有出现。

热轧板带的主要质量指标包括力学性能、表面质量、尺寸与形状精度，表面质量在其中最为重要，但同时也存在最高的控制难度，由此可见本文研究具备的较高现实意义。

1.热轧板带表面质量缺陷原因分析1.1氧化铁皮热轧板带表面的氧化铁皮可细分为一次、二次、三次氧化铁皮，经过粗轧高压除鳞区域的板坯能够实现加热后氧化铁皮（一次氧化铁皮）的基本去除，粗轧产生的二次氧化铁皮可通过控制精轧除鳞压力和适当提升精轧除鳞水道次预防，精轧区域产生的三次氧化铁皮源于进入精轧区域和轧制过程中，热轧板带表面的氧化铁皮包括氧化膜系氧化铁皮、温度系氧化铁皮、除鳞系氧化铁皮、板道系氧化铁皮。

轧辊表面粗糙或氧化膜剥落会导致轧辊系氧化铁皮出现，氧化铁皮缺陷会因此在热轧板带表面同样位置出现。

温度过高与温度系氧化铁皮出现存在直接关联，这会导致氧化铁皮去除难度较高，并可能被压入板带表面。

除鳞工艺不合理和除鳞设备问题会导致除鳞系氧化铁皮出现，产线辊道抱死及衬板、压板异常会导致板道系氧化铁皮出现[1]。

1.2异物压入异物压入同样属于典型的热轧板带表面质量缺陷，轧机间有氧化锈蚀物等掉落或不明物体存在于热轧板带表面均属于典型的异物压入缺陷。

热轧板带折边问题的分析与对策概述热轧板带折边问题是指钢材在热轧生产过程中，在带钢边缘出现折叠或弯曲现象。

该问题会影响钢材的质量和生产效率，大大增加生产成本，并对钢材的使用造成安全隐患。

因此，了解热轧板带折边问题的原因和对策是工业生产中的关键问题。

原因分析生产工艺环节问题1.辊式的问题辊式是其中一个可能引起热轧板带折边问题的生产工艺因素。

如果辊式轮廓线的设计不合理或有损伤，钢材在经过辊式时就会出现挤变、挤搓，从而引起折边现象。

2.结晶器的问题结晶器的问题也是可能引起热轧板带折边问题的生产工艺因素之一。

若结晶器的温度过低或过高，或者结晶器的距离过远或过近，都会造成钢材的组织结构出现异常，进而导致折边问题。

3.进口端或出口端的问题热轧板带进口端和出口端的温度是影响钢材质量的重要因素，如果温度过高或过低，也会引起折边问题的发生。

材料问题1.原料的问题热轧板带的原料问题也是可能引起折边问题的原因之一。

如果钢坯材质不好或者中心有开裂或硬点，将会在热轧过程中出现变形和破裂，从而导致折边问题的发生。

2.板带的问题板带的问题往往是由于钢板在生产过程中出现了微小裂纹，或者表面残留有铁锈、油脂等不良物质，这些物质会让板带变形，导致出现折边问题。

对策建议生产工艺上的对策建议1.辊式的改进对于钢材折边问题，改善辊式的设计是一个重要的解决方法。

辊式的强度和表面质量对加工后的钢材质量有较大影响。

因此，应提高辊式的硬度和表面工艺，并对其进行定期维护和更换。

2.结晶器的优化要想优化热轧板带的结晶器，需要按照制定的生产工艺要求来选择相应的结晶器，严格按照要求控制结晶器的温度、距离等参数。

3.进口端和出口端的控制热轧板带进口端和出口端的温度是影响钢材质量的一个重要因素，严格按照生产工艺要求来控制板带的温度，防止出现过高或过低的情况。

材料上的对策建议1.选用合格的原料为了避免钢材在生产过程中出现问题，我们要选择优质的原料，并对原料进行必要的质量检测，以保证其性能符合要求。

轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制质量检控在钢铁行业中所起作用日渐明显和重要，带钢表面缺陷作为影响其质检环节是否过关的关键因素，其检测对于提升最终质量具备极其重要的作用。

标签：轧带钢;表面缺陷;控制1.前言当前，在带钢生产过程中，传统的人工检测法早已无法满足现实生产需求，所以对带钢表面缺陷检测系统进行深度研究已成为如今钢铁单位的共识。

2.热轧带钢网纹产生的原因热轧带钢有明确的出口平台。

在打开过程中，带钢受打开结构及其原始状态的影响，并在力的作用下局部彎曲。

当弯曲力达到上限时，带钢局部变形并变得不均匀而形成滑动线，这是常见的网格现象。

当热轧铁素体基不锈钢时，工作辊上的网纹辊缺陷程度波动很大，并且网纹辊缺陷增加。

从精轧前的工作辊的状态和工作辊表面的凹凸形状的测量结果可以看出，工作辊表面具有在工作辊的圆周方向上延伸的肋状缺陷。

肋的宽度为1至2mm，并且工作辊主体掉落以形成20至30μm的凹部。

钢板的表面缺陷是与工作辊的表面缺陷相对应的沿着钢板的长度方向延伸的肋状缺陷。

通过EPMA测量钢板表面上的缺陷元素的分布的结果是，推入钢板表面的异物具有与钢板相同的组成。

3.热轧带钢网纹缺陷的控制措施3.1合理的工艺参数根据以上分析结果，为了减少炉渣在铸坯中的混入，浇铸时模具宽，窄面上的水流量分别选择为215和25m3/h，板间的氩背压为0.01至设置为0.025MPa，模具的液位剧烈波动，浸入式喷嘴的浸液深度为80至150mm。

这会导致铸坯中夹渣的增加，从而防止浇注过程中工艺参数的设定不当。

3.2提高保护渣碳含量由于保护渣原料中的炭黑的碳含量不足，并且保温效果低，因此铸造时的弯月面的冷却强度增加，钢容易冻结，铸坯的渣混合率增加。

当碳含量为99%时，由于保温性能高，铸坯的炉渣混合比显着降低，因此必须使铸型粉原料中固定碳的质量比达到99%以上。

..3.3钢板网纹的抑制技术使用的润滑剂是由含硫添加剂的润滑油制成的10%乳液。

热轧带钢边裂缺陷成因分析摘要：通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法，研究了热轧带钢边裂缺陷的产生原因，为有的放矢地采取措施治理边裂缺陷创造了条件。

关键词：热轧带钢边裂气泡角横裂在热轧板厂的生产历史上，曾连续多年都有数百至上千吨钢卷产生边裂（又曾判为“过烧”）缺陷，涉及的钢种有q195、q235、09sivl、p510l、08al、stb32、x46、x52、09cuptire和花纹板卷等。

热轧带钢边裂缺陷是指钢板边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂，其裂口处有氧化色或夹杂的缺陷，严重者钢板边部全长呈锯齿状。

国内外许多研究结果均表明，热轧带钢边裂缺陷产生的主要原因是：板坯边缘存在角横裂、皮下气泡等缺陷；板坯边缘有夹杂；轧件边部温度过低，或轧制张力设定过大；板坯的硫、铜含量较高，轧制时钢板的热脆性大。

由于产生边裂缺陷的原因较多，一段时间内热轧生产线发生边裂缺陷的钢卷数量又大，批次集中，因此公司专门成立了现场工作队，决心深入系统地研究此缺陷产生的原因，以便采取有针对性的治理措施，减少或最终消除边裂缺陷，减少企业经济损失。

1、研究方法由于造成热轧钢卷边裂的原因曾经大部分都判定为热轧加热工序“过烧”造成，具体数量见表1。

因此，现场工作队首先对热轧加热工艺进行了全面调查分析；同时不断地取缺陷样送钢研院检测中心进行金相和电镜检验分析；为进一步验证缺陷原因的调查分析结果，还专门进行了跟踪试验进行验证。

2、研究结果2.1 热轧加热工艺调查研究针对一段时间内热轧带钢边裂缺陷频繁发生的情况，现场工作队对发生边裂缺陷的63个炉次的热轧加热工艺进行了调查，调查结果见表2。

其中q235g—31炉次， p510l—16炉次，hp295—7炉次， stb32—5炉次， x46和x52—3炉次以及q195lc—1炉次。

从表2可以看出，尽管x46和x52的加热温度靠规程下限，以及q195lc的加热温度靠规程上限，但是发生边裂缺陷的各钢种的热轧加热工艺都符合规程要求。