焊工试题(含答案)
- 格式：doc
- 大小：39.00 KB
- 文档页数：4
班组
姓名
分数
焊工考试试题 A卷
一．填空题：（每空2分，共30分）
1. 熔化焊是将被连接金属
，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法。
2. CO2气保焊主要规范参数： 、
、
、 、
、 等。
3. CO2焊丝分为 和 两种。
4. 焊接电流根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定。CO2焊机调电流实际上是在调整 。
5. 焊枪的导电咀始终与 滑动接触，所以当内孔磨损成椭圆孔时，会导致导电性能差，电弧不稳，应及时更换。
6. 在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴叫 。
7. 由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）的母材部位产生的沟槽或凹陷称为 ，会造成局部应力集中。
8. 根据工件厚度，角焊缝可分为： 道焊，最大焊脚高度为7~8mm； 道焊，适用于8mm以上焊脚。
二．选择题：（每题2分，共20分）
1. CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配。焊接电流< 300A时，焊接电压计算公式：焊接电压
=( ×焊接电流 + 16 ± 1.5 )伏。
A 0.04 B 0.01 C 0.4 D 0.1
2. 水平角焊宜采用
A 前进法 B 后退法
3. 我厂使用Φ1.2焊丝使用电流范围
A．90 ~ 250A B．20 ~ 350A C．> 300 A
4. 焊接速度过快时焊道
A．焊道变窄,熔深和余高变小 B．焊道变宽，熔深和余高变大
5. 后退法（右焊法）的特点
A．焊道窄而高，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，气体保护效果不太好。
B．焊道平而宽，溶深小，飞溅较大，容易观察焊缝，气体保护效果好。
6. 我厂使用的保护气体
A．CO2 B．Ar+CO2 C．Ar+O2 D．N2
7. 图示接头形式称为
A．对接 B．搭接 C．角接 D．T形接
8. 我厂使用焊丝的型号
A．JM-70 B．JM-100
9. 焊接薄板时宜采用
A．前进法 B．后退法 C．两种均可
10. 立向上焊接，焊缝呈凸状，易产生 缺陷，因此宜采用小摆动法送枪。
A．咬边 B．错边 C．焊不透
三．判断题：（每题2分，共20分）
1. CO2气体保护焊要求CO2气体纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。（ ） 班组 姓名 分数
2. 电弧按电流种类可分为交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。（ ）
3. 地线不紧时接触电阻大，会引不起电弧或电弧不稳。（ ）
4. 焊缝成型缺欠有咬边、焊瘤、余高、未焊透、错边、焊脚尺寸不足、变形等。（ ）
5. 电流过大能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。（ ）
6. CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。收弧电流为焊接电流的0.6-0.7倍。 （ ）
7. 焊丝干伸长度过长时，易产生气孔，电弧不稳，飞溅加大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。（ ）
8. 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的缺陷称为未焊透。（ ）
9. 产生冷裂纹的三要素为焊接接头中产生淬硬的马氏体组织、焊接接头中氮含量高、焊接接头中有较高的残余应力（ ）
10. 用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊（ ）
四．简答题：（每题10分，共30分）
1写出轻量化，普通车，矿用车，三种车型规定焊角高度及正确电流电压？【10】
2焊缝出现N气孔的主要原因？【10】
3简述气体保护焊工安全操作规程内容是什么？【10】
班组 姓名 分数
焊工考试试题 A卷答案
一．填空题：（每空2分，共30分）
9. 熔化
10. 焊接电流（送丝速度）、焊接电压、焊接速度、焊丝、焊丝干伸长度、保护气体成分和流量、极性（直流反接）、焊枪行走角。（其中6项）
11. 实芯、药芯
12. 送丝速度
13. 焊丝
14. 气孔
15. 咬边
16. 单、多
二．选择题：（每题2分，共20分）
1.A 2.A 3.B 4.A 5.A 6.B 7.B 8.A 9.A 10.A
三．判断题：（每题2分，共20分）
1.√ 2. √ 3. √ 4. √ 5. X 6. √ 7. X 8. X 9. X 10. √
四．简答题：（每题10分，共30分）
1. 1[4-5][170-190]2[6-7][240-260]3[8-9][270-290]
2.主要原因是气体保护不好，如现场风速过大、气体不纯、干伸长度长、气路堵塞、气流量小、喷嘴内飞溅物
3穿戴好个人防护用品、工作鞋、工作服、焊帽，选择合适的防护玻璃。
.2换焊丝时，先检查送丝轮、导套帽是否有污物，清理后，将焊丝插入焊枪导杆，经送丝轮、导套帽进入焊丝软管放下加压臂压紧，按动手动送丝按扭开始送丝，注意不要将焊枪正对人体，以防扎伤。
2.3换完焊丝后，调整加压臂压紧，压力过大会将焊丝压扁，造成送丝轮送丝软管、导电咀的磨损、损坏，所以压力调整必须适当，按照加压手柄上的标识进行调节。
2.4打开焊机上气体检查开关，调整气体流量，根据板厚、电流、电压、焊丝、焊接速度的不同进行调整。过大造成气体浪费，过小起不到气体保护作用，调整完后，关闭气体检查开关。
2.5焊接电流，电压的调整。
根据板厚焊接材料，焊缝要求，焊接形式，选定焊接电流，然后调节电压，按照先定电流后定电压的原则进行调整。电压过高，电弧飞溅大，焊道宽而平，出现啪嗒啪嗒声。电压过小，焊道窄而高，焊丝扎向母材。注意，在电压、电流调整合适的情况下，出现电压不稳的现象，此时要检查底线与母材连接是否牢固。干伸长度也是影响焊接电流，电压的重要因素之一。
2.6焊接时必须用防堵剂。目的是为了在清理飞溅在喷嘴上的焊渣时比较容易，同时也能够减少喷嘴的损坏，降低消耗品的过量使用。
2.7焊接时，注意焊机的负载持续350焊机电流低于240A时100%,200焊机低于155A时100%，500焊机低于380A时100%，负载持续是指50%时10分钟内工作5分钟，另5分钟不工作。
2.8在焊接过程中，喷嘴沾上飞溅物时，严禁在工件或其它物体上进行敲打，以免造成对喷咀及气筛的损坏。
2.9在工作中，送丝机距工作地较远时要用手将送丝机提离地面至所需位置，轻轻放下，禁止用焊把拖动送丝机。 班组 姓名 分数 2.10尽量使焊机电缆保持顺直，最小弯曲不得小于`300mm，否则，焊丝输送受阻，电弧严重不稳定，影响焊接质量。
2.11延长线过长或弯曲使用也是影响电弧的重要因素，延长线最好以不超过10米为宜。
2.12焊丝在使用中不得生锈或粘有污物飞溅，否则会造成焊接缺陷。
2.13干伸长是指，焊丝自导电咀至工件之间的距离，因焊接电流的不同而进行调查，200A时10-15mm,300A时15-20mm, 500A时20-25mm。
2.14焊接过程中出现气孔时，注意检查以下几方面
A、是否有气筛 B 、气体流量调节是否合适 C、喷咀里是否有较多飞溅物 D、焊接材料表面是否有污物、铁锈 E、场地周围是否风力较大 F、焊枪角度是否过大 G、喷咀是否松动 H、运枪方向 I、气管是否漏气
2.15工作结束后，将电源断开，关闭焊机电源开关，关上气源，将焊机清理整齐。
2.16重点提示，注意电源保险与送丝机保险不得混用，按规定更换。
