钢支撑施工
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（）钢支撑施工
1、钢支撑的安装
1）第一道钢支撑直接支撑在砼冠梁上。第二、三道钢支撑安装流程如下：安装钢围檩托架→安装钢围檩→在地面拼接好支撑吊装就位（如下图7-05刚支撑吊装示意图所示）→施加预应力→用锁紧片锁紧钢支撑→千斤顶卸载。
2）安装钢围檩托架。托架用100×100角钢焊接成三角形，使用M20膨胀螺丝与围护桩相连，托架水平间距为三米。（详见下图）
3）安装钢支撑。支撑安装前应充分作好前期准备工作，对其进行认真表面检查，防止有变形过大、焊缝开裂等质量问题的钢管被投入使用，造成安全隐患。钢支撑拼装在现场进行，按预造的各种长度管节逐节对孔、穿螺栓连接，确保每根螺栓都能收紧、固死。吊装前再次检查各节点的连接状况。
钢支撑吊装主要采用龙门吊吊装，为使钢支撑吊装时保持平稳，在吊钩下方增加铁扁担，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在围檩的托架上。
4）千斤顶施加预应力。安放好钢支撑后立即进行施加预应力和预应力的锁定，钢管撑的端部设有专门的顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，施加过程中应平缓加力，并
注意观察钢支撑的变化，当顶力达到设计预顶力105%要求后，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶，同时再次检查钢支撑各节点的状况。(见下图)
2、钢支撑的拆除
第三层钢支撑在结构底板施工完成并达到强度要求后拆除，第二层钢支撑在中板施工完成并达到强度后拆除，第一道钢支撑在顶板施工完成并达强度后拆除。
施工步骤：用油压千斤顶给钢支撑施加力，取出钢楔。将钢支撑逐节拆除。3、技术措施
①土方开挖到钢支撑底标高后，即安装钢支撑，保证钢支撑安装及时。 ②钢支撑定位准确，钢支撑位置施工误差小于10mm。
③Φ609钢支撑不允许出现挠度和轴线偏移，在全站仪监测下架设。 ④各构件焊缝要饱满、连续，焊缝高8mm。 ⑤严格控制预顶力值，以达最佳支护效果。
⑥加强钢支撑轴力及围护结构位移监测，发现异常及时处理。
a.基坑开挖应严格遵守“分 层开挖”的原则,支撑架设与土方开挖密切配合,及时架设钢支撑并施加预应力,减少无支撑暴露时间。
b.钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位的要求；从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对严格控制钢支撑架设和拆除时间；
c.钢支撑安装时，轴线偏差≤5㎝，并保证支撑接头的承载力符合设计要求；
d.钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正；
2、钢支撑的检验标准
4、钢支撑的挠度要求
钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程严格执行规范要求。
5、确保钢支撑稳定的技术措施
①钢支撑拼装过程
a. 钢支撑在拼装时,轴线偏差在2㎝之内,并保证支撑接头的承载力符合设计。 b.钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度,若不垂直要进行矫正;
c.所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。
②基坑开挖过程
采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；钢支撑、钢围懔应在加工场地按设计图纸计算好尺寸，进行加工，并进行试拼装。合格后，用汽车吊吊至基坑内工作便道上，由龙门吊起吊安装。
4、钢支撑安装应符合下列规定：
a、钢支撑进场时应进行认真检验，合格后方可使用；
b、钢支撑加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
5、钢支撑的安装：
a、钢支撑安装应紧随土方开挖进行，一方面可以保证施工的安全，另一方面也便于安装。
b、土方开挖拉槽完成后，8小时内必须完成钢支撑的安装，下层土方超前位置应与钢支撑进度保持在4米左右。安装时，冠梁预埋钢板、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围懔就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。
c、每榀支撑安装时，用两台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。
d、对钢支撑施加预加力，设计要求其值可按轴力的30%—70%施加（第一道轴力为300KN，支撑轴力558KN，第二道支撑650KN，支撑轴力1450 KN，第三道支撑650KN，支撑轴力1200KN），由上向下适当递增，可根据现场施工的土质、变形情况、受力监测情况调整实施。
