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目录一、工程概述 ........................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据 ........................................................................................................................................... - 1 -（一）试压分段计划 ....................................................................................................................... - 2 - （二）压力管道水压功能性试验.................................................................................................... - 2 -1、压力试验流程...................................................................................................................... - 2 -2、试压方法 ............................................................................................................................. - 3 -2.1 试压准备 ........................................................................................................................... - 3 -2.2 注水 ................................................................................................................................... - 5 -2.3 升压 ................................................................................................................................... - 5 -2.4 稳压 ................................................................................................................................... - 6 -2.5 卸压 ................................................................................................................................... - 6 -2.6 排水 ................................................................................................................................... - 6 -五、材料与设备 ....................................................................................................................................... - 8 -六、水压试验时间安排 ........................................................................................................................... - 8 -1）第一阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 - 2）第二阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 -七、水压试验要求 ................................................................................................................................... - 9 -八、试验组织机构 ................................................................................................................................. - 13 -1、组织单位 ................................................................................................................................... - 13 -2、参与单位 ................................................................................................................................... - 13 -压力管道水压试验方案一、工程概述工程名称：XXXX工程工程地址：XX工业区建设单位：XXXX有限公司施工单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司工程质量：合格。
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
管道试压及系统调试方案1管道试压1.管道试压1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）试验标准①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。
2.灌水试验1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。
2）灌水试验：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。
3 通水试验：给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
编号：化工一厂污水预处理装置改造项目室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案江苏建兴建工集团有限公司化一污水项目经理部2017年4月24日室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目编制单位：江苏建兴建工集团有限公司年月编制人：日日月审核人：年日批准人：月年一、工程概况工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。
本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）二、编制依据设计图纸）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准SH3505-2011 石油化工施工安全技术规程三、压力试验施工方案施工准备①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。
③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。
④、按试验的要求，管道已经固定。
⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。
⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
2.试压材料及设备：管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；钢板，规格2000×1500×20MM，2块；试压步骤：3.①、打压分段：打压系统连接装置及分段见示意图：盲板封堵试压管段水压试验装置示意图水压试验分段平面图②、连接。
给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
消防水管道
打压试验方案
编制：
审核：
审批：
维修中心消防水管道打压试验方案
我施工队计划对维修中心水管道进行打压试验。
具体方案汇报如下：一：试压介质：水试验压力：18Kg/cm2
保压时间：2h 压降不超过：0.02Kg/cm2
试压设备：手动及电动试压泵
二：试压时主要技术措施：
1．在试压管段最高点加设排气阀，在试压时将气排尽，在低点设泄水阀；
2．压前检查管道安装情况。
3．在灌水前做好一切准备，连接好打压设备及管道，制定好排水位置及连接好排水管道；
4. 开始时要缓慢加压，并不断检查打压管段情况；
5. 现较大泄漏点马上停止加压并泄水,修理后重新打压；
6. 试压压力表必须准确无误，压力表不少于2块，精确等级不
小于1.5级别，控制阀必须可靠；
7. 打压合格后，降压至工作压力，压力为1.6Mpa，进行管道密
封试验，保压24h后不漏为合格；
8.打压后应对管道进行冲洗，冲洗应连续进行，当出水口的颜
色、透明度与入处的颜色基本一致时，冲洗方可结束；
9. 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；
10. 冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
三：打压步骤：
1．在地埋管阀门起点处加盲板与外管网隔离，
2．打压
3．在三层消火栓处排气
4．在一层消火栓处泄水
此方案是否可行，请总包和监理审批，并尽快确定水源及排水位置。
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程给水管道试压冲洗消毒方案编制：审核：批准：日期：2011年8月17日汕头市潮阳第七建筑总公司珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部给水管道试压、冲洗消毒方案1、工程概况珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。
本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。
管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。
2、试验段划分：2.1水压试验段分：根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下：A系统3组：主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。
B系统3组：主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、2.2冲洗消毒试验段划分：根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。
A系统1组。
B系统1组。
3、施工组织：3.1人员项目经理：梅敦勇现场技术负责人：王朝兵质控负责人：吴列忠安全负责人：吴晓东技术工人：8人。
3.2施工设备配备大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
给水管道试压试验方案
年月日
给水管道试压试验方案
一、水压试验的一般规定：
1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1。
5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1。
5级,量程范围宜为试验压力1。
3-1。
5倍，表盘直径不应小于150mm.
6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源.
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0。
02MPa，管道一端设一个压力表。
（压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件.
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移.
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装
(1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量.
(3)进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安
装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表.
8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。
阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作,安装平正牢固。
9．试验前准备好水温计.
10．根据试验泄水量计算，准备容积池。
11、主要设备
三、注水与排气:
1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。
水量计算：水量V=πR²L。
打压测试时,水温需维持保25℃以下.
2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方
开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气。
注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0。
3米/秒。
先开排气阀，进水端注水时，排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。
维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭.
3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压.
4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。
故在PVC打压测试时,一定要避免压缩空气所造成的危险。
四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。
试验流程
1
（160min。
（2期间
检查管道接
（3）停止注水补压并稳定60min.若60min后压力下降至试验压力的70％以上,则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定:
(1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10％～15％。
期间准确计算降压所泄出的水量,设为V（L）。
按下式计算允许泄出的最大水量V max(L）V max＝1.2VP｛1/E w+d i/（e n·E p）}
式中V——试压管道的总容积(L)；
P——降压量（MPa）;
E w——水的体积模量（MPa）.不同水温时E w，见表1;
E p-—管材的弹性模量（MPa)，与水温与试压时间有关，见表2；
d i——管道内径（m）;
e n-—管材公称壁厚（m）。
当V大于V max，停止试压。
泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）"开始重新试验.
(2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格.
（3）30min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持
续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0。
02 MPa，则水压试验结果合格。
(4)当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格。
应查明原因采取相应措施后再组织试压。
表1 不同水温时体积模量
表2 管材的弹性模量
四、水压试验安全措施：
1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留.
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定.
5、管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。
5m。
6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严,以防渗水。
7、试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态.
8、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。
9、试验前对PE管材焊口处作出标记，重点监视.
10、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其他人员不得靠近。
发电机操作员应持证上岗.
六、安全保证措施
1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人.
2、加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
3、严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生.加强管理人员安
全考核制度,增强安全意识，避免违章指挥.
4、必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定。
5、进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
6、基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
7、打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
8、在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部。
七、临时用电安全技术措施
1、施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。
2、施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
3、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，
必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接.打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
4、不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电.
6、电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
