常减压蒸馏装置的优化操作

常减压装置操作规程第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。

主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。

一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。

4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。

5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。

6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。

7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。

部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。

8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。

减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利－1－技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。

9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。

10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。

11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。

12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。

二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。

设计进料量：60万吨/年。

装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。

设备位号C-101C-102C-103C-104D-101/1.2D-102D-103D-104D-105/1.2D-106D-108/1.2D-110D-112D-119D-121D-123D-124－2－设备名称闪蒸塔常压塔常压汽提塔减压塔电脱盐罐常顶产品回流罐减顶油气分水罐常顶瓦斯分液罐破乳剂配制罐减顶瓦斯分液罐缓蚀剂配制罐汽包电脱盐注水罐净化风罐安全阀放空罐轻污油罐塔顶注水罐设备位号E-112/1.2E-113E-114/1.2E-115E-116/1.2E-117/1.2E-118/1.2E-119/1.2E-120/1.2E-121/1.2E-122E-123E-124E-125E-126E-127E-128设备名称常一中换热器常二中（二）换热器减二及减一中换热器减渣（三）换热器减渣（二）换热器减三及减二中（一）换热器减渣（一）换热器一级排水二级电脱注水换常顶空冷器常顶后冷器常一线冷却器常二线冷却器常三线冷却器一级抽空冷却器二级抽空冷却器三级抽空冷却器减一及减顶循冷却器D-125D-127E-101/1.2E-102E-103E-104/1.2E-105/1.2E-106E-107/1.2E-108/1.2E-109E-110E-111P-114/1.2P-115/1.2P-116/1.2P-117/1.2E-119/1.2P-120/1.2P-121/1.2P-123/1.2P-125P-126/1.2高压瓦斯分液罐非净化风罐常顶油气换热器常一线换热器常三线换热器常二线换热器减一线及减顶换热器减二线换热器减三线换热器减渣（四）换热器E-129E-130E-132/1.2ER-101F-101F-102J-101J-102P-102/1.2P-103/1.2减二线冷却器减三线冷却器渣油水冷器减二及减一中蒸汽发生器常压炉减压炉加热炉鼓风机加热炉引风机闪底油泵常顶油泵常一线油泵常二线油泵常三线油泵常一中油泵常二中油泵常底油泵减顶油泵减顶循及减一线油泵减一中及减二线油泵减二中及减三线油泵隔离液装置燃料油罐减三及减二中（二）换热器P-104/1.2常二中（一）换热器常三（一）换热器减渣油泵减压过气化油泵一级电脱盐注水泵注破乳剂泵注缓蚀剂泵燃料油泵真空泵二级电脱注水泵轻污油泵塔顶注水泵P-105/1.2P-106/1.2P-107/1.2P-108/1.2P-109/1.2P-110/1.2P-111/1.2P-112/1.2P-113/1.2P-124D-128－3－第二章工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器（E-102）、原油—常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油—减二线换热器（E-106/1.2）、原油—减三线换热器（E-107/1.2）换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。

常减压蒸馏装置的节能降耗措施
节能、环保已成为当今时代社会非常关注的问题，最直接的体现就是能源管理。

近年来，常减压蒸馏装置被大量使用，这就要求企业加快节能降耗的步伐，实施有效的节能措施，减少燃料的消耗和排放，减少废渣的排放，从而有效改善环境和社会环境。

常减压蒸馏装置节能降耗的第一步是加强和优化蒸馏的操作，改变进料的温度、压力和流量，调节蒸馏器的淬火温度，以保证蒸馏效率和稳定性；第二步是进行调节优化，加强气体压力调节，分解高压空气，减少用气，减少压力损失；第三步是做出节能改造，改变蒸馏机结构，降低入口压力，减少蒸汽使用量，改善蒸馏装置的节能性能。

此外，还可以采取一些技术措施来增强常减压蒸馏装置的节能降耗能力。

比如采用加热器及其他节能设备，可使原液体高温蒸发，降低蒸发压力；采用低蒸发液体，降低蒸发温度，减少蒸发时间，进一步降低蒸发压力和燃料消耗；采用微型流体机械，可改善蒸馏效率，减少燃料消耗和排放；采用冷却系统，可使蒸馏装置的效率更高，减少排放和废渣的排放。

最后，还有一些政策措施可以鼓励企业加大节能力度，比如，建立节能技术支持体系，加快选型实施，多部门协同监督，提供技术支持和资金支持，推出技术标准，实施绩效评价机制，以及开发技术基础设施，改善装备状况等。

以上就是关于常减压蒸馏装置节能降耗措施的概述，它可以有效减少燃料消耗、排放以及废渣排放，同时增进企业节能减排意识，促
进社会绿色发展。

常减压蒸馏装置的操作主讲人：王立芬一、操作原则●根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。

●严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。

●严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。

●严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油收率和热量回收率。

二、岗位分工●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。

●调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。

●负责空冷风机的开停操作。

●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。

●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、维护保养、事故处理。

●负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。

●负责本岗位消防设施管理。

●负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。

●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。

●如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。

●负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。

1 正常操作法初馏塔底液面调节控制目标：50%控制范围：±20%控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。

2 初馏塔塔顶压力调节控制目标：≤0.08MPa控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。

异常处理3 初馏塔塔顶温度调节控制目标：≤125℃控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10%控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。

常减压蒸馏装置是炼油工业中常用的重要设备，它通过将原油加热至高温并将其分解成不同的组分来生产高价值的产品。

然而，在运行中常常会遇到各种问题，这些问题不仅会影响装置的正常运行，还可能对安全和环境造成严重影响。

对常减压蒸馏装置运行中存在的问题及对策进行全面评估至关重要。

1. 运行问题分析在常减压蒸馏装置的运行过程中，可能会出现以下一些常见的问题：1.温度控制不稳定：由于原油的成分复杂，不同组分的沸点不尽相同，因此需要严格控制温度才能确保分馏过程的有效进行。

然而，受原油成分变化、换热器堵塞等因素影响，温度控制不稳定是常见的问题。

2.泄漏和腐蚀：常减压蒸馏装置中存在大量高温、高压的气体和液体，并且原油中含有硫、氯等腐蚀性成分，这容易导致设备的泄漏和腐蚀问题。

3.运行过程中的噪音和振动：由于设备本身的结构和工况的特殊性，常减压蒸馏装置在运行中可能会有较大的噪音和振动，这既会影响生产效率，也会对设备的健康造成威胁。

2. 对策分析针对常减压蒸馏装置在运行中存在的问题，可以采取以下一些对策：1.完善温度控制系统：通过对温度控制系统进行全面检修和升级，使用先进的传感器和控制技术，可以更好地控制温度，确保常减压蒸馏装置的正常运行。

2.设备的定期检修和维护：定期检查和维护设备，保持设备的完好状态，及时更换老化部件，可以有效防止泄漏和腐蚀问题的发生。

3.完善减震和降噪措施：通过加装减震设备和使用吸声材料，可以有效减少设备运行过程中的噪音和振动，改善工作条件，提高生产效率。

3. 个人观点和理解在我看来，针对常减压蒸馏装置运行中存在的问题，应该注重预防为主，采取长期有效的措施来降低问题的发生率。

应该加强设备运行过程中的监测和管理，及时发现并处理潜在问题，确保设备的安全、稳定运行。

4. 总结与回顾在本文中，我们对常减压蒸馏装置运行中存在的问题及对策进行了全面评估。

在分析了运行问题和对策后，我们得出了对设备温度控制、设备定期检修和维护、以及设备的减震和降噪措施等方面的建议。

姜 巧：常减压蒸馏装置加热炉存在问题及改造措施 61 常减压蒸馏装置加热炉存在问题及改造措施姜 巧，张可伟（南京栖霞区甘家巷金陵分公司炼油运行二部，江苏 南京 210033）摘 要：介绍了金陵石化公司Ⅱ套常减压装置在2012年9月技术改造中，采用了余热回收系统、燃烧器升级更换、喷涂耐火纤维衬里及优化换热流程等措施，2012年11月改造后炉效同比提高了4%，超过了预期的改造效果。

关键词：加热炉；改造；腐蚀；炉效率中石化金陵分公司Ⅱ套常减压装置1976年投产的年处理量350万/年常减压蒸馏装置，装置中有两台圆筒形辐射对流型立管立式加热炉（2#常压炉和3#减压炉），运行至今已三十多年，因烟气中硫含量过高，两炉斜顶腐蚀过热而严重变形，减压炉辐射室耐热衬里多处开裂，炉体腐蚀变形，多处穿孔。

由于装置加大处理量，炉膛温度提高，原耐热衬里不能满足隔热和节能需求，并且多处漏风、余热回收效果不好、散热损失较大等原因，加热炉炉效较低，因此2012年9月对两炉进行节能技术改造和优化。

1 存在问题1.1 露点腐蚀改造前，该装置的两台加热炉在采用瓦斯和减压渣油作为燃料，又Ⅱ套常减压装置掺炼高含硫原油，其减压渣油的硫含量较高，约有2.5％，当炉管表面存在钒化合物和金属铁时，则有SO2+O SO3，另外由于空气中以及原油中均存在或携带一定数量的水分，在炉管外壁和炉墙温度偏低处便会有SO3溶于水生成硫酸酸雾．对炉管和炉墙产生硫酸露点腐蚀（见图1所示）。

图1 炉墙漏点腐蚀 图2 常压炉辐射室炉管Fig.1 Furnace wall dew point Fig.2 Radiation tubes of the atmospheric furnace1.2 炉管积盐积灰严重由于有时用减压渣油作燃料，造成烟气中含盐灰尘较多，到了对流室往往凝结在对流炉管上，形成了很厚的含硫积灰。

停工时积灰厚度有 20-30mm，如图2所示。

1.3 保温衬里不好装置的加热炉辐射室为轻质耐火砖外贴陶纤毡，由于陶纤毡与耐火砖或陶纤毡之间存在缝隙，高温含硫烟气窜人形成腐蚀，造成炉子外壁钢板烧损，几处穿孔，同时辐射室、对流室、炉底都存在超温的现象，看红外热像图，如图3所示。

常减压蒸馏装置的节能降耗措施
蒸馏技术是精炼油、精制有机溶剂、精制精油、精制饮料等工业生产线中不可或缺的一部分。

常减压蒸馏作为一种新型蒸馏装置，具有节能、高效、经济等优点，在工业生产中应用越来越广泛。

然而，常减压蒸馏装置也存在着耗能大，操作复杂，受设备性能和工艺参数影响大，运行不稳定等缺点。

因此，节能降耗是常减压蒸馏装置的当务之急。

一是提高蒸馏设备的运行效率，减少耗能。

常减压蒸馏装置的能量消耗主要由排汽量，分子蒸汽压力差和其它辅助浪费决定，因此，要降低能耗，最好的节能方法是提高蒸馏设备的运行效率，减少排汽量，降低分子蒸汽压力差以及减少辅助浪费。

二是优化工艺参数，改善设备性能。

常减压蒸馏性能受工艺参数影响很大，因此，优化蒸馏工艺参数及结构设计，改善设备的性能，有利于降低耗能。

三是采取新型节能设备。

为了节省能源，可采用新型节能设置，如采用多功能蒸馏装置，蒸馏塔有多阶段蒸馏等，能够大大降低能耗，提高工业节能效果。

四是加强管理制度和设备维护。

加强管理制度，制定详细的节能标准和节能流程；保障设备正常运行，定期对设备进行维护和保养，更换受损的部件，及时检查设备是否正常运行，以确保设备的正常使用，减少能源消耗。

总之，节能降耗是常减压蒸馏装置的当务之急，采取上述措施有
助于节约能源和改善设备性能。

完善节能管理模式，采用先进的节能技术，建立完善的节能标准，科学管理和维护设备，是降低常减压蒸馏装置的耗能的关键。

常减压蒸馏装置的节能降耗措施
常减压蒸馏装置是精馏炼油企业中普遍采用的节能降耗措施，它在煤制原料加热气化过程中，通过压力调节，降低蒸汽耗气量，从而达到节能减排的目的。

常减压蒸馏装置具有优越的节能降耗效果，但它也存在一些不足，其中最常见的问题就是系统压力稳定性差。

为了解决这个问题，采取措施的及时性和有效性就显得尤为重要。

下面我们将从控制系统、热工系统、能量系统三个方面，来介绍常减压蒸馏装置的节能降耗措施。

首先，从控制系统的角度来看，我们可以采取一系列的节能措施，比如压力控制，温度控制，以及削峰填谷等控制策略。

其中，压力控制是最重要的，可通过调整控制器参数，减少控制器参数，以及调整蒸汽加热量来调整蒸汽压力，达到节能降耗的目的。

其次，从热工系统的角度来看，我们可以采用改进的节能蒸汽换热器加热改进技术，降低系统的漏热损失和外界热损失，从而提高系统的热效率，达到节能降耗的目的。

最后，我们从能量系统的角度来看，可以采取蒸汽再生利用等措施，利用蒸汽余热，重复利用蒸汽源，一次获得多次节能。

还可以采用热量回收和优化供热系统，利用供热设备的余热，减少蒸汽的供应量，降低能耗。

以上就是常减压蒸馏装置的节能降耗措施，它可以有效地降低系统压力，提高热效率，减少能耗。

未来，我们将继续不断探索新的节能技术和方法，并加以实施，为节能减排贡献力量。

第38卷第4期2020年7月石化技术与应用Petrochemical Technology & ApplicationVol.38 No.4July 2020工业技术（276〜279)常减压蒸馏装置运行优化措施涂连涛，关创，胡明，马新文，吴天柱(中国石油独山子石化公司炼油厂.新疆克拉玛依833699)摘要：分析了中国石油独山子石化公司常减压蒸馏装置运行问题，采取了停用脱乙烷塔、增加减压 塔塔顶瓦斯超重力脱硫系统和柴油吸收脱硫等措施。

结果表明：通过停用脱乙烷塔，增加了优质乙烯原 料量，可增产液化气7 392 t/a,停用脱乙烷塔塔顶循环水冷却器后，可节约循环水100.8万l/a;减压塔 塔顶瓦斯系统增加超重力脱硫后，硫化氢脱除率提高至99.75%，改变为柴油吸收脱硫后，有机硫脱除 率达到50%以上，实现了减压炉烟气达标排放。

关键词：常减压；蒸馏；脱乙烷塔；超重力脱硫；柴油；吸收中图分类号：TE 624.2 文献标志码：B 文章编号：1009 - 0045 (2020)04 - 0276 - 04随着石油资源的日益紧张及环保法规的日趋严格，炼化企业开始优先发展安全、环保改善型投资，努力实现节能降耗，提高资源综合利用效率m。

炼厂干气的综合利用逐渐成为石化行业降低生产成本和提高资源利用率的重要手段口]。

中国石油独山子石化公司（以下简称独山子 石化）10 M t/a常减压蒸馏装置，由中国石化洛阳 工程公司设计，减压系统引进美国壳牌公司减压深拔专利包，减压塔塔顶（以下简称减顶）采取三 级抽真空，减压炉炉管逐级扩径，使常压揸油吸收足够的热量而不至于裂化结焦。

减压塔设置四段Mellapak填料，回流取热采取空塔喷淋技术，以降低塔的压降。

该装置由换热、电脱盐、初 馏、常压蒸馏、减压蒸馏、轻烃回收及液化气脱硫、干气脱硫等部分组成。

常压塔塔顶瓦斯、减 顶瓦斯分别进行胺液脱硫，脱硫后分别进人常压炉、减压炉不凝气火嘴燃烧。

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素1.进料温度：进料温度对装置热力平衡和分馏效果有影响，通常应控制在适宜的范围内，以确保蒸馏塔内温度分布均匀。

2.进料流量：进料流量决定了装置的处理能力，过大过小都会对分馏效果和塔内液相携带有害物质的情况产生影响。

3.精馏塔顶压力：塔顶压力越低，馏分的碳数范围越宽，但会降低系统的经济效益。

一般应选择适宜的塔顶压力，以达到分离效果和经济效益的平衡。

4.精馏塔塔底压力：塔底压力决定了给塔的热量供给，过大或过小都会影响装置的操作稳定性和产量。

5.精馏塔顶温度：顶温是塔顶产物的重要指标，通常需要根据产品要求和塔底进料特性来确定，过高或过低都会影响产品质量。

6.精馏塔塔底温度：塔底温度反映了蒸馏塔顶温度和分馏效果，通常需要根据塔底产物的性质来确定。

7.冷凝器负荷：冷凝器负荷过大会导致设备能耗增加，过小则会影响分馏效果。

因此，需要选择适宜的冷凝器负荷，以确保装置的正常运行和优质产品的生产。

8.调节阀开度：调节阀的开度直接影响了进料流量和塔底压力的控制，需要根据实际情况进行调整。

9.回流比：回流比对分馏效果有着重要影响，通常需要根据产品质量要求和设备处理能力选择合适的回流比。

10.顶油回流量：顶油的回流量决定了冷凝器负荷和顶温的控制，需要根据分馏效果和经济效益确定。

11.渣油回流量：渣油回流量对塔底温度控制和渣油分离效果有影响，通常需要根据设备处理能力和产品质量要求来选择。

12.切割温度：切割温度决定了不同馏分的产率和质量，需要根据市场需求和设备处理能力来确定。

13.汽油收率：汽油收率对热裂解反应和塔内温度分布有影响，通常需要根据产品质量要求和市场需求来选择。

14.轻油收率：轻油收率对塔底温度产生影响，通常需要根据产品质量要求和设备处理能力来选择。

15.重油收率：重油收率对塔底温度和塔底产物质量有影响，通常需要根据产品质量要求和经济效益来选择。

16.污水排放量：污水排放量对环境保护和设备性能有影响，通常需要根据环保要求和处理能力来选择适宜的排放量。