外墙涂料做法

外墙翻新刷涂料方案1-1基本要求1-1-1施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10℃，相对湿度大于60%。

1-1-2涂刷前，涂刷表面必须干燥。

1-1-3遇有大风、雨、雾等情况不可施工。

1-1-4腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙、厨、恻应使用耐水性能的腻子。

1-1-5涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。

使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。

1-2工艺流程修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料1-3操作工艺1-3-1施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

1-3-2外墙涂料工程分段进行时，应以分隔缝、墙的阴角或落水管为分界线。

1-3-3外墙涂料应先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。

1-3-4外墙涂料同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。

1-4外檐墙面清理本工程原墙面先采用钢丝刷和角磨机将基层处理打磨，然后将被钢丝刷和角磨机挠起的尘土吹掉，或喷水喷去尘土，同时根据不同楼面情况进行不同程度处理，对于重度尘土墙面和油污处重点清扫、打磨必要时进行剔除重新补平，以达到墙面刷涂料后不脱落效果。

外檐面层清除前，先进行双排落地脚手架搭设，并在操作层面以下三层满铺硬防护，确保清除杂物不直接落到地面。

清除工作由上至下逐层进行，先从建筑物角部开始，清除后垃圾集中运至楼下后运出场外。

1-4-1施工准备1-4-1-1材料：清洗剂1#1-4-1-2工具：铁刷子、手砂轮、扫帚、毛刷、铲刀、水砂纸1-4-1-3作业条件：外檐作业需搭好脚手架，全部挂立网，脚手架要与建筑物拉结牢固。

所用的清洗剂要先在试验室试进行试验，确对建筑的原饰面是无腐蚀、褪色作用。

禁止采用强酸、强碱性的清洗剂。

1-4-2工艺流程与操作要点1-4-2-1工艺流程：铁刷子清除饰面层→水砂轮打磨涂饰层→压力水冲洗及清洗剂清除→修复原基层。

外墙涂料工程施工方案外墙涂料工程1）工艺流程墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→起分格条勾缝→养护2）基层处理（1）对于砖砌筑墙面，用水泥砂浆打底，并搓出麻面；对于加气混凝土砌筑墙面，用专用界面剂打底甩毛，水泥砂浆中层底灰。

用水泥砂浆找平。

（2）基层要清洁光滑，不得有油污、灰尘。

（3）基层要干燥，含水率＜10%，碱性不宜过大。

（4）墙面养护期：14d以上。

（5）调配腻子应与面层涂料配套，外墙腻子必须有较好的耐水性。

3）喷涂施工操作要点：（1）施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。

施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

（2）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

（3）在基层表面先喷1-2遍涂料，作为底色涂层，在其干后才能进行喷涂。

门窗等不作喷涂的部位要遮挡。

喷涂时，机口垂直对正墙面，保持30～50mm的距离，匀速地自下而上，一致水平方向循序作业。

4）面层喷涂要求：（1）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30～50mm，喷枪挪动时应与涂面保持平行。

喷枪运行速率应适宜，且应保持一致。

（3）喷涂时应先喷门、窗附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

（4）喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前后两遍的喷涂距离为1－2小时。

（5）涂料干燥前，应避免雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

（6）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。

（7）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

5）喷涂施工留意事项：（1）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

（2）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

（3）涂层接槎必需留在分格缝或阴角、水落管处，以避免出现明显的搭接痕迹。

建筑外立面整修外墙涂料工程施工工艺【1】外墙1-清水改混水墙面【1.1】设计做法（1）清理基层（打磨原有涂料面层）（2）素水泥浆一遍（3）抹灰两遍中间压铅丝网（4）刮柔性防水腻子两遍（5）粉刷外墙涂料两遍（6）对所有附着物进行粉刷，颜色随大墙色变化【1.2】钢管脚手架搭设【1.2.1】架体选型本工程脚手架采用钢管搭设，密目式安全网全封闭防护，基础立杆落在混凝土地面上。

立杆纵距为1.3～1.8m,立杆横距为0.7m,步距为1.8m，内立杆距外墙边缘距离b1=0.3m。

【1.2.2】搭设要求①立杆基础：基础立杆落在混凝土地面上,地耐力符合要求。

②纵向水平杆、横向水平杆、脚手板a) 作业层应满铺脚手板。

外墙立面下有出入口位置，应搭设安全通道口，防护棚双层设置，每层满铺脚手板。

b) 纵向水平杆设置于立杆内侧，其长度不宜小于3跨；接长采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于350mm。

c) 横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。

d) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm，脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

③立杆1）每根立杆底部应设置垫板，必须设置纵、横向扫地杆，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

2）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

建筑外立面涂料翻新施工工艺1.工艺流程基层处理→裂缝处处理（开槽铲除裂缝处外墙涂料及抗裂砂浆，重新满铺复合耐碱玻璃纤维网，抗裂砂浆抹面，适用裂缝部位处理）、起鼓、起皮处处理（铲掉起皮起鼓表层，打磨机打磨）→修补腻子→刮防水腻子→打磨→涂刷封闭底漆→喷涂第一遍面漆→喷涂第二遍面漆2.原有墙面处理（1）基层处理：采用人工铲除原有脱落的涂料，保证基层光洁，首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

（2）基层裂纹、空鼓，起皮处理：1）对大于1mm宽的裂纹、空鼓处的裂纹基层处针对基层大于 1mm宽的裂纹，需要将开裂部位进行开槽处理，开槽过程将周边空鼓处敲掉，槽宽延伸到裂纹周边 5cm处，凹陷部位用抗裂砂浆填充。

2）基层小于 1mm宽的小裂纹处理：由于所有已开裂的小裂纹周边腻子或涂料都已经起鼓或脱落，需将小裂纹周边起鼓或脱落部位用人工铲除并用角磨机打掉将缝隙周边清理干净。

3）涂料饰面起皮：将涂料起皮处用人工铲除并用角磨机打掉即可。

严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用 5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净对于无承載能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。

（3）对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。

污染严重的基层应清洁干净。

对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，或者可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平，局部较深的凹槽应先用抗裂砂浆填充，局凸起应先削平。

3.具体工艺做法面层刮防水腻子：待上述工序完毕后进行面层刮腻子找平。

然后进行整体刮防水腻子。

基层墙面在刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂，裂缝、疏松等缺陷墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙弹性耐水腻子修补平整。

每次刮腻子的厚度控制在 2mm之内，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，尽快涂漆，以免再次落灰。

外墙涂料(真石漆)施工工艺方法在进行真石漆施工前，需要先对墙面进行分格处理，以便于施工时的分区操作。

具体步骤如下：1）确定分格线的位置和间距，使用弹墨线进行标记；2）在交道处用交道分格进行分割，以防止颜色的混杂；3）使用胶带将分格线进行遮盖，以防止喷涂时颜色溢出；4）施工前仔细检查分格线是否牢固，是否有漏涂的情况出现。

5.真石漆施工真石漆施工是整个施工工艺的核心步骤，需要注意以下几点：1）施工前需要对真石漆进行充分搅拌，以确保颜色均匀；2）使用专业的喷涂设备进行喷涂，施工时要注意喷涂的厚度和均匀度；3）在喷涂后及时撕揭胶带，避免干燥后胶带难以撕除；4）喷涂完毕后，及时对墙面进行灰缝处理，以确保墙面的平整度和美观度；5）真石漆施工完毕后，要进行充分的干燥和固化，以确保涂层的质量和耐久性。

6.罩面漆施工罩面漆是真石漆施工的最后一道工序，需要注意以下几点：1）在施工前要对墙面进行清洁和除尘处理，以确保罩面漆的附着力；2）使用专业的喷涂设备进行喷涂，施工时要注意喷涂的厚度和均匀度；3）在喷涂后及时对墙面进行清理，避免墙面出现污渍和色差；4）罩面漆施工完毕后，要进行充分的干燥和固化，以确保涂层的质量和耐久性。

7.清理场地施工完成后，需要对现场进行清理，包括清理施工工具和材料，清理施工现场的垃圾和污渍，以确保施工现场的整洁和安全。

同时，要对施工效果进行检查和验收，确保施工达到预期效果。

根据设计要求，对墙面进行分格。

分格的过程中，应从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上。

此外，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

因为仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。

基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大。

此外，木分格条与塑料分格条固定困难。

鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。

涂料墙面彩石漆施工工艺做法【1】工艺流程1、外墙面的表面处理：外墙涂装前的表面处理是涂装成败的关键，涂层的牢固性、持久性等很大程度上维系于好的表面处理，涂装前表面应达到如下的要求：坚固、彻底干燥、中性或微碱性、清洁。

新且未涂装过的墙体表面处理：①检查墙体有无裂纹、孔洞及墙体的粗糙程度，视情况可用1：3~4的细水泥砂浆填补抹平，墙体太粗糙时耗漆量将成倍增加。

②检查墙体是否有自来水管漏水的痕迹，如有应排除漏水之源。

③检查填补抹平后的墙体是否彻底干透，当建筑表面颜色过深时，表明含水量过高，涂装前最好用湿度计检测（含水率应低于8%），彻底干透的墙体表面应较为均匀的灰白色，同时PH值不得高于10，夏天的水泥墙一般需要养护四周以上，冬天应相应延长。

④当装饰平整度有特殊要求时，可用华氏伯外墙专用腻子（薄薄刮平，刮的腻子层不能过厚，否则容易开裂。

刮平后需进行多次淋水养护，至PH值低于10，含水率低于8%。

（外墙涂装以不刮腻子层为佳，可减少附着、泛碱、开裂等诸多方面问题）⑤当墙体的碱性很高且又赶施工进度时可按如下步骤处理：a、用5%左右的草酸水溶液清洗墙体直至PH值低于10；b、用清水将墙体清洗干净；c、让墙体干燥含水率低于8%。

外保温系统墙体的表面处理：①检查外保温护面胶是否有松脱附着物，油脂及污染物，若有应铲除或清洗干净。

②根据外保温系统墙体的护面胶的平整度，选择需要批刮外墙专用腻子来达到饰面装饰的要求。

然后按规定养护至PH值小于10，含水率低于8%。

2、施工方法：a、批刮：如批刮腻子相似，要达到平整、光滑，厚薄均匀，每次用批刀，批上彩石漆厚度约2mm，每面墙批2遍，总厚度约在3-4mm。

二次批完干至八、九成时用灰刀轻抹，以使表面更加光滑。

b、喷涂使用普通喷枪、双嘴喷枪等工具进行喷涂，首层喷涂厚度约2mm，12小时后再喷涂一次，可按不同要求进行施工。

c、混合施工法混合施工法是一种比喷涂省料，又能达到喷涂效果的施工方法。

外墙面刷涂料施工工艺（1）、材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

颜料：各色有机或无机颜料。

（2）、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

（3）、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

（4）、操作工艺工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。

厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。

外墙涂料施工工艺及技术标准一、材料准备1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐.涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书.选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。

2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天）,湿度低于8％；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

5．吊篮已搭设完毕。

6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆）。

7．施工条件:外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。

施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85％，以保证成膜良好.低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良.外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨，以保证基层干燥,涂刷后，24小时不能下雨, 避免漆膜被雨水冲坏。

二、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。

2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10％。

在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。

4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。

5、外用吊篮已安装调试完毕.6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机。

7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。

外墙保温、涂料做法30厚半硬质憎水性岩棉板，燃烧性能A级，密度160kg/m3，配套胶黏剂粘结和锚栓加固，6厚聚合物水泥砂浆复合耐碱玻璃网格布（涂料外墙）、5厚抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网（丝径0.9mm，孔径12.7×12.7mm），塑料锚栓双向中距500锚固（面砖外墙）；刮柔性耐水腻子两遍，封固底漆一道，外墙漆两遍。

安徽省地方标准规定：岩棉板保温两遍砂浆、2层网格布（第1层加强型、第2层普通型）。

岩棉板外墙外保温系统的所有保温层收头处应设置翻包网或封口条，并做好防水密封处理。

岩棉板的尺寸允许偏差：厚度（0，+3mm）、长度（-3，+10mm）、宽度（-3，+5mm）、平整度（≤6mm）耐碱玻纤网格布：普通型单位面积质量（≥160g/m2）、加强型单位面积质量（≥300g/m2）锚栓：有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不应小于100mm，套管外径：7-10mm。

岩棉板外墙保温抹面层的允许偏差：表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度允许偏差4mm；每100平方抽查一处，每处不小于10平方。

岩棉板采用胶粘剂预固定后，然后安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%，安装时采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，岩棉板塑料圆盘直径不小于100mm，岩棉板粘贴1d-2d 后，可进行抹面层施工，采用双层网抹面层，抹第一道抹面砂浆，厚度2-3mm，并趁湿压入加强型耐碱玻纤网格布，应对接，对接部位在阴阳角处，偏离阴阳角距离不小于200mm，静停12h，待稍干硬后安装第二批锚栓，为设计锚栓总数的70%，抹第二道抹面砂浆，厚度2-3mm，并趁湿压入普通型耐碱玻纤网格布，应搭接、搭接宽度不小于100mm，普通型与加强型的接缝错开，错开距离不小于200mm，抹面胶浆总厚度6-8mm。

岩棉板满粘，涂胶面积为100%，岩棉板上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不小于200mm。

在墙面安装不锈钢或热镀锌托架，托架采用φ10膨胀螺栓固定，锚栓间距不大于500mm。

外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）—2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平f3、底漆施工f4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）f5、第一遍面漆施工f 6第二遍面漆施工—7、涂料修整。

2、施工工具准备其主要机具有：1. 刷涂工具：排笔、漆刷等；2. 滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3. 抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

其作用如下：1 、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。

下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2，则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“ V'字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。