锤击沉管夯扩灌注桩施工工法

锤击沉管灌注桩的施工工艺要求锤击沉管灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，旨在为建筑物提供稳定的承载力和抗震能力。

本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺要求。

一、前期准备1.施工人员应熟悉工程图纸和技术要求，了解施工方案和施工工艺流程。

2.施工前应清理施工场地，确保基础周围没有杂物和障碍物。

3.沉管应进行质量检查，确保管体无严重损坏和变形。

4.确认施工设备和工具齐全，并按照相关规定进行检查和维护。

二、基坑开挖与沉管铺设1.根据设计要求和图纸，合理确定基坑开挖的深度和形状。

2.基坑开挖应遵循切坡原则，确保基坑的边坡稳定和施工安全。

3.根据施工图纸，通过挖掘机等设备进行基坑开挖，确保开挖面平整光滑。

4.沉管铺设时，应按照设计要求和技术规范进行横向、纵向和垂直位置的控制。

5.沉管铺设过程中，要特别注意管体的支撑和定位，保证沉管的稳定和垂直度。

三、沉管锤击和灌注1.沉管锤击前，应测量沉砂管底部标高和管体竖向度，确保沉管的垂直度。

2.选择适合的锤击设备进行锤击，要控制锤击力度和频率，避免对沉管造成损坏。

3.沉管锤击时，要结合实际情况进行锤击顺序和锤击力度的调整，确保沉管的逐层下沉。

4.沉管下沉后，进行灌注。

灌注材料应符合设计要求，并严格控制灌注浆液的流速和浆液压力。

5.灌注浆液后，应根据设计要求进行消泡处理和渗透充实，保证灌注材料的质量。

四、桩顶处理和检测1.沉管灌注桩顶部应进行修整和加固，尽量使桩顶平整、光滑并与建筑物的地基连接紧密。

2.修整后的桩顶应按照要求进行检测，检查桩顶的标高、平整度和垂直度，确保桩顶质量符合要求。

3.桩顶处理完成后，应及时进行记录和汇总，以备后续施工和验收。

五、施工安全与环保1.施工过程中，要严格按照相关安全规定进行操作，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。

2.施工现场应配备必要的防护设施和灭火器材，保证施工人员的安全和施工环境的卫生。

3.施工结束后，要及时清理施工场地和处理施工废料，保持施工现场的整洁和环保。

沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。

依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。

这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。

预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。

活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。

（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。

单打法，即一次拔管法。

拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。

复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。

单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。

锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。

沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。

夯扩灌注桩施工方案项目背景夯扩灌注桩是一种常用于地基处理和桥梁基础加固的施工方法。

它通过夯击法将砂砾和水泥灌注桩体，加固土层和提高地基的承载能力。

本文将介绍夯扩灌注桩的施工方案。

工程准备在施工夯扩灌注桩之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求和相关规范，确认夯扩灌注桩的尺寸、数量和施工方法。

2.土壤勘测：通过土壤勘测，了解地层情况并确定夯扩灌注桩的设计参数。

3.设备准备：准备夯击设备、混凝土搅拌设备以及其他必要的辅助设备。

4.材料准备：准备合格的砂砾、水泥和混凝土等施工材料。

施工步骤夯扩灌注桩的施工一般包括以下步骤：1.分区布桩：根据设计要求，将工程区域划分为若干个施工区域，并确定每个区域的桩点位置。

2.表面清理：清理施工区域的表面杂物和松散土壤，确保施工区域的平整度。

3.桩孔开挖：采用钻孔机或冲击锤等工具，在每个桩点位置开挖桩孔。

4.钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋。

5.夯击灌注：通过夯击法将砂砾和水泥灌注到桩孔中，夯实桩体。

6.后处理工作：在夯击完成后，对桩顶进行整平，并按要求进行后续处理，如固化、养护等。

施工注意事项在夯扩灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工质量控制：严格按照设计要求和规范施工，确保夯扩灌注桩的质量。

2.施工安全：遵守施工安全规范，配备必要的安全设施和防护措施，确保施工人员的安全。

3.施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工质量和进度的平衡。

4.环境保护：防止污染环境，采取必要的措施处理施工废弃物和废水。

5.备用设备：准备备用设备，以备施工中出现设备故障时进行替换。

施工质量控制为了保证夯扩灌注桩施工的质量，可以采取以下控制措施：1.施工记录：及时记录施工中的关键过程和参数，如桩孔开挖深度、夯击次数等。

2.施工检测：采用无损检测和传统检测等方法，对夯扩灌注桩的质量进行检测和评估。

3.现场监督：安排专人进行现场监督，确保施工按照要求进行。

沉管夯扩灌注桩加固软土地基施工技术第二工程有限公司 曲贺东 汤和桂 孙翠娟一、前 言夯扩灌注桩是沉管灌注桩的一种，是近20年来我国自行研究开发成功的桩型，起源于浙江杭州。

近年来，夯扩桩技术迅速发展，除浙江外，湖北、湖南、江苏、福建、北京、山东等许多城市相继开展了试验研究，并获得成功，许多单位进行了夯扩桩承载机理的理论研究工作，从而进一步探明了它的机理，扩大了它的应用。

二、工艺原理1、夯扩桩以桩端扩大头支承为主，桩周摩擦力为辅。

根据这一特点，为使这种桩型的长处得到充分发挥，必须使其扩大头置于性质较好，强度较高的持力土层中。

2、夯扩桩可采用静压或锤击沉管进行夯压、扩底、扩径。

内夯管比外管短100mm ，内夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底。

如图一所示。

100外管内夯管外管内夯管100（a ）平底内夯管 （b ）锥底内夯管内外管及管塞 图 一3、沉管过程，外管封底可采用干硬性砼，无水砼，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。

当不出现由内、外管间隙漏水、漏泥时，也可不采用上述封底措施。

4、桩端夯扩头平均直径可按下列公式估算：一次夯扩D1=d o111 1h chH-+二次夯扩D2＝d o221221hc chHH--++式中D1、D2—第一次、二次夯扩扩头平均直径；do—外管内径；H1、H2—第一次、二次夯扩工序中外管中灌注砼高度（从桩底起算）；h1、h2—第一次、二次夯扩工序中外管上拔高度（从桩底起算），可取H1/2, H2/2;c1、c2—三、关键技术1、严格控制桩的垂直度和桩位偏移量。

2、严格控制最终贯入度，拔管速度和充盈系数(一般土坝为1.1；软土为1.2～1.3)。

3、钢筋笼位置加以固定，如笼底设横梁架起。

4、无论是带桩靴(预制钢筋砼材质)还是无桩靴夯扩施工，都必须保持管内不进水，采取可靠的管底止淤封底措施。

5、夯扩桩是一种摩擦端承桩，承载力较高，因此桩杆受压荷载比一般沉管灌注桩大，砼强度等级不宜低于C20，骨料粒径不大于30mm，坍落度6～8mm。

1、工程概况拟建博士楼北栋位于湖南城市学院校内土木实验中心北侧,为五层砖混结构，占地面积11.5×61.5㎡。

基础由325根φ360mm锤击沉管灌注桩(带400mm 预制桩头)组成。

每根桩桩长12m左右，桩端持力层为残积粘土，单桩承载力设计值为250KN。

2、施工准备2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平并加铺300mm厚狗头石。

2.2疏通施工现场排水系统。

2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。

2.4作好钢材、水泥、砂石等材料的采购工作，对砼及时作好试配工作。

水泥要求新鲜无结块，粗骨料粒径不大于30㎜，砼坍落度控制5～7㎝。

3、施工工艺流程沉管灌注桩施工工艺流程如下:4主要施工方法4.1桩位放样及控制由专业测量员根据业主提供的定位及标高基准点用水准仪和经纬仪进行测控。

在博士楼四周受打桩作业影响范围之外设置4个水准点桩及8个轴线控制点桩，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求；根据轴线控制桩对桩轴线进行放线，然后再定出桩位。

单排桩位轴线偏移不少于10㎜。

对施工现场的轴线控制点和水准点应经常检查和复测。

4.2桩尖制作及埋设钢筋砼预制桩尖的制作应按设计图纸的要求或有关规范要求进行，桩尖埋设时,须先将预制桩尖埋于桩端处,在沉管垂直套入桩尖之前,应先在桩尖与桩管接触面处设置稻草绳等材料,以防地下水进入桩管。

4.3打桩机就位采用2台移动走管式电动打桩机。

每台桩机由桩架、重锤和套管组成。

按打桩路线和顺序将桩机就位，就位后用线锤检查桩管在两个相互垂直方向的垂直度。

4.4沉管4.4.1观察桩管无偏移后，先低锤轻击，然后正式施打，施工时采用退打和跳打法进行，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%后方可施工。

4.4.2在沉管过程中，如有可能有水或泥进入桩管时，应先在管内灌入高1.5m 左右的砼,方可开始沉管。

4.4.3停锤原则以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考。

沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。

依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。

这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。

预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。

活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。

（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。

单打法，即一次拔管法。

拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。

复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。

单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。

锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。

沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。

沉管夯扩桩技术规程一、技术规范1. 沉管夯扩桩定义沉管夯扩桩是一种利用夯击作用，将钢管连锤压入土层并通过钢管内压回填土石以实现加固地基的技术方法。

2. 沉管夯扩桩的施工条件a. 地质条件：适宜进行沉管夯扩桩的地质条件包括土质土层、砂质土层、粉土层等，不适宜进行施工的地质条件包括岩石层、水饱和土层等。

b. 施工场地：应具备较好的平整度和承载力，需满足施工机械的操作要求。

c. 天气条件：应避免在雨水较大或强风天气进行施工。

3. 沉管夯扩桩的施工工艺a. 预处理地基：清理地表杂物，确保施工区域整洁，并进行必要的地基处理。

b. 定位打桩：根据设计要求和施工图纸，进行沉管的准确定位和垂直打桩。

c. 钢管安装：将沉管通过振塞或锤击方式逐层沉入土层中，直至设计要求的埋设深度。

d. 夯击回填：利用特定的夯击机械，将回填土石依层填充到沉管内，并通过夯击将土石紧实固定。

e. 桩身剪切：沉管夯扩桩完成后，进行桩身剪切工艺，保证桩身整齐并满足设计要求。

4. 沉管夯扩桩的质量验收a. 夯击密实度检测：采用合适的检测仪器，对夯击回填土石的密实度进行检测，确保其符合设计要求。

b. 垂直度检测：对已安装的沉管进行垂直度检测，确保其与设计要求垂直度偏差在可接受范围内。

c. 强度检测：对已完成的沉管夯扩桩进行强度检测，保证其承载力符合设计要求。

二、安全与环保1. 施工人员安全a. 施工人员需熟悉夯扩桩施工工艺，并进行专业培训后方可操作。

b. 搭设安全防护网、围栏，确保施工区域安全。

2. 施工环保a. 对振塞或锤击产生的噪音和震动进行控制，减少对周边环境的影响。

b. 对夯击回填土石的来源进行管控，确保其不会对环境造成污染。

三、施工后验收与维护1. 竣工验收a. 对沉管夯扩桩工程进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。

b. 对已完成的沉管夯扩桩进行桩身检测，保证其符合设计要求的强度和垂直度。

2. 日常维护a. 对已完成的沉管夯扩桩进行定期巡检，及时发现和处理可能存在的问题。

内夯沉管灌注桩封水施工工法一、前言内夯沉管灌注桩封水施工工法是一种常用的地下工程施工方法，它通过采用内夯灌注桩的形式来实现地下水的封闭，保证地下工程施工的安全和顺利进行。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点内夯沉管灌注桩封水施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用内夯沉管灌注桩可以一次性完成灌注、打桩和封闭地下水的作用，施工速度比传统的灌注桩施工工法高。

2. 适应性强：能够适应各种地质条件，包括砂土、粘土、岩石等，具有广泛的适应范围。

3. 施工质量高：采用内夯沉管灌注桩可以有效地控制地下水位，提高灌注桩的密实度和承载力，提高施工质量。

4. 环境友好：施工过程中无需使用化学药剂，对环境没有污染，符合可持续发展的要求。

三、适应范围内夯沉管灌注桩封水施工工法适用于以下场合：1. 水下施工：适用于需要在水下进行地下工程施工的场合，如湖泊、江河、海洋等。

2. 地下水位较高：适用于地下水位较高的地区，能够有效地控制地下水位，保证施工安全。

3. 地下水污染管控：适用于地下水污染管控工程，能够有效阻止地下水的渗漏和扩散。

4. 沉降控制：适用于需要控制沉降的地区，能够提高基础的承载力和稳定性。

四、工艺原理内夯沉管灌注桩封水施工工法的工艺原理是通过施工方法与实际工程之间的联系，采取的技术措施来实现地下水封闭的目的。

在施工过程中，首先要选择合适的沉管灌注桩型号和布置方式，根据地下水位、土层情况和承载力要求确定沉管灌注桩的间距和深度。

然后，在施工现场进行土壤开挖和处理，将沉管灌注桩插入到设计的深度，然后进行下沉和灌注。

灌注过程中，采用内夯灌注桩的形式，通过施加冲击力将钻孔桩内的混凝土夯实，确保灌注桩的强度和密实度。

同时，通过在灌注桩周围设置透水管和透水层，实现对地下水的封闭。

五、施工工艺1. 准备工作：确定施工区域、准备机具设备、清理施工现场。

夯扩桩施工工艺及质量控制措施摘要：近年来，随着夯扩桩施工机械的不断改进和发展，逐渐采用大直径沉管，夯扩桩的承载力也向高的方向发展。

本文分析了夯扩桩施工工艺，探讨了影响夯扩桩施工过程中成桩质量的因素分析及处理措施。

关键词：夯扩桩；施工工艺；质量控制措施引言夯扩桩是由一个细长锤夯击成孔，然后分次填入桩体材料（碎石），再分层夯实，直至桩顶的施工工艺。

它具有置换部分土体和通过挤密提高桩间土强度的两重作用，可以有效地提高地基的承载力；消除砂层的地震液化趋势；同时通过相同能量的夯实挤密，产生不同的桩径，使各处的承载力基本趋于一致，减少基础的不均匀沉降；是一种高效、经济的地基处理手段，近年来得到了广泛的应用。

一、夯扩桩的成桩机理夯扩桩是在锤击沉管灌注桩机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根内夯管，按照一定的施工工艺（无桩尖或钢筋混凝土预制桩尖沉管），采用夯扩的方式（一次夯扩、二次夯扩、多次夯扩或全复夯扩等）将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。

二、夯扩桩的特点1、在夯扩过程中，不断的填料和夯实，使夯扩头部形成了从内到外由夯实干硬性混凝土、夯实填充料、挤密土体和影响土体构成的复合载体，实际承载力比较高，也有利于减小沉降。

2、桩身混凝土借助于桩锤和内夯管的下压作用成型，可避免或减少缩颈和断桩等弊病的产生。

3、夯扩桩与仅依靠桩身摩擦力作为抗拔力的等截面桩型相比，抗拔力可以大大提高。

4、环境污染少。

噪音小、震动小，可以在城市中心地带施工，同时可以就地消耗建筑硬垃圾，减少外运，保护环境。

5、施工工艺简单，施工质量容易控制，施工速度快；6、成桩率高、布桩灵活、地质适应面广。

三、夯扩桩的施工工艺1、施工工艺流程：桩位放线—桩机就位—沉护筒—填料并夯实—测量贯入度—填干硬性混凝土夯实—放人钢筋笼—灌注混凝土并振捣—成桩。

2、施工要点⑴施工机械的锤击能、桩架整体刚度、内外管刚度长度、外管直径、拔管力等必须满足施工要求。

一、工程概况及设计要求该工程为六弓塘村民安置区工程。

工程基础形式采用夯扩沉管灌注桩。

设计总桩数为996个，桩径为350mm，主筋Φ12、φ6@200箍筋，设计砼等级为C25，钢筋保护层厚度为50mm，主筋按桩身全长配制。

二、施工工艺及设备造型配套施工工艺流程，分为四个程序：（一）定位放样→轴线复合→桩位复合（二）钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放（三）砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→试压（四）测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼、灌注砼→振捣→桩机移位设备选型配套：针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程选用内夯管扩底灌注桩1台（自制）配备J2-350型砼搅拌机1台。

主要设备见附表：施工现场布置：本工程场地宽敞，便于顺利施工，为做到文明施工、安全生产。

钢筋场地选用在建筑物外围，比较安全宽敞。

考虑到建筑物距离较大，砼搅拌站、沙、石、水泥临时堆场按周边分区布置。

三、施工顺序及进度①施工顺序：按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从东向西方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。

②施工进度计划：详见施工进度计划。

四、组织机构和岗位职责现场施工组织管理本工程生产组织管理，执行项目经理负责制，机长、班组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。

五、施工工艺技术要求本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下：（一）施工现场准备1、工地现场准备（1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。

（2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建议各种安全保卫及消防设施。

（3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。

轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。