泵机安装方案
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一、工程概况及特点泵类设备是工业生产、建筑给排水等领域的关键设备。
本工程涉及多种类型的泵,包括离心泵、自吸泵、屏蔽泵、计量泵、柱塞泵、液环泵等。
为确保泵类设备的安装质量与运行效率,特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231-2009)2. 《风机、压缩机安装工程施工及验收规范》(GB 50275-2010)3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)4. 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)5. 《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2013)6. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92(2007版))7. 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2002)三、施工内容1. 设备基础检查:对泵的基础进行检查,确保其符合设计要求,包括尺寸、标高、位置等。
2. 设备安装:按照设计图纸和施工规范,进行泵的安装,包括泵体、电机、轴承、密封件等部件的组装。
3. 管道及附件安装:安装泵的进出口管道、阀门、流量计、压力表等附件,确保其符合设计要求。
4. 电气设备安装:安装泵的电气控制系统,包括配电柜、保护装置、启动器等。
5. 系统调试:对安装完成的泵进行调试,包括启动、运行、停止等操作,确保泵的正常运行。
四、施工步骤1. 施工准备:熟悉施工图纸,了解工程特点,准备所需材料、设备、工具等。
2. 基础处理:对泵的基础进行检查、加固,确保其符合设计要求。
3. 设备安装:按照施工规范,进行泵的安装,确保泵的垂直度、水平度、同心度等符合要求。
4. 管道及附件安装:安装管道、阀门、流量计、压力表等附件,确保其连接牢固、密封良好。
5. 电气设备安装:安装配电柜、保护装置、启动器等电气设备,确保其符合设计要求。
6. 系统调试:进行泵的启动、运行、停止等操作,检查泵的运行状态,确保泵的正常运行。
一、工程概况本工程为某公司新建泵房机电安装项目,主要包含水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备的安装及调试。
工程地点位于我国某市,占地面积约1000平方米,总建筑面积约500平方米。
泵房主要功能是为公司提供生产和生活用水,同时具备消防用水功能。
二、施工准备1. 技术准备:根据设计图纸、设备技术参数及施工规范,编制详细的施工方案,明确施工工艺、技术要求和操作流程。
2. 材料准备:采购符合国家标准的水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备,确保材料质量。
3. 人力资源准备:组织具备相关资质的施工队伍,包括电工、焊工、管道工等专业人员。
4. 施工现场准备:对施工现场进行清理,确保场地平整、道路畅通,满足施工需求。
三、施工工艺1. 水泵机组安装(1)根据设计图纸,确定水泵机组安装位置,进行基础施工。
(2)将水泵机组吊装至基础上,调整水平度,固定地脚螺栓。
(3)连接水泵机组进出口管道,进行试压。
(4)安装电机及控制柜,连接电源,进行试运行。
2. 管道及阀门安装(1)根据设计图纸,确定管道走向,进行管道支架安装。
(2)按照规范要求,进行管道安装,确保管道连接牢固、无泄漏。
(3)安装阀门,进行调试。
3. 控制柜安装(1)根据设计图纸,确定控制柜安装位置。
(2)将控制柜吊装至基础上,调整水平度,固定地脚螺栓。
(3)连接控制柜与电机、水泵机组,进行调试。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准,确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收,确保工程质量符合要求。
4. 做好施工记录,为工程验收提供依据。
五、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育,提高安全意识。
3. 严格执行施工现场安全操作规程,确保施工安全。
4. 定期进行安全检查,及时发现并整改安全隐患。
六、施工进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划,明确各阶段施工任务。
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概述本工程为泵站机电设备安装施工工程,包括主要设备的安装调试和相关附属设备的安装,旨在确保泵站正常运行和提高其运行效率。
二、施工准备1.材料准备:根据设计图纸和工程要求,准备所需的机电设备和附件、管道、电缆、螺栓等材料。
2.工具准备:准备所需的各类施工工具,包括起重机械、电动工具、手动工具等。
3.人员组织:确定施工班组和施工人员,确保技术力量和人员配备合理。
三、施工步骤1.设备安装(1)进场验收:检查设备是否符合要求,包括外观、标志、规格、性能等。
(2)安装定位:根据设备安装图纸和要求,确定设备的安装位置。
(3)安装固定:采用螺栓、焊接等方式,将设备牢固地固定在预定位置。
(4)连接管道:根据管道设计图纸,将设备与相应管道连接,并进行密封。
(5)安装配套设备:根据设计要求,安装设备的附属设备,如启闭阀、流量计等。
(6)连接电缆:根据电气图纸,将设备与电源连接,确保电气设备正常供电。
2.调试验收(1)设备试运转:按照设备说明书和操作规程,进行设备试运转,检查设备的工作效果和性能是否符合要求。
(2)系统联调:将设备与泵站系统连接,进行联调测试,确保设备与系统正常配合工作。
(3)安全检查:检查设备的安全保护装置是否完好,对设备进行全面的安全检查,消除安全隐患。
(4)参数调整:根据设备性能要求和实际工况,对设备的相关参数进行调整,以达到最佳工作状态。
(5)试验报告:对设备的调试情况进行记录和报告,确保施工质量可控和可追溯。
四、施工注意事项1.安全第一:施工人员必须穿戴防护装备,严格遵守安全操作规程,确保施工过程中的安全。
2.质量控制:严格按照设计图纸和技术要求进行施工,确保设备安装质量符合国家标准和工艺要求。
3.环境保护:施工过程中要遵守环境保护法规,合理利用资源,减少二次污染。
4.进度控制:合理制定施工计划,按照施工进度要求进行组织施工,确保项目按时完工。
5.施工交底:在施工过程中,及时向业主、监理单位等相关方交底施工内容和目的,确保施工的透明度。
水泵作为重要的机电设备,广泛应用于工业、农业、建筑、环保等领域。
为了保证水泵的正常运行,提高其使用寿命,确保工程质量和安全,特制定本水泵安装施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸:熟悉水泵安装图纸,了解水泵型号、规格、性能参数等。
2. 施工材料:准备水泥、砂子、钢筋、模板、混凝土、防水材料、管道、阀门、法兰、螺丝、密封件等。
3. 施工工具:准备水平仪、卷尺、扳手、螺丝刀、焊接机、切割机、砂轮机、泵车、吊车等。
4. 施工人员:组织专业施工队伍,包括土建、机电、安装等工种。
三、施工工艺1. 水泵基础施工(1)对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛,确保平整。
(2)按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线,确保水泵基础位置准确。
(3)支模板,要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
(4)按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
(5)待水泵基础达到永久强度后,用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平,不需预埋任何埋件。
(6)打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
(7)验收:由土建专业质检员检查合格后,填写水泵基础预检记录,交设备专业,并分别由交方与接方的签字,也可填写中间验收记录。
2. 水泵与隔振安装(1)水泵搬运:最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时,有提升设备,采用提升设备搬运;水泵在地下有坡道,可由坡道运下;水泵在地下有吊装孔时,可用卷扬机送下。
(2)水泵开箱检查:水泵开箱检查应按下列项目检查,并作出记录箱号和箱数,以及包装情况;设备名称、型号和规格;设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况,进出管口保护物和封盖应完好。
(3)测量放线:测出基础纵横中心线,根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
(4)隔振器安装:采用JSD橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。
其型号选择根据水泵机组型号及安装要求。
3. 管道安装(1)吸入管内为负压,故应使用钢管或其它硬质材料。
(2)泵浦入口尽可能靠近液体,以减少管路损失。
(3)管路完成后,迫紧封闭不可先除去,须等配管完成清洁后才可除去。
1. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275;2. 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231;3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505;4. 相关设备生产厂商提供的技术资料和安装手册。
二、工程概况1. 工程名称:XX项目机泵类设备安装工程;2. 工程地点:XX;3. 工程内容:本次安装工程涉及XX台机泵类设备,包括泵、风机、压缩机等;4. 工程规模:XX。
三、施工应具备的条件及施工准备1. 设计图纸、资料齐全,包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等;2. 施工机具、设备、材料到位,满足施工需求;3. 组织施工人员认真学习图纸、说明书,技术负责人对施工人员进行技术交底;4. 根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量,准备好垫铁;5. 对基础进行验收并处理,确保基础满足安装要求。
四、机泵主要安装程序和主要施工方法1. 安装前准备:检查设备、基础、施工机具等是否符合要求,确保安装顺利进行;2. 设备开箱检查:检查设备外观、零部件是否完好,包装是否完好;3. 基础检查验收及处理:检查基础外观,确认基础尺寸、标高、平整度等是否符合要求;4. 设备搬运就位:采用合适的吊装设备将设备吊装至安装位置;5. 设备安装(找正、找平和对中):按照设备安装手册和设计要求,进行设备找正、找平和对中;6. 紧固连接:按照要求紧固设备连接部位,确保连接牢固;7. 管道连接:根据设备要求,进行管道连接,确保连接密封、牢固;8. 试运转:完成设备安装后,进行空负荷试运转,检查设备运行是否正常;9. 调试:根据试运转结果,对设备进行调试,确保设备性能满足要求。
五、质量控制1. 施工过程中,严格执行国家和行业相关规范、标准;2. 对施工过程中的关键工序进行检验,确保施工质量;3. 设备安装完成后,进行验收,确保设备安装质量符合要求。
六、安全文明施工管理1. 严格执行国家和行业有关安全、文明施工的规定;2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全;3. 加强施工现场环境管理,保持现场整洁、有序。
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概况本工程为泵站机电设备安装工程,位于XX市XX区,主要包括泵房、变电站、控制室等设施的机电设备安装。
工程占地面积约XX平方米,泵站机电设备主要包括水泵、电机、变压器、高低压开关柜、自动化控制系统等。
工程总投资约XX万元,预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备:熟悉图纸、编制吊装方案、办理相关手续、组织施工人员培训。
2. 吊装设备选型:根据设备重量、尺寸、安装位置等因素,选择合适的吊装设备。
3. 吊装现场布置:合理规划吊装作业区域,设置安全警示标志,确保现场安全。
4. 吊装作业:按照吊装方案进行设备吊装,确保设备安全、准确就位。
5. 吊装完成后验收:对吊装设备进行验收,确保设备安装质量符合要求。
(二)、现场吊装组织机构1. 项目经理:负责整个吊装工程的组织实施和协调管理。
2. 技术负责人:负责吊装方案的编制和吊装技术的指导。
3. 安全员:负责现场安全监督和检查,确保吊装作业安全。
4. 质量员:负责吊装质量的检查和验收。
5. 施工员:负责现场吊装作业的具体实施。
6. 班组长:负责本班组成员的吊装作业指导和协调。
(三)、管理职责1. 项目经理职责:(1)组织编制吊装施工方案,并报批;(2)组织吊装前培训,确保施工人员熟悉吊装方案;(3)协调各相关单位,确保吊装作业顺利进行;(4)对吊装工程进行全面管理,确保工程质量和安全。
2. 技术负责人职责:(1)负责吊装方案的编制,确保方案合理、可行;(2)指导吊装作业,解决吊装过程中出现的技术问题;(3)对吊装设备进行验收,确保设备安装质量。
3. 安全员职责:(1)负责现场安全监督,发现安全隐患及时整改;(2)检查吊装设备、安全防护设施,确保设备完好;(3)对吊装作业人员进行安全教育,提高安全意识。
4. 质量员职责:(1)对吊装质量进行检查,发现问题及时整改;(2)参与吊装设备验收,确保设备安装质量符合要求;(3)对吊装作业过程进行记录,归档相关资料。
一、项目背景为确保建筑工程混凝土浇筑质量,提高施工效率,本项目采用地泵进行混凝土输送。
为保障地泵安装质量及安全,特制定本专项方案。
二、安装原则1. 严格按照相关规范和标准进行地泵安装。
2. 确保地泵安装位置合理,方便混凝土输送和操作。
3. 确保地泵安装牢固,防止在施工过程中发生位移或倾斜。
4. 确保地泵及管道连接紧密,防止混凝土泄漏。
三、安装流程1. 安装准备(1)检查地泵及附件是否齐全,性能良好。
(2)了解施工现场环境,确定地泵安装位置。
(3)准备安装工具及材料,如型钢、支架、螺栓等。
2. 地泵安装(1)将地泵放置在预定位置,确保离基坑边缘至少2米。
(2)用型钢焊接支架,固定地泵,确保地泵稳固。
(3)将泵管连接至地泵,注意连接紧密,防止泄漏。
(4)调整泵管高度,确保泵管水平段架空部分用型钢焊支架支撑牢固。
3. 管道安装(1)根据施工现场实际情况,确定泵管走向。
(2)用弯管或斜管连接泵管,确保连接处牢固。
(3)将泵管安装至指定位置,如基坑底、墙柱外等。
(4)对泵管进行固定,防止在施工过程中发生位移。
4. 检查与验收(1)检查地泵及管道安装质量,确保安装牢固、连接紧密。
(2)检查地泵运行情况,确保泵机性能良好。
(3)进行试运行,检查混凝土输送效果。
(4)验收合格后,进行正式施工。
四、注意事项1. 安装过程中,注意安全操作,防止发生意外伤害。
2. 安装完成后,及时清理现场,保持施工环境整洁。
3. 定期检查地泵及管道,发现异常及时处理。
4. 在施工过程中,确保地泵运行稳定,避免因地泵故障影响工程进度。
五、结语本专项方案旨在指导地泵安装过程,确保安装质量及安全。
在安装过程中,严格遵守相关规定和标准,确保工程顺利进行。
泵站设备安装施工方案一、前言泵站设备的安装施工是一个关键的环节,直接关系到整个泵站设备运行效果和安全性。
本文将针对泵站设备安装施工方案进行详细介绍,包括关键步骤和注意事项。
二、施工准备1. 资料准备在进行泵站设备安装施工前,需准备好相应的设计图纸、施工方案、材料清单等相关资料,确保施工按照设计要求进行。
2. 人员配置合理配置具有相关经验和技能的施工人员,包括电气工程师、机械工程师、施工队长等,确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 场地准备施工前需要对泵站设备安装的场地进行清理和整理,保证施工安全和顺利进行。
2. 泵站设备安装按照设计图纸和施工方案,逐步进行泵站设备的安装工作,确保设备位置准确、连接牢固。
3. 接线连接进行泵站设备的电气接线连接,确保接线正确、牢固可靠,避免因电路问题导致设备故障。
4. 调试检测完成泵站设备的安装后,进行设备的调试检测工作,确保设备运行正常、无异常声音和泄漏现象。
5. 安全验收对泵站设备进行安全验收,确保设备安装符合相关标准和要求,保证设备安全运行。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中,严格遵守安全操作规程,戴好安全防护用具,确保施工人员和设备安全。
2. 质量保障泵站设备安装需要注意保证施工质量,确保设备安装牢固、接线正确,避免因质量问题导致故障。
五、总结泵站设备安装施工是一个复杂的工程,需要严格按照设计要求和施工方案进行,确保设备安全运行。
希望本文介绍的泵站设备安装施工方案能为相关工作提供一定的参考和帮助。
六、参考资料1.水利工程施工管理2.泵站设备安装技术规范。
水泵机组安装施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2.1一般要求(1)设备到货后,应通知业主方、监理工程师及有关单位,进行开箱、清点及检查,并作好记录,设备应有出厂检查记录和合格证书。
设备经验收后,办理入库手续,在安装前发放,由专人办理出库手续,电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内,应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。
(2)按图装配,根据安装要求和安装顺序进行。
(3)做好各零部件的安装记录,试验记录,中间阶段检查记录。
(4)严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸。
(5)安装过程严禁零件碰伤、碰毛,如发现必须修复。
(6)凡属二期混凝土基础,必须待龄期后,方可进行下道工序。
2.2.2施工准备(1)测量点线放置:根据泵站测量基准点,测量并放出用于水泵安装的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线、标高测量点。
考虑到机坑混凝土已施工完毕,要复测机坑的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高,使泵组设备安装测设的基准水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高与实际相一致。
(2)考虑到水泵中心线在水泵安装中要使用多次,因此将线架制作为刚度较强的固定式线架,每次测量中心时,将30#钢琴线从线架上的φ0.50mm孔中穿过即可,这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性,又可节约每次设置水泵中心线的时间。
(3)专用器具及支架、支座准备:如各种专用扳手、预装配安装用各种支架、支座等。
(4)常用工器具准备:如拉紧器、千斤顶、扳手、吊索等。
(5)测量用工器具准备:根据实际施工情况,确定每项工作的测量用工器具。
如测圆架、塞尺、游标卡尺、框式水平仪、水准仪、经纬仪等。
(6)设备清理和检查:安装前将零件组合面的防锈漆等清扫干净,检查各主要部件的实际尺寸及公差配合,有缺陷或误差时做好记录,并制定出相应的处理方案;对分半到货的部件,组装时用塞尺检查组合面的间隙应符合技术要求。
2.2.3安装前需具备的条件(1)泵房内桥式起重机已安装调试完毕,已具备使用条件。
泵类设备安装施工方案设计一、施工前准备工作1、施工前,需明确泵类设备的类型、规格、型号及数量,以便确定所需施工人员数量和施工时间。
2、对施工场地进行勘察,确定泵设备的安装位置,包括地基条件、支撑条件等。
3、对施工场地进行清理,确保场地整洁,以便进行后续施工。
二、施工流程1、泵类设备的安装可分为机械部分和电气部分两个步骤。
a.机械部分(1)根据泵设备的型号和规格,确定其安装基础的尺寸,包括大小、深度等。
(2)根据基础尺寸的要求,在施工场地中进行基础打桩或挖土,确保基础稳定。
(3)在基础上进行设备安装,包括管道连接、设备固定等,确保设备稳固可靠。
b.电气部分(1)根据泵设备的功率和电流等参数,设计电气线路,包括主线路和控制线路。
(2)布置电气设备和电缆,连接电缆与设备,确保电气设备正常运行。
(3)进行电气测试,确保电气设备正常工作,且符合相关安全标准。
2、在施工过程中需注意以下事项:a.操作人员需掌握泵类设备的安装和调试技术要求,确保施工质量。
b.施工场地需设置警示标识,提醒人员注意施工现场,确保人身安全。
c.施工现场需保持整洁,杂物及时清理,确保施工顺利进行。
三、施工完成后工作1、完成安装工作后,对泵类设备进行试运行,并检查设备各项指标是否正常。
2、根据实际情况,进行设备的调试和调整,确保设备达到设计要求。
3、对施工现场进行清理,清除工具和垃圾,恢复施工前的整洁状态。
4、编制安装记录,并进行归档,以备后期维护和管理。
以上是泵类设备安装施工方案设计的一般流程和要点,在实际施工中还需根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中,需严格遵守安全操作规范和相关法律法规,确保施工过程安全可靠。
同时,需注重施工质量控制和进度管理,以保证项目的圆满完成。
泵机及其附属设备安装1、工程范围1台双向潜水贯流泵, 2台单向潜水贯流泵,型号均为1200GQB-125,设计流量均为3.3m3/s,扬程2.1m,额定功率132kw,泵组附属设备安装及调试。
2、泵机安装施工方案、工艺要求1)机组安装工作中的要求(1)设备到货后,应通知甲方、监理工程师及有关单位,按《水泵机组包装、运输、保管条件》进行开箱、清点及检查,并作好记录,设备应有出厂检查记录和合格证书。
设备经验收后,办理入库手续,在安装前发放,由专人办理出库手续,电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内,应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。
(2)按图装配,根据安装要求和安装顺序进行。
(3)做好各零部件的安装记录,试验记录,中间阶段检查记录。
(4)严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸。
(5)安装过程严禁零件碰伤、碰毛,如发现必须修复。
(6)凡属二期混凝土基础,必须待龄期后,方可进行下道工序。
2)确定机组相对于基础的安装高程和机组中心线,对于全裸结构的轴流泵机组来说,机组的安装从浇筑好的钟形管出口的圆孔为准,对已浇筑好的基础,在安装时初步定出安装高程及中心线,并符合设计及规范要求。
3)水泵的安装程序,见图水泵的安装程序图水泵的安装程序图(1)准备工作检查基坑是否清扫干净,复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求,放出泵组中心X、Y轴线,3台机必须一次放出,设定各安装高程。
中心、高程标记必须采取保护措施。
准备好安装时所用的安装工具,如水平梁、楔子板等。
(2)底座安装泵底座是泵组安装的基准件,底座穿入地脚螺栓吊入机墩,利用千斤顶、楔子调整底座的高程、轴线,水平测量用框式水平仪加水平梁测量,使其符合设计及规范要求后,经分项中间阶段检查验收合格,并做好记录,便可浇筑二期混凝土。
(3)底座二期混凝土达到临期后,可进行下座及叶轮室安装,安装完毕,做好转轮室安装的中间阶段检查记录。
(4)吊入水泵转子体水泵转子吊装前,应先把转子组装,叶片的调节机构应在制造厂商人员的指导下,严格按图纸组装,叶片角度应与标示角度一致,并尽量使调节机构叶片受力均匀,做好叶片调节机构安装总体检查记录。
(5)导叶体安装转子吊入后可进行导叶体的安装,做好导叶体安装总体检查,并做好记录。
(6)联轴电动机单独盘车合格后,可进行电动机及水泵的联接。
(7)轴线调整联轴后可进行机组的盘车,进行轴线调整,做好轴线调整检查记录。
泵组轴线合格后,即可进行转动部分中心调整,使电机定、转子之间空气间隙均匀,叶轮与叶轮室间间隙均匀,同时满足规范要求。
(8)轴承安装轴线调整到符合设计及规范要求后,固定大轴,然后进行水导及上导水轴承的安装,轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。
做好水导轴承总体检查记录。
(9)主轴密封安装轴承间隙调整好后,可进行轴承密封安装及润滑水管路的安装。
(10)水泵安装好后,可进行试运行。
(11)安装过程严格控制每道工序的安装质量,做好安装、调整的记录。
(12)为保证机组安装工程的整体质量,应进行分项中间阶段检查,水泵的分项检查项目有:A.泵底座安装;B.导叶体安装总体检查;C.叶片调节机构安装总体检查;D.各部止漏、间隙检查,特别是叶片间隙检查;E.转轮室安装;F.转轮组装、耐压及动作试验;G.主轴垂直度同心度检查;H.水导轴承总体检查;I.转轮叶片与接力器行程关系检查。
4)电动机的安装程序,见图电动机的安装程序图电动机的安装程序图(1)准备工作电动机安装前清扫干净基坑,准备好安装用的安装工具。
如求心器、楔子板等。
(2)基础预埋件安装按设计的高程,轴线位置安装基础板。
(3)下机架、定子、上机架安装是在水泵转轮与转子吊入前进行,利用求心器,按水泵的下导轴承加工面为基准,求出机组的轴线,电动机下机架、定子、上机架的安装均以该轴线为基准进行安装,调整下机架、定子、上机架的高程、水平、X、Y轴线位置,使之符合设计及规范要求,然后打入定位销,浇筑二期砼。
等二期砼达到临期后,可吊出上、下机架,再吊入水泵的转轮,再按原安装下机架的定位销孔,安装好下机架。
(4)定子安装前,要进行定子干燥和耐压试验,做好定子耐压试验的记录,转子现场装配,要做好转子干燥及耐压试验,做好定子、转子进行测圆检查,做好转子组装总体检查,转子耐压试验的记录。
(5)吊电动机转子电动机转子是泵组最重部件,吊入电动机转子时,要有专人指挥,在定子上方初步找正位置后,再慢慢落下,当转子将要进入定子进,再仔细找正,为避免转子和定子相碰,需用8根木板条(约30—40mm宽,比磁极稍长,厚度为空气间隙的一半)均匀地分布在定子、转子间隙内,每根木板由一人提着,靠近磁极中部上下活动,在转子下落过程中,如发现木条卡住,说明在该方向间隙太小,立即告诉现场指挥,向相反方向移动转子,中心调整几次后,转子可顺利下降,待其即将落在千斤顶上时,要特别注意防止大轴相碰。
吊入后以定子为基准进行转子初步找正(控制空气间隙和高程)。
(6)上机架安装电动机转子吊入后,可进行上机架的安装。
按原安装上机架的定位销孔,安装好上机架。
(7)推力轴承安装推力轴承安装前,推力瓦已经刮瓦,并符合规范要求。
推力头与主轴为过渡配合,套装前,将推力头加热便于套装。
推力轴承安装好后,可将转子重量转移到推力头上。
上导轴承临时安装好,电动机可进行单独盘车,合格后进入下一工序。
(8)联轴转子吊入找正后,电动机盘车合格后,提升水泵主轴,使轴头向内法兰靠拢进行联接。
(9)泵组轴线调整联轴后,可进行机组的盘车,进行轴线调整,这是泵组安装中一项很重要的工序,盘车时起步要慢,使转动部件按机组运转方向慢慢转动,并在各测点等分处准确停止,然后解除盘车动力,待主轴稳定后,进行读数、记录,电机上导、下导、法兰处相对摆度,水泵水导处相对摆度、绝对摆度值符合要求。
轴线调整通过修刮推力头与镜板之间的绝缘垫以及泵轴法兰面来进行,做好轴线调整检查记录。
泵组轴线合格后,即可进行推力瓦受力调整、转动部分中心调整,使电机定、转子之间空气间隙均匀,叶轮与叶轮室间间隙均匀,同时满足规范要求。
(10)轴承安装轴线调整到符合设计及规范要求后,固定大轴,然后进行上导及下导轴承的安装,轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。
做好轴承安装检查记录。
(11)调节器安装把调节器安装好,机组的测温元件,机组管路安装好。
(12)启动试运转机组安装完毕后,清扫干净,经启动验收委员会批准后,可进行启动试运转。
(13)为保证机组安装工程整体质量进行中间阶段验收,电动机分项检查项目有:A.定子安装总体检查;B.定子耐压试验;C.转子组装总体检查;D.转子耐压试验;E.轴承安装检查;F.机组轴线检查;G.各部空气间隙检查;H.高压油顶起装置动作试验;I.轴承绝缘电阻检查;J.同步电机集电装置检查。
3、质量标准安装质量应符合《泵站技术规范:安装分册[SD204-86]》和水泵、电机厂的安装使用说明书等技术文件的有关规定。
一般应符合如下规定:①设备组合缝间隙0.05mm塞尺检查不通过;②强度试验压力为1.5倍工作压力10分钟无渗漏;严密性试验压力为1.25倍工作压力30分钟无渗漏;③泵座中心及方位偏差小于2mm ,高程偏差小于±2mm,水平偏差小于0.07mm/m;④叶轮室圆度,所测半径与平均半径之差小于10%设计间隙;⑤叶轮高程确保实际间隙比设计间隙加大0.5~1.0mm;⑥叶片与叶轮室间隙与实际平均间隙之差小于±20%实际平均间隙;⑦电机机架中心偏差小于1mm,高程偏差小于±1.5mm,水平偏差小于0.10mm/m;⑧定子中心,各半径与平均半径之差,小于±10%设计空气间隙;定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线,其高出值小于0.5%定子铁芯有效长度;定、转子空气间隙各间隙与平均间隙之差小于±10%平均间隙;⑨电机轴承、法兰处相对摆度小于0.3mm/m;水泵轴承相对摆度小于0.05mm/m;且水导的绝对摆度小于0.35mm;⑩各导轴承总间隙符合设计要求,并按盘车的摆度方位分配间隙;轴承的绝缘值大于5兆欧姆。
4、水力机组辅助设备及管路安装1)工作内容水力机械辅助设备及管路系统安装主要包括技术供水、排水系统、泵组润滑油系统、消防给水系统的设备、管路及控制、测量仪表的安装。
2)水力机械辅助设备及管道应按设计的型号、规格选用国优名牌产品订货,到货验收应有出厂合格证,出厂试验记录,非标准件的现场加工应符合设计要求。
3)系统管路安装包括管件制作、阀门、表计的试验校正和埋管及明管的支架安装、试压、涂漆和其他装修工作,管路的走向,按设计图纸规定的尺寸安装,施工工艺及质量达到规范的技术要求,管路安装做到整齐美观,阀门、表计的安装部位,力求做到操作、检修方便,对上机架、下机架的供油、供水管路进行严密性及试压试验,并作好试验的记录。
4)测量监测的仪表,表计安装前,应进行校正其准确性并做好记录。
5)管路系统在试运转前必须清扫干净,确保管路畅通。
6)辅助设备在泵组试运转前,按规定逐台进行试运转,检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标,并满足设计要求所有的运转必须做好记录。
7)辅助设备及管路系统安装的进度可结合土建进度安排施工,辅助设备及管路在不影响水泵及电动机安装进度的前提下,尽量提前完成安装工作。
8)辅助设备各系统施工中进行中间阶段检查,以保证机组整体试运行的顺利进行。
中间阶段检查有:(1)各类水泵起动运行试验;(2)系统管道定水及升压试验;(3)油泵的起动运转试验;(4)系统管路检查及充油;(5)测量管路通水试验;(6)水位计的调整标定试验。