四辊卷板机卷板压头量
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四辊卷板机操作规程1.引言本操作规程适用于使用四辊卷板机的操作人员。
四辊卷板机是一种常用的金属加工设备,用于对金属板材进行卷板和成型。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,遵循以下规程是必要的。
2.操作准备在开始操作四辊卷板机之前,操作人员应做好以下准备工作:检查四辊卷板机的工作区域,确保周围没有杂物和障碍物;确保四辊卷板机的电源和控制系统正常工作;检查四辊卷板机的润滑系统,确保润滑油充足;穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、护目镜和手套;熟悉四辊卷板机的操作面板和各个控制按钮的功能。
3.操作步骤按照以下步骤操作四辊卷板机:1.打开四辊卷板机的电源开关;2.将待加工的金属板材放置在四辊卷板机的进料台上,并通过压料器固定;3.根据需要调整四辊卷板机的辊子间距,保持合适的卷板厚度;4.通过操作面板上的控制按钮,启动四辊卷板机的卷板功能;5.监控卷板过程中的压力和速度,确保加工质量;6.当金属板材完成卷板后,停止四辊卷板机的运行;7.关闭四辊卷板机的电源开关。
4.安全注意事项在操作四辊卷板机时,操作人员应注意以下安全事项:避免将手部接近卷板机的辊子,以免被夹伤;不得随意调整四辊卷板机的辊子间距,必要时需停机后进行调整;维护好四辊卷板机的润滑系统,确保辊子的顺畅运转;在操作过程中,及时清理碎屑和废料,以保持工作区域的清洁;遇到异常情况或设备故障时,应立即停止操作,并向维修人员报告。
5.总结四辊卷板机的操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行都至关重要。
遵循操作规程,正确操作四辊卷板机,可以确保加工质量和提升工作效率。
在操作过程中务必注意安全事项,并及时进行设备维护和检修。
以上为四辊卷板机操作规程的内容,参照该规程进行操作,可确保安全和高效完成工作。
技能认证铆工高级考试(习题卷13)第1部分:单项选择题,共58题,每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]26.在工件焊接前,对它进行 与焊后变形方向相反的加工处理,使其抵消变形量,这种方法叫( )A)顺序法B)反变形法C)刚性固定法答案:B解析:2.[单选题]超声波探伤对工件表面粗糙度要求( )。
A)较高B)较低C)无要求答案:A解析:3.[单选题]将工件加热到一定的温度,经保温后( )冷却下来的热处理方法称为退火,也成消除应力处理。
A)快速B)中速C)缓慢答案:C解析:4.[单选题]大型结构件在划分组部时,首先要考虑保证产品的( )。
A)制造容易B)装配方便C)装配质量答案:C解析:5.[单选题]与T形结构相比,工形结构由于多了一块翼板,起抵抗整体焊后变形的能力( )。
A)有提高B)没提高C)影响不大答案:A解析:6.[单选题]结构件长期承受载荷和受处力作用后造成的变形属于( )。
A)应力释放变形B)弹性变形C)塑性答案:C解析:B)凸C)凹、凸答案:B解析:8.[单选题]胸外心脏挤压法进行抢救时,一般是每分钟挤压( )。
A)12次B)24次C)60次答案:C解析:9.[单选题]物体质量的计算公式为密度乘以( )。
A)体积B)面积C)截面积答案:A解析:10.[单选题]容器使用温度低于( )时,不得选用Q235系列钢板A)0℃B)1℃C)10℃答案:A解析:11.[单选题]平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种形式是按焊缝的( )分类的。
A)结构形式B)空间位置C)焊缝的断续状况答案:B解析:12.[单选题]()前,必须鸣铃或报警。
操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警A)停车B)开车C)运行答案:B解析:13.[单选题]以下关于锉削说法错误的是()。
A)平面的锉法先用交叉锉法粗锉,再用顺向锉法精锉B)在用250mm细板锉对平面进;行精锉加工时,为了达到更光洁的加工面,可在锉刀的齿面涂上粉笔灰,使每锉的切削量减少,又可使锉屑不易嵌入锉刀齿纹内,锉出的加工面的粗糙度可达6.4umC)锉削长方体先锉大平面,后锉小平面;先锉平行面,后锉垂直面D)锉削长方体也采用交叉锉法和顺向锉法交叉进行答案:B解析:B)直线度与断面垂直度C)平面度与直线度D)平面度和断面垂直度答案:B解析:15.[单选题]换面法是求实长的投影交换规律之一是:新投影面上的投影与基本投影面上的投影的连线( )于新投影轴A)垂直B)平行C)倾斜D)相交答案:A解析:16.[单选题]滑轮组与塔体连接,要保证两个连接点处于塔体()上,否则在起吊后会产生倾斜,从而使塔体就位找正产生困难。
4200mm四辊中厚板精轧机力能参数计算摘要中厚板轧机是轧钢行业中的主力轧机,其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
因此,中厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种,各国对中厚板生产都很重视。
本设计阐述了4200mm四辊中厚板精轧机力能参数机选过程。
主要内容包括:设计方案设定、生产工艺流程、确定轧机主要参数和工艺制度;设计内容包括:生产方案的确定、生产工艺流程、典型产品的工艺计算、本设计以提高生产率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。
关键词:中厚板,压下规程,力能参数,轧制力,工艺流程目录1、概述 (1)1.1 中厚板轧制发展史 (1)1.2 中厚板轧制技术发展趋势 (1)2、设计方案 (1)2.1工艺方案的选择 (1)2.2 主机型式选择 (1)2.3 相关设备的选择 (1)2.3.1加热炉 (1)2.3.2冷却装置 (2)2.3.3除磷 (2)2.3.4矫直机 (2)3.主要设备的技术参数 (3)4.工艺流程设计 (3)4.1生产工艺流程 (3)4.2轧制制度 (4)5.轧制工艺规程 (4)5.1咬入能力 (4)5.2 压下量校核 (4)6.确定轧制规程 (5)6.1 确定轧制速度 (5)6.2确定轧制延续时间: (5)6.3轧制温度确定 (6)6.4计算各道次变形程度: (7)6.4.1各道次变形速度 (7)6.4.2各道次变形抗力 (8)6.5计算各道次平均单位压力 (9)6.6计算各道次总压力 (10)6.7计算传动力矩 (10)7、车间技术经济指标 (12)7.1各类材料消耗指标 (12)7.2综合技术经济指标 (14)8、结语 (15)参考文献 (16)1、概述1.1 中厚板轧制发展史国内许多中厚板轧机的轧制过程都是采用人工制定轧制规程,然后通过实际轧制状态的变化进行轧制规程的手动调整,以适应轧件和轧辊的变化,这种轧钢方式可以充分发挥操作人员的人工智能,取得了较好的轧制效果。
四辊卷板机的数字控制
杨树平
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】阐述了四辊卷板机的数控系统及工作原理并介绍了应用PLC技术对四辊卷板机实现了数控.
【总页数】2页(P28-29)
【作者】杨树平
【作者单位】长钢机械设备研究设计院,山西,长治,046011
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.2+4
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机械式三辐卷板机和四根卷板机的区别***神冲的机械三辐卷板机又分为三辎对称式卷板机和三幅非对称式卷板机,从外观区别就是,三程对称式卷板机是上面一个辐,下面两个辐,是对称的;三辐非对称式卷板机是一边两个辐,一边一个辐,长短对称的。
与四福卷板机的区别:四辐卷板机上辐为主传动,通过减速机、十字滑块联轴器与上程相连,为卷制板材提供扭矩;下辐作垂直升降运动, 通过减速机蜗杆蜗轮(伞齿轮)付丝母丝杆付而获得,以便夹紧板材,为机械传动;在下辐的两侧设有侧辐并沿着机架导轨作倾斜运动,通过丝母丝杆蜗杆蜗轮(或伞齿轮)付传动;四根工作辎全部采用动弹轴承。
但是这一个辐的区别,造成了三辐卷板机和四辐卷板机的步履机构的区别。
三辐非对称式卷板机,上辐为主传动,下辐垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辐齿轮与上辐齿轮啮合,同时作为主传动;边辐作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。
三辐对称式卷板机,上辐在两下辐中心对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辎作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辐齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。
从名称上看,三辐卷板机和四辐卷板机的区别就是一个是三辐,一个是四辐。
构造紧凑,操纵维修利便。
机械式三辐卷板机操作规程1、只有当下工作辐休止滚动,工件下降离开上工作辐时,才准开动翻转机构往返转翻倒横梁。
2、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
3、用垫块校平钢板时,垫块硬度不得高于工作辐硬度。
4、工作前检查液压站储油箱油量应充足。
5、在卷制大厚度的钢板时,压下卷制的成品半径与所需卷制的小成品半径之比不得小于6、工件仍在上下工作辐中夹持时,不得开动翻转机构往返转翻倒横梁。
启动液压站检查油泵工作是否正常,阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求,打开放气阀将系统中的空气放掉。
7、在卷制圆锥形工件时,应使工件小圆一端压在立辐的导辐上。
8、取下工件时,应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
要有专人指挥,指挥信号要清晰明瞭。
基于VB的四辊卷板机辊位精确控制研究摘要:为了实现四辊卷板机辊位的精确控制,建立了下辊与前、后两侧辊在预弯、卷制等工艺中的位置模型,推导出了下辊与两侧辊在加工过程中位移量的表达式,并通过VB编程语言自动计算以实现各辊位置的精确控制,为提高钢板的卷制加工精度提供了理论支撑。
关键词:四辊卷板机辊位V B卷板机作为一种通用的成形设备被广泛应用于锅炉、造船、石油及化工等行业[ 1]。
其中,四辊卷板机由于具有一次成型、剩余直边段少等优点成为卷板机发展的趋势之一。
但目前四辊卷板机中下辊及两侧辊的位置控制仍是凭借经验反复调整来实现,具有试凑和盲目性,从而导致了卷制精度不高、生产效率低下等不足。
因此, 为了解决这个问题, 研究四辊卷板机精确、高效的辊位位置计算和控制方法具有重要意义[2~3]。
基于此, 本文分析了四辊卷板机下辊及两侧辊在钢板滚压加工中的预弯以及卷制阶段的位置要求,通过对下辊与两侧辊在卷制工艺中的位置计算, 确定出其精确位移量,并通过V B 编程计算以实现各辊位置的精确控制。
实践证明该方法能获得更好的钢板卷制精度、更高的生产率。
1 数学建模计算辊子的位移量1 . 1 基本参数和符号定义在推导过程中通常所用到的符号及参数有: T 为板材厚度( m m ) ; A为两侧辊倾斜角相交位置点;α为两侧辊倾斜角度(°) ;H 1、H 2、H 3为分别点A 到上辊、下辊和侧辊中心的距离( m m ) ; D a、D b分别为上、下辊直径( m m ) ; D c、D d为两侧辊直径( m m )。
1 .2 位移量计算钢板的卷制加工主要由预弯和卷制两个工艺来完成,因此,实现这两个工艺流程中辊位置的精确控制即可完成对钢板的精确卷制。
预弯工艺作为钢板卷制的重要组成部分,通过上升(复位)前侧辊与复位(上升)后侧辊到适当的位置完成对钢板左、右侧的预弯。
其后的卷制工艺是在预弯工作辊位置基本不变的条件下进行操作,因此,可将预弯与卷制工艺工作辊的位移推导结合在一起。
附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介:沙钢宽厚板轧机工程由(VAI/ABB)设计,采用单机架四辊可逆式轧机,轧机规格为5000mm。
设计产量为180万t/a。
宽厚板轧机生产的产品品种为碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气腐蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、机械工程用钢板等。
二、附立辊四辊可逆式轧机主要技术参数及结构特点1、四辊可逆式轧机四辊轧机用于将加热后的板坯轧制到要求的尺寸和性能,有以下主要特点:——高刚性,轧机模数~8,820kN/mm——牌坊结构形式:组合式(每片牌坊分四块,用键、螺栓连接)——设置附着式立辊轧机——快速机械压下系统——下置大行程液压AGC——工作辊强力弯辊,弯辊力max 4,000kN/侧——出口(入口)侧的高压除鳞集管分为两个区;——轧辊可进行分段冷却;——轧机前后设有水幕式烟尘抑制装置——快速工作辊换辊装置1)、主要技术参数型式:四辊可逆式轧制力: Max.kN轧制速度:Max. 7.3m/s轧机开口度:Max. 550mm工作辊尺寸: 1210/1110×5000mm工作辊材质:无限冷硬铸铁工作辊表面硬度:HS68~72工作辊重量:57500kg(光辊/个)87000kg(组装/个)支持辊尺寸: 2300/2110×4900mm支持辊材质:离心浇铸合金铸钢支持辊表面硬度:HS40~50支持辊重量:kg(光辊/个)kg(组装/个)工作辊轴承型式: 4列圆锥滚柱轴承尺寸:外径990.6×内径749.5×605mm润滑:手工干油润滑支承辊轴承型式:油膜轴承80”~76”KLX润滑:稀油润滑轧制速度: Min 1.0m/s(最大荷载)0.5m/s(轧制力80000KN时)主电动机: 2×AC10000kW×0/50/120r/min输出力矩 Max. 4775kN.m牌坊型式:组合式,每片由4块构成数量: 2片材质: BS3100A1重量:约500t/片立柱断面: 12100cm2衬板:复合材料轧机模数:~8,820kN/mm机械压下装置行程: 745mm速度: 12.5~25.1mm/s2电机: 2×AC185/370kW×0/435/870r/min 压下螺丝: 900×52mm材质:锻钢测压头: 2×60000KN液压压下装置(AGC缸) 2个行程: Max.110mm有效行程 100mm工作压力: 27.5MPa(55000KN时)压下速度: 5mm/s(长行程时)15mm/s(行程45mm时)20mm/s(行程15mm时)活塞直径: 1580mm工作辊弯辊弯辊力: Max.4000kN/侧速度: 20mm/s工作压力: 29MPa支持辊平衡型式:液压式,2个平衡缸尺寸: 460×790mm速度: 30mm/s压力: 21MPa支持辊安全锁紧:液压式,4个锁紧液压缸: 80/45×120mm工作辊锁紧装置型式:液压,换辊侧液压缸:尺寸80/45×120mm轧线调整型式:阶梯垫调整范围: 75mm移动速度: 75mm/s液压缸: 125/90×470125/90×940mm传动轴及平衡传动轴型式:万向接轴(十字头式)数量: 2根尺寸长度12000mm接轴头直径1080mm工作角度: 2.7~5.7︒传动轴平衡型式:液压式上辊平衡缸: 1-320/280×100mm下辊平衡缸: 1-250/200×70mm上辊锁紧缸: 1-280/45×160mm除鳞集管:轧机入口和立辊轧机入口上下各1根水量: 533m3/h喷嘴:压力18Mpa(喷嘴处)数量 184个高度 200mm喷射宽度5010mm喷射角度15︒打击力0.58N/mm2工作辊冷却:水量4700L/min压力1MPa支持辊冷却:水量 2160L/min压力1MPa工作辊换辊装置4型式:电动齿轮齿条运输距离: 28500mm运输速度: 6m/min电动机: AC58kW×1150r/min支持辊换辊装置:型式:电动齿轮齿条运输距离: 28000mm运输速度: 5m/min电动机: AC250kW×1000r/min2)、设备结构型式及组成轧机主要由以下部分组成:——轧机牌坊:每片轧机牌坊有4部分组成,2个立柱,1个顶部横梁,1个底部横梁。
W12-6×1500型四辊卷板机使用说明书中华人民共和国南通东晨重型机床有限公司二〇一一年十月目录一. 产品的主要用途与适用范围 (1)二. 产品的主要技术参数 (1)三. 产品的主要结构概述 (2)四. 液压系统 (6)五. 电气系统 (7)六. 机器的安装与调试 (8)七. 机器的润滑 (10)八. 安全操作与维护 (12)九. 易损件明细 (15)一. 产品的主要用途与适用范围W12-6×1500型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械.专用于金属板材的成形弯曲工作。
各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形可在一次上料后完成,借助辅助装置,可以进行锥形筒体的卷制。
还可以对金属板材进行粗略的整形工作。
二. 产品的主要技术参数序号项目单位参数1 机器规格mm 6×15002 钢板的屈服极限MPa 2453 弯曲钢板最大宽度mm 15004 预弯钢板最大厚度mm 45 弯曲钢板最大厚度mm 66 上辊直径mm 1907 下辊直径mm 1708 侧辊直径mm 1609 卷板速度m/min 约4.510 弯卷最大规格钢板时最小卷筒直径mm 40011 倒头翻转角度≥75°12 液压系统工作压力MPa 1613 电机功率Kw 5.5-6p14 机器重量kg 约320015 外形尺寸长mm 3800 宽mm 1360 高mm 1400三. 产品的主要结构概述1. 结构概述本机为四辊卷板机,其结构见图1.上辊为主动辊,下辊和侧辊为从动辊,上辊位置固定,下、侧辊可升降移动,上辊为液压马达传动,下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。
下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。
上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行,各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。
左右机架是四辊卷板机的主体,采用焊接结构,安装在整体底座上。
推料装置是卷制完工件,翻倒油缸翻转到位后,将工件推出机器;机器的全部操作均在操作台上进行。
卷板常见问题原因分析及处理方式【摘要】本篇论文介绍了卷板机在卷制钢管瓦片或管节时,所使用的卷板机发生的常见问题。
介绍了怎么避免出现这些问题的措施以及在卷板机选型规格时考虑的哪些要素。
通过选定的卷板机计算其最大压头厚度和最大卷弧的能力,以供同行参考。
【关键词】卷板机;钢管;瓦片;管节;厚度;屈强比;压头;卷板能力;计算1 引言压力钢管的加工成形,在水电水利工程中,鲜见采用压力机来压制瓦片(或管节),通常采用卷板机卷制。
卷板机型式通常选用四辊卷板机、三辊水平下调式卷板机、三辊横竖上调式(俗称:万能式)卷板机等来卷制钢管。
瓦片(或管节)卷制为压力钢管制作的关键工序,瓦片卷制包括板料对中、压头(亦称板端预弯)、卷弧和修弧四道工序。
对中,就是使板料垂直棍子轴线,以免防止钢管纵向焊缝、环向焊缝错边。
压头,就是在卷弧前,先对板料两端分别进行滚压预弯,确保钢管纵向焊缝的弧度要求和防止其错边。
压头结束后进行卷弧。
卷弧,就是进行多次下压往复滚卷,使其达到所需要的瓦片半径或管节直径。
修弧,就是瓦片弧度(半径)或管节直径未达到所需要求时,采用卷板机滚压进行修正。
注意,在进行卷板机计算卷制能力时,不得按板料的标准屈服强度下限值进行计算,而应按板料的真实的屈服强度(通常是按《板料质保书》上的屈服强度)计算确定。
2 卷板机使用常见问题卷板机使用常见问题如下:(1)板料拼接后再进行卷制瓦片(管节)。
或卷制之后纵向焊缝焊接完后,再用卷板机进行滚压矫正修弧。
(2)由于卷板机卷制能力额定容量达不到板料厚度压头所需力量,导致压头出现超标直边,为此,为了防止超标直边的出现,被动的加长板料长度,即在板料两端头各自延长预留长度50mm及以上,瓦片卷制成形后,再在其两端切去多余长度余量。
(3)由于卷板机额定容量不够或操作不当,导致瓦片或管节,在纵向焊缝出现超标直边。
(4)当板料压头时,由于上辊下压力很大,压头往往是确定卷板机额定容量的主要指标。
四辊卷板机的工作原理四辊卷板机是一种用于金属材料的卷曲加工设备,通过四个辊筒对金属板材进行连续压制和卷曲,实现对金属板材的卷曲成型。
它主要由机架、驱动系统、辊筒系统、润滑系统和控制系统等组成。
下面将详细介绍四辊卷板机的工作原理。
1. 机架四辊卷板机的机架是设备的基础框架,用于支撑和固定其他部件。
通常采用钢结构焊接而成,具有足够的刚度和稳定性。
机架上还安装有辊筒系统和驱动系统等关键组件。
2. 驱动系统四辊卷板机的驱动系统由电动机、减速器和传动机构组成。
电动机提供动力,减速器将电动机的高速旋转转换为辊筒的低速旋转,传动机构将转动力传递给辊筒系统。
驱动系统的性能决定了卷板机的工作效率和稳定性。
3. 辊筒系统四辊卷板机的辊筒系统是实现卷曲加工的核心部件,它包括上辊筒、下辊筒、侧辊和支撑辊。
四个辊筒分别位于机架的上部和下部,并通过滚动摩擦与金属板材接触。
辊筒的直径和材质根据卷曲工艺和金属板材的要求进行选择。
•上辊筒:上辊筒位于辊筒系统的上方,可以自由调整升降位置。
它通过上下移动来调整卷曲过程中的压力大小,并实现对金属板材的弯曲。
•下辊筒:下辊筒位于辊筒系统的下方,固定不动。
它是金属板材的支撑点,承受着卷曲过程中的挤压力。
•侧辊:侧辊位于辊筒系统的两侧,通过平移移动来调整卷曲工艺中的侧向压力。
侧辊的移动可以实现对金属板材两侧的定向弯曲。
•支撑辊:支撑辊位于辊筒系统的两侧,用于支撑金属板材避免局部弯曲和变形。
4. 润滑系统四辊卷板机的润滑系统用于减少辊筒和金属板材之间的摩擦,从而降低能耗和延长设备寿命。
润滑系统通常包括油泵、油箱、油管和喷嘴等。
当辊筒旋转时,油泵将润滑油送入喷嘴,再通过喷嘴喷洒到辊筒和金属板材的接触面,形成一层润滑膜。
5. 控制系统四辊卷板机的控制系统用于控制设备的运行和操作。
控制系统由PLC(可编程逻辑控制器)和人机界面组成。
PLC接收输入信号,并根据预设的程序和参数控制驱动系统和辊筒系统的运行状态。
技术要求书和工件图招标编号/包号:货物名称:卷板机1名称和数量:四辊卷板机一台2概述2.1本规格书适用于江南机器集团有限公司四辊卷板机的招标,它对四辊卷板机的技术指标、材料、结构及加工能力等方面提出招标要求。
2.2四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械,专用于金属板材的成形弯曲工作,各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形都可在一次上料后完成,还可对金属板材进行粗略的整形。
2.3本机主要用于弯曲成形LNG车用瓶(焊接绝热气瓶)内、外筒体。
3厂房工作环境及其条件3.1工作环境最高气温:+43℃3.2工作环境最低气温:-6℃3.3年最大相对湿度:95%3.4年平均相对湿度:80%3.5地震烈度:按6度设防3.6供电电源:三相四线制380V±10%频率:50HZ±1HZ3.7液压系统使用介质:优质抗磨液压油(耐低温)3.8压缩空气压力:(0.5±0.1)MPa。
4技术及服务要求4.1具有高刚性、高抗震性、高精度、良好的热稳定性、抗干扰能力,操作简单,维修方便,造型美观。
4.2设计制造完全符合国家标准。
4.3计量单位全部采用国际单位(SI)标准。
4.4平均无故障工作时间(MTBF)不小于1000h;平均修复时间(MTTR)不大于60min。
4.5设备噪音:采用国际通用的≤80dB。
4.6满足“基本技术参数”条款,并能长期稳定工作。
4.7安全防护装置齐全可靠。
4.8对断电、断油、欠压或过压(电压)、过载及超程等均有完善的自动保护和报警功能。
4.9所有显示仪表等使用国际单位制。
压力显示应采用数显。
4.10本工程为交钥匙工程,工程范围内(技术设计、产品制作、运输、安装调试、技术培训、售后服务)的全部工程由卖方承担,安装用工装、及其备品、备件、试车用易耗品等由卖方承担,买方只负责设备基础制作(卖方提供基础图及平面布置图)。
4.11卖方应根据相关标准及买方要求设计图纸,编制主要结构件的施工工艺和检验方案,并提交给买方认可后方可施工。
摘要本说明书是按照所设计的卷板机内容撰写的,主要包括卷板机轴辊的受力分析、电动机的选择、主减速器的设计、侧辊传动系统的设计、下辊液压传动系统的设计以及对下辊液压同步控制系统进行了研究。
从而保证了下辊在上升的过程中始终能够保持两端同步。
四辊卷板机主要为锅炉厂辊制锅炉圆筒而设计,它可以用于各种型号锅炉圆筒的生产和加工,也在造船、石油化工、航空、水电、装潢、及电机制造等工业领域得到了广泛的应用,用以把金属板料卷制成圆筒、圆锥以及弧形板等各种零件。
该四辊卷板机利用其四个辊筒的空间布置,最大范围地减少了剩余直边的出现、降低了生产成本、提高了生产效率。
关键词:四辊卷板机辊制剩余直边弧形板AbstractThis statement is in accordance with the design cylinder content written mainly include the pressure analysis of cylinder axle roller, electric motors choice, the reducer design, lateral roller drive train system design, the design of the roller hydraulic drive train system on the roller and hydraulic control systems simultaneously conducted research. Thereby ensuring an increase in the course of the roller always able to maintain both simultaneously.The four cylinder roller machine mainly boiler plant roller system designed boilers cones, which can be used for various types of boilers cones production and processing are also shipbuilding, petrochemical, aviation, utilities, furniture, and electrical manufacturing industries widely applied to the metal plate material volumes produced cones, circular cone arc boards and various parts.The four cylinder roller machine use its four roller cylinders space layout, the greatest scope to reduce the margin in the remaining departments, reducing production costs, improving production efficiency.Key words: four-cylinder roller machine Roller machineLeft straight-side Arc board目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1卷板的分类及特点 (2)1.2卷板机的分类及特点 (2)1.3 W12X2000型四辊卷板机的用途 (5)1.4 传动系统设计 (6)第2章卷板机轴辊受力分析 (7)2.1作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩 (7)2.2卷板机的空载扭矩 (8)2.3四辊卷板机的卷板力 (8)第3章电动机的选择与计算 (12)3.1功率计算 (12)3.2电动机的选择 (12)第4章主减速器的设计 (14)4.1电动机的确定 (14)4.2 传动比的分配 (15)4.3传动系统的运动和动力参数设计 (15)4.4 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (17)4.4.1选择精度等级,材料和齿数 (17)4.4.2 按齿面接触强度设计 (17)4.4.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (21)4.4.4几何尺寸计算 (21)4.5中间级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (22)4.5.1选择精度等级,材料和齿数 (22)4.5.2. 按齿面接触强度设计 (22)4.5.3.按齿根弯曲疲劳强度设计 (24)4.5.4几何尺寸计算 (26)4.6 低速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算: (26)4.6.1选择精度等级,材料和齿数 (26)4.6.2. 按齿面接触强度设计 (27)4.6.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (29)4.6.4几何尺寸计算 (30)4.7高速轴的设计以及轴的校核 (32)第5章侧辊传动系统的设计 (36)5.1侧辊电动机的确定 (36)5.2侧辊减速器的确定 (36)5.3蜗轮蜗杆传动设计 (36)第6章下辊筒液压缸的设计 (41)6.1下辊液压系统的工作原理 (41)6.2下辊筒液压缸设计 (42)第7章辊筒轴的强度校核 (47)第8章专题论文 (50)8.1前言 (50)8.2四辊卷板机工作原理 (50)8.3液压同步控制系统研究及设计原理 (52)8.4.结论 (53)致谢 (54)参考文献 (55)前言我所设计的这台四辊卷板机由四个辊筒所组成,其中一个上辊、两个侧辊和一个下辊。
四辊卷板机压力的大小对板材成型质量的影响朱连海1,王秋实1,臧永新1,杜秋阳1,徐进2(1.渤海造船厂,辽宁葫芦岛125000;2.中国船舶第七一五研究所,浙江杭州311400)摘要:卷板机广泛应用在压力容器,深潜器和国防等行业,关系到人们的生命和财产安全,分析上下辊之间的压力大小对板材成型快慢影响,板材成型后板材展性(厚度)的影响,板材成型后对板材延性(长度)的影响和板材成型质量的影响。
确定出压力范围保证板材的质量,板材厚度变薄一毫米人们的生命和财产就危险一点。
关键词:四辊卷板机;压力大小;延展;成型质量的影响作者简介:朱连海(1975-),男,山东日照人,主要研究方向:金属材料成型。
Metallurgy and materials1滚弯成型理论过程四辊卷板机,在滚弯不同尺寸的板材上有不同的滚弯过程,但其工作原理基本相同。
上下辊为主动轮,两侧辊为从动轮,上下两辊对板材作用的力产生驱动,为板材的位动力,侧辊对板材的切向力产生摩擦阻力,方向为沿着切向位移方向的反方向。
滚弯时,上下两辊将板材夹持,保证板材在辊摩擦力的带动下发生连续稳定的弯曲变形。
滚弯时,板材在变形区受到外力的作用下发生弹塑性变形,板材在离开变形区后发生回弹现象,但是由于已经发生了塑性变型,使得板材在回弹后仍可保持相应的曲率半径。
2压力大小对板材成型质量的影响本次试验成型设备采用某厂生产的VRM-HY2000型四辊卷板机,试验时采用31mm 厚Q235板料,分析不同压力下对板材成型质量的影响。
侧辊的位置设定为580,上下辊的压力分别设定为压力2MPa 、4MPa 、6MPa 三个不同的压力值。
根据卷板机的成形能力,试验成形半径为1650mm 的板材,成形相同材质相同半径(弯曲半径)板材,观察和测量在不同的压力下板材弯曲成型的情况。
3压力大小对板材延展的影响加工前对板材进行厚度测量并在板材上标记好A 、B 、C 、D 、E 、F 共10个点位。