变频调速节能技术在空压机中的应用

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变频调速节能技术在空压机中的应用
摘要:变频调速技术是近年来发展起来的一种先进技术。

节能降耗已成为企业降生产成本重要手段之一,我厂的能耗占全厂的用电量占到一定比例。

空压机在钢管生产中起一定的作用,提供、保证生产,所以我们对空压机进行技术改造
关键词:变频调速节能空压机
1、引言
随着电力电子技术、微电子技术和计算机控制技术的飞速发展,针对交流电动机的交流变频调速技术在20世纪80年代迅速发展起来,相对于其他调速方式(降压、变极、滑差、交流串级调速等),变频调速性能稳定,调速范围广、效率高,随着现代控制理论和电力电子技术的发展,交流变频调速技术日臻完善,它已成为交流电机调速的最新潮流。

2、变频调速原理
根据电机学的原理可知,异步电动机的转速与频率有以下关系:
n=60f/p(1-s)(1)式中:n为电机的转速;f为电源频率;p为电机极对数;s为转差率。

由(1)式可知,异步电动机的同步转速n与其供电频率成正比,所以改变电源频率就能改变电机转速,从而实现调速的目的。

在变频调速过程中,在一定的转距T下,s基本不变,随着同步转速n s下降,对应磁场角速度Ws也降低,电动机输入电磁功率P M=Tωs和输出功率P2=P M(1-S)=Tωs(1-S)成比例下降,损耗没有增加,所以变频调速是一种高效的调速方法,变频调速不仅能实现无极调速,而且根据负载特性,通过适当调节电压U与频率f之间的关系,恒转矩负载应保持U/f=常数;对于恒功率负载应保持U/√f=常数。

这样就能使电动机始终运行在高效区。

3、变频调速节能分析
(1)恒转距负载类应用
恒转矩负载即不管转速如何变化,负载转矩是恒定的,其公式如下:
P=K×T×n (2)式中,P为轴功率,K为系数,T为负载转矩,n为转速
从式中可以看到,轴功率与电机的转速成正比,也就是说应用变频调速后,如由于工艺需要而降低电机转速n到额定转速的80%时,相应的电能消耗降低为原来80%。

(2)变转矩负载类应用
通过流体力学的基本定律可知,风机、泵类、压缩机设备均属变转矩负载,其转速n与流量Q、压力H以及轴功率关系为:流量和转速成正比,压力和转速的平方成正比,轴功率和转速的立方成正比。

当电动机转速稍有下降时,轴功率将大幅下降。

如当流量为额定流量的80%,Pn为0.51Pe,即电动机轴功率仅为额定功率的51%,下降近一半。

因而当变频器应用于风机、水泵、压缩机等负载,当流量有变化时就能够节能,且节能产效果非常明显。

4、变频调速节能技术在实际生产中
钢管生产线需要大量的压缩空气来驱动气动阀门和气缸,而这些压缩空气都需要由空压机来供应,各生产线的用气量不是恒定的,其中早班下班与中班上班之间的开工间隙、设备发生故障时,空压机就不需要高速运转了,且空压机的长期高速运转对设备的维护也相当重要。

为保障生产设备的正常运转,节约能源,我们对空压房的一台20立方空压机进行了变频改造。

空压机电机功率为132KW,选用了高性能通用型的三菱FR-A700-160K变频器,主要工作过程如下:安装在管网出口处的压力传感器将压力信号送给智能调节器并经过智能调节器的反作用把与压力成反比例的4~20MA电流信号送给变频器。

当系统用气量小时,管网出口压力增大,电流信号减小,变频器输出频率降低(最低不低于30H Z,以保障润滑系统的正常工作);当系统用气量大时,管网出口压力减小,电流信号升高,变频器输出频率升高(最高不超过50 H Z)以满足生产需求。

当供气量与用气量基本持平时,变频器就以保持该点的频率运行。

该系统为闭环式自动调节系统,控制方框图如下:
至管网为了确保生产,在变频柜上设置工频/变频转换开关,当变频装
置出现故障时,将位置转换到工频运行状态。

5、改造后的效果
(1)大大节约电能
应用频率装置后,空压机是通过变频装置改变电源频率调速电动机的转速,继而改变空压机排气量,提供稳定压力。

经测:在系统用气量基本相同的情况下,节能效果明显。

单台空压机电机功率132千W,改造前月耗电量17000KWH,改造后月耗电量为14700KWH,节电率为(17000-14700)/17000=13.53%,年节约电费为(17000-14700)×12×0.68元/KWH=18768元。

(2)延长机器的寿命
由于调速后设备的转速下降,磨损减少,起动时转速缓慢提升,也减少了对设备的冲击。

(3)控制简单、灵活、精度高、反应快速
变频器可按工艺要求灵活控制,反应时间一般可达0.2S,调速精度可达到0.5%,调速范围广,机械特性硬,能满足严格的生产、工艺要求。

6、在变频器使用时应注意
(1)因变频器运行时产生高次谐波,会对电机及周围设备产生干扰,所以要装电抗器。

(2)运行信号干扰。

变频器的输入信号很小,对干扰很敏感,一旦输入信号存在问题,电动将会出现转速不稳、发热等问题,所以安装一定要加装单独的屏蔽线,方可避免此类问题。

(3)环境温度变化,使用空调进行冷却。

(4)变频器调速范围要注意:一般控制为50%~70%(低于30HZ,润滑系统不保证)。

(5)变频系统的供电电源和其他设备的供电电源相对独立。

7、结束语
随着我国经济高速发展,能源紧缺问题已成为我们不得不面对的现实,异常激烈的市场竞争已渗透到各行各业的每个角落中,生产型企业能否有效的提高生产效率,工艺、节能降耗从而降低生产成本,已经成为企业能否生存发展的重要因素,如果企业的其中的一部分进行变频技术改造,其经济效益将会十分可观的。

参考文献:
[1] 三菱公司三菱通用变频器FR-A700使用手册
[2]《变频器世界》
[3]《PLC﹠FA》等。