黄金选冶课程重点及解析
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黄金选冶的传统工艺及新技术-黄金冶炼技术系列之一转载自谁?..轩1.1 重(zhong)选提金工艺重选是最传统的提金方法。
由于它工艺过程简单,成本低廉,对捕集单体租粒金有效,故对于砂矿的提金,该工艺仍占主导地位。
不过近来年。
重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速,国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。
国内某些岩金矿山也有应用,均收到很好的效果。
重选设备的改进和创新,推动了重选提金工艺的发展。
如研制成功的可动溜槽、圆型跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研制成功的鼓动溜槽、STL型的水套式离心机,使重选回收率进一步提高,收到了明显的效果。
1.2 浮选提金工艺从50年代到70年代,我国黄金生产除砂金以外,基本上是用浮选的方法产出精矿,然后送冶炼厂生产出成品金。
这种方法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程,它可以实现多金属综合利用。
80年代后,浮选提金工艺已有很大发展,已进入了一个新的水平。
1.2.1 浮选新设备和新药剂近几年来,由于浮选新设备和浮选新药剂的出现,不断提高了浮选的回收指标(品位和回收率)。
如发达国家应用了浮选柱,使浮选工艺上了一个新的台阶。
我国对老式的A型浮选机进行了改进,研制的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机,使精矿品位和回收率都有不同程度的提高。
如河南某金矿采用BS-K4浮选机后,精矿品位由原来的17.44克/吨提高到24克/吨,尾矿品位由0.55克/吨降低到0.3克/吨。
采用新型浮选药剂和组合用药后,由于大大改善了浮选条件和加强了捕收能力、从而提高了浮选回收率和降低了药耗。
如江西某铜矿采用了高级黄药捕收剂Y-89,有效改善了铜、银、硫的选别指标,特别是伴生金回收率提高了2.5%。
并且药剂用量总计减少了46g/t。
湖北某铜矿用P-60的与异丁基黄药混合使用浮选硫化矿。
使金回收率提高了5.77%。
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本课程针对高中年级学生,结合现货黄金技术分析的内容,注重理论知识与实践操作的结合。
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黄金选冶生产中金属平衡的管理关键词:选冶;金属平衡;生产;管理误差;引言:作为选矿生产技术管理水平的一个重要性代表,选矿厂的金属平衡是企业考核和管理各项技术经济指标的一个试金石。
除此之外,也直接地反映着技术检测工作的水平和质量。
对于选矿厂而言,金属平衡工作是每一个选矿厂都十分重视的一个重要性环节。
然而金属平衡工作在其实际开展过程当中受到多种相关因素的干扰,因此在不同环节中会造成一定的误差,从而促使出现金属平衡误差现象。
1.金属平衡的概念和误差来源黄金选冶金属平衡主要指的是入场原矿的金属量和出厂产品金属量以及排放物之间的金属平衡关系。
单方面地从理论上而言,没有入厂原矿的金属量与生产出的产品总数量和金属量是相等的。
选冶金属平衡大致可分为理论金属平衡以及实际金属平衡两种形式。
理论金属平衡主要是结合原矿处理量以及金矿尾矿的化验从得到的。
只有原矿重量是实际测得的,其他重量则可以通过计算得出。
因此,理论金属平衡在其实际应用过程当中没有充分的考虑到选矿过程中金属的流失问题,因此使得其所得出的数值都是理想化的数据,不能够与实际情况充分的结合,过于理想化。
与其他计算方式相比较而言,理论金属平衡计算周期相对较短,通常情况下都是按天计算或按月计算填写报表的。
与之相对应的实际金属平衡则考虑到了各个方面的金属流失因素。
比如,考虑到了整个选矿过程当中由于多种因素影响所产生的跑、冒、滴、漏等问题。
1.影响金属平衡的因素分析2.1剂量水分误差通常情况下,选矿场的原矿剂量都是以给入球磨机前的计量为最终指标。
其最主要的来源是皮带计量的精度以及日常管理的精准度。
实际金矿储量的来源主要是通过电子秤测量得出的。
实际金矿储量主要的误差也同样来源于金矿的水分和测量精准度。
通常情况下,黄金选矿厂在其实际运营过程中将金矿每天按单车称量作为实际精矿量。
其中所用到的水分可以分为原矿水分和金矿水分两种。
影响金矿平衡的因素包括剂量水分误差,这一误差主要与工作质量和称量的精度相关。
一、绪论1、主要工业金矿石类型根据矿石的物质组成及金的选矿工艺特点划分单一含金矿石,含金黄铁矿型矿石,含砷金矿石,含碳金矿石,含铜金矿石,含金多金属硫化矿2、按金与其他矿物的共生关系和金矿物粒度两个标准,简述金矿物赋存状态的分类及其特征。
按金矿物与其他矿物的共生关系晶隙金。
金分布于其他矿物的颗粒间隙中。
裂隙金。
金分布于其他矿物的微裂隙中。
包体金(包裹金)。
金呈包裹体分布于其他矿物的颗粒中。
吸附金。
金呈次显微胶体或络阴离子形式吸附于其它矿物颗粒的表面、边缘或裂隙中。
按金矿物的嵌布粒度可见金。
包括明金(肉眼或放大镜鉴别,>100μm)和显微金(普遍反光显微镜鉴别,>0.2-1μm)。
次显微金。
电子显微镜下鉴别,>0.01-0.02μm。
超显微金。
采用超高压投射电镜才能观察,没有明确的划分界限,小于次显微金,大于2.88×10-10m,也可以将次显微金和超显微金合成次显微金。
晶格金。
金以原子或离子状态混入其他矿物中。
其粒度与金原子直径属同一数量级,<2.88×10-10m。
二、主要黄金选冶方法简介1、尼尔森选矿机工作原理。
矿浆进入旋转的内转筒底部后,被离心力甩向转筒内壁;同时反冲水从内外转筒之间的水套流过内壁上的进水孔,使矿层松散;在离心力和反冲水的作用下,含金重矿物克服反冲水的阻力进入精矿床;脉石所受离心力较小,难以克服反冲水的作用,被旋出内转筒。
2、采金船的分类及生产过程。
采金船的按挖斗容积进行分类,可分为大型(大于250L)、中型(210-150L)和小型(小于150L)。
从挖斗卸下的含金矿砂,经受矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解和筛分,筛上砾石用胶带机排至船尾采空区;筛下矿砂通过分配器给入选别设备进行粗扫选;获得的粗精矿有的在船上精选和人工淘洗直接获得产品金,多数送到岸上精选厂集中处理;尾矿排至船尾采空区。
3、混汞法基本原理和分类。
混汞法提金的理论基础,是基于液态金属汞对矿浆中金粒的选择性润湿(捕集),从而使之与其他金属矿物和脉石分离,随后汞向被捕集的金粒中扩散而生成汞齐(合金)。
有色金属冶炼及黄金选冶安全技术有色金属冶炼及黄金选冶是指对有色金属矿石进行提炼和精炼的过程。
这个过程涉及到高温、高压等复杂的物质变化和化学反应,因此安全是非常重要的。
首先,就是要在工作现场进行安全检查。
工作现场的安全检查包括排除火源、防止火灾爆炸事故,确保有必要的消防设备、灭火器具、通风设施,保持工作现场的清洁整洁,杜绝漏电及有害气体积聚等。
其次,要加强对金属冶炼及黄金选冶设备的运转和维护。
设备运转过程中要注意定期检查设备的磨损程度,发现问题及时更换或修理设备,防止设备故障引发事故。
设备的定期维护也是必不可少的,保持设备的良好状态,提高设备的使用寿命。
此外,还要加强对有害物质的防护。
有色金属冶炼及黄金选冶过程中会产生一些有毒有害的气体和尘埃,如砷、铅、氰化物等,对操作人员的身体健康造成威胁。
要采取必要的措施,使用防护装备,如戴防毒面具、穿防护服等,降低有害物质对操作人员的危害。
另外,要加强对化学品的管理和储存。
有色金属冶炼及黄金选冶过程中会使用一些化学药品,如稀酸、氰化物等。
这些化学药品都是高度腐蚀性的,要妥善储存,避免与水、酸等产生剧烈反应,引起火灾爆炸事故。
化学药品的管理要求有明确的标示,定期检查和更新,避免过期使用。
在操作过程中,还要加强对人员安全的培训。
操作人员需要具备一定的技术知识和经验,熟悉设备的操作流程,掌握相应的应急措施。
定期开展安全培训,加强对操作规程的学习和理解,提高操作人员的安全意识。
最后,要建立健全的安全管理体制。
包括制定安全管理制度和相关规章制度,明确责任和义务,建立安全管理档案和事故报告制度,及时记录和整理事故情况和教训,总结经验,制定相应的安全措施。
总之,有色金属冶炼及黄金选冶是一个复杂的工艺过程,在进行这些操作前要做好充分的安全准备,加强设备运转和维护,对有害物质进行防护,严格管理化学药品,加强人员安全培训,建立完善的安全管理体制。
只有这样,才能保障有色金属冶炼及黄金选冶的安全,最大限度地避免事故的发生。
有色金属冶炼黄金选冶安全技术规程1、引言有色金属冶炼是复杂的工艺过程,涉及复杂的化学反应和高温高压,必须采取必要的安全措施来确保工作人员的健康和生产的正常进行。
黄金选冶作为有色金属冶炼的一个分支,同样需要精细和安全的操作。
为了规范黄金选冶生产中的安全操作,制定本技术规程。
2、术语与定义•会安区:指不稳定的岩体区或岩爆显著的巷道;•短阳网片防护:悬挂在巷道走向钢订工字钢或方钢制成的网片及短钢向的斜杆,以挡住塌方矿石;•盖顶:指钢架索棚、木梁架索棚、钢瓦棚等对巷顶进行覆盖的工作;•拉锁:指负责检验开口、合锁的安全工具或安全措施;•计量车间:模块化设计和制造的专业化车间,铸造后的高品质构件通过各种准确的工艺设备进行检验、包装、拼装、调试和出库等任务;•灭火器:指灭火用工具,通常用于灭火中断燃烧物质的氧气供应;3、生产前的准备3.1 环境准备在进行黄金选冶生产前,必须清理现场,保持净化。
按照设计要求对车间进行清洗、消毒、合理布置和安装。
特别是对于易燃易爆物品,必须遵循特定的安全措施,例如非密闭运输,尽量不与其他生产设备混放,不得在车间内拆包等操作。
3.2 安全设备的准备在黄金选冶生产过程中,必须配备完善的安全设备,包括灭火器、吸氧器、防尘面具、安全带等,以确保在突发情况下能够采取及时有效的安全措施。
3.3 技术人员的准备在生产过程中,必须配备专业技术人员,对生产设备进行加工、调试、检验和保养。
这些技术人员必须具备相关的专业知识和操作经验,能够及时发掘问题并采取有效的措施解决问题。
4、生产环节的安全操作4.1 气体检测操作在进行黄金选冶生产过程中,必须进行气体检测操作,以保证车间内空气的质量。
必须检测的气体主要包括一氧化碳、二氧化碳等有害气体,同时还要评估净化和通风系统的效果。
在进行气体检测之前,必须对检测设备进行测试和校准,确保其准确性,同时在执行气体检测过程中,操作人员也必须使用相关的个人防护设备。
4.2 压力容器操作在进行黄金选冶生产过程中,压力容器是一个必不可少的部分,常用于氰化液和酸解液的槽装。
一、选金工艺1 重力法选金选金工艺根据金矿石的不同可以有多种选择,重选是最为常见的一种选金工艺,其原理是利用物料的比重不同在介质中沉降的速度不同来分层分区选择的。
重力选金主要包括跳汰选金法,摇床选金法,螺旋溜槽选金法。
1.1重力选金工艺1.1.1跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。
跳汰机是常用重选设备,类型很多。
目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。
典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是:当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时,跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。
入选物料给到床层上面,与床层矿石及水组成粒群体系。
当水流向上冲击时,粒群呈松散悬浮状态,此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降,大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。
当水流下降时,产生吸入作用,密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
1.1.2摇床选金法摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。
摇床是在水平介质流中进行选矿的设备,由床面和传动机构两部分组成,床面由传动机构带动作纵向往复运动。
矿粒在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。
促成矿粒运动的因素,除自身重力外,主要是冲流和床面脉动运动。
矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。
两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。
1.1.3溜槽选金法溜槽选金法是一种迄今仍在使用的传统重选方法。
溜槽选金的主要设备是溜槽。
溜槽是一倾角为3~4°(最大不超过14°~16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。
分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后,在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下,不同密度的矿粒松散分层和分离,密度大者在槽底成为精矿,密度小者成为尾矿。
溜槽为间歇作业,当槽底精矿沉积到一定高度时,停止给矿,清出精矿。
除此之外还有两种重力选矿设备:螺旋洗矿机,圆锥选矿机也可以用于重力选金,但现在使用已少。
在实际选金过程中单纯用一种选金方法不可能选出精矿,要达到最佳品味,必须三种设备(摇床,跳汰机,螺旋溜槽)联合使用,必要时还有采用其他选金工艺。
一、绪论1、主要工业金矿石类型根据矿石的物质组成及金的选矿工艺特点划分单一含金矿石,含金黄铁矿型矿石,含砷金矿石,含碳金矿石,含铜金矿石,含金多金属硫化矿2、按金与其他矿物的共生关系和金矿物粒度两个标准,简述金矿物赋存状态的分类及其特征。
按金矿物与其他矿物的共生关系晶隙金。
金分布于其他矿物的颗粒间隙中。
裂隙金。
金分布于其他矿物的微裂隙中。
包体金(包裹金)。
金呈包裹体分布于其他矿物的颗粒中。
吸附金。
金呈次显微胶体或络阴离子形式吸附于其它矿物颗粒的表面、边缘或裂隙中。
按金矿物的嵌布粒度可见金。
包括明金(肉眼或放大镜鉴别,>100μm)和显微金(普遍反光显微镜鉴别,>0.2-1μm)。
次显微金。
电子显微镜下鉴别,>0.01-0.02μm。
超显微金。
采用超高压投射电镜才能观察,没有明确的划分界限,小于次显微金,大于2.88×10-10m,也可以将次显微金和超显微金合成次显微金。
晶格金。
金以原子或离子状态混入其他矿物中。
其粒度与金原子直径属同一数量级,<2.88×10-10m。
二、主要黄金选冶方法简介1、尼尔森选矿机工作原理。
矿浆进入旋转的内转筒底部后,被离心力甩向转筒内壁;同时反冲水从内外转筒之间的水套流过内壁上的进水孔,使矿层松散;在离心力和反冲水的作用下,含金重矿物克服反冲水的阻力进入精矿床;脉石所受离心力较小,难以克服反冲水的作用,被旋出内转筒。
2、采金船的分类及生产过程。
采金船的按挖斗容积进行分类,可分为大型(大于250L)、中型(210-150L)和小型(小于150L)。
从挖斗卸下的含金矿砂,经受矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解和筛分,筛上砾石用胶带机排至船尾采空区;筛下矿砂通过分配器给入选别设备进行粗扫选;获得的粗精矿有的在船上精选和人工淘洗直接获得产品金,多数送到岸上精选厂集中处理;尾矿排至船尾采空区。
3、混汞法基本原理和分类。
混汞法提金的理论基础,是基于液态金属汞对矿浆中金粒的选择性润湿(捕集),从而使之与其他金属矿物和脉石分离,随后汞向被捕集的金粒中扩散而生成汞齐(合金)。
混汞后刮取工业汞膏,经洗涤、压滤,接着在蒸汞器中蒸馏汞剂,使汞挥发而获得海绵金,海绵金经熔铸得金锭。
蒸汞时挥发的汞蒸气经冷凝回收后,可返回混汞作业。
混汞过程中,汞对金的润湿作用受金的粒度和单体解离程度、金与汞的成分、矿浆介质酸碱度、矿浆浓度和温度、矿物成分,以及混汞工艺配置、设备和操作条件等因素影响。
按是否在磨矿设备内作业内混汞法指在磨矿设备内,一边使矿石磨碎,一边混汞提金。
一般处理品位较高的矿石或重选精矿,所处理的金一般嵌布粒度较粗。
常用设备有碾盘机、捣矿机、混汞筒等,主要用于砂金矿山。
外混汞法指在磨矿设备之外对矿石进行混汞提金的方法。
一般处理嵌布粒度较细的含金矿石。
常用设备有混汞板等,主要用于脉金选矿厂,在选矿流程中提前回收部分游离金。
三、氰化浸金原理1、金在氰化物中的溶解机理(埃塞纳和波丹德)。
氰化物能够选择性的溶解金,是由于氰化物溶液中充入氧气与CN-离子建立了可以使金溶解的体系。
在该体系中,可以使金生成一价金的络合物阴离子Au(CN) 2-。
埃塞纳(Elsner)认为波丹德(Bodander)认为,上述反应是分两步进行的2、从动力学角度简述金的溶解过程。
氰化物溶液吸附(溶解)氧;CN-离子和氧分子由溶液内部迁移到金属表面;金属表面的自身化学反应;反应产物由金属表面迁移到溶液内部。
3、金氰化浸出过程主要影响因素。
氰化物和氧浓度,温度,搅拌,pH值,金颗粒大小及嵌布状态,矿泥,矿浆浓度,浸出时间,杂质组分,伴生矿物四、氰化浸出工艺1、适宜堆浸的矿石特点。
①矿石结构疏松,具有良好的渗透性。
包括各种类型的氧化矿石、风化带矿石以及裂隙发育的脉金矿石。
②矿石中金的粒度细小。
③矿石中粘土含量少。
粘土含量高,影响矿石的渗透性,处理粘土含量高的矿石,可采用制粒提高矿堆的渗透性。
④有害杂质(砷、锑、碳、铜等)组分少2、柱浸试验包括哪些内容。
原矿筛析——细粒级金品位高者易浸。
粒度试验——保证浸出率的前提下,粒度尽量粗。
制粒试验——粘土矿物含量高、粉矿多。
堆高试验——多柱串联模拟高堆浸出。
堆高低,有利于缩短浸出周期;增加堆高,提高场地利用率,降低生产成本。
喷淋强度——15~30L/(m2h)。
氰化钠浓度——开始0.06%~0.08%,中期0.04%~0.05%,后期0.02%~0.03%。
3简述几种常用的筑堆方法。
多堆法,分层法,斜坡法,吊装法4、采用不同布液方式对矿堆进行喷淋(滴淋)的特点,并分析各自的优缺点。
喷淋布液喷淋布液多采用旋转摇摆式喷头(森宁格喷头)。
优点:是喷淋半径大、喷洒均匀、液滴大不雾化、不易堵塞、装卸方便。
缺点:是喷淋液在空气中停留时间较长,在高温和大风情况下,损失较大。
滴淋布液滴淋布液通过液滴发生管在一定压力作用下,使溶液一滴一滴均匀而缓慢的滴入矿堆。
优点:是该布液方式可保证矿堆良好的渗透性,有利于提高金的浸出率,浸出率高于喷淋布液,此外,由于液滴与空气接触时间短,较少了氰化钠的损失。
缺点:是采用滴淋布液时,氰化溶液须预先过来,且布液系统安装较为复杂。
5、简述渗滤浸出槽的结构特点。
6、提高槽浸法金的浸出率通常可以采用哪些措施。
①处理物料为细粒矿石时,应进行分级,否则影响渗透性。
②干法装料时,尽可能避免加入水分,保持矿砂中较高的空气含量。
③当物料中有害杂质含量较高时,可用水、稀酸或碱进行预处理,降低氰化物耗量。
④为了增加氧气浓度,可在浸出前使氰化溶液预选充气,或在氰化溶液中加入过氧化物助浸剂,或在矿砂层中鼓入空气,使耗氧物质预先氧化。
7、简述机械搅拌式浸出槽的结构特点、工作原理及常见的改进措施。
按搅拌器类型可分为:螺旋桨式,叶轮式,涡轮式原理:当螺旋桨快速旋转时,槽内矿浆经各支管进入中央矿浆接受管,从而形成旋涡,空气被卷入漩涡中,提高了矿浆中的含氧量。
同时,螺旋桨的旋转作用将接受管中的矿浆推向槽底,再从槽底返回沿槽壁上升,再次经支管进入中央矿浆接受管而实现矿浆的多次循环。
生产实践中,有时槽内插入压缩空气管或于槽内壁安装空气提升器,以提高矿浆中的氧含量和搅拌能力。
8、搅拌氰化浸出的主要影响因素(技术条件)。
磨矿细度,矿浆浓度,浸出时间,氰化物浓度,pH值,矿浆充气量五、氰化溶液中金的吸附1、活性炭吸附法的基本工艺过程。
活性炭从氰化溶液或氰化矿浆中吸附金,成为载金炭;在一定条件下使载金炭上已吸附的金解吸,使金重新富集于溶液中;采用锌置换或电解等方法从解吸的含金贵液中回收金;对解吸后的脱金炭进行再生处理,使之恢复活性,返回使用。
2、简述炭柱法的工艺过程。
吸附柱是堆浸厂常用的形式,一般由3~5个串联使用。
贵液以一定压力从第一柱底部输入,穿过炭层,从吸附柱的上部排出,接着进入下一个吸附柱的下部,按此方式依次在串联的吸附柱中流动,贫液从最后一个吸附柱上部排出,补加药剂后循环使用。
贵液流入的第一个吸附柱将最先饱和,这时,从吸附系统中移开此柱,取出载金炭,再装入新鲜活性炭并将之串联到吸附系统的最后位置(沿流动方向),其他吸附柱的位置依次前移。
形成氰化贵液与活性炭的逆向流动,有利于提高炭的载金量和吸附率。
3、简述炭浆法的工艺流程(示意图)。
氰化溶液经24目初筛筛去杂物(加速炭磨损,堵塞级间筛),从第一个吸附槽向后面几个吸附槽自流,活性炭则沿相反方向从最后一个槽向第一个槽运动。
活性炭的运动时通过空气提升器将槽内一定数量的矿浆提至28目的级间筛,活性炭(筛上)向前一槽运动,矿浆(筛下)返回原槽。
(逆流串炭)为补充活性炭,从最后一个槽加入新鲜炭或再生炭。
第一个槽获得载金量达到要求的饱和炭,将其送至解吸段回收金,最后一槽排出的矿浆作为尾矿。
为了充分回收尾矿中的细粒炭,在进入尾矿库之前,经40目细筛回收,细粒炭(筛上物)因吸附有大量金,直接送冶炼回收。
逆流串炭:通过空气提升器使矿浆和活性炭向前一槽输送,炭在级间筛的作用下留在前一槽,矿浆自流回来。
4、影响活性炭吸附的主要因素。
活性炭的类型,活性炭粒度,矿浆性质,操作条件,吸附槽结构5、影响解吸的主要因素。
温度与压力,氰化物浓度,碱的浓度,添加甲醇或乙醇6、简述解吸-电积闭路循环过程(示意图)。
7、简述热再生的主要步骤。
200度下低温干燥,使易挥发吸附物质挥发;200~500度下使挥发性吸附物挥发和不稳定吸附物分解;500~700度下炭表面沉积物热解离和非挥发性吸附物的高温分解;700度和存在过热水蒸气时,高温分解物分别被氧化。
六、金的沉积1、锌置换反应原理及影响锌置换反应的主要因素。
在氰化溶液中,金属锌的标准电位(-1.26V)远低于金(-0.54V),因此,金属锌能够将氰化物溶液中的金置换出来。
锌与金的置换反应是一种电化学过程,当金属锌浸入氰化物溶液中时,在锌的阳极区产生电离作用,锌进入溶液,而在阴极区发生金的还原沉淀。
影响因素:锌与CN-反应,氧气的存在,氰化物和碱浓度,铅,温度,其他杂质2、锌丝置换沉淀箱的结构特点及工作原理。
(示意图)3、较新的锌粉置换沉淀法的工艺流程特点。
采用锌粉置换沉淀器进行沉淀和过滤。
将锌粉和含金脱氧溶液给入混合槽,锌浆通过槽底部的管道自流入锌粉置换沉淀器进行沉淀和过滤。
过滤时,在真空泵吸力的作用下金泥沉积于滤布上,脱金溶液透过滤布由支管和总管排出。
4、分析锌粉置换法与锌丝置换法各自的优缺点。
锌粉置换沉淀法的优点:锌粉价格比锌丝便宜;锌粉消耗低,处理1m3含金溶液,锌粉消耗15~50g,锌丝消耗75~200g;金的沉淀更完全;金泥含锌量低,使金泥处理方法简单,处理费用少;作业能实行机械化和自动化。
锌丝:优点:制造容易、操作简单、不消耗动力。
缺点:锌丝消耗量大,每产出1Kg金消耗4~20Kg; NaCN 的消耗量大(但对于未脱氧溶液是必须的);金泥含锌高;置换沉淀箱占地面积大。
5、简述锌置换之前含金溶液多级逆流连续洗涤流程。
6、金的电积(电解置换)原理及影响电积的主要因素采用电积的方法,可以从解吸贵液中将金氰络合物沉淀出来。
在电积的过程中,金由阴极表面析出。
反应式为:采用电积的方法,可以从解吸贵液中将金氰络合物沉淀出来。
在电积的过程中,金由阴极表面析出。
反应式为:电解液中金的浓度,电解液中氢氧化钠浓度,电解液的流速,电解温度,阴极表面积,搅拌电解液,阴极材料。