FMEA详解及其案例分析

无
4
无
8
192
备注：
1.图中的表格彩色部分为第四版新增加的内容
2.本案例中采用的建议措施是基于SOD的排序，其中855的数据是最高风险，根据先降低严重度，再降低频度数，最后降低探测度的原则，提出建议措施。
过程
功
能
要求
潜 在
失 效
模 式
潜 在
失 效
后 果
严
重
度
S
级
别
潜在失
效起因
/机 理
现行过
程控制
预 防
频度数
O
现行过程控制探测
探
测
度
D
R
P
N
建 议
措 施
责任及
目标完
成日期
措 施 结 果
采取的措施
S
O
D
RPN
原因
失效模式
NO030
冲中心孔：
加工产品装配或定位用孔
采用自制的冲头一次冲压成型
自制冲头无法一次冲压成型
车型年/车辆类型：_______________________________关键日期：FMEA日期：(原始)___________(修订)：_______________
核心小组：_______________________________________________________________________________________________________________________________________
冲压后尺寸孔径偏大
后道工序无法装配。产品100%报废
8
冲头制造尺寸错误
无
3
使用冲头模具验证

资料 : 1996年 日本的 某 汽车企业分析资料
FMEA背景
*
从 被动（后发管理）到主动(先期管理)的转变
采用客户至上的原则，致力于计划中的事前准备，将问题防止于未然，以图顺畅生产的高效模型。 经济性(大) 质量成本
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充
FMEA的定义
基本知识
*
三种进行FMEA的情况，（关注焦点、范围）
新设计、新技术、新过程；全部设计、技术或过程
对现有设计或过程的修改；修改可能产生的相互影响
将现有设计或过程用于新的环境、场所或应用；新环境或场所对现有设计或过程的影响
限制条件的知识 制造条件；使用条件；环境条件，维护条件
反思和分析可能产生的问题
有关故障的知识
知识
设计过程
要求功能 要求操作 极限条件
设计方案： 概念 结构 草图
评价/验证
FMEA
选择、分析实现手段
负向信息检讨
正向信息检讨
基本知识
*
设计变更, 修订 确认
D-FMEA的 概要
FMEA的实施环境
基本知识
*
FMEA的种类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
对象
产品（系统）
产品（零配件等）
过程（实际操作）
目的
确保系统设计的完整性 评估
确保设计的完整性. 找出产品的故障形态及其对策
确保设备的完整性 找出工程、材料、操作的故障形态及其对策
实施阶段
概念阶段. 计划阶段.
计划阶段. 设计阶段.
质量问题发生分类
问题发生要因
对应方案
48%

RP N
故 障 等 级
建议事项
负责人
期限
措施内 容
措施结果 S OD
RPN
5
实施FMEA背景
满足顾 客要求
保持竞 争力
减少失 效风险
改进产 品质量
FMEA背景
6
实施FMEA背景
美国用于维修费用的变化趋势
美军50年代，60%~500% 军 用
美军，1959年，25%
2003年，美国企业 美 巨头企业 ５０家 GM FORD GE
１９５亿美元 (2.5%) ４４亿美元 （2.8%） ３５亿美元 （2.5%） ７.４亿美元 （4.5%）
开展可靠性带来了经济利益
FMEA背景 可 靠 性 工 程 产 生 与 发 展
7
实施FMEA背景
FMEA背景
• 所有的制造问题中有80%是由糟糕的设计 引起的。
• 制造停工使英国每年损失470万生产小时。
图（即故障树），确定系统故障原因的各种可能组合方式，计算系统（或过 程 ）故障概率，采取相应的纠正措施，以提高系统（或过程）可靠性的一 种设计分析方法。
事件树分析（ETA），是一种逻辑演绎方法，它在给定的一个初因事件的前 提下，分析此初因事件可能导致的各种事件序列的结果，从而可以评价系统 的可靠性与安全性
LOSS COST(大) 评价成本 大
质量成本 大
失败成本 大 预防成本 小
改进方向
采用客户至上的原则，致力于计划中 的事前准备，将问题防止于未然，以图顺畅 生产的高效模型。
假设先行型开发 主动的 QA 防患于未然
● 先期对应管理 - 防患于未然.。 - 真正的原因管理。 - FMEA
- FEED FORWARD(PREACTION)

精选ppt课件2021
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从 被动（后发管理）到主动(先期管理)的转变
FMEA背景
现有方式
按照被称作高度成长期遗留物的落后 对应型，树立计划并实施，事后处理已发 生的问题，是高损失成本的模型。
改进方向
采用客户至上的原则，致力于计划中 的事前准备，将问题防止于未然，以图顺畅 生产的高效模型。
事后解决问题型开发
图（即故障树），确定系统故障原因的各种可能组合方式，计算系统（或过 程 ）故障概率，采取相应的纠正措施，以提高系统（或过程）可靠性的一 种设计分析方法。
事件树分析（ETA），是一种逻辑演绎方法，它在给定的一个初因事件的前 提下，分析此初因事件可能导致的各种事件序列的结果，从而可以评价系统 的可靠性与安全性
课程内容
一、FMEA背景 二、FMEA基本知识 三、FMEA实施过程 四、案例
精选ppt课件2021
1
故障(失效)的概念
FMEA背景
产品在规定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功 能。（事例）
在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之 间（事例）
产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、 损坏现象(短路、开路、过度损耗等)（事例）
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P-FMEA 的 概要
基本知识
潜在的不良模式的 预测
不良模式的原因把握
解析水平
工程解析与功能展开
工程
不良模式
工程设计、改进 工 产品功能、性能、质量 程 作业容易性
设备
对象 MODEL 解 析 对象 水 平
影 响解 析 上级 水平
No.
对象 ITEM (功 能)
1 2 3
故障 模式
FMEA