供应商产品质量管理办法

供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品,减少供货风险,特制定本办法;2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商;3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作;采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审,并对各自分管的工作,提出评定意见;4、供应商评选原则经长期检验、考核,证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的,在新项目时,同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的,在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格,没有验证其已经纠正之前,不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下,厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组,负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定,作出评定结论;评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书;没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定;5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定;评定内容见供应商评审报告书,评审报告书经管理者代表签署同意后,列入合格供应商目录;6、没有经过评定合格的供应商,不得进入天人公司供货系统;二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次;当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的；次月评审1.1.2连续两个月交付不合格率超标；次月评审1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；6个月评审一次1.1.4停供整改恢复供货资格后;6个月评审一次有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；不包括坯料、管料供应商2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发供应商评审计划；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容见供应商评审表3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告;供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据;供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭;三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949：2009标准要求,供应商应进行质量管理体系开发,原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书;有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书,但必须接收二方审核：原材料经销商；生产规模在员工人数50人以下含50人提供C0乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的；2、没有取得质量管理体系证书的供应商,应当建立健全质量管理制度,逐步完善质量管理不断提供质量管理能力,保证产品质量稳定;2、质量管理体系开发计划与实施未取得质量管理体系三方审核证的供应商属于、、、情况除外在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划,开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间;天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作;3、二方质量管理体系审核内容包括：二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全,并贯彻执行;质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制；持续改进是否有效进行；供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高；贮存与库房管理、产品防护；4、审核方法与频次审核方法采取现场抽样审核;审核中发现的问题开出严重不符合项,轻微不符合项;审核中如果发现严重不符合项时,认定本次审核不合格,责成供应商立即整改;整改期间交付的产品实行全检,所交付产品实行降价20％采购;轻微不符合项≦6项为合格;轻微不符合项在30日内完成整改;审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据;没有按时提交整改报告和关闭问题的,按供应商产品质量经济索赔管理办法的规定给予考核;审核频次：二方审核原则上一年一次,可以与供应商产品评审同时进行;如果没有按期关闭整改问题,在审核后的6个月内再审核一次;如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时,增加审核频次;5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组,审核时间不得少于一天;6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行,但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容;四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定,如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定,评定合格后才能承接样件试制;被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部;2、样件试制与品质评价5件、60、300件的生产样件试制供应商根据试制协议编制样件试制生产计划,提交PPAP文件,报天人公司技质部审核;天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准;供应商PPAP文件批准后,作为供应商供货的依据;供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告,自检合格证;样件检查必须是100％的全检;天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价,填写样件试制质量评价表;超差件按以下方式处理：2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理；2.4.2关重特性超差由技质部经理处理；3、天人公司项目组在认为提交样件合格后,签订正式技术协议、质量保证协议;4、当发生以下情况时,要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件,经天人公司项目组批准后,进行产品的批量供货;产品设计更改；对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时,供应商应主动通知天人公司,并由天人公司决定是否提交PPAP：经批准的零件或产品,使用了其他不同的材料或加工方法；更换或改进了工装、模具；包括附加的或替换使用的工装对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；试验/检验方法更改、新技术应用；天人公司认为必要时；6、天人公司采购物流部根据试制协议、技术协议、质保协议与供应商签订供货合同;五、进货产品品质控制1、交付计划供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工以下统称产品的计划由天人公司采购物流部下发;交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点;供应商按交付计划要求供货,交付时应在产品或包装上注明：产品名称、件号、数量重量、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等;2、进货检验外协件包括表面处理零件原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验;检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等、试片;抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行;检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录;抽样方法：·标准件以包装包为一批,抽样比例不得低于3‰;如果抽样产品不合格则该批产品不合格;·配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批,抽样产品不合格则该批产品不合格;·原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批,材质报告中C、S、P、R eLN/mm2、R mN/mm2其中一项不合格则该批材料不合格;Sì、Mn、C％不合格时填写信息反馈单,由天人公司技质部签署处理意见;材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库;交付不合格率计算：交付不合格率＝抽样不合格数/该批交付总数×100％PPM原材料包括管材、坯料按％计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算;天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任,即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题,仍由提供产品的供应商负责;3、不合格品的处置在交付产品中至使用包括天人公司顾客使用过程中发现的不合格品,其处理方式有：·让步接收－由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请,经技质部批准后执行;如果是批量让步接收,应由技质部报分管副总经理审批;让步接收产品将实行特采,即降价5％～10％;·返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品;原则上由供应商负责返修;若由天人公司返工/返修,其返工费用按供应商产品质量问题经济索赔管理办法执行;返工/返修后的产品必须经过全检合格后,才能重新办理入库手续;返工/返修费用由供应商承担;·退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理;退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付,若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时,将按交付产品金额的10－20倍给予经济处罚,情节严重的停供1－3个月,至取消供货资格;六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括：交付不合格率、现场实物不良率包括天人公司客户现场、不良件总数不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数、顾客中断;现场不良率不包括试制样件2、评价办法供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价,评价计算方法是：评价分数＝100－现场不良实物评价分值供应商品质评价等级4、供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分,评价结果经采购部、制造部确认,报分管副总经理审批后,于次年的3月10日前公布;七、纠正预防措施1、在天人公司现场供应商交付产品入库后及天人公司顾客处发现的不良品,技质部将向供应商发出供应商产品质量问题处理通知和不良对策书要求供应商按时整改;供应商在接到供应商产品质量问题处理通知和不良对策书后的10日内将不良对策书交天人公司技质部;2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序,为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施,并与问题的严重性及所承担的风险相适应; 3、供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系,启动应急计划,确保不影响客户中断;八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级评价内容分为：品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分;评价等级分为A、B、C、D、E五个等级;若为E级,天人公司将给予该供应商三个月的整改时间;整改后天人公司将进行重新评定,如重新评定仍达不到天人公司品质要求,将考虑该供应商退出供应体系;1、分数的计算评价分数由实物质量和质量管理两部分构成,其计算公式：评价得分＝｛100—一年内综合评分值×20％－一年内索赔金额分值×50％－一年内投诉数值×15％｝注：一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表;一年内综合评分值＝品质评价得分＋退货率＋一年内监审评分一年内索赔分值：索赔次数＝口头投诉＋书面投诉供应商品质评价分类2、天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分,评分结果应当采购物流部确认,报分管副总经理评审后,于每年的3月底公布;3、考核结果为E级的供应商,在两个月内办理完移交手续;在办理移交过程中,天人公司对其产品、半成品进行全检;经检验合格的成品、半成品,天人公司给予办理入库手续;重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量问题经济索赔管理办法1、目的为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量,促进天人公司和供应商产品质量的提高,根据双方签订的技术协议和质量保证协议,特制定本办法;2、责任因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失,由供应商全部承担经济赔偿;供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任;3、赔偿范围供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的；供应商没有按时交付,造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的；供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的；供应商交付的产品需要让步接收的；因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的；供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的；供应商擅自调换材料规格、型号、材质的；4、供应商产品质量问题的确认供应商交付的产品发现质量问题后,天人公司在当天通知供应商到现场确认;如果供应商没有在指定时间到现场确认,视为默认质量问题的存在;在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理;在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认;5、索赔范围交付延迟：·由于供应商原因没有按时交付,但没有造成天人公司生产中断的,延迟4小时给予50元索赔;延迟﹥4小时≦8小时给予100元的索赔;﹥8小时,每超过1小时按50元累计计算;·供应商交付延迟造成天人公司生产中断的,延迟1小时给予500元的索赔,延迟时间﹥2小时≦3小时检验1000元的索赔；﹥3小时≦4小时的给予2000元的索赔；﹥4小时≦5小时给予3000元的经济处罚；﹥5小时≦8小时的给予8000－10000元的经济处罚；8小时以上经济15000－50000元的经济处罚;·由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的,天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外,天人公司按客户索赔额的20％－100％向供应商索赔;产品质量问题的索赔·供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款；每超过1％按50元计算罚款,以此累推;配件、外协、标准件、材料考核指标为1％·交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的1－5％给予索赔；·因质量问题限期整改,在整改期内交付的产品按货价的5％－8％给予索赔；·因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的5％－10％给予索赔；如造成天人客户翻库的按当批货价的20％－50％给予索赔；不含客户索赔·因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的,其索赔金额由供应商全额承担,并按索赔额的20％－50％向供应商索赔；·在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题,按当批交付货价的20％给予索赔；·因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的,除按产品销售价格给予索赔外,并给予产品销售价格的10％－30％给予索赔；如造成天人公司客户产品报废,除承担客户索赔外,并按索赔金额的50％给予索赔；·原因供应商产品质量问题,造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的,按损失的200％－300％给予索赔；包括有形损失和无形损失·供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元－10000元；更改产品作为报废品就地销毁,并按产品销售价的30％－50％予以赔偿;如流入天人公司现场造成产品报废,其报废损失全部按销售价予以索赔,并按损失的30％予以索赔；·供应商擅自更改材料更改、型号和材质的,其材料全部拒收,并给予2000元－5000元的索赔;如材料流入生产现场造成产品报废,其报废损失全部由供应商承担,并按损失金额的30％予以索赔;·在供应商进行考核中排名倒数1－3名的按800、500、300一次性索赔；·没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔；索赔工时费用翻库、返工/返修按30元/人×小时计算；返工/返修后重新检验的按当批货价的5％索赔；质量管理供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的,按200元－500元索赔,并责成重新提交;没有按时完成整改,延迟一天按100元累计计算；6、索赔执行供应商索赔由天人公司技质部下发供应商索赔通知书,索赔通知书发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉,如申诉没有获准,仍按索赔通知索赔;若供应商没有提出申诉则视为默认;供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除;不良对策书天人公司发出时间：年月日编号：天人公司质量问题索赔通知单编号：时间：年月日说明：1、供应商在接到本通知后,如有异议在7日内返回意见,如没有返回意见,则视为同意；2、索赔款在货款中扣除;若当月货款不够扣时,则在次月货款中扣除;3、索赔款不再会发票;附录二重庆天人汽车车身制造有限公司供应商基本情况调查表填表时间：附录三重庆天人汽车车身制造有限公司供应商评审报告供方单位：地址：邮编：联系电话：评审时间：供应商现场评审检查表评审综合评价：附录五评审问题清单说明：1、若对以上问题没有异议,请贵方管理者代表或质量负责人签字确认;2、请贵方在200 年月日前将以上问题的整改计划报我公司技质部;3、30日内关闭整改问题;问题关闭的证据请在30日后的10日报我公司技质部;4、若对评审的问题有意见请及时与审核员联系,并在5日内提出;供方管理者代表质量负责人天人公司审核员：附录六供应商质量管理体系检查表供应商: 时间：附录七重庆天人汽车车身制造有限公司供应商质量管理体系审核不符合项报告附录八样件生产试制质量评价书试制单位：编号：共页第页重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量管理办法编制: 日期：审核：日期：批准：日期：二00七年十月八日分布二00七年十月十日起实施。

如何对供应商质量进行有效控制供应商质量控制是企业能否保证产品或服务质量的重要环节之一，对企业的发展和口碑影响巨大。

以下是一些有效控制供应商质量的方法。

1.供应商评估和选择：在选择供应商时，企业应该进行综合评估，包括供应商的质量管理体系、企业资质、生产能力、技术实力、行业声誉等方面。

通过这些评估指标，筛选出有能力和愿意与企业长期合作的供应商。

2.合同设计和签订：在与供应商进行合作之前，应该制定详细的合同，明确双方的责任和要求。

合同中应包括质量标准、质量控制程序、产品抽检规定、赔偿责任等内容，确保供应商按照合同要求提供产品或服务。

3.供应商培训：供应商培训是提高供应商质量的有效途径之一、企业可以通过组织培训班或提供培训材料，对供应商进行质量管理知识和技能的培训，提高其对质量管理的认识和能力。

4.供应商过程监控：企业应建立起对供应商的监控和评估体系。

通过制定供应商质量评估指标和评估标准，对供应商的质量管理体系、产品质量、交货周期、服务水平等进行监控和评估。

可以定期对供应商进行现场巡检，检查其生产设备、生产工艺、质量控制过程等。

5.产品抽检和测试：定期从供应商提供的产品中进行抽检，进行外观检查、功能测试、性能测试等，确保产品符合要求。

如果供应商的产品不符合要求，可以与供应商进行沟通，要求其改进产品质量。

6.引入第三方质检机构：为了提高供应商质量控制的可靠性和公正性，可以引入第三方质检机构进行质量检测和评估。

第三方质检机构可以对供应商的产品进行抽检和测试，确保产品质量符合要求。

7.反馈和改进：如果发现供应商的产品或服务存在质量问题，企业应及时向供应商提出反馈，并要求其进行改进。

同时，企业也应该及时整理和分析供应商的质量问题数据，找出问题的根源，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。

8.供应商奖惩制度：为了激励供应商提供高质量的产品和服务，可以设置供应商奖励制度，给予质量优秀的供应商一定的奖励和荣誉；对于质量问题严重的供应商，可以采取惩罚措施，如减少订单量或终止合作。

供应商质量管理的有效措施供应商质量管理是企业供应链管理中的重要组成部分，它直接关系到产品的质量、成本和交货期。

有效的供应商质量管理可以提升企业的竞争力和市场响应速度。

以下是供应商质量管理的一些有效措施：一、供应商选择与评估供应商的选择和评估是质量管理的第一步。

企业需要建立一套严格的供应商评估体系，确保选择的供应商能够满足企业的质量要求。

1.1 建立评估标准企业应根据产品特性和质量要求，建立一套全面的供应商评估标准。

这些标准应包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等多个方面。

1.2 进行供应商审核在供应商选择过程中，企业应派遣专业的质量管理人员对潜在供应商进行现场审核。

审核内容包括供应商的生产环境、设备状况、工艺流程、质量控制流程等。

1.3 建立供应商数据库企业应建立一个供应商数据库，记录供应商的基本信息、历史业绩、质量表现等数据。

这有助于企业在需要时快速选择合适的供应商。

1.4 定期评估与更新企业应定期对供应商进行评估，并根据评估结果更新供应商数据库。

对于表现不佳的供应商，企业应考虑减少订单或终止合作。

二、供应商合作与沟通与供应商建立良好的合作关系和沟通机制，是确保供应商质量管理有效性的关键。

2.1 签订质量协议企业与供应商应签订质量协议，明确双方在质量管理方面的权利和义务。

协议内容应包括质量标准、检验标准、不合格品处理流程等。

2.2 建立沟通机制企业应与供应商建立定期的沟通机制，及时交流产品质量信息和市场反馈。

这有助于双方及时发现问题并采取措施。

2.3 共享质量数据企业应与供应商共享质量数据，包括产品缺陷率、返工率等关键质量指标。

这有助于供应商了解自身产品的质量问题，并采取改进措施。

2.4 联合质量改进企业应与供应商联合开展质量改进活动，如质量改进研讨会、质量培训等。

这有助于提升供应商的质量意识和质量管理能力。

三、供应商质量控制对供应商的质量控制是确保产品质量的重要环节。

产品质量管理办法随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高，企业必须制定并实施科学有效的产品质量管理办法，以保证产品的质量和竞争力。

本文将围绕着产品质量管理办法展开论述。

一、质量管理体系建设1.1 建立质量管理体系企业应该建立起完备的质量管理体系，以确保产品质量的全面把控。

质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量文件、质量标准和工作指导等内容。

1.2 强化质量控制通过严格执行质量控制流程，确保每一个环节的质量标准都得到严格遵守。

这些流程包括原材料进货质量检验、生产加工质量控制、产品出厂前质量检测等。

二、供应商质量管理2.1 筛选合格供应商企业应通过建立供应商评估机制，筛选并选择具备质量保障能力的供应商。

选定的供应商应具备稳定的供货能力和高品质的产品，以确保企业原材料的质量稳定可靠。

2.2 加强供应商监管建立供应商质量管理制度，加强对供应商的日常监管。

定期对供应商进行质量评估，及时发现和解决供应商质量问题，以减少质量风险。

三、生产过程质量控制3.1 严格执行生产规范明确生产过程各环节的质量标准，确保每个工序都严格按照规范执行，杜绝质量问题的发生。

对生产设备进行定期检修，保证设备的正常运转。

3.2 强化质量监测建立完善的质量监测机制，对生产过程进行实时监测，及时发现和纠正质量问题。

加强产品检验，确保产品质量符合标准。

四、售后服务质量管理4.1 提供专业培训为售后服务人员提供专业培训，提升其技术和服务水平。

使售后服务人员能够及时、准确地解决消费者的问题，提高售后服务质量。

4.2 加强投诉处理建立健全的投诉处理机制，及时处理来自消费者的投诉。

对投诉进行分类分析，积极采取措施改进产品质量，并对相关责任人进行追责。

五、持续改进和创新5.1 开展质量分析定期开展质量分析会议，对产品质量情况进行全面分析。

通过分析找出质量问题的根源，并采取相应措施进行改进。

5.2 推动技术创新加大对研发和创新方面的投入，推动技术改进和创新。

供应商质量管控的方法与工具供应商质量管控是企业采购管理中非常重要的一环，它关乎着产品质量、交货周期和供应链的稳定性。

为了确保供应商的质量达到企业的要求，企业需要采用一系列方法和工具进行供应商质量管控。

一、供应商质量评估方法1. 供应商调查：通过与供应商进行面谈或电话沟通，了解其企业规模、经营状况、生产能力等基本情况，初步评估其是否具备合作的潜力。

2. 供应商审核：向供应商提供审核表格，对其企业的质量管理体系、生产工艺、设备设施、员工素质等进行审核，评估其质量管理能力和合作可行性。

3. 供应商现场评估：组织专业团队对供应商进行实地考察，观察其生产现场环境、设备设施、生产工艺等，全面了解其实际情况，验证其所提供的信息的真实性和准确性。

4. 供应商样品评估：要求供应商提供样品进行测试和评估，从而了解其产品的质量水平和符合性。

二、供应商质量管理工具1. 供应商评分卡：建立供应商评分卡，根据一定的评估指标对供应商进行评分，包括质量管理体系、交货能力、售后服务等方面。

通过评分卡可以对供应商进行综合评估，为供应商的筛选和管理提供依据。

2. 供应商绩效考核：根据事先设定的绩效指标，定期对供应商进行绩效考核，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。

通过考核结果，及时与供应商进行沟通，找出问题原因，制定改进措施，提升供应商的绩效。

3. 供应商合同管理：建立供应商合同管理制度，明确供应商的责任和义务，明确质量要求和交货周期等关键条款，合理分配风险和责任，保障供应商的质量和供货能力。

4. 供应商培训：定期组织供应商培训，传授企业的质量管理要求和标准，提高供应商的质量意识和能力，确保供应商能够按照企业的要求进行生产和供应。

5. 供应商问题解决工具：建立供应商问题反馈机制，及时收集和处理供应商的质量问题和投诉，采取适当的解决措施，确保问题得到及时解决，防止问题扩大。

6. 供应商定期评估：定期对供应商进行评估，包括质量管理体系审核、生产能力评估、合作意愿调查等，及时了解供应商的情况，发现问题并提出改进意见。

供应商产品质量监督管理制度一、总则为了加强对供应商产品质量的监督管理，确保供应商提供的产品符合公司的需求，并确保产品质量合格，维护公司的声誉，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有与公司合作的供应商，包括原材料、零部件、设备等供应商。

三、监督管理要求1.供应商选择与评估1.1公司将根据产品的需求和供应商的情况，进行供应商的选择和评估。

1.2供应商选择主要考虑以下因素：质量管理能力、技术能力、交货能力、售后服务等。

1.3公司将与供应商签订合作协议，并明确双方的责任和义务，包括产品质量要求、交货时间、售后服务等事项。

2.供应商产品质量管理2.1供应商应根据公司提供的产品质量要求，确保供应的产品符合公司的需求，并保证产品的质量合格。

2.2供应商应制定并执行相应的质量管理体系，在生产、质检、包装等环节进行有效的控制，确保产品质量符合国家相关标准。

2.3供应商应定期对产品进行自检和质检，并主动提供相关质量检测报告和证书。

2.4供应商应及时处理质量问题，并采取措施避免类似问题再次发生，确保产品质量稳定可靠。

2.5供应商应配合公司进行产品的抽检和检验，确保产品质量的可控性。

2.6供应商应及时反馈产品的相关问题和质量改进措施，并与公司共同解决。

3.供应商评估和考核3.1公司将定期对供应商进行评估和考核，主要考虑供应商的产品质量、交货能力、售后服务等方面。

3.2评估和考核结果将作为与供应商继续合作或改进的依据，并形成评估报告，作为决策和管理参考。

3.3根据供应商的评估结果，公司将给予奖励或处罚，以激励供应商持续改进产品质量。

4.供应商投诉处理4.2公司将及时处理供应商的投诉，并进行调查和处理，确保问题得到妥善解决。

4.3公司将对投诉情况进行统计和分析，以及时发现和解决潜在的质量问题。

5.制度执行和监督5.1公司将制定相应的制度执行方案，并确保制度得到有效执行。

5.2公司将对制度执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。

供应商质量管理办法供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。

因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。

对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。

通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。

本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。

本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。

合用于公司对全部供应商或者向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。

提供产品或者服务的组织或者个人(例如：创造商、批发商、零售商等)。

本公司根据行业或者其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。

本公司提供设计图纸或者技术要求，委托其他企业加工的产品。

本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。

本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是产品的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。

当产品需要现场服务时，产品开辟部门向生产部申请派遣售后调试人员。

从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。

本公司内负责新产品研制和开辟的项目部门，负责对研发采购需求的审批。

确定现场审核组成员，任命审核组组长。

负责组织供应商初选，参预供应商的业绩评定；负责采购工作的实施。

负责编制采购物资技术标准，协助采购人员进行供应商初选，编制研发采购需求；参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。

负责下达生产采购计划和对计划实施的考核；参加供应商产品现场审核和供应商评定工作；参预供应商的日常业绩评定。

供应商质量控制方法嘿，供应商质量控制方法啊，那咱就来唠唠。

这供应商的质量要是不行啊，那可麻烦大了。

“哎呀，得好好管管。

”首先呢，得把好入门关。

在选供应商的时候，可不能随便挑一个就合作。

得好好考察考察他们的实力。

“嘿，就像找对象似的，得挑个靠谱的。

”看看他们的生产设备咋样，工人技术好不好，管理规不规范。

要是这些都不行，那质量肯定没保障。

然后呢，签合同的时候得把质量要求写清楚。

不能含糊其辞，得具体明确。

“哎呀，得让他们知道咱的标准。

”比如说产品的规格、性能、检验方法啥的，都得写得明明白白。

这样他们才知道该怎么做，咱也有个依据。

接着，要经常去供应商那里看看。

不能光在电话里说说，得实地考察。

“嘿，就像领导视察工作似的。

”看看他们的生产过程有没有问题，有没有偷工减料。

要是发现问题，赶紧让他们整改。

还有啊，得对供应商的产品进行抽检。

不能他们说啥就是啥，得自己检验检验。

“哎呀，得自己心里有数。

”可以定期或者不定期地抽检，要是发现不合格的产品，就得让他们返工或者退货。

另外，要和供应商建立良好的沟通机制。

有问题及时沟通，不能憋在心里。

“嘿，就像朋友聊天似的。

”大家一起想办法解决问题，共同提高质量。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友开了个工厂，有个供应商给他提供原材料。

一开始他没怎么管质量，结果生产出来的产品老是出问题。

后来他按照上面说的方法，对供应商进行了严格的质量控制。

选供应商的时候仔细考察，签合同明确质量要求，经常去实地考察，抽检产品，建立良好的沟通机制。

现在他的产品质量可好了，生意也越来越红火。

“哈哈，这供应商质量控制还真得用心。

”总之呢，控制供应商质量要把好入门关，签好合同，实地考察，抽检产品，建立沟通机制。

这样才能保证供应商提供的产品质量可靠，咱的生意也才能做得长久。

产品质量与供应商管理制度第一章总则第一条为了确保企业产品质量，维护企业声誉，保障客户利益，提高企业竞争力，订立本制度。

第二条本制度适用于本企业全部产品的生产、销售及相关供应商的管理工作。

第三条本制度内容包含产品质量管理和供应商管理两部分。

第二章产品质量管理第四条产品质量管理涉及产品的设计、生产、检验、交付等各环节。

第五条产品设计阶段，应遵从国家相关标准与法律法规，确保产品设计合理、可靠，并满足客户需求。

第六条产品生产阶段，应建立质量管理体系，明确质量掌控要求，并设立相应的质量掌控点，进行全过程的质量监控。

第七条产品检验阶段，应设置相应的检验流程和检验标准，进行产品质量检验，确保产品质量符合相关标准和客户需求。

第八条产品交付阶段，应进行产品验收，确保产品质量合格，防止次品流入市场。

第九条产品质量管理应建立有效的质量追溯体系，及时发现问题并采取有效的矫正措施。

第十条产品质量管理部门应定期组织内部培训，提升员工质量管理意识和技能。

第三章供应商管理第十一条供应商管理涉及供应商选择、评估、监督、合作等各方面工作。

第十二条供应商选择应依据供应商的信誉、质量管理体系、交货本领、售后服务等因素进行综合评估，并建立供应商评估制度。

第十三条供应商评估应定期进行，对供应商的表现进行综合评估，并依据评估结果采取相应的管理措施。

第十四条供应商监督应加强对供应商生产过程和质量掌控的监测，确保供应商符合合同要求和产品质量标准。

第十五条供应商合作应建立长期稳定的合作关系，并与供应商共同订立质量目标和改进计划。

第十六条供应商管理部门应定期组织供应商管理培训，提高供应商管理本领和水平。

第四章质量事故处理第十七条显现质量事故时，应立刻启动应急预案，采取措施稳定事态，确保人员安全。

第十八条质量事故应进行调查和分析，查明事故原因，并订立相应的整改措施，避开仿佛事故再次发生。

第十九条对质量事故负有责任的人员应追究相应的责任，同时对相关流程和制度进行改进。