可控硅整流电源维修手册

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可控硅整流电源维修手册

一、电源接入电源线,开机后工作指示灯不亮,电源(有)无输出

原因分析1:三相四线中零线未接(三相四线制机型适用),可能导致电源设备主线路板、风扇、指示灯无工作电

源。

解决方法:重新整理接入电源线,确认零线的接入(注:零线与地线不可混淆)。

原因分析2:三相四线中,缺了其中一相(三相四线制机型适用),可能导致电源设备主线路板、风扇、指示灯无

工作电源。

解决方法:重新整理接入电源线,确认三相四线齐全。

原因分析3:外界电源输入空气开关损坏,输入电源不能可靠接入主线路。

解决方法:经判断为空气开关损坏后更换同等功能参数的空气开关。

原因分析4:工作指示灯损坏(注:电源能正常工作)

解决方法:更换工作指示灯。

原因分析5:整流部分未通水,设备进入缺水保护状态(注:电源能正常工作)

解决方法:打开水源。

原因分析6:设备远控/本控功能开关、稳压/稳流切换开关,放

在停止部位(注:电源能正常工作)

解决方法:根据需要拨到相应位置即可。

原因分析7:风扇电源开关坏,设备控制部分未通电(注:电

源能正常工作)

解决方法:更换风扇启动开关。

原因分析8:设备线路板供电工频变压器损坏,设备控制部分

未通电(注:电源能正常工作)。

解决方法:更换相应的工频变压器。

原因分析9:设备同步信号取样工频变压器损坏,设备进行缺

相保护(注:电源能正常工作)。

解决方法:更换相应的同步信号工频变压器。

原因分析10:设备启动开关损坏(注:电源能正常工作)。

解决方法:更换相应的启动开关。

二、开机电源指示灯亮,但整流电源无输出

原因分析1:输入电源存在缺相、欠压、过压等事实。

解决方法:检查输入电源,并重新调整输入电源,达到输入电

源要求。

原因分析2:线路板中用于缺相检测的部分损坏,从而导致主

线路板产生缺相保护误动作。

解决方法:确认后更换相应主线路板。

原因分析3:风扇损坏,导致温度保护器动作,产生电源过热

保护。

解决方法:更换同等规格风扇。

原因分析4:温度保护器功能失效,造成电源功能误动作。

解决方法:确认后更换同等规格温度保护器。

原因分析5:辅助工频变压器损坏,导致主板电源不稳定,产生主线路板不能正常工作。

解决方法:确认后更换工频变压器。

原因分析6:主线路板与钮子开关(船形开关)连线部分连线松动、脱落,或者焊接部分虚焊。

解决方法:重新整理连线,使其连接可靠。

原因分析7:同步变压器损坏,产生错误信号导致主线路板采取缺相保护措施。

解决方法:确认后更换相应同步变压器。

原因分析8:线路板内部损坏,进而保护功能动作。

解决方法:经检查其余部件无损坏,确认为主板故障后,更换主线路板。

原因分析9:远控箱(启动/停止)开关或者(输出调节)电位器损坏。

解决方法:确认后更换相应开关或者电位器。

原因分析10:原边可控硅管损坏(烧断)。

解决方法:确认后更换相应可控硅管。

原因分析11:整流变压器烧坏,导致无电流输出。

解决方法:返厂更换相应的整流变压器或更换相应线包。

原因分析12:输入水压过低(水冷整流器)。

解决方法:增加进水水压。

原因分析13:水压继电器损坏(水冷整流器)。

解决方法:更换相应水冷继电器。

三、数显表无显示(数码管不亮)

原因分析1:数显表电源部分接插端松动,导致接触不良。

解决方法:重新整理主线路板与数显表连接线路,使其连接可

靠。

原因分析2:线路板供数显表电源部分损坏,数显表无法工作。

解决方法:重新更换主线路板。

原因分析3:数显表损坏。

解决方法:确认后更换数显表。

四、数显表显示一直为零

原因分析1:数显表接主线路板信号端接触部分松动,导致接

触不良。

解决方法:重新整理主线路板与数显表连接线路,使其连接可

靠。

原因分析2:数显信号处理线路部分损坏,导致输出信号为零,导致数显表显示一直为零。

解决方法:确认后更换数显板。

原因分析3:数显表损坏。

解决方法:确认后更换数显表。

五、电源工作时,稳压稳流切换无效

原因分析1:稳压/稳流切换开关部分损坏,导致开关长期置于

稳压档。

解决方法:确认后更换相应功能的开关。

原因分析2:主线路板稳压稳流部分损坏,导致稳压稳流不能

正常切换。

解决方法:确认后更换主线路板。

原因分析3:主线路板因环境原因而产生短路事实。

解决方法:烘干线路板,重新使用或者更换主线路板。

原因分析4:主线路板与钮子开关连线部分连线松动、脱落,

或者焊接部分虚焊。

解决方法:确认后重新整理连线,使其可靠连接。

六、电源长期启动,(启动/停止)开关无效,不能正常关机

原因分析1:启动、停止切换部分——钮子开关(船形开关)

固定短接,导致主线路板无法执行功能。

解决方法:确认后更换启动、停止钮子开关(船形开关)。

原因分析2:主线路板启动、停止功能部分损坏。

解决方法:确认后更换主线路板。

原因分析3:主线路板与钮子开关(船形开关)有短接现象,

无法正常关机。

解决方法:确认后重新整理连线,使其正常连接。