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桩板式挡土墙施工方案设计桩板式挡土墙是一种常用的地质工程结构，主要用于坡面或边坡的加固和护坡。
其施工方案设计包括以下几个方面：工程概况、工程地质情况、设计要求、构造方案、施工工艺、施工安全防护和质量控制。
下面将对这几个方面进行详细的阐述。
一、工程概况工程概况包括工程的名称、位置、规模、施工单位和工期等基本情况。
同时，还需提供工程的选址和环境条件，包括气候、地形地貌、水文地质和土地利用状况等。
二、工程地质情况工程地质情况是制定施工方案的基础，需详细的调查和研究工程所在地的地质构造、地层组成和岩土性质等，并绘制详细的地质剖面图和地质图。
三、设计要求设计要求是在施工方案中必须考虑的因素，包括挡土墙的设计参数、稳定性要求、荷载和荷载组合、施工规范、质量要求和安全要求等。
同时，还需考虑相关的设计准则和规范。
四、构造方案构造方案是指挡土墙的基本形式和结构，一般分为重力式挡土墙和加筋土挡墙两种。
根据具体的工程需求和地质条件，选择合适的构造方案，并进行相应的计算和分析。
五、施工工艺施工工艺是指挡土墙的施工步骤和方法，主要包括基坑开挖、基础与墙体的连接、桩的设置与打桩、板的铺设与连接、土体的填筑和固结、墙面的护面等。
在施工工艺中需考虑施工的连续性、施工周期和工艺可行性。
六、施工安全防护施工安全防护是保证施工人员安全和工程质量的重要方面，需根据施工具体情况，制定防护措施，包括人员防护、设备和材料防护、施工现场管控和应急预案等。
七、质量控制质量控制是保证工程质量的重要环节，主要包括材料的质量控制、施工过程的质量控制和施工成果的验收，需制定相应的质量控制标准和监督措施，并及时进行质量检测和整改。
最后，施工方案设计需综合考虑各个因素，并与相关人员和单位进行沟通和协调，确保施工方案的可行性和有效性。
在具体实施过程中，还需及时调整和修改施工方案，以适应工程实际情况。
桩板式挡土墙施工工法桩板式挡土墙施工工法一、前言桩板式挡土墙施工工法是一种常用于土方工程中的挡土墙施工方法。
通过安装钢筋混凝土桩和挡土板，实现土方的支护和固化，确保挡土墙的稳定性和承载能力。
本文将对桩板式挡土墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点桩板式挡土墙施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：将钢筋混凝土桩和挡土板组合在一起，形成整体结构，施工简便快速。
2. 承载能力强：钢筋混凝土桩具有较高的抗压和抗弯强度，能够有效地承担土方的荷载。
3. 耐久性好：挡土板采用防腐材料制作，具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
4. 应用广泛：适用于各种土质条件下的挡土墙施工，可用于公路、铁路、水利等工程领域。
三、适应范围桩板式挡土墙施工工法适用于以下情况：1. 地基条件较差的区域，需要进行土方支护和固化的工程。
2. 土方坡面较陡、土体较软、土层较松散的情况下。
3. 所需挡土高度较大，需要有较高的承载能力的情况下。
四、工艺原理桩板式挡土墙施工工法的原理是利用桩与挡土板的组合形成整体结构，通过钢筋混凝土桩的承载能力和挡土板的固化作用，保证挡土墙的稳定性和承载能力。
具体工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
工法与实际工程的联系：根据工程的要求和土质条件，选择合适的桩和挡土板型号，并确定桩与板的连接形式和施工顺序。
采取的技术措施：在施工过程中，采取适当的技术措施，如在桩的预埋段设置锚杆，增加桩的稳定性；使用挡土板连接件进行板与板之间的连接，增强整体刚度和稳定性。
五、施工工艺桩板式挡土墙施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 桩基施工：根据设计要求，在挡土墙的位置上挖掘基坑，进行钢筋混凝土桩的预埋和浇筑。
2. 挡土板安装：将预制的挡土板起吊到指定位置，采用挡土板连接件将板与板之间进行连接，形成整体结构。
3. 砂浆填充：在桩基的间隙和挡土板的空隙中，进行砂浆填充，增强桩和挡土板之间的连接和刚度。
重庆市教育考试集训中心平基土石方及挡墙工程 锚索桩板墙工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： .
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 目 录 第一章 编制依据...................................................................................................................... 3 1、编制说明 .......................................................................................................................................... 3 2、编制依据与原则 .............................................................................................................................. 3 第二章 工程概况...................................................................................................................... 4
1、工程简介 .......................................................................................................................................... 4 2、工程地质 .......................................................................................................................................... 4 3、工程特点 .......................................................................................................................................... 4 第三章 组织机构设置.............................................................................................................. 4
桩板式挡土墙工程施工设计方案1.工程背景：本工程位于城市拓展区，由于地势陡峭，需要进行挡土墙的修建来保护土地，确保工程的顺利进行。
2.工程概况：挡土墙的总长为500米，高度为10米，采用现浇桩板结构。
桩的直径为1米，桩之间的间距为2米。
板的厚度为0.5米，板之间的间距为3米。
3.施工方案：(1)基坑开挖：根据设计要求，对挡土墙的基坑进行开挖。
根据土质情况，确定开挖深度和基底平整度标准。
(2)桩基施工：按照设计要求，对挡土墙的桩基进行施工。
首先，对桩基的位置进行标定，并进行预埋钢筋的布置。
然后，施工人员按照设计要求，进行混凝土的浇筑和振捣，保证桩的强度和稳定性。
(3)板基施工：根据设计要求，对挡土墙的板基进行施工。
首先，在桩基上安装脱模装置，并进行必要的校正工作。
然后，进行钢筋的布置和混凝土的浇筑，保证板的强度和平整度。
(4)板体施工：根据设计要求，对挡土墙的板体进行施工。
首先，对板体进行分段施工，确保施工过程的顺利进行。
然后，使用模具逐段进行模板的安装，并进行必要的校正和固定工作。
最后，进行混凝土的浇筑、振捣和养护，确保板体的质量和稳定性。
(5)基坑回填：挡土墙板体完成后，进行基坑的回填工作。
首先，对基坑进行检查和处理，确保基坑的稳定性和密实度。
然后，进行土方回填，按照设计要求，进行夯实和平整工作。
4.施工注意事项：(1)施工过程中，严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保工程质量和安全性。
(2)施工现场要建立合理的工作平台和安全通道，确保施工人员的安全。
(3)施工过程中，要进行施工记录和数据的收集，及时发现并处理施工过程中的问题。
(4)施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
总结：以上即为桩板式挡土墙工程的施工设计方案。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保挡土墙的安全性和稳定性，达到工程要求。
同时，在施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
板桩式挡土墙施工方案
板桩式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于固定土壤和防止斜坡坍塌。
以下是一种常见的板桩式挡土墙施工方案。
1. 材料准备：准备好所需的板桩、连接件、挡土墙面板等材料，确保其质量符合相关标准。
2. 地面处理：清理施工现场，去除石块和杂物，并确保地面平整。
3. 桩基处理：根据设计要求，在地面上打出合适深度的孔洞，并清除孔洞中的杂物。
4. 孔洞加固：在孔洞中灌注混凝土，以加固桩基，并确保其牢固。
5. 桩的驱入：将板桩用振动器等工具驱入孔洞中，确保桩的垂直度和水平度。
6. 桩的连接：将板桩连接件安装在板桩上，确保其紧固牢固。
7. 墙面的搭建：在板桩上安装挡土墙面板，根据需要进行水平和垂直调整，确保墙面平整。
8. 挡土墙背面的填充：在挡土墙背面填充适量的土石方材料，并采取必要的压实措施，以增加挡土墙的稳定性。
9. 泄水排水：根据设计要求，在挡土墙上部安装排水管，以便及时排除墙内的积水。
10. 挡土墙面的防护：根据需要，可以在挡土墙面上进行防护处理，以防止墙面受到外部侵蚀和破坏。
11. 现场清理：施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和废料，并确保施工现场整洁。
以上就是一种常见的板桩式挡土墙施工方案，通过严格按照施工方案进行施工，能够确保挡土墙的稳定性和耐久性，从而达到预期的工程效果。
当然，在实际施工中还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
目录一、工程概况 (2)1、设计概况 (2)2、场地地貌概况 (2)二、编制依据 (2)三、桩板式挡墙施工方案 (2)（一）、施工布署 (2)（二）、工期安排 (3)（三）、人工挖孔桩施工 (9)（四）、挡土板施工 (11)（五）、墙背回填 (11)四、确保质量的技术措施 (12)五、确保安全的技术措施 (15)六、确保文明施工的保证措施 (15)七、确保工期的保证措施 (15)（一）、人工挖孔桩施工工期控制 (15)（二）、确保工期的技术措施 (16)（三）、拟投入机械设备、安全用具计划、劳动力组织计划 (17)附件：1、铁爬梯大样图 (17)2、施工进度计划横道图 (18)桩板挡墙施工方案一、工程概况1、设计概况本工程为合川区南城白鹿山路网工程滨江路段护坡整治工程，根据现场情况，经设计将桩号K1+058.50～K1+213.50段堤防形式改为桩板式挡墙+护披组合形式，全长155m，与两端衡重式挡墙相连，桩顶高程为208.00m。
桩设计为人工挖孔灌注桩，共26根桩，桩身截面尺寸为2400*1800，桩深设计为15～24m，桩基础置于中风化基岩，且嵌入中风化基岩长度不小于1/3桩总长。
桩中心间距为6m，桩间挡板墙厚度为600mm挡板通过桩身预留连接筋与桩身连接，挡板顶部及底部分别设置压顶梁及基梁与桩身连接。
桩采用砼护壁，护壁厚度为120mm，砼强度等级护壁为C20，桩芯及桩间挡板墙、梁为C30。
2、场地地质概况桩号K1+058.50～K1+213.50段堤防挡墙位于涪江二桥南桥头桥台与1号桥墩间，地面绝对高程为204m，挡墙靠桥台侧为本项目主要施工道路，车流量较大。
同时根据现场开挖情况看，地表上层为较厚砂粘土层，中部为砂卵石层，下部为中风化基岩，最大挖土层深约12m，以砂粘土、砂砾土层为主，其自稳能力较差，为确保开挖顺利及工后的边坡稳定，需设支挡加固工程（另详专项设计）。
二、编制依据1、建设单位提供的施工图及设计变更相应资料。
桩板式挡墙施工方案 第一节编制依据与原则 一、 编制依据 1、《xxxxxxxx公寓一期、食堂一期边坡整治工程》勘察报告与施工图； 2.公司类似工程的施工管理经验、机械设备需求及施工技术力量；3.现行有关施工验收规范、操作规程、标准图集及质量检验评定标准；
《建筑边坡工程技术规程》gb50330-2002《建筑基坑支护技术规程》jgj120-99 建筑桩基技术规范JGJ94-20224，相关仪器参考文献。2、 编制原则 1、以国家现行法律、法规和技术标准为准绳，以《施工规范》、《验收标准》和设计文件为依据，结合工程特点，合理调配资源。
2.根据工程要求和实际情况，有序安排施工进度，不断优化 施工方案，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。 3.采取有效措施，加强质量安全监控，加强过程控制，加强施工技术管理，确保工期、质量、安全和效益，争创优质工程。
4、合理进行施工平面布z，尽量减少工程消耗，降低生产成本。5、增强环保意识，注意文明施工，努力创造良好的施工环境。
第二节项目概述 1 待整修的斜坡位于现场学生公寓一期和食堂一期的东部。总体东南低，地形坡度20~65°。初步拟整治边坡区地面高程为575.2~579.5m，相对高差为4.3m。挡土墙所在边坡Z为土质边坡，高度约2.5~4.8m，由桩板挡土墙支撑。
挡墙挖孔桩截面尺寸为1m×1m方桩，中心间距4m；挖孔桩之间挂30cm厚钢筋混凝土挡板，孔桩、挡板均为c30商品混凝土。挡板后设z0.5m厚（d=20～40mm）砾石与0.5m厚（d=2mm）砂层反滤层，并采用透水性强的砂卵石进行回填。
第三节施工准备 一、施工准备工作 1.技术准备：认真学习施工图纸和设计文件，深入现场调查施工现场，全面进行施工复测。根据工程特点和施工现场条件，及时编制切实可行的施工组织设计，并报建设单位和监理单位。
2、组织准备：工程项目经理、项目技术负责人以及施工技术部提前进行筹划预案，落实施工队伍，提前进行有针对性的技术培训；对投入使用的主要机械设备进行一次全面检查、维修；测量人员、项目前站人员做好各项准备。保证在最短时间内进场开展工作，进行控制测量和三通一平工作。
桩板墙边坡支挡工程专项施工方案94桩板墙边坡支挡工程专项施工方案94桩板墙是一种常见的边坡支挡工程，适用于边坡高度较大、土质较松软的情况。
本文将介绍桩板墙边坡支挡工程的专项施工方案，主要包括工程概况、施工方案、施工工艺、施工材料及设备、施工组织、施工要点等内容。
一、工程概况本工程位于市区，施工边坡高度为18米，边坡土质为黏土，造成边坡坍塌的原因主要是土层的滑动和土质结构不稳定。
桩板墙边坡支挡工程的目的是稳定边坡，防止地质灾害的发生。
二、施工方案（一）土质调查：先进行边坡土体的详细调查和分析，了解土壤情况，确定合理的施工方案。
根据土质调查结果，选择适用的桩种和板材，确定桩板墙的布置方式。
（二）挖土开槽：根据工程图纸的要求，在施工现场进行标定和标高、测量等工作。
然后使用挖掘机、装载机等大型机械设备进行土方开挖，开挖槽底的宽度和深度按照设计要求进行，保证槽壁垂直度和平整度。
（三）安装桩身：选择合适的桩材，按照设计要求进行预埋坏桩。
桩材预埋坑底后，采用钢丝绳或起重机提升，调整桩的位置和角度，再进行灌浆及定位，确保桩身的牢固和稳定。
（四）安装支撑板：根据设计要求，选择合适的板材，并进行切割和加工。
然后使用专用的起重机或吊车进行悬挂和安装，板材的上下间距和垂直度要保持一致，连接处要牢固可靠。
（五）加固结构：在桩体与板材之间进行加固，使用钢筋和混凝土进行填充和浇筑，确保整个支撑结构的稳定性和抗震性。
三、施工工艺（一）土方开挖：根据土质要求进行机械或手工开挖，确保开挖的槽底垂直度和平整度。
（二）桩体预埋：将选定的桩材预埋坑底，进行灌浆和定位，确保桩体的牢固和稳定。
（三）板材安装：根据设计要求，进行板材的悬挂、调整和安装，板材之间的垂直度要保持一致。
（四）加固结构：在桩体与板材之间进行加固，使用钢筋和混凝土进行填充和浇筑，确保结构的稳定性。
四、施工材料及设备（一）施工材料：桩材、板材、钢筋、混凝土等。
（二）施工设备：挖掘机、装载机、起重机、吊车、混凝土搅拌站等。
凯乐广场消防管维修工程桩板式挡土墙专项施工方案目录一、工程概况二、工期计划三、施工方案选择四、总体施工流程五、施工方法及要点六、各项保证措施桩板式挡土墙施工方案一、工程概况深坑抗滑桩板挡墙里程为：全长70m挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸￠1000，桩中间距2.5m，平均桩长8m，其中土层段8m；挡土板为矩形，高8m，厚0.4m。
所有结构均采用现浇C30钢筋砼。
其主要工程量如下：二、计划安排（一）工期安排根据整个项目的总体安排，本分部工程计划40个工作日来完成，主要工序安排如下。
1、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
2、桩井开挖采用人工开挖，平行作业。
土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。
根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m。
按此计算本项目桩井开挖工期：7天，计划安排10天。
3、绑扎钢筋计划10天。
4、砼浇筑计划10天。
5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎计划6天。
6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设计划7天7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞。
计划3天。
8、拆模、支架等计划10天。
（二）机械设备本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。
三、施工方案选择桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。
1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。
对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚，以保证施工安全。
对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖。
2、土层为保证安全采用C30钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。
5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。
6、挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，按1.5m为一单元格从上到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工7、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，钢管架支撑。
四、总体施工流程施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。
五、施工方法及要点1、挖孔桩施工⑴施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。
⑵施工方法①施工准备。
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路②孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。
③桩孔开挖a.充分做好施工准备工作。
b. 开挖深度开挖采取边挖边护的方法。
每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。
c.开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
桩基础施工工艺流程图d.为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸2×1.5米。
如遇土层每边加250mm 护壁宽度，做法详见抗滑桩护壁图。
e.桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
④出碴由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
⑤土层护壁施工挖孔桩护壁采用 C30砼，250mm厚，配分布筋φ8间距200，主筋φ10间距150，以保护挖孔桩周围土体。
a.模板施工在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
b. 护壁砼灌注护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
⑥井内通风与排水为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
⑦上下井设施利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
⑧钢筋笼的制作和安装。
由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。
为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架（样式、尺寸见附图），并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除）。
⑨桩（柱）砼浇注a.施工准备Ⅰ.浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
Ⅱ.浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。
Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。
Ⅳ.已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。
b.施工程序检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护c.施工方法①砼浇筑前，底部应填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。
②浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入一层5～10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。
③砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。
砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。
接头位置也应符合施工规范的规定。
设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：板类及墙类构件，不宜大于25%；纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。
2.7 由于基础底板抗滑键受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
2.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
受拉钢筋的最小锚固长度一级钢为30d，二级钢为35d，在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
墙筋绑扎：墙钢筋双层双向，Φ16@150，墙厚400mm，设置水平拉筋Φ8@500 。
墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la=35d）。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
伸缩缝处水平钢筋向内水平弯折300mm后截断（d为水平分布钢筋直径）。
3.1 在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按设计规定认真处理。
3.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4 扶墙垛双排钢筋之间拉筋按设计要求φ8@2003.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
3.6 配合其他工种安装预埋管件（泄水孔Φ108×4），其位置，标高均应符合设计要求质量标准1、保证项目：1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5 严禁随意割断钢筋。
应注意的质量问题1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，配料加工时，应根据图纸预先画出施工大样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
混凝土工程采用商品砼C30集中搅拌，砼罐车运输，根据现场实际需要浇注时现场设置砼输送泵，或设置砼布料汽车。
