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预拌砂浆技术一、新技术应用概述及创新点预拌砂浆作为一种新型绿色建筑材料，由于其在节约资源、保护环境确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面具有显著优势，国家对其推广应用势在必行。
它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。
二、材料选用2.1 水泥2.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。
2.1.2 水泥进货时必须具有质量证明书，并应按批量检验其强度和安定性，合格后方可使用。
2.1.3 检验批量以同一厂家、同一品种、同一强度等级的500t 为一检验批，不足500t者应按一批计。
2.2 砂2.2.1 砂宜选用中砂，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。
2.2.2 砂进厂时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。
2.2.3 检验批量按连续供应的同一厂家、同一规格的400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t者应按一批计。
2.2.4 对料源固定、质量稳定并连续供应的砂，可按周进行抽检，每周抽检不得少于一次。
2.3 保水增稠材料2.3.1 保水增稠材料进厂时应具有质量证明书和法定检测单位的检测报告，存储在专用的仓罐内，并做好标记。
其质量应符合表2.3的规定。
表2.3 保水增稠材料品质要求2.3.2 检验批量以连续供应的同一厂家，同一型号50t为一批，连续30天不足50t时也按一批计。
2.4 粉煤灰及其他矿物掺合料2.4.1 粉煤灰质量应符合《用于水泥、混凝土的粉煤灰标准》中的规定。
2.4.2 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，必须具有质量证明书，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，防止受潮，并做好标记。
2.4.3 检验批量以连续供应相同品种等级的粉煤灰200t为一批，不足200t者按一批计。
浙江省工程建设标准《预拌砂浆应用技术规程(DB33／T 1095-2013)》特点介绍I. 引言- 研究背景与目的- 文章结构II. 标准概述- 《预拌砂浆应用技术规程(DB33／T 1095-2013)》简介- 标准制定的背景和意义III. 技术要求- 配合比和原材料要求- 试验方法和技术指标- 操作规程和注意事项IV. 检验评定- 质量检验和评定要求- 质量问题及处理方法- 检验机构和人员要求V. 应用推广- 标准在实际工程中的应用情况- 推广和应用的建议VI. 结论- 研究结论- 研究成果的意义- 进一步研究的展望注：本提纲仅供参考，可根据实际情况进行修改。
第一章引言预拌砂浆是建筑工程中重要的建筑材料之一，其使用能够提高工程的建设效率和质量，目前在国内工程建设中得到了较为广泛的应用。
随着标准化建设的推进和科技进步的加快，预拌砂浆行业标准化建设已经成为当前工程建设领域中十分重要的任务之一。
因此，本文将以浙江省工程建设标准中的《预拌砂浆应用技术规程(DB33／T 1095-2013)》为研究对象，结合其他相关标准和文献，系统地分析该标准的技术规定和应用特点，以期推进工程建设行业的高质量发展。
第二章标准概述浙江省工程建设标准《预拌砂浆应用技术规程(DB33／T 1095-2013)》作为该地区的行业标准，于2013年经过技术评审并正式发布。
该标准旨在规范预拌砂浆在浙江省各种工程中的应用，提高预拌砂浆的质量，保障工程建设的高效、安全、经济和质量。
标准制定过程中，参考了国家和行业相关标准和规范，并与业内专家充分讨论、梳理，最终形成了一系列科技水平较高且适用性广泛的技术规定。
该标准主要包括：预拌砂浆的配合比和原材料要求、试验方法和技术指标、操作规程和注意事项、质量检验和评定要求等内容。
其中，配合比和原材料要求包括了砂浆材料配比的要求，材料质量的要求等。
试验方法和技术指标包括了强度、收缩率、抗渗性等各种砂浆性能指标的检测方法和具体指标要求等。
预拌砂浆技术规程一、引言预拌砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体、地板、地下工程等建筑施工中。
本文将探讨预拌砂浆的技术规程，包括原材料选用、配合比设计、施工要点等方面的内容。
二、原材料选用2.1 水泥水泥是预拌砂浆的主要胶凝材料，对产品的质量和性能起着决定性作用。
应选用符合国家标准的水泥，并注意存储和保管条件，确保水泥的品质不受损。
2.2 砂料砂料是预拌砂浆中的主要骨料，应选用优质、洁净、无杂质和过砂的石英砂。
砂料的粒径应按照设计配合比要求进行筛分，并根据需要进行砂料的处理，如清洗、除尘等。
2.3 科技中添加剂添加剂在预拌砂浆中起着改善性能、增强强度、调节凝结时间等作用。
根据施工需要，选用合适的添加剂，并按照生产厂家提供的技术规范进行使用，严禁超量使用或混用添加剂。
三、配合比设计3.1 设计原则根据工程需求和预拌砂浆的使用性能要求，合理设计配合比是保证预拌砂浆质量的关键。
设计时应充分考虑材料的性能、数量的控制、施工性要求等因素，并进行试验验证。
3.2 配合比计算通过试验和实际经验，根据所选用的水泥品种、砂料特性、添加剂性能等参数，进行配合比的计算。
配合比应包括水泥、砂料、水和添加剂的比例关系，以确保预拌砂浆的强度、流动性、可塑性等性能达到要求。
3.3 容许偏差在配合比设计过程中，应根据实际施工情况和现场要求，给出配合比的容许偏差范围。
施工过程中，应严格控制原材料的投加量和比例关系，以确保预拌砂浆的稳定性和均匀性。
四、施工要点4.1 现场管理现场管理是保证预拌砂浆工程质量的重要环节。
施工现场应保持整洁、安全，禁止乱堆乱放以及污染环境。
对材料的运输、存储和加工要严格按照规范要求进行，确保材料的质量不受损。
4.2 配料及混合在预拌砂浆的配料过程中，应根据设计配合比要求，按序投加水泥、砂料、水和添加剂，并进行充分的混合，使各组分均匀分散。
同时，施工中应注意控制水泥砂浆的水灰比和混合时间，以确保砂浆的质量和性能。
预拌砂浆生产与应用技术规程预拌砂浆已成为当今建材行业家喻户晓、应用频繁的建筑材料，为了正确应用预拌砂浆，本规程旨在提供预拌砂浆的生产和应用技术要求。
一、生产技术要求（一）用料1.主要原料：水泥、粉煤灰、细砂、粗砂、膨胀聚合物助剂等。
2.辅料：止咳剂、抗凝剂、高效抗压剂、密度调节剂等（二）比例级配方预拌砂浆成品比例为：水泥：粉煤灰：细砂：粗砂=1：3～4：4～6：2～4。
预拌砂浆粘结剂比例为，水泥：粉煤灰：合成纤维=1：2：1。
（三）技术参数1.预拌砂浆设计强度应大于或等于C15；2.起砂品位小于合格标准要求；3.粘接力抗剪强度满足室内外墙面和地面使用要求；4.砂浆化学剂有效期不小于7d；5.水泥抗压强度大于或等于C30,加水稠度不超过180mm。
二、应用技术要求（一）使用量1.使用预拌砂浆应根据施工图纸排列层数计算，没层膨胀缝饱满。
2.每厘米的用量为4～4.2kg；3.一遍拌制一次抹划，每遍厚度不宜超过5cm。
（二）施工技术1.墙体抹灰前应先在墙体表面涂刷4～5个厘米膨胀缝以便预拌砂浆能膨胀自如。
2.预拌砂浆应搅拌均匀，建议用电动搅拌机或叶轮搅拌机，搅拌不得少于3min，多于10min，使搅拌物质成为细腻稠糊状。
3.抹灰时要多磨，少拉，容易出现脱层现象，并在抹面平整位置划定条纹，利于控制位移。
4.全部抹完一遍后应迅速用软布、湿毛刷或海绵布蘸有水用力擦拭略去灰尘。
5.预拌砂浆每遍厚度不宜超过5cm。
（三）施工环境1.温度不低于5℃，雨天施工时应有足够的防护设施。
2.湿度不超过80%，有较强的气流。
3.拌合时尽量不要在烈日或霜冻期间施工，否则会影响施工质。
目录目录 (1)总则 (2)预拌砂浆技术要求 (3)砂浆基本性能 (4)设计规定 (6)生产材料质量控制 (7)原材料储存 (8)生产质量控制 (9)产品质量检验 (10)施工工艺质量控制 (11)砌筑砂浆施工工艺要求 (11)抹灰砂浆施工工艺要求 (12)地面砂浆施工工艺要求 (13)防水砂浆施工工艺要求 (14)施工产品质量检验 (15)砂浆质量要求 (16)砂浆抗压强度试验 (17)砂浆保水性试验 (18)砂浆抗渗压力试验 (20)砂浆粘结强度试验 (22)砂浆含气量试验 (25)总则为了适应发展商品砂浆的需要，保证砂浆的产品及施工质量，特制定本规程。
本规程概述了预拌砂浆质量控制、产品性能、产品检验方法及施工工艺要求等，用于一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程、装饰装修工程及其他特种用途的砂浆。
砂浆的生产与应用，应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
由于施工现场配制的砂浆存在质量不稳定和污染环境等问题，同时，现场配制砂浆已不能满足目前品种繁多的新型墙体材料的使用需要，墙体工程质量通病时有发生。
而预拌砂浆作为一种工业产品，具有质量稳定，性能优良、品种众多、适应面广的特点，在使用过程中也有明显的优势，因此，发展商品砂浆已成为一种必然发展趋势，在技术与管理上具有可操作性，使产品质量始终处于受控状态，为墙体工程质量提供了有效保证。
一、预拌砂浆技术要求：1.1拌合后的砂浆拌合料及固化后的砂浆硬化体的技术性能均应符合技术设计要求，达到国家有关标准及本规程的有关规定。
1.2普通砂浆以标准养护条件下28d龄期硬化体的抗压强度划分等级。
1.3特种砂浆以相应材料标准的规定划分等级，其性能根据相应的产品标准和使用要求确定。
1.4砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于8h。
1.5砂浆的干缩率要求为28d龄期干缩率≤0.3%。
1.6砂浆的含气量要求由供需双方协商确定，对含气量有限制时，砂浆含气量应小于7%。
预拌砂浆施工指导书一、预拌砂浆的定义预拌砂浆是指由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干拌砂浆。
1、湿拌砂浆：是指水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
2、干拌砂浆：是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。
二、预拌砂浆的标号问题1、在实施预拌砂浆预前，砌筑砂浆用强度M表示，抹灰砂浆用配合比表示。
2、在实施预拌砂浆后，根据广东省的省标《预拌砂浆应用技术规程》（DJB/T15-37-2004）的要求，全部砂浆均用强度等级M来表示。
为此，广州住宅建筑设计院根据省标和该院设计图纸常用砂浆的情况，给出了5种普通砂浆与预拌砂浆标号的对照表，如下表所示。
3、上表第3、4项在已下发的富力地产防水图集中为M12，为施工方便及与省标相吻合，与住宅设计院协商后同意统一更改为M15。
三、预拌砂浆的报料方法1、在实际施工时，若图纸仍按上表中第2列所示格式标注砂浆配合比，施工报料时则应换算成上表第3列所示的预拌砂浆强度标号。
2、因上表中第2、3、4项均为M15，又因砂浆分为砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆等，故项目部在施工报料时，应说明砂浆的品种和用途，如M15砌筑用混合砂浆，或M15批荡用水泥砂浆，或M20地面水泥砂浆，等等。
3、防水砂浆见上表备注说明，采用何种防水砂浆，由公司与超力研究决定，项目部在使用前15天，书面向公司领导和相关职能部门汇报。
4、项目部在报料前如有疑问，应及时向生产技术部咨询，严防报错料导致浪费。
四、预拌砂浆的供货1、根据我司与广州超力混凝土公司的供货协议，我司的预拌砂浆暂时由该司供应，又因该司只能提供湿拌砂浆，故我司各项目暂采用由该司提供的湿拌砂浆。
2、超力公司原则上在每天早上6：30时前和下午13：30时前，各提供一次湿拌砂浆，故要求湿拌砂浆的存放时间不应小于8~12h。
源自欧洲的技术更专业的湿拌砂浆供应商湿拌砂浆技术交底成都金点点建材有限公司预拌砂浆技术交底一、我司预拌砂浆的优势1.质量可靠：材料配制精确，新技术新材料的应用使得砂浆具有更高的基面粘结强度；砂浆的砂级配合理，并合理搭配相应的聚合物胶粉，大大降低墙面塑性裂纹发生率；避免了工人随拌随用造成的砂浆浪费及墙面大面积空鼓开裂现象。
2.安全环保：我市已发出限期禁止现场搅拌砂浆的通知，预拌湿砂浆符合国家节能减排政策，它从选材到生产过程都是低碳环保的，在生产过程中避免了材料烘干使用的燃煤和粉尘，施工中避免了工地二次搅拌产生的大量粉尘及噪音污染,更避免了粉尘对人的身体危害。
3。
效率高：湿砂浆具有“开放时间”保证，长时间的施工性能，工人的批荡时间好掌握，施工顺滑，易上墙，手感轻松，抹灰量一般能增长一倍，大大地减轻工人的劳动强度；而现拌砂浆是要求工人要精确掌握砂浆的收水时间，如果稍稍错过了收水时间就会造成砂浆难以搓平抹压的情况,而且,一次搅拌量不宜太多，抹一点拌一点,效率低下4.科学组织管理:大规模施工时，施工组织简单快捷，大批量砂浆供应能及时配送到位，而且，还能避免现场搅拌造成的低效混乱局面.5.社会经济效益:生产企业无需添置设备,利用夜间闲置的搅拌站即可连续稳定的生产和配送湿拌砂浆，既合理安排混凝土和砂浆的生产，又使闲置设备增值，这种经济效益保障了施工单位能购买到物美价廉的商品砂浆。
二、预拌砂浆与传统砂浆的对应关系三、交货验货1。
湿拌砂浆由搅拌车运送到工地现场后,应进行交货检验，交货检验的湿拌砂浆应随机从同一车中抽取，并应在卸料工程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
2.湿拌砂浆试件的采取及稠度、力学等试验应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成,试件的制作应在30min内完成。
3.每个试样取样量应大于砂浆检验项目所需量的2倍，且不宜少于0.01m3。
四、工地现场准备（一）、湿拌砂浆存储池的技术要求：1。
砂浆池采用普通砌块砌筑，池体具有足够围护强度储存砂浆；2.砂浆池的数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求；例如：单个砂浆池存储容积不低于10m3,建议规格:长*宽*高=3500＊3000*1300mm;3.砂浆池应做防漏、防渗水措施，顶部做防雨和防晒处理，避免雨淋和阳光直晒,同时，避免强风吹刮；4.湿拌砂浆存放期间需用密封材料覆盖表面（如：塑料薄膜或彩条布），以避免水分过度流失；5.不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的砂浆池内，并对砂浆池进行标识，标识内容应包括:砂浆的品种、强度等级、开放时间等。
《预拌砂浆生产与应用技术规程》dbj41t 078-2015全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研院颁布的一项行业标准，该标准编号为DBJ41T 078-2015。
预拌砂浆是建筑施工中常用的一种材料，它能够在一定时间内保持均匀的性能，方便施工人员使用，提高施工效率，保证工程质量。
该技术规程规定了预拌砂浆的生产和应用过程中应当遵守的各项技术要求，以确保预拌砂浆在施工中能够达到设计要求的性能指标。
预拌砂浆的生产应当符合相应的工艺流程和质量要求。
生产企业应当具备相应的生产设备和技术人员，确保产品的质量稳定可靠。
根据规程要求，预拌砂浆应当采用高质量的原材料，并且在生产过程中要进行充分搅拌和充分磨合，保证其性能稳定，达到设计要求的标准。
在预拌砂浆的包装和运输过程中，需要符合相应的规范要求，避免因包装破损或运输不慎导致产品质量下降。
为了保证产品的质量，规程规定了预拌砂浆在运输过程中要避免震动和挤压，防止加速剂和材料分离，降低产品的性能。
在预拌砂浆的施工过程中，施工人员应当严格按照设计要求和规程要求进行操作，确保预拌砂浆能够达到设计要求的强度和耐久性。
规程要求，在施工现场需要对预拌砂浆进行充分搅拌和保持一定的施工温度，保证产品性能稳定。
规程还对预拌砂浆的应用范围和技术要求进行了详细的规定，包括常用的预拌砂浆种类、配合比例和施工方法等，为施工人员提供了详细的操作指导。
规程还对预拌砂浆的使用和保养进行了说明，以确保产品能够保持长久的稳定性能。
该技术规程的颁布对于规范预拌砂浆生产和应用具有重要的指导意义，有助于保障建筑工程的质量和安全。
通过遵守规程要求，建筑施工单位和生产企业能够提高产品质量，提高施工效率，降低工程风险，推动建筑行业持续健康发展。
【2000字】第二篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研规定的标准化文件，其编号为DBJ41T 078-2015。
***************项目商品砂浆技术要求一、预拌砂浆技术要求：1.1拌合后的砂浆拌合料及固化后的砂浆硬化体的技术性能均应符合技术设计要求，达到国家有关标准及本规程的有关规定。
1.2普通砂浆以标准养护条件下28d龄期硬化体的抗压强度划分等级。
1.3砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于8h。
1.4砂浆的干缩率要求为28d龄期干缩率≤0.3%。
1.5砂浆的含气量要求由供需双方协商确定，对含气量有限制时，砂浆含气量应小于7%。
二、砂浆基本性能：抹灰砂浆的强度等级有M10，M7.5，M5等，性能指标见附表抹灰砂浆性能三、设计规定：本工程所用商品砂浆为为预拌砂浆M7.5。
四、生产材料质量控制：4.1砂浆所用的各种原材料，不得对环境有污染和对人体有害，应符合现行国家标准的相关规定。
4.2水泥砂浆的水泥宜选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥等，并符合现行国家标准的规定。
4.3细集料：砂浆用的细集料可选用河砂，如采用其它人工砂或特种砂时，应确保不会对砂浆性能产生不良影响，并应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）或国家标准《建筑用砂》（GB/T14684）的要求。
砂应保持洁净，按批量取样试验，合格后方可使用。
4.4粉煤灰：用于砂浆的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的规定，粉煤灰质量不低于Ⅱ级，按批量取样检验，合格后方可使用。
其它掺合料在使用前必须进行试验验证，性能指标应符合相关产品标准的规定。
4.5外加剂：所使用的外加剂必须具有产品出厂检验报告，进厂时应按规定取样检验，检验合格后方可使用。
五、原材料储存：5.1砂应分级筛分，按不同粒级等分别储存在专用仓内。
5.2水泥与其它粉料贮存时不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射，水泥贮存时不宜超过3个月，超过3个月的水泥在使用前需重新检验，检验合格后方可使用。
5.3其它原材料也应分类储存，并做好标记标识。
1 围本规程规定了预拌砂浆的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。
本规程适用于预拌砂浆的生产质量控制、采用预拌砂浆的一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面（屋面）工程和装饰装修工程的施工质量控制和验收。
预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应满足国家现行的有关强制性标准、规的规定。
本规程不包括特种预拌砂浆的生产质量控制、采用特种预拌砂浆的3Z，_lk与民用建筑物的工程和装饰工程的施工质量控制和验收。
2 规性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规程，然而鼓励使用本规程的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB6566 建筑材料放射性核素限量JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GBl345 水泥细度检验方法筛析法GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474--1999 砂浆、混凝土防水剂JGJ63 混凝土拌合用水标准GB9776--88 建筑石膏GB 9774 水泥包装袋GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规GB 50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规GB 50203 砌体工程施工质量验收规JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法GB／T50315 砌体工程现场检测技术标准JGJ／T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJl29 砌体基本力学性能试验方法标准GB／T191 包装储运图示标志3 术语和定义3．1 预拌砂浆ready-mixedmortar预拌砂浆系指由专业生产厂家生产的，用于一般工业与民用建筑工程的砂浆，包括干拌砂浆和湿拌砂浆。
3．2 干拌砂浆dry-mixedmortar又称砂浆干拌（混）料，’系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。
第1节预拌砂浆技术1 规范性引用文件GB6566建筑材料放射性核素限量JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB1345水泥细度检验方法筛析法GBl596用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474砂浆、混凝土防水剂JGJ63混凝土拌合用水标准GB9776建筑石膏GB9774水泥包装袋GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50203砌体工程施工质量验收规范JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法GB／T50315砌体工程现场检测技术标准JGJ／T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJ129砌体基本力学性能试验方法标准GB/T191包装储运图示标志2 分类和标记2.1 分类预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。
按使用功能分为两种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。
按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。
按照胶凝材料的种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。
2.2 标记1、用于预拌砂浆标记的符号，应根据其分类及使用材料的不同按下列规定使用：（1）DM――干拌砂浆（2）DMM――干拌砌筑砂浆（3）DPM――干拌抹灰砂浆（4）DSM――干拌地面砂浆（5）WM――湿拌砂浆（6）WMM――湿拌砌筑砂浆（7）WPM――湿拌抹灰砂浆（8）WSM――湿拌地面砂浆（9）水泥品种用其代号表示；（10）石膏用G表示；（11）稠度和强度等级用数字表示。
2、干拌砂浆标记：干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地面砂浆标记符号可按其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。
3、湿拌砂浆标记：湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地面砂浆标记符号可按其类别、强度等级、稠度、凝结时间和胶凝材料种类符号的组合表示。
3 预拌砂浆的技术要求3.1 一般规定1、预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。
2、预拌砂浆以70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体、28天标准养护试件的抗压强度划分等级。
3、预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB6566标准的规定。
3.2 干拌砂浆质量标准1、干拌砌筑砂浆的等级有DMM30，DMM25，DMM20，DMM15，DMM10，DMM7.5，DMM5.0等。
2、干拌抹灰砂浆的等级有DPM20，DPM15，DPM10，DPM7.5，DPM5.0等。
3、干拌地面砂浆的等级有DSM25，DSM20，DSM15等。
3.3 湿拌砂浆质量标准1、湿拌砌筑砂浆的等级有WMM30，WMM25，WMM20，WMM15，WMM10，WMM7.5，WMM5.0七种。
2、湿拌抹灰砂浆的强度等级有WPM20，WPM15，WPM10，WPM7.5，WPM5.0五种。
3、湿拌地面砂浆的强度等级有WSM25，WSM20，WSM15三种。
4、在交货地点测得的砂浆稠度与合同规定的稠度之差，应不超过表中的允许偏差，稠度损失在规定的时间内应不大于交货时实测稠度的35%。
5、湿拌砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于24小时。
规定在合同指定的存放时间内，湿拌砂浆稠度损失应不大于35％，即在合同规定的存放时间内，应保证湿拌砂浆具有可操作性。
4 生产质量控制4.1 预拌砂浆原材料与配合比1、预拌砂浆所用的材料，不得对环境有污染和对人体有害，其相关指标应符合GB6566的有关规定。
2、胶凝材料（1）预拌砂浆的胶凝材料可以是水硬性胶凝材料，也可以是石膏类气硬性胶凝材料，但所生产的预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必须满足设计要求和本规程要求。
（2）水泥1）除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。
对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普通水泥。
2）水泥进货应具有质量证明文件。
水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用。
3）选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性（强度）将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期的影响，必须保证干拌砂浆成品在保存期内强度符合相应等级要求。
（3）预拌砂浆所用石膏必须满足GB9776-88的要求。
3、集料（1）预拌砂浆用砂应符合JGJ52的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。
采用天然砂，宜选用中砂。
抹灰砂浆的最大粒径应通过2.5mm筛孔。
人工砂及混合砂应符合相应的技术规程。
（2）砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。
（3）砂进厂时应具有质量证明文件。
应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。
在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。
4、矿物掺合料（1）用于预拌砂浆的粉煤灰应符合GBl596的规定，粉煤灰的质量不低于II级。
（2）粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应具有质量证明文件，并按有关规定取样复验，合格后方可使用，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。
其他掺合料在使用前需进行试验验证，能满足要求方可使用。
（3）高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量的检测。
（4）粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物。
（5）检验批量，连续供应相同等级的粉煤灰以100t为一批，不足100t者以100t论。
其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。
5、外加剂（1）保水增稠外加剂必须经过省级以上的产品鉴定（或评估），并经检验合格后方可使用。
（2）每批外加剂进厂时应具有质量证明文件，并符合相关标准的规定。
用于砌筑砂浆的保水增稠材料必须具有砌体强度的型式检验报告，试验方法按GBJ129执行。
（3）对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应包括本规程规定的预拌砂浆质量指标，并同时符合有关标准的规定，复验合格后方可使用。
（4）具有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用的外加剂的使用应通过试验确定。
预拌防水砂浆中的防水剂应符合JC474-1999中的规定。
（5）外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性的物质。
检验批量应按其产品标准的规定进行，连续15天不足规定数量者也以一批论。
（6）湿拌砂浆所用外加剂应具有增稠、缓凝双重作用，即能改善砂浆的稠度和调节砂浆的凝结时间。
6、水：凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆。
当采用其它来源水时，必须先进行检验，应符合国家现行标准JGJ63的规定后方可用于拌制砂浆。
7、配合比的确定与执行（1）预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按JGJ98的规定确定，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行。
预拌砂浆配合比必须按绝对体积法设计计算并经试配调整，结果用质量比表示。
（2）干拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的15％，湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3。
地面面层砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的18％，且水泥用量不宜少于300kg/m3，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿物掺合料掺量不宜大于水泥用量的15％。
（3）湿拌外墙抺灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3，地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。
（4）预拌砂浆应通过试配确定配合比。
当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（5）产厂家应根据试验结果，明确干拌砂浆加水量范围。
（6）在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。
4.2 干拌砂浆生产质量控制4.2.1 原材料干燥与储存1、集料必须经干燥处理，干燥后含水率应小于1％。
2、集料应采用分级筛分，按不同粒级等级分别储存在筒仓内。
3、其他原材料应分类储存，并标记清楚。
4.2.2 计量1、计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。
计量设备必须能满足不同品种干拌砂浆的生产。
2、干拌砂浆出厂按质量计量，偏差不大于±2％。
4.2.3 搅拌1、砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。
2、品种更换时，混合及输送设备必须清理干净。
3、原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。
4.2.4 产品检验1、型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。
型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。
生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。
2、b)开盘检验：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验，开盘检验的项目与出厂检验的项目相同，根据其检验结果对生产工艺参数进行调整。
3、出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。
干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。
4、如年产能力为100×103t以上，则不超过800t为一个编号，其余类推。
4.2.5 取样与组批出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的干拌砂浆试样应在生产地点抽取。
4.2.6 包装、储存、标志和运输袋装干拌砂浆的包装、储存、标志和运输应符合GB/T191要求。
4.2.6.1 包装4.2.6.1.1 袋装干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装。
包装袋的牢固度、包装袋的外观质量等均须符合GB9774的要求。
袋装干拌料每袋包装质量不得小于标志质量的98％。
若采用小包装则应附产品使用说明书。
4.2.6.1.2 散装散装干拌砂浆运输可分为散装车运输和罐装运输。
散装车或罐装的贮存罐应密封、防水、防潮和备有除尘设备。
4.2.6.1.3 标志干拌砂浆用的包装袋（或散装罐相应的卡片）上应有清晰标志显示产品的以下内容：1、产品名称；2、产品标记；3、生产厂名称和地址；4、生产日期；5、生产批次号；6、加水量要求；7、加水搅拌时间；8、内装材料重量；9、产品贮存期。
生产厂家亦可视产品情况在包装袋（或散装罐相应的卡片）上加注以下标志：1、产品用途；2、产品色泽；3、使用限制；4、安全使用要求等。
4.2.6.1.4 运输和贮存1、袋装或散装干拌砂浆在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射，装卸时要防止硬物划破包装袋。
不同品种和强度等级的产品应分别运输和储存，不得混杂。
2、干拌砂浆贮存期不宜超过3个月，超过3个月的干拌砂浆在使用前必须重新检验合格方可使用。
3、散装干拌砂浆采用罐装车将干拌砂浆运输至施工现场，应提交与袋装标志相同内容的卡片。
4.3 湿拌砂浆生产质量控制4.3.1 计量1、计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。
计量设备必须能满足不同配合比砂浆的连续生产。
2、累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的偏差。
该项指标仅适用于采用微机控制的湿拌砂浆搅拌站。
