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磷酸车间工艺流程
磷酸是一种重要的化工原料，被广泛应用于农业肥料、食品添加剂和科学研究等领域。
下面将介绍磷酸车间的基本工艺流程。
磷酸车间的工艺流程主要包括原料准备、磷酸合成、分离纯化和产品包装等环节。
首先是原料准备阶段。
磷酸的主要原料是磷矿石（如石灰石、磷灰石）和硫酸。
在车间中，磷矿石首先经过破碎、磨细和浮选等处理步骤，将磷酸矿物分离出来。
硫酸是从硫磺制得，经过蒸馏和浓缩等工艺步骤，确保其纯度和浓度达到生产要求。
其次是磷酸的合成过程。
磷酸的合成主要是通过与磷矿石反应得到的磷酸矿浆，并经过分离、脱水和进一步反应等步骤，最终得到磷酸。
具体的步骤包括矿浆的稀释、过滤、结晶和干燥等。
接下来是分离纯化阶段。
在这个阶段，磷酸需要通过一系列的分离、纯化步骤，去除杂质，得到高纯度的磷酸。
通常包括过滤、沉淀、离心、溶解和沉淀等步骤，以去除杂质和不溶性物质。
最后是产品包装环节。
在磷酸车间中，磷酸通常以液体或固体形式储存和运输。
液体磷酸通常以塑料或玻璃容器进行包装，固体磷酸则以袋装或桶装形式运输。
总的来说，磷酸车间的工艺流程包括原料准备、磷酸合成、分
离纯化和产品包装等环节。
每个环节都有特定的工艺步骤和设备，需要严格控制各个参数，以确保磷酸的质量和纯度。
同时，环保措施也是磷酸车间应注重的一个方面，要充分考虑废水处理、废气治理和固废处理等环境保护工作，以减少对环境的污染。
磷酸生产工艺设计磷酸是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、食品加工等领域。
本文将针对磷酸生产工艺进行设计，以提高生产效率和产品质量。
一、磷矿石的选矿处理磷矿石是磷酸生产的主要原料，需经过选矿处理以提取磷酸矿石。
选矿工艺应根据矿石的特性进行选择，常见的方法包括浮选、重选和焙烧等。
1. 浮选法浮选法是一种常用的选矿方法，适用于磷矿石中含有较多的磷酸盐矿物。
该方法通过调整矿浆的pH值、添加药剂等操作，使磷酸盐矿物与废石分离，从而达到提取磷酸矿石的目的。
2. 重选法重选法主要针对磷矿石中含有较多的杂质矿物，如铁矿、硅酸盐等。
常用的重选工艺包括重选、磁选和电选等，通过矿石粒度不同、密度不同或磁性不同等特性的差异，实现磷酸盐矿物与杂质矿物的分离。
3. 焙烧法焙烧法适用于含有高岭土等硅酸盐矿物的磷矿石。
通过将磷矿石进行焙烧处理，使硅酸盐矿物发生热分解，从而实现磷酸盐矿物的分离。
二、磷酸的生产工艺湿法磷酸生产工艺是目前主流的磷酸生产方法，主要包括硫酸法和磷矿石酸化法两种。
（1）硫酸法硫酸法是最常用的湿法磷酸生产工艺，其核心是将磷矿石与浓硫酸反应，生成磷酸和磷酸铵。
大致步骤如下：（1）磷酸矿石与浓硫酸反应生成磷酸；（2）反应液经过浓缩实现磷酸的分离；（3）将分离后的磷酸进行脱水处理，得到浓磷酸。
硫酸法具有生产效率高、产品质量稳定等优点，但也存在酸洗废水处理困难、硫酸消耗量大等问题。
（2）磷矿石酸化法磷矿石酸化法是利用磷矿石中含有的钙磷酸盐矿物与二氧化硅反应生成磷酸的方法。
其主要步骤包括：（1）磷矿石在高温下与二氧化硅反应生成三氯化硅和磷酸；（2）三氯化硅与水反应生成二氧化硅和氯化氢；（3）磷酸与二氧化硅反应生成磷酸二氧化硅。
磷矿石酸化法具有资源利用率高、酸洗废水处理容易等优点，但需要较高的设备和能源消耗。
干法磷酸生产工艺主要是通过磷酸矿石的直接煅烧来获得磷酸。
常用的干法磷酸生产方法有电弧炉法和电阻炉法。
（1）电弧炉法电弧炉法是利用高温电弧将磷酸盐矿石进行熔炼，然后利用酸法提取磷酸。
精制磷酸工艺精制磷酸工艺：绿色化学的新方向导语：精制磷酸工艺是一种高效、环保的化学工艺，其应用领域广泛，对于磷酸生产行业的发展具有重要意义。
本文将从精制磷酸工艺的定义、原理和应用等方面进行详细阐述，探讨其在绿色化学领域中的新方向。
一、精制磷酸工艺的定义和原理精制磷酸工艺是一种通过物理、化学和生物技术等手段，对原始磷酸进行深度处理和提纯的过程。
其主要原理是将原始磷酸经过一系列的反应、分离和纯化步骤，去除其中的杂质和有害物质，最终得到纯度高、质量好的精制磷酸产品。
二、精制磷酸工艺的工作流程1.原料准备：选择高质量的原始磷酸作为生产的起始物质，并进行预处理，去除其中的杂质和不纯物。
2.反应步骤：将经过预处理的原始磷酸与一定比例的溶剂进行反应，利用化学反应将其中的杂质物质转化为易于分离的形式。
3.分离和纯化：经过反应的混合物进行分离和纯化处理，通过物理和化学的方法，去除其中的杂质和有害物质，提高磷酸的纯度。
4.产品收集：将纯化后的磷酸产品进行收集、干燥和包装，得到最终的精制磷酸产品。
三、精制磷酸工艺的应用领域1.磷酸肥料生产：精制磷酸是制备高效磷酸肥料的重要原料，其纯度和质量对于肥料的效果和生产成本具有重要影响。
2.电子行业：精制磷酸可以用于制备电子元件中的化学磷化处理，提高元件的性能和使用寿命。
3.医药工业：精制磷酸是制备药物中的磷酸盐类化合物的重要原料，广泛应用于制药工艺中。
4.食品加工：精制磷酸可以用作食品添加剂，具有抗氧化、防腐等功能，应用于食品加工过程中。
5.环境保护：精制磷酸工艺在磷酸生产过程中能够有效去除有害物质和污染物，减少环境污染和资源浪费。
四、精制磷酸工艺的创新与发展1.降低能耗：通过优化反应条件和工艺流程，减少能源消耗，降低生产成本。
2.降低废物排放：引入循环经济理念，利用废弃物和副产物进行资源回收和再利用，降低废物排放量。
3.提高产品质量：通过引入新的材料和技术手段，提高产品质量和产量，满足市场需求。
磷酸工艺流程磷酸是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、食品、化肥等领域。
磷酸的生产工艺流程对产品质量和生产效率有着重要影响。
下面将介绍一种常见的磷酸工艺流程。
首先，磷矿石经过选矿、破碎和磨矿等工艺处理，得到磷酸矿浆。
然后，磷酸矿浆经过浮选、干燥和焙烧等步骤，得到磷酸精矿。
接下来，磷酸精矿经过酸法浸出，得到含磷酸液。
含磷酸液经过中和、结晶和过滤，得到磷酸产品。
最后，磷酸产品经过干燥、包装，成为成品磷酸。
在整个工艺流程中，需要注意控制各个环节的操作参数，保证产品质量稳定。
例如，在磷酸矿浆的浮选过程中，需要根据矿石的性质和浮选剂的选择，合理控制搅拌速度、气量和药剂投加量，以提高选矿效率。
在磷酸精矿的焙烧过程中，需要控制焙烧温度和时间，防止磷酸精矿中的杂质氧化分解，影响后续工艺的进行。
在磷酸产品的结晶过程中，需要控制结晶温度和搅拌速度，以获得理想的结晶形态和尺寸分布。
此外，工艺流程中的能源消耗和环境保护也是需要考虑的重要因素。
例如，在磷酸矿浆的干燥过程中，可以利用余热或余热蒸汽进行热能回收，降低能源消耗。
在磷酸产品的包装过程中，需要采取密封包装，防止磷酸产品挥发，减少对环境的影响。
总的来说，磷酸工艺流程涉及多个环节，需要综合考虑原料性质、工艺参数、能源消耗和环境保护等因素，以实现高效、稳定、环保的生产。
通过不断优化工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，可以使磷酸生产更加具有竞争力，满足市场需求。
通过对磷酸工艺流程的深入了解和不断改进，可以为磷酸生产企业提供技术支持和生产指导，推动磷酸工业的发展，促进相关领域的进步和应用。
希望本文对磷酸工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
磷酸的工艺流程图
磷酸是一种重要的无机化学品，广泛用于化肥、食品、医药等领域。
下面将介绍磷酸的工艺流程图。
磷酸的主要生产方法有矿石浸出法、湿法法和磷酸盐的酸解法等。
其中，湿法法是目前主要的生产方法，其工艺流程如下：
首先，原材料磷矿石经过破碎、磨粉、磷酸浸提等步骤，得到含磷代矿浆。
接下来，将含磷代矿浆与稀硫酸进行反应，产生溶液磷酸盐。
这个步骤通常在高温和高压条件下进行，并加入适量的催化剂，以加快反应速度。
然后，将磷酸盐溶液经过过滤、浓缩等步骤，得到浓缩磷酸溶液。
接下来，将浓缩磷酸溶液通过加热和冷却处理，使其结晶，得到结晶磷酸。
最后，对结晶磷酸进行过滤、干燥等处理，得到干燥磷酸成品。
另外，对于湿法法生产磷酸的过程中，还会产生大量的磷酸盐废水和废气。
这些废水和废气需要经过脱色、沉淀、中和等处理，以达到排放标准。
总的来说，磷酸的工艺流程是比较复杂的，包含了原材料处理、
反应、分离、结晶和后处理等多个环节。
整个过程需要精确的操作和控制，以确保产品质量和环境安全。
同时，磷酸的生产还需要考虑资源利用和环境保护的问题。
目前，一些先进的磷酸生产技术在减少废水排放、废气处理和资源回收等方面取得了一定的进展。
综上所述，磷酸的生产工艺流程图中包括原材料处理、反应、分离、结晶和后处理等环节。
这些环节紧密相连，互相依赖，需要精确控制和操作，以确保产品质量和环境安全。
随着科技进步的不断推动，磷酸生产技术也在不断改进，为提高生产效率和资源利用率，减少废物排放和环境污染做出了积极的探索和努力。
一、实验目的1. 了解磷酸的制备方法及原理。
2. 掌握实验室制备磷酸的步骤。
3. 学习分析实验结果，提高实验技能。
二、实验原理磷酸是一种重要的无机酸，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
实验室制备磷酸的方法主要有两种：直接法和间接法。
本实验采用间接法，即利用硫酸和磷酸钙反应制备磷酸。
实验原理：硫酸与磷酸钙反应生成硫酸钙和磷酸，反应方程式如下：Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 = 3CaSO4 + 2H3PO4三、实验仪器与试剂1. 仪器：烧杯、玻璃棒、漏斗、布氏漏斗、抽滤瓶、干燥器、分析天平、容量瓶、移液管、滴定管、滴定架、酸式滴定瓶、锥形瓶等。
2. 试剂：硫酸（98%）、磷酸钙（分析纯）、蒸馏水、无水硫酸钠（分析纯）、酚酞指示剂、0.1mol/L氢氧化钠标准溶液等。
四、实验步骤1. 称取1.0g磷酸钙，置于烧杯中。
2. 加入10mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌使其溶解。
3. 慢慢加入硫酸，边加边搅拌，直至溶液中出现沉淀。
4. 将溶液过滤，收集滤液。
5. 将滤液转移至锥形瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂。
6. 用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由无色变为浅红色，记录消耗的氢氧化钠体积。
7. 计算磷酸的物质的量浓度。
五、实验结果与分析1. 磷酸物质的量浓度计算：根据滴定数据，消耗氢氧化钠的体积为V1，则：n(NaOH) = C(NaOH) × V1n(H3PO4) = 2/3 × n(NaOH)C(H3PO4) = n(H3PO4) / V2其中，V2为滤液体积。
2. 结果分析：（1）实验过程中，硫酸加入速度不宜过快，以免产生大量热量，导致溶液沸腾。
（2）过滤时，滤纸应紧贴漏斗，防止滤液泄漏。
（3）滴定时，酚酞指示剂用量不宜过多，以免影响滴定结果。
（4）实验结果可能受到以下因素的影响：①硫酸浓度：硫酸浓度过高或过低都会影响实验结果。
②温度：温度过高或过低都会影响反应速率和滴定结果。
欢迎阅读三、硫酸浸取磷矿制磷酸用硫酸分解磷矿制磷酸(湿法磷酸)是磷酸生产中应用最广泛的方法，在技术上最成熟，经济上最合理，其产量在磷酸产量中占绝对优势。
1. 生产原理(1) 化学反应硫酸浸取分解磷矿是液固相反应过程，反应式为：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+11H2O→3H3PO4+HF+5CaSO4·nH2O反应过程中为避免磷矿颗粒表面被硫酸钙包裹，延缓或阻碍反应的进行：实际上是用循环磷酸料浆来分解磷矿，即用磷酸与硫酸的混酸来分解磷矿。
①氟②SiO2 SiO2③在酸解时生成④⑤⑥锶、作用。
⑦(2)合物结物α-CaSO4。
湿法磷酸生产方法往往以硫酸钙出现的形态来命名。
工业上有下述几种湿法磷酸生产方法：①二水物法(DH)制湿法磷酸这是目前世界上应用最广泛的方法，有多槽流程和单槽流程，其中又分无回浆与有回浆流程，以及真空冷却与空气冷却流程。
二水物法湿法磷酸一般W(P2O5)=28～32％，磷总收率93～97％。
二水物法磷的总收率较低，原因是该法洗涤不完全；少量磷酸溶液进入硫酸钙晶体空穴中，磷酸一钙结晶后与硫酸钙结晶层交替生长；磷矿颗粒表面形成硫酸钙膜使磷矿萃取不完全。
②半水－二水物法(HH/DH)制湿法磷酸先使硫酸钙形成半水物结晶，后再重结晶为二水物。
这样可使硫酸钙晶格中的P2O5全部释放出来，P2O5总收率达98～98.5％，同时提高了磷石膏纯度，扩大了它的应用。
半水－二水物法流程根据产品酸的浓度又可分为稀酸流程(HRC)和浓酸流程(HDH)两种。
前者半水物结晶不过滤直接水化为二水物再过滤分离，产品酸W含(P2O5)=30～32％；后者从半水物料浆分出产品酸，含W(P2O5)＝45％，滤饼送入水化槽重结晶为二水物。
③二水－半水物(DH/HH)法制湿法磷酸P2O5总收率达99％。
磷石膏含结晶水少，有利于制造硫酸与水泥，产品酸含W(P2O5)=35％左右。
④半水物法(HH)湿法磷酸可得含W(P2O5)=40％-50％的高浓度磷酸。
食品磷酸的生产原理与工艺 衡阳师范学院化学与材料科学系 应用化学 08140218 谭枚花 指导老师 张少华
摘要：本文主要叙述的是文主要介绍了食品磷酸的主要用途及其常见的制备方法（湿法磷酸和热法磷酸），着重对湿法磷酸的生产原理与工艺过程加以综述。
关键字：湿法磷酸 热法磷酸 净化 食品级磷酸 1. 前言： 磷酸（H3PO4）别名正磷酸，为无色透明晶体或无色透明浆状液体，无臭，酸味，食品级磷酸（GB3149-82）含量一般有85％，75％两种规格，熔点为42.35℃，密度1.864（25℃），加热至213℃变为焦磷酸，300℃变为偏磷酸，在空气中易吸湿能与水、乙醇混溶[1]，主要用作食品饮料中的澄清剂，酸味剂，酵母的营养剂，制备食品级磷酸盐。而磷酸盐是目前世界各国应用最广泛的食品品质改良剂，在食品生产的各领域，磷酸盐对食品品质的提高和改良有着不可取代的作用[2]。
目前我国已批准使用是磷酸盐共有8种，包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、酸式焦磷酸钠、焦磷酸二氢二钠、总生产能力约为6000吨/每年。常用的是三聚磷酸盐和少量六偏磷酸盐的混合制剂[3]。各种磷酸盐在食品中的主要作用有络合作用、pH值和离子强度调节作用、乳化作用、防止蛋白质的变性，保持蛋白质持水作用等等。
磷酸的工业生产方法可分两大类:一类是热法生产，制得的产品为热法磷酸，酸的质量较高，通常用以制造磷酸盐产品或是食品级磷酸盐。热法硫酸的生产都是采用两步流程：首先，在石英的存在下，在在电炉中用焦炭将磷矿还原成磷蒸汽，成固体黄磷，然后将固体黄磷燃烧成五氧化二磷，溶于水生成磷酸；另一类是湿法生产，即用酸分解磷矿制得的磷酸统称为湿法磷酸，产品为湿法磷酸，质量较差，随时用的磷矿不同，酸中含有较多的杂质，通常用来生产肥料，或经净化后制造饲料级、食品级磷酸盐产品[4]。
随着原材料和能源成本的上涨，在当前的原料和能源价格条件下，自产黄磷和自产湿法磷酸，采用热法路线100％工业磷酸生产成本4594元/吨，湿法净化磷酸生产成本4162元/吨，此外湿法净化生产工业级产品能耗远低于热法路线，受能源价格波动较小，在能源价格上浮时就有更强的竞争力[5]。
此外，湿法磷酸生产对磷矿品位要求低，而我国的绝大部分磷矿都属于中低品位。湿法磷酸生产适合我国国情。目前，在西方发达国家，湿法与热法磷酸的比例已达到14：1[6]。因此用湿法制备磷酸已成为了一种必然趋势。
2. 湿法磷酸工艺分类： 2.1. 按所用无机酸 2.1.1 硝酸法 最早由奥达公司开发，称为奥达法。它是用硝酸分解磷矿生成磷酸和水溶液硝酸钙。受硝酸价格能耗高流程长等条件因素的影响，目前工业应用极少。
2.1.2. 盐酸法 上世纪60年代初，以色列矿业工程公司（I.M.I）开发了著名的IMI法，首次实现 了盐酸法生产磷酸的工业化[7]。它是将磷矿与盐酸反应，生成磷酸和氯化钙水溶液，然后用有机溶剂萃取分离磷酸。但该法存在工艺复杂、副产物氯化钙难以经济回收等问题。
2.1.3. 硫酸法 通常所称的“湿法硫酸”是用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸，主产物磷酸与副产物硫酸钙的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性，因此，硫酸法在湿法磷酸生产中处于主导地位。但是其产生的大量磷石膏废渣无法得到有效的利用，三废问题严重。
2.2. 按流程分类[8] 2.2.1 二水物流程（生产1t P2O5计的消耗定额） 项目 数量 磷矿（32％P2O5；50％CaO） 3.21t 硫酸（93％~98％，100％计） 2.80t 冷却水 70m3 工艺水 7m3 蒸汽（低压）工艺 蒸发 0.15t
1.75t 电力 辗磨 工艺 蒸发 20kWh 90kWh 10kWh 磷酸浓度 28~32％P2O5 2.2.2半水物流程 项目 数量 磷矿（100％过1.6mm筛） 3.34t 硫酸（93％理论用量） 2.80t 冷却水（25℃） ~22m3 工艺水 6m3 蒸汽 ~0.2t 电（包括矿粉制备） ~110 kWh 化学品 ~3美元 磷酸浓度 40~55％P2O5 2.2.3二水-半水物流程 项目 数量 磷矿粉（33.6％P2O5） 3.02t 硫酸（100％） 2.68t 冷却水 65m3 工艺水 3.6m3 蒸汽 2t 电 170 kWh 磷酸浓度 ＞35％P2O5 2.2.4半水-二水物流程 2.2.4.1一步法 项目 数量 磷矿（33％P2O5） 3.08t 硫酸（100％） 2.59t 消泡剂 0.60kg 工艺水 17t 蒸汽 0.4t 电 155 kWh 磷酸浓度 30~32％P2O5 2.2.4.2两步法 项目 数量 磷矿（33％P2O5） 3.09t 硫酸（100％） 2.62t 消泡剂 0.40kg 工艺水 47t 蒸汽 2t 电 135 kWh 重油 5kg 磷酸浓度 40~45％P2O5 磷矿/t 硫酸/t 冷却水/m3 工艺水/m3 蒸汽/t 电/kWh 化学品/美元 重油/kg 消泡剂/kg 3.21 2.8 70 7 1.9 120 0 0 0 3.34 2.8 22 6 0.2 110 3 0 0 3.02 2.68 65 3.6 2 170 0 0 0 3.08 2.59 0 17 0.4 155 0 0 0.6 3.09 2.62 0 47 2 135 0 5 0.4
综合考虑，二水物流法较为经济，此外，二水法由于技术成熟、操作稳定可靠、对矿石的适应性强等优点，在湿法磷酸工艺中居于主导地位。目前，我国80%以上的磷酸都采用湿法磷酸二水法流程生产。二水法流程具有工艺简单、技术成熟、对矿石种类适应性强的特点，特别适用于中低品位矿石，在湿法磷酸生产中居于统治地位。
3. 湿法硫酸生产原理及工艺 3. 1. 主要原料及规格 硫酸 浓度 ＞ 76％ 磷矿粉 含P2O5≥31.11％（BPL/MgO≥170％） Fe2O3 +A l2O3 /P2O5 ≤0.109％（BPL/ Fe2O3 +A l2O3≥20） CaO/ P2O5 ≤1.45（BPL/CaO≥1.5） 细度 90％过100目筛 3.2.湿法食品级磷酸生产的基本原理 3.2.1制造湿法磷酸的化学反应[9] 常用的是较强的无机酸如硫酸、硝酸、盐酸、氟硅酸等及酸性较强的酸式盐如硫酸氢铵等。使用硫酸分解磷矿制取磷酸的方法是湿法硫酸生产中最基本的方法。其反应方程为：
由化学反应方程来看，加入准确数量的原料和加热条件在控制适当的反应温度和搅拌均匀是必不可少的条件。
磷矿中常伴生一定量的碳酸盐，如白云石、方解石等能与硫酸发生各种副反应，并放出二氧化碳：
生成的镁盐全部留在溶液中，当磷矿中MgO含量过高时，使湿法磷酸生产及磷酸利用均造成困难。
此外，磷矿中存在的三价金属氧化物，如 对磷酸生产有很大危害，有以下反应： 另外，反应中中生成的HF与磷矿中带入的SiO2或硅酸盐作用形成H2SiF6 当有SiO2存在时，这一分解反应将加剧进行： 逸出的SiF4在吸收装置中用水吸收，同时水解成氟硅酸，并有硅胶析出。 在制备食品磷酸时，尤其要注重砷和重金属的脱除。 3.2.2国外湿法磷酸净化[10] 3.2.2.1有机溶剂液-液萃取 采用有机溶剂萃取磷酸中大部分杂质可被分离，所采用的溶剂有脂肪酸、醚、
酯、酮、胺和磷酸酯等，其中以正丁醇、异丁醇、异戊醇、三丁基磷酸只占多数，还有胺类，以色列IMI用异丙醚，英国
用甲基异丁酮。 此外还有使用水溶性的有机溶剂，如甲醇、乙醇、丙酮、甲乙酮等，使粗酸中的杂质很快沉淀或分成两相而分离。
其中日本钢管公司工业化设计的全部工艺过程包括有[10]： （1）前处理工程—硫酸根、硅氟酸的脱除，粗磷酸浓度的调整（40％P2O5） 在粗磷酸以溶剂萃取之际，有与磷酸混合在一起而不易分离的硫酸根和氟硅酸，可事先加钙离子脱硫酸根离子，加碳酸钠使形成氟硅酸钠除去
（2）萃取精制工程—包括溶剂萃取，萃取有机相清洗、净酸回收等工序，以逆流多级进行，通常以少量纯水或净化磷酸液分多次进行，但加水回收净酸有降低精制H3PO4液浓度之弊，因而有用蒸馏的方法。
（3）溶剂回收过程—精制磷酸及萃余磷酸残液中尚含有少量的溶剂，以水回收，并与分出净酸后的有机相一起循环利用
（4）后处理工程—精制酸中的微量硫酸根、氟离子等以弱盐基性阴离子交换树脂脱除，以及用活性碳出去有机物质等的处理
（5）浓缩工程—净酸浓缩至含P2O5为54％等浓度 下列方框图是日本三菱化学工业公司在专利说明书所提出的，如图1所示
3.2.2.2以色列IMI净化方法 IMI除开发了以盐酸分解磷矿，在含有Ca2+、H+、Cl-、PO4-3和H2O的分解系统中用异戊醇进行萃取分离出纯净磷酸的方法外，还开发了以二异丙醚为萃取剂，使湿法硫酸法分为主要的净化液和含少量杂质的残留液的精制方法并已于1971年由墨西哥磷酸公司
采用，设厂成产。 其工艺流程如图2所示，主要包括四个工序—萃取反洗净酸释出和溶剂回收。
3.2.2.2三丁基磷酸酯为萃取剂 三丁基磷酸酯具有化学性稳定、良好的选择性、易回收等特点，因此被多家厂商采用，如法国的Rh?ne-Poulenc,
其中Rh?ne-Poulenc的CentraleLiqueur法 以下是制造磷酸盐为中心的工艺流程示意图
