制程质量控制流程图

生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对从投料开始到制成成品的整个过程进行控制，以确保产品的生产质量满足顾客的要求。

2.0范围适用于本公司所有生产过程的控制。

3.0职责3.1 生产部经理: 负责生产管理的统筹策划；3.2 生产部负责生产设备的管理；3.3 物控部：负责所有生产物资和生产设备的采购与管理；3.4 生产车间：负责本部门的生产按工序作业指导书的要求进行实施，并负责对部门的设备进行日常维护保养，并对本部门各岗位的设备日常维护保养进行监督检查；3.5 工程部负责所有产品的工艺流程、文件和操作技能培训等工作；3.6 质管部：负责对计量仪器的管理；并对生产过程中所有产品的检验、试验和生产过程中工艺的执行情况进行监督管理。

4.0工作程序责任业务流程要点描述及记录部门销售部 4.1.1 销售部根据年度经营计划目标编制销售计划。

物控部生产部4.1.2生产部经理根据销售部的《销售计划》，组织本部门管理人员按各岗位职责做好各环节准备工作。

4.1.3生产部依据《销售计划》，编制《生产计划》和《物料需求单》。

4.1.4生产部为作业计划的落实做好人员、设备与工装的调配。

如果生产安排有变动，应随时进行调整。

生产部4.2.1行政部根据生产需要，按《人力资源管理控制程序》的规定，配备经过培训合格的上岗人员。

4.2.2各生产班组负责人根据工艺流程及工艺文件规定的质量特性要求安排合适的生产设备，落实相应的工装、生产用料及定量的设备等。

并落实调度安排各岗位的生产人员。

生产部4.2.3负责本部门工艺的工艺人员根据生产安排，做好生产前的技术文件的确认，确保本部门的各个生产工序所对应的工艺或作业指导书为最新有效的受控技术文件。

向操作人员进行技术交底，以保证作业人员真正掌握工艺流程。

并按相关文件的规定做好文件的保管和领用等工作。

4.3.1生产前的各类文件，如作业指导书、检验标准等文件应按《文件管理控制程序》的规定进行发放和控制，确保各使用场所的文件都到位和齐全。

制程品质管控作业办法一、概述制程品质管控作业办法是针对公司生产过程中的品质控制而制定的一系列流程。

目的是为了确保生产出的产品质量一致性，满足客户的需求和期望，维护公司信誉度，降低不良品率，提高生产效率。

二、制程品质管控作业流程1. 制定品质管理计划根据生产过程和产品特点制定品质管理计划，包含以下内容：•品质目标：明确产品的品质标准和目标。

•品质管理流程：制定生产过程中的品质管控流程和质量指标。

•品质管理程序：制定不同控制区域和步骤标准程序，规范生产流程。

•人员职责：确定品质管理责任人和质控人员责任。

•数据收集和分析：确定收集品质数据的方法，规范品质数据管理。

2. 制定作业文件根据品质管理计划制定作业文件，包含以下内容：•作业指导书：明确生产过程中的操作流程、规范和注意事项。

•变更通知单：规定生产过程中变更管理的方法和程序。

•检测记录表：记录过程中检测数据和结果，作为品质控制依据。

3. 进行品质监控生产过程中质控人员根据品质管理计划和作业文件进行监控和控制，包含以下内容：•生产操作的监控：确保生产过程的顺利进行和标准化。

•数据收集和分析：收集和分析实际生产数据，与预定目标进行比较。

•品质分析：根据分析结果修正生产过程中的缺陷。

•管理数据文件：将数据文件留存，进行记录。

4. 检查和审核对生产过程中的不合格品进行检查和审核，包含以下内容：•外观检查：对不合格品进行外观检查，确保与标准保持一致。

•处理方案：对不合格品提出处理方案，避免不良品成为客户最终产品。

•回溯分析：对不合格品进行回溯分析，找出问题原因并修正。

•校审资料：制定审核流程和校审资料，确保品质通过。

三、品质管理流程图以下是品质控制流程的示意图：品质管理流程四、总结制程品质管控作业办法是确保产品质量的一项必要工作，有效的品质管控可以提高整体生产效率，满足客户需求，提高公司声誉度。

在日常生产过程的掌控中，需严格按照品质管理计划和作业文件进行操作，意识到重要性和必要性，这将对保证产品质量发挥重要作用。

精品word1. 目的对于公司生产过程有关的各项因素进行控制，确保各生产过程按规定方法在受控状态下进行，达到产品质量的持续改进，满足客户要求。

2. 适用范围适用于对公司整个生产过程的控制。

3. 术语过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。

关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。

作业标准书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。

工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、照明、噪音、保温、通风、安全等。

4. 职责4.1生产部：4.1.1负责产品制造的归口管理，负责编制产品生产计划；4.1.2组织人员、物料实施生产计划；4.1.3确保设备处于完好状态；4.1.4保持现场清洁。

4.2技术部：4.2.1负责编制图纸和工艺；4.2.2负责工程变更的实施与监控；4.2.3负责按APQP要求编制试产、批量生产的控制计划。

4.3生物管课：4.3.1负责按生产计划要求组织物料供给。

4.4品质课：4.4.1负责过程检验和试验；4.4.2编制检验指导书和产品检查基准书；4.4.3反馈生产过程中产品质量信息；过程监控，绘制控制图。

5. 工作流程及内容序号流程工作说明责任部门使用表单5.15.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给相关部门。

供销部5.25.2生产部结合库存状况编制生产计划。

生产部《生产计划表》5.35.3根据生产计划和材料库存状况，准备生产物料。

生物管课5.45.4生产部制造课根据生产计划编制《加工命令流程卡》安排的生产任务。

制造课《加工命令流程卡》5.55.5.1各车间操作员在作业初次运行、材料更换、加工方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业标准书的要求。

5.5.2操作者在生产前应对设备进行点检，确认设备是否处于正常状态，班组长负责按作业标准书调整和记录生产设备参数。

5.5.3每个工作班，产品转换后生产的首件产品，应进行首件检查，检查合格后才能进行后续生产。

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1.目的 对于公司生产过程有关的各项因素进行控制，确保各生产过程按规定方法在受控状态下进行，达到产品质量的持续改进，满足客户要求。 2.适用范围 适用于对公司整个生产过程的控制。 3.术语 过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。 关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。 作业标准书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。 工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、照明、噪音、保温、通风、安全等。 4.职责 4.1生产部： 4.1.1负责产品制造的归口管理，负责编制产品生产计划； 4.1.2组织人员、物料实施生产计划； 4.1.3确保设备处于完好状态； 4.1.4保持现场清洁。 4.2技术部： 4.2.1负责编制图纸和工艺； 4.2.2负责工程变更的实施与监控； 4.2.3负责按APQP要求编制试产、批量生产的控制计划。 4.3 生物管课： 4.3.1负责按生产计划要求组织物料供给。 4.4 品质课： 4.4.1负责过程检验和试验； 4.4.2编制检验指导书和产品检查基准书； 4.4.3反馈生产过程中产品质量信息；过程监控，绘制控制图。 5.工作流程及内容 序号 流 程 工作说明 责任 部门 使用表单 5.1 5.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给相关部门。 供销部 5.2 5.2生产部结合库存状况编制生产计划。 生产部 《生产计划表》

5.3 5.3根据生产计划和材料库存状况，准备生产物料。 生物管课 5.4 5.4生产部制造课根据生产计划编制《加工命令流程卡》安排的生产任务。 制造课 《加工命令流程卡》 5.5 5.5.1各车间操作员在作业初次运行、材料更换、加工方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业标准书的要求。 5.5.2 操作者在生产前应对设备进行点检，确认设备是否处于正常状态，班组长负责按作业标准书调整和记录生产设备参数。 5.5.3每个工作班，产品转换后生产的首件产品，应进行首件检查，检查合格后才能进行后续生产。 5.5.4生产过程的所有人员都须经过对口岗位技能、工艺规程培训合格后上岗，其中所有质检员、特殊工序的操作人员必须考试合格后持证上岗。 车间 《作业准备验证记录表》