悬臂梁压力传感器实验仪等设备主要技术指标

悬臂梁冲击试验机测试项目和功能设计
悬臂梁冲击试验机的测试项目和功能设计可以包括以下内容：
1. 冲击试验项目：对悬臂梁的冲击性能进行测试和评估，包括静载、动载、疲劳、断裂等试验。

2. 功能设计：针对不同的测试项目，悬臂梁冲击试验机需要具备以下功能：
a. 荷载控制功能：能够控制施加在悬臂梁上的荷载，并能够
实现不同荷载大小和载荷形式的自动或手动控制。

b. 试样夹持功能：能够夹持悬臂梁，并能够调整夹持方式和
夹持力，确保试样的稳定性和安全性。

c. 外部荷载测量功能：能够测量施加在悬臂梁上的外部载荷，并能够实时监测荷载的大小和变化情况。

d. 位移测量功能：能够测量悬臂梁在荷载作用下的位移变化，并能够实时监测位移的大小和变化情况。

e. 数据采集和处理功能：能够采集和处理试验过程中的各种
测试数据，如荷载、位移、应力、应变等，并能够实时显示和记录数据。

f. 自动化控制功能：能够实现试验过程的自动化控制，包括
荷载和位移的自动控制、试样夹持力的自动调整等。

g. 试验环境监测功能：能够监测试验过程中的环境参数，如
温度、湿度等，并能够对环境参数进行实时监测和记录。

h. 安全保护功能：能够有针对性地保护试验机和试样的安全，包括过载保护、位移限制、紧急停机等功能设计。

i. 用户界面设计：为了方便用户操作和监控试验过程，需要
设计一个友好的用户界面，包括实时数据显示、试验过程控制、试验参数设置等功能。

以上是悬臂梁冲击试验机测试项目和功能设计的基本内容，具体设计应根据实际需求和试验要求进行调整和优化。

压力试验机的参数及适用压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料在受力下的强度和变形情况。

在工业生产和科学研究领域中，压力试验机被广泛应用。

本文将介绍压力试验机的主要参数及适用范围。

压力试验机参数最大载荷压力试验机最大载荷是指试验机能够承受的最大压力值。

通常用吨、千牛、千克等单位来表示。

若对于某些材料的强度测试需要较高的载荷，则需要选择最大载荷更大的压力试验机。

压力测量范围压力测量范围是指压力试验机在测试过程中能够测量的压力范围。

大多数试验机的压力测量范围为0-300kN，但对于不同的实验需求可以选择不同的测量范围，例如需要测试较小载荷下的变形量时，可以选择最小测量范围更低的压力试验机。

控制方式压力试验机的控制方式有两种：手动控制和计算机控制。

手动控制的压力试验机采用人工操作加压、卸压和记录测试数据等，较为简单，对于数据要求不高的实验可以选择手动控制的压力试验机。

计算机控制的压力试验机则可以通过计算机实现对载荷及变形量等参数的自动控制与记录，且数据测量准确。

但计算机控制的试验机价格昂贵，适用于对数据精度要求较高的实验。

压力试验机适用范围金属材料金属材料是压力试验机最常被应用的领域。

通常用于测定金属材料在静态拉伸过程中的力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、延伸率和断裂延伸率等。

橡胶橡胶相对于金属材料更柔软，难以被传统的拉伸机测试。

而压力试验机可以通过对橡胶的压缩实验来测试其强度和弹性。

土地基工程、水利工程、公路交通工程和建筑工程四个领域中对土的力学性能要求较高，压力试验机可以通过土的压缩试验来测定土的基本力学性能，如压缩强度和变形模量等。

混凝土混凝土是建筑工程中常用的重要材料，在施工过程中需要搭建高楼大厦，有时还会在水中使用。

然而，在施工过程中，混凝土工程中的力学性能却难以被测定。

压力试验机通过对混凝土的压缩实验提取混凝土施工的某些性能，如压缩强度和变形模量。

其他压力试验机还应用于其他领域。

例如电线和电缆、纸张和纸浆、塑料等。

山东理工大学实验室仪器、设备采购技术参数u 用户接口电路：该设计中采用的四路模拟用户接口；u 外线接口：作为用户交换机和局用交换机相连；u 电源输入模块：产生整个实验箱所需要的各种电压的工作电源：输入：AC 220V±10%输出：DC ±12V±5%，+5V±5%，-5V±5%u 中央处理器：由MSC-51系列的单片机实现，主要实现人机界面的管理，串口通信以及参数设置及系统管理功能；u 记发器：由MSC-51系列的单片机实现，主要实现信令的管理，CID功能，DTMF拨号话路选择，用户/外线接口指示等功能；u 话路交换控制器：由MSC-51系列的单片机实现，完成以下功能1、对时分交换单元和空分交换单元的控制2、接收来自中央处理器的二次开发程序下载指令，并实现二次开发程序的片外运行；u 空分交换单元：空分交换由MT8816实现，实现模拟话路的交换；u 时分交换单元：时分交换单元实际上就是一个T接线器，主要实现数字话路的交换；u 来电显示单元：这部分电路的功能是实现DTMF CID，包括CID的发送和接收。

u 信令信号产生单元：CPLD作为系统的一个控制和传输核心部件，具有以下功能：1、各处理器之间的数据交换；2、地址译码和片选产生；3、各种信令音(拨号音、忙音、应答音和铃流等等)的产生和输出控制；4、时分交换所需各种同步信号的产生。

u 数字处理单元：完成数字中继协议处理、帧同步码的插入和提取、位时钟的提取。

三、实验项目u 程控交换系统模块实验1、用户线接口模块实验2、信令信号的产生与观测3、双音多频（DTMF）接收与检测4、话路PCM编译码5、呼叫处理与线路信号的传输过程6、二/四线变换与回波反损测试7、用户终端电话信号与电平调整u 交换机参数设置实验8、系统时间参数设置9、话机参数设置u 交换状态与显示实验10、信号交换方式与状态显示u 交换网络实验11、人工模拟话务台实验12、空分交换的过程与分析13、时分交换网络基本原理14、局内数字交换试验15、电话会议实验u 中继接口实验16、模拟中继接口实验17、帧同步插入与提取18、信令插入与提取19、信令的时隙搬迁与话音的混合传输u 综合设计实验20、新服务功能及编程调试21、程控交换系统指标测试22、来电显示的接收和发送23、仿真电话及信令状态监视24、外线接口实验u 系统管理实验25、话务监视实验26、计费实验27、程控交换原理。

XJU—5.5悬臂梁冲击试验机使用说明书市金建检测仪器一、用途XJU—5.5悬臂梁冲击试验机主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、瓷、铸石，电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。

本试验机是化工行业、科研单位、大专院校、质量检测部门、专业生产厂家实验室等单位理想的试验设备。

二、特点该悬臂梁冲击试验机主要技术参数完全符合ISO180、GB/T1843、GB/T2611、JB/T8761标准的要求。

是一种结构简单，操作方便，数据准确可靠的检测仪器。

三、技术规格1、冲击速度：3.5m/s2、摆锤能量：1J 2.75J 5.5J3、摆锤扬角：15004、打击中心距：0.335m5、摆锤力矩：Pd 1=0.53590NmPd 2.75=1.47372NmPd 5.5=2.94744Nm6、刻度盘分度： 0—1.J 最小分度 0.01J（外圈）0—2.75J 最小分度 0.025J（圈）0—5.5J 最小分度 0.05J（圈）7、冲击刀刃至钳口上面距离：（22±0.2）mm8、刀刃圆角半径：R=（0.8±0.2）mm9、能量损失： 1.J <0.02J2.75J <0.03J5.5J <0.03J10、使用温度：（15∽35）℃11、电源：220V 50Hz12、试样类型：最佳试样为Ⅰ型，为优选型。

13、试样缺口（1）A型缺口 450±10缺口底部半径 R0.25±0.05mm（2）B型缺口 450±10 缺口底部半径 R1±0.05mm四、结构与性能本试验机由机身、冲击摆锤、试样支座、测量装置和操纵机构等组成。

（见结构简图）1、机身—由摆动轴（17），起重螺钉（15），水准泡（29）等部分组成。

起重螺钉（15）是搬动仪器时用的。

2、冲击摆锤—由冲击刀刃（4）摆锤（5）定位块（6）上压盖（7）砝码螺钉（30）砝码（31）等组成。

3、试样支座—由钳口座（3）紧固螺钉（24）固定钳口（25）活动钳口（26）手轮（27）对中样板（21）等组成。

西华大学实验报告（理工类）开课学院及实验室：自动检测及自动化仪表实验室实验时间：年月日一、实验目的1．观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式；2．测试应变梁变形的应变输出；3．比较各桥路间的输出关系；4．比较金属应变片与半导体应变片的各种的特点。

二、实验原理应变片是最常用的测力传感元件。

当用应变片测试时，应变片要牢固地粘贴在测试体表面，当测件受力发生形变，应变片的敏感栅随同变形，其电阻值也随之发生相应的变化。

通过测量电路，转换成电信号输出显示。

三、实验设备、仪器及材料直流稳压电源（±4V档）、电桥、差动放大器、箔式应变片、测微头、（或双孔悬臂梁、称重砝码）、电压表。

四、实验步骤（按照实际操作过程）1．调零。

开启仪器电源，差动放大器增益置100倍（顺时针方向旋到底），“＋、－”输入端用实验线对地短路。

输出端接数字电压表，用“调零”电位器调整差动放大器输出电压为零，然后拔掉实验线。

调零后电位器位置不要变化，调零后关闭仪器电源。

2．按图1.1将实验部件用实验线连接成测试桥路。

桥路中R1、R2、R3、和WD为电桥中的固定电阻和直流调平衡电位器，R为金属箔式应变片（可任选上、下梁中的一片工作片）。

直流激励电源为±4V。

3．确认接线无误后开启仪器电源，并预热数分钟。

测微头装于悬臂梁前端的永久磁钢上，并调节使应变梁处于基本水平状态。

调整电桥WD电位器，使测试系统输出为零。

4．旋动测微头，带动悬臂梁分别作向上和向下的运动，以悬臂梁水平状态下电路输出电压为零为起点，向上和向下移动各5mm，测微头每移动0.5mm记录一个差动放大器输出电压值，并列表。

5．直流半桥：保持差动放大器增益不变，将R2换成与应变片R工作状态相反的另一金属箔式应变片，（若R拉伸，换上去的应为压缩片）形成半桥。

重复单臂电桥的步骤；6．直流全桥：保持差动放大器增益不变，将R1换成与应变片R工作状态相反的另一金属箔式应变片，（若R拉伸，换上去的应为压缩片），将 R3换成与应变片R工作状态相同的另一金属箔式应变片，形成全桥。

重庆邮电大学传感器实验报告姓名：李振洲学号：2012216478班级：5121201实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。

二、实验仪器双杆式悬臂梁应变传感器、电压温度频率表、直流稳压电源（±4V ）、差动放大器、电压放大器、万用表（自备） 三、实验原理电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为ε⋅=∆k RR（1-1） 式中RR∆为电阻丝电阻相对变化； k 为应变系数；ll∆=ε为电阻丝长度相对变化。

金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件。

如图1-1所示，将四个金属箔应变片(R1、R2、R3、R4)分别贴在双杆式悬臂梁弹性体的上下两侧，弹性体受到压力发生形变，应变片随悬臂梁形变被拉伸或被压缩。

图1-1 双杆式悬臂梁称重传感器结构图通过这些应变片转换悬臂梁被测部位受力状态变化，可将应变片串联或并联组成电桥。

如图1-2信号调理电路所示，R5=R6=R7=R 为固定电阻，与应变片一起构成一个单臂电桥，其输出电压RR R R E U ∆⋅+∆⋅=211/40 （1-2）E 为电桥电源电压；式1-2表明单臂电桥输出为非线性，非线性误差为L=%10021⋅∆⋅-RR。

图1-2 单臂电桥面板接线图四、实验内容与步骤1．悬臂梁上的各应变片已分别接到面板左上方的R1、R2、R3、R4上，可用万用表测量判别，R1=R2=R3=R4=350Ω。

2．按图1-2接好“差动放大器”和“电压放大器”部分，将“差动放大器”的输入端短接并与地相连，“电压放大器”输出端接电压温度频率表（选择U ），开启直流电源开关。

将“差动放大器”的增益调节电位器与“电压放大器”的增益调节电位器调至中间位置（顺时针旋转到底后逆时针旋转5圈），调节调零电位器使电压温度频率表显示为零。

关闭“直流电源”开关。

悬臂梁冲击试验机测试项目和功能设计悬臂梁冲击试验机是一种用于测试材料的冲击性能的设备。

它通过对材料施加冲击载荷，评估材料的强度、韧性和抗冲击性能。

悬臂梁冲击试验机的测试项目和功能设计对于准确评估材料的性能至关重要。

本文将介绍悬臂梁冲击试验机的测试项目和功能设计的主要内容。

一、测试项目设计1. 弯曲冲击测试：悬臂梁冲击试验机可以进行材料的弯曲冲击测试。

在测试中，将材料固定在悬臂梁上，然后施加冲击载荷，观察材料的弯曲情况。

通过测量材料的弯曲角度和弯曲应力，可以评估材料的弯曲韧性和抗冲击性能。

2. 缺口冲击测试：悬臂梁冲击试验机还可以进行材料的缺口冲击测试。

在测试中，将带有缺口的材料固定在悬臂梁上，然后施加冲击载荷，观察材料的断裂情况。

通过测量材料的断裂能量和断裂形态，可以评估材料的抗冲击性能和断裂韧性。

3. 压缩冲击测试：除了弯曲和缺口冲击测试，悬臂梁冲击试验机还可以进行材料的压缩冲击测试。

在测试中，将材料固定在悬臂梁上，然后施加冲击载荷，观察材料的压缩变形情况。

通过测量材料的压缩强度和变形能量，可以评估材料的抗冲击性能和压缩韧性。

二、功能设计1. 冲击载荷控制功能：悬臂梁冲击试验机具有精确的冲击载荷控制功能。

可以根据测试需要，设定冲击载荷的大小和施加方式。

通过控制冲击载荷的大小和施加速度，可以模拟不同的冲击条件，评估材料在不同冲击条件下的性能。

2. 数据采集和分析功能：悬臂梁冲击试验机具有数据采集和分析功能。

可以实时采集并记录冲击过程中的力学参数，如载荷、变形和应力等。

通过对采集的数据进行分析和处理，可以得到材料的冲击性能参数，如弯曲韧性、抗冲击强度和断裂能量等。

3. 试验控制和自动化功能：悬臂梁冲击试验机具有试验控制和自动化功能。

可以通过计算机控制试验过程，实现试验参数的设定、试验过程的控制和数据的采集等。

同时，还可以根据设定的试验程序，实现试验的自动化操作，提高试验效率和准确性。

4. 安全保护功能：悬臂梁冲击试验机具有多种安全保护功能，确保试验过程的安全性。

悬臂梁式测⼒称重传感器产品名称：悬臂梁式测⼒称重传感器品牌：昆仑中⼤规格：量程，输出可选功能：汽车衡、轨道衡、地中衡、料⽃衡、配料秤等各种不同的测⼒称重场合型号：KZY-CZ-5尺⼨：根据实际需要确定材质：不锈钢颜⾊：不锈钢悬梁式测⼒/称重传感器产品说明⼯作原理悬臂梁称重传感器所采⽤的悬臂梁式弹性元件的特点是结构简单、加⼯⽐较容易，应变⽚粘贴⽅便，灵敏度较⾼，⽤于制作⼩量限测⼒传感器。

悬臂梁称重传感这种弹性元件有两种基本形式。

第⼀种是等截⾯悬臂梁。

悬臂梁称重传感器的弹性元件为⼀端固定的悬臂梁，⼒作⽤在⾃由端，在梁固定端附近上、下表⾯各粘贴两⽚应变⽚，此时尺1;若受拉则R2、R3受压，两者发⽣极性相反的等量应变，若把它们接成所⽰的全桥线路，则电桥的灵敏度为单臂⼯作时的四倍。

粘贴应变⽚处的应变，同样可以通过测量电桥的输出电压uo来确定被测量⼒F的⼤⼩。

第⼆种是等强度悬臂梁。

悬臂梁称重传感器距固定端x处上、下表⾯对称地粘贴四⽚电阻应变⽚，悬臂梁称重传感同样接成全桥差动电路。

贴应变⽚处梁的宽，此外，还有⼏种改进后的悬臂梁式弹性元件。

双孔梁，多⽤于⼩量程⼯业电⼦称和商业电⼦称;单孔梁⼒式弹性元件;S型弹性元件，适于较⼩载荷。

⽤途：汽车衡、轨道衡、地中衡、料⽃衡、配料秤等各种不同的测⼒称重场合。

特点：1.弹性体采⽤剪切（或弯曲）悬臂梁结构，⾼度低，结构强度⾼；2.抗疲劳，抗偏⼼能⼒强，测量精度⾼，性能稳定可靠；3.安装使⽤⽅便；4.承接⽅式：压式或拉式。

主要技术指标：量程0.5、1、5、10、20、30、50T灵敏度 2 ±0.1 mV/V综合精度（线性、±0.02%F·S滞后、重复性）蠕变±0.05　％F·S /30min零点温度系数±0.02%F·S/10℃输出温度系数±0.02%F·S/10℃输⼊阻抗400±10Ω输出阻抗352±10Ω绝缘电阻≥5000 MΩ供桥电压建议10 V DC⼯作温度范围-20~+70℃允许过负荷150%F·S灵敏度 2 ±0.1 mV/V密封等级IP67材质合⾦钢技术问题请咨询************北京昆仑中⼤。

塑料悬臂梁冲击试验方法1. 准备工作：在进行塑料悬臂梁冲击试验之前，首先要准备好所需的设备和材料，包括冲击试验机、塑料悬臂梁样品、冲击锤头、传感器、数据采集系统等。

2. 样品制备：选择尺寸合适的塑料材料，并根据试验需求制备成悬臂梁形状的样品。

确保样品表面平整，没有明显的缺陷或损伤。

3. 安装传感器：在塑料悬臂梁的合适位置安装传感器，用于测量冲击过程中的力学参数，如应力、应变、变形等。

4. 样品夹持：将塑料悬臂梁夹持在冲击试验机上，确保夹持牢固，并使得样品的一端自由悬臂。

5. 参数设置：根据试验要求，设定冲击试验机的相关参数，如冲击速度、冲击能量等。

6. 校准设备：在开始试验之前，对冲击试验机进行校准，确保其准确度和稳定性。

7. 进行试验：在设定的冲击参数下，启动试验机进行冲击试验。

冲击锤头以一定速度撞击塑料悬臂梁的自由端。

8. 数据采集：通过数据采集系统，实时记录冲击过程中的力学参数。

包括冲击力、挠度、应力应变等。

9. 结果分析：根据试验获得的数据，进行相关结果的分析。

可以计算塑料悬臂梁的冲击强度、吸能能力等性能指标。

10. 重复试验：根据需要，可以进行多次试验以确保可重复性和结果的准确性。

11. 参数调整：根据试验结果，可以对试验参数进行调整，如冲击速度、冲击能量等，以获得更准确的结果。

12. 对比试验：可以进行不同条件下的对比试验，如不同材料、不同形状的悬臂梁等，以进行性能对比和分析。

13. 安全措施：在进行冲击试验过程中，要注意安全，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

14. 观察记录：在试验过程中，要仔细观察样品的破损情况，记录下试验过程中的重要观察结果。

15. 温度控制：如果试验需要在特定温度下进行，要进行温度控制，以确保试验结果的准确性。

16. 超常试验：如果需要进行超常条件下的试验，如极端温度、高速撞击等，要确保试验设备和样品的可靠性和稳定性。

17. 数据处理：试验结束后，对采集到的数据进行处理和分析。