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焦炉废气回配的原理和作用焦炉废气回配是一种常用的能源回收技术，通过对焦炉废气进行处理和利用，实现能源的有效回收利用，具有重要的经济和环境意义。
本文将从焦炉废气的产生原因、废气回配的原理和作用等方面进行详细介绍。
焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，用于将煤炭等燃料加热到高温，产生焦炭和废气。
焦炭是钢铁冶炼过程中不可或缺的原料，而废气则是产生焦炭过程中的副产品。
焦炉废气的主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，以及一些有害气体如二氧化硫、氮气等。
焦炉废气的产生原因主要有两个方面。
首先，焦炉内的燃烧过程不完全，导致煤炭中的可燃气体没有完全燃烧而产生废气。
其次，焦炉炉体的密封性不完善，使得一部分废气无法通过炉体排出而逸出到大气中。
焦炉废气的回配利用是将废气中的可燃气体进行回收和利用的过程。
废气回配的原理是通过一系列的处理步骤，将焦炉废气中的可燃气体分离出来，并进行净化处理后再利用。
常用的废气回配技术包括焦炉废气余热回收、废气发电和废气加热等。
首先是焦炉废气余热回收。
在焦炉废气中，含有大量高温热能，通过热交换器等设备，可以将废气中的热能传递给水或其他工质，产生蒸汽或热水，用于供热、发电或其他工业用途。
这样既可以提高能源利用效率，又可以减少对传统能源的消耗，具有显著的经济和环境效益。
其次是废气发电。
通过将焦炉废气中的可燃气体收集起来，经过净化处理后送入燃气发电机组，利用内燃机或燃气轮机发电，将废气中的热能转化为电能。
这种方式不仅可以实现废气的回收利用，还可以为工厂提供可靠的电力供应，降低生产成本。
废气回配还可以用于焦炉炉体的加热。
将焦炉废气经过净化处理后，再送入焦炉炉体中，用于加热煤炭，提高炉温。
这种方式不仅可以减少燃料的消耗，还可以降低炉温的不均匀性，提高焦炭的质量和产量。
焦炉废气回配的作用主要有两个方面。
一方面，废气回配可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
焦炉废气中含有大量的可燃气体和高温热能，通过回收利用，可以将这些能源再次利用，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
•环境保护与节能减排窑炼焦生产全流程烟尘超低排放技术与措施孙刚森霍延中(中冶焦耐(大连)工程技术有限公司，大连116085)摘要：论述了炼焦生产全流程烟尘排放的位置以及排放特点，提岀了相应的治理技术与措施。
经过有效治理，污染物排放可以达到超低排放要求。
关键词：炼焦生产；烟尘治理；污染物排放中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)02-0056-04Ultra-low emission technology in entire cokemaking processSun Gangsen Huo Yanzhong(ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation(Dalian),MCC,Dalian116085,China)Abstract:In this paper,emission points and features are discussed for the entire cokemaking process.Relevant technologies and measures are put forwarded.After effective treatment,the pollutant discharge can meet the requirement of ultra-low emission.Key words:Cokemaking；Emission treatment；Pollutant discharge1前言炼焦生产的3个基本环节包括:储备煤、炼焦和焦处理。
从原料煤的准备到成品焦炭的运出，整个流程各环节都有不同程度的烟尘产生，会污染周边环境,对生产人员造成严重危害。
近年来，国家及地方不断加大环保力度，对焦化行业要求实行特别排放限值、超低排放限值和秋冬季错峰生产。
2019年4月,国务院发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，河北省、山西省、陕西省、山东省、内蒙古自治区、河南省等陆续出台了地方超低排放标准或实施方案，对炼焦生产全流程大气污染物排放标准做出了明确要求。
科技成果——焦炉炭化室荒气回收和压力自动调节技术适用范围钢铁行业钢铁和化工行业焦炉行业现状以2×60孔6m顶装焦炉（年产焦炭120万t）为例，采用焦炉炭化室压力自动调节煤气增收技术，可回收荒煤气量约为477万m3/a，则增收荒煤气为4m3/tJ。
按其煤气热值折合成标准煤，相当于节约标准煤2917t/a、减排7700tCO2/a。
成果简介1、技术原理根据每孔炭化室煤气发生量变化，实时调节桥管水封阀盘的开度，实现整个结焦周期内炭化室压力调节，避免在装煤和结焦初期因炭化室压力过大产生煤气及烟尘外泄，并大量减少炭化室内荒煤气窜漏至燃烧室，实现装煤烟尘治理和焦炉压力稳定。
2、关键技术桥管阀体的研制；抗堵塞取压探头的研制；执行机构的选择与安装；控制系统的开发；负压集气管的压力调节与粉尘控制；炭化室底部压力的控制。
3、工艺流程在装煤过程中，该炭化室的桥管水封阀完全打开，由于集气管内为的负压使装煤时产生的荒煤气和烟尘大量导入集气系统而不外泄，回收了荒煤气并实现了对装煤烟尘的高效治理，装煤烟尘治理可取消传统的装煤除尘或配合现有装煤除尘。
装煤后进行炭化室压力单独调节，使炭化室在结焦全过程压力稳定，避免结焦末期集气管内荒煤气向炭化室倒流，防止炭化室底部出现负压和炉墙窜漏、冒烟、冒火现象发生，有利于焦炉稳定生产，对延长焦炉寿命具有重要作用。
主要技术指标技术水平1、技术鉴定及获奖情况2012年11月该技术通过中冶集团技术成果鉴定，技术创新水平达到国际先进；专利名称：一种焦炉炭化室压力自动调节装置，专利号：ZL200920008067.4；2012年11月该技术通过中冶集团技术成果鉴定，技术创新水平达到国际先进。
2、目前技术应用现状及产业化发展情况该技术现已在济钢8、9号焦炉和芜湖1、2号焦炉投产使用，用户反馈使用状况良好，经济效益显著。
淮北焦化5、6、7、8号焦炉正在建设施工阶段。
典型案例典型案例1应用单位：山东钢铁集团济南分公司项目名称：济钢8、9号焦炉炭化室压力自动调节煤气增收技术项目建设规模：2×60孔6m顶装焦炉。
科技成果——焦炉荒煤气显热回收利用技术适用范围钢铁、焦化行业焦炉荒煤气余热回收行业现状据统计，在我区钢铁和焦化行业，从焦炉炭化室出来的650℃-800℃荒煤气带出的余热约占焦炉热量损失的36%，相当于39kgce/吨焦。
目前，传统的焦炉荒煤气冷却工艺采用喷洒大量70℃-75℃的循环氨水冷却高温荒煤气，荒煤气温度降低后，进入煤气初冷器，再由循环水和低温冷却水进一步降低温度到21℃左右，而高温荒煤气带出的余热无法利用。
该工艺流程不仅浪费了大量的荒煤气余热，而且消耗大量氨水，浪费大量的水资源和电力。
成果简介1、技术原理通过上升管换热器结构设计，采用纳米导热材料起导热作用，并防止荒煤气腐蚀和焦油附着，采用耐高温耐腐蚀合金材料最大限度地适应了荒煤气运行的恶劣工况。
特殊的几何态构体结构，合理地将换热和稳定运行有机结合，将焦炉荒煤气利用上升管换热器和除盐水进行热交换，产生饱和蒸汽，将荒煤气的部分显热回收利用，实现节能。
2、关键技术（1）换热器防漏水技术采用纳米导热层、耐磨耐腐耐高温合金层、金属导热层（无缝钢管）的三层保护结构材料，与荒煤气接触部分无任何焊缝，保证换热水不会漏入上升管内部，确保工艺安全。
换热器换热结构采用自行研发的几何态换热结构形式，将水封闭在三层以外的密闭空间进行换热。
（2）换热器防堵塞技术在结焦过程中，特别是存在大量荒煤气的阶段，可实现荒煤气出口温度与进水流量的全自动控制调节，将荒煤气出口温度控制在450℃以上。
同时，上升管换热器的内壁采用耐高温进口纳米导热材料，耐热温度为1800℃，经过500℃高温后内表面形成均匀光滑而又坚固的釉面，不易造成焦油凝结，即使结焦也不易附着，便于清除。
3、工艺流程除盐水经过除氧后通过给水泵送入汽包，汽包底部的强制循环水泵将一定压力的除氧水送入上升管换热器，在上升管换热器内的除氧水经换热后，返回汽包，在汽包内进行汽液分离，饱和蒸汽根据用户需求条件，通过管道供给用户。
焦炉装煤出焦烟气治理工程工艺原理介绍一、装煤烟气治理新导烟消烟除尘车，车上装有侧吸管装置、机侧大炉门烟气净化系统、最后两孔咽气净化系统。
侧吸管装置，将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋于成焦后期的炭化室，机侧侧导管装置，将大炉门让咽气逸咽气引入车载机侧大炉门咽气净化系统处理；同时采用高压氨水喷射并结合顺序装煤技术，控制咽气均匀排放，荒煤气中达的BSO 、BAP 等有害物质通过相邻炉室入煤气系统，有效控制了咽气中BAP 等有害物质的含量并使废报中氧含量小于0.8，废气进入煤气系统不外排放，装煤烟气治理净化工艺流程如下：二、出焦烟气治理1#、2#焦炉新增拦焦车热浮力集气大罩两套，拦焦车集气罩碰口两套，出焦烟气集气干管一套，集气干管碰上接口阀；管道支架、管道桁架、风机电机，夜力偶合器、烟筒。
1#、2#焦炉装煤出焦烟气治理系统用除尘系统一套，二次除尘装置一套，地面站控制室一套、风机电机基础一套、除尘系统基础一套、管道支架基础一套、电气系统、仪表控制系统等。
三、出焦烟治理工艺流程拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通并先于推焦杆动30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由变濒器控制，开始由低速向高速运行，然后推焦杆运行推焦，出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦碳热浮力及风机的作用下收入装置在拦焦车上的型吸气罩，然事通过接口翻版阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较的大颗粒进行相分离，一级处理烟气进入脉中袋式除尘器运行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗；气流回转180度进入过滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后燃气经通风机，烟排入大气。
出焦烟气治理流程图：出焦系统设计指标高压氨水喷射上升管桥管荒煤气 除尘孔逸散烟气 侧吸管 相邻炉煤气系统 大炉门逸蒸烟气 大炉门密封装二次烟气捕集装置 导烟除尘车除尘孔 排空拦焦棚焦气罩 地面除尘系统 引风机 熄焦车 排放项目工艺参数处理烟气量190000-----240000NM3/Ｈ烟气入口温度最高220Ｃ（除尘器入口处）入口烟气含尘量８－－20G/NM3(MAX)系统装机容量450KW除尘系统阻力5500PA滤袋使用寿命18个月出口烟气含尘量50MG/NM3烟尘捕集率>=90%除尘效率>=99.9%。
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。
它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。
捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。
具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。
捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。
由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。
当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。
首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。
其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。
虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。
目录第一章总论 (4)1.设计方案编制的背景 (4)2.焦化工业粉尘与废气的来源及危害 (5)4.对编制方案的要求 (9)5.编制方案的内容 (9)6.编制设计方案依据的标准 (10)第二章设计方案的确定 (14)1.焦炉参数 (14)2.烟尘的组成 (14)3.风量的确定 (15)4.方案比较及确定 (15)5.设计方案编制的环保指标 (17)第三章工艺设计的简介 (18)1.设计的基本参数 (18)2.工艺流程 (18)3.工艺流程的说明 (19)4.工艺流程示意图见附图 (21)第四章单元单项设计的说明 (22)1．装煤逸散烟尘收集系统 (22)2．出焦烟尘收集系统 (24)3．输送系统 (25)4.地面除尘工作站系统设计 (25)第五章土建部分的设计说明 (37)1.建筑及结构 (37)1.1 自然条件 (37)1.2 设计的主要数据 (38)1.3 结构部分 (38)1.4 地基处理及抗震设防 (38)2.建筑材料 (39)3.设计说明 (39)第六章电气、自动控制的说明 (40)1.除尘电气工程 (40)2.电信 (42)3.生产自动化控制系统 (42)第七章工艺技术特点 (46)一、在系统安全方面 (46)二、在提高系统捕集率和净化率方面 (46)三、在提高系统的自动化水平和减小工人劳动强度方面 (46)第八章实现条件、工艺要求及其它 (47)一、实现条件 (47)二、效益分析 (48)第九章工程进度计划 (50)第十章定员及运行 (50)第十一章运行费用 (51)第十二章安全操作注意事项 (51)第十三章工作程序 (51)第十四章主要设备及报价一览表 (52)第一章总论1.设计方案编制的背景环境、资源、人口问题已被国际社会公认为是影响21世纪可持续发展的三大问题。
我国政府已把保护环境确定为一项基本国策，并制定了经济建设、环境建设同步规划、同步实施、同步发展，实行经济效益、环境效益相统一的方针。
焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用标题：焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用随着工业化的不断发展，炼焦行业也在不断的进步和提升。
然而，在炼焦过程中产生的大量焦炉废气却成为了一个严重的环境问题。
焦炉废气回炉燃烧技术作为一种有效的处理方式，可以将这部分有害气体进行再利用，从而达到节能减排的效果。
本文主要探讨焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用。
首先，我们来了解一下焦炉废气的性质。
焦炉废气主要来源于焦炭生产过程中的碳化室，其主要成分包括氢气、甲烷、一氧化碳等可燃气体以及一些有害物质如硫化物、氮氧化物等。
如果不经过有效处理直接排放到大气中，将会对环境造成严重污染。
焦炉废气回炉燃烧技术是通过将这些废气引入回转窑或者锅炉中进行高温燃烧，使其转化为热能和无害的气体，从而实现废物资源化利用。
这种方法不仅可以减少环境污染，还可以节省能源，提高经济效益。
在焦炉工艺调整中，焦炉废气回炉燃烧技术的应用主要体现在以下几个方面：1. 热源供应：焦炉废气回炉燃烧产生的热能可以用于预热焦炉煤或干燥原料煤，降低焦炉能耗。
2. 调整焦炉温度：通过控制焦炉废气的回炉燃烧量，可以有效地调节焦炉的温度，保证焦炭的质量。
3. 减少污染物排放：通过高温燃烧，可以将焦炉废气中的有害物质如硫化物、氮氧化物等转化为无害的硫酸盐和氮气，大大减少了污染物的排放。
4. 提高经济效益：通过焦炉废气回炉燃烧，可以回收大量的热能，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
然而，焦炉废气回炉燃烧技术也存在一些问题，比如设备投资大、运行维护复杂等。
因此，企业在实际应用中需要根据自身的实际情况进行合理的选择和优化。
总的来说，焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中具有重要的作用。
未来，随着环保要求的不断提高和技术的进步，焦炉废气回炉燃烧技术将在炼焦行业中得到更广泛的应用，为我国的环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
热回收焦炉捣固站技术要求及技术规范书1、用途：⑴、捣固站是热回收焦炉中将散煤捣固成煤饼的设备，安装在煤塔下混凝土平台上。
⑵、它主要用来将煤塔里的煤通过布煤车均匀的布到煤饼模中，并控制布煤的高度，再通过布煤车的机械捣固机捣固成煤饼，最后由液压压浮煤装置将表面压实。
⑶、然后配合装煤推焦车将煤饼移送到装煤车上。
⑷、同一煤塔下的两台捣固站煤饼模侧壁的关闭和开启共用一个液压站。
2、捣固站总体性能参数（单台）：3、液压+机械捣固站组成：⑴、捣固站主要由捣固站支梁、捣固小车、压浮煤装置、布煤装置、走行装置、煤饼模装置、减震捣固底板、捣固锤检修提升装置、电气系统、液压系统等组成。
⑵、煤饼模装置位于煤塔下部的混凝土平台上。
⑶、走行装置、布煤装置和捣固单元安装在捣固小车上，运行在捣固站支梁的轨道上。
⑷、三排捣固机与两个布煤装置间隔布置，沿煤槽长度方向往复运行。
⑸、捣固站由集中控制，完成各种动作，实现布煤、捣固、压浮煤以及配合装煤车将煤饼送出的工作。
⑹、整个机构运行可靠，故障率低，可根据工艺要求进行编程，保证系统正常工作。
⑺、供电方式为电缆拖链供电。
4、技术规格及机构说明：4.1、捣固站支梁：⑴、捣固站设2根支梁，每根支梁由轨道、轨道梁、七个立柱等组成。
⑵、立柱同时还是煤饼模连杆机构的固定基础。
4.2、捣固小车:⑴、捣固小车主要由捣固单元、车架、栏杆等组成。
车架主要材料为Q235B,其走行梁与连接梁通过螺栓连接成整体为一层平台,走行装置、布煤装置、捣固单元、压浮煤装置成对称结构布置在其上。
车载液压站安装在布煤装置一侧的平台上。
锤杆检修装置放置在小车的二层平台上。
⑵、捣固单元：①、三组捣固单元与两个布煤装置间隔布置，与捣固小车梁连接成整体，运行在轨道上，可沿煤模长度方向往复运行，同时工作，每组捣固单元完成1/3煤饼的捣固任务。
②、捣固单元主要由机架、传动装置、提锤装置、停锤装置、导向装置、锤杆监测装置、润滑系统。
⑶、机架：机架均由型钢焊接而成，焊后做退火+喷砂处理，所有的框架机构均在专用的数控龙门钻铣床一次装卡加工而成；⑷、导向装置：上部机架设有1组导向，中部机架设有1组导向，下部机架设有1组导向，用螺栓安装在机架上；导向由4面导向板组成，包括支撑架、垫板、吸震板以及进口耐磨材料及钢制导块；⑸、传动装置：由变频电机+皮带轮+皮带+皮带轮+一级减速机+封闭式专用变速箱等组成核心主传动系统；⑹、主驱动电机：采用变频电机，功率为55kw；⑺、一级减速机：采用进口产品，规格型号XXX；⑻、二级齿轮箱：全封闭齿轮传动结构，齿轮箱为焊接结构；稀油润滑，驱动轴和齿轮采用合金钢材质，所有轴安装有滚动轴承；⑼、皮带轮：一个安装在电机输出轴上，一个安装在减速机输入轴上通过齿形皮带连接；⑽、提锤凸轮系统：由凸轮缘+内外连接板+进口十字螺栓+弹性元件+连接螺栓组成：①、凸轮缘：由特制材料制作而成；②、内外连接板：由特制材料制作而成；③、十字螺栓：特制高强螺栓。
捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术
摘要：本文分析了消除焦炉装煤产生的烟尘的技术现状，捣固炼焦时的去尘办法，论述了炉顶消烟除尘车除尘技术对烟气进行回收的工艺。
关键词：捣鼓焦炉；烟气回收
焦炉炉顶消烟车具有导烟量大,阻力小的特点,可有效减少系统阻力,自动抓盖和落盖系统可杜绝抓盖和落盖瞬间的烟气外逸,经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥, 冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高，不能进入集气管道”的禁区。
一消烟除尘技术现状
在把煤装入焦炉的时候会有很多的烟气泄露，伴随着很多的粉尘，严重影响了空气质量。
而且在装炉的过程中释放出来的有害物是全部炼焦活动产生有害物的五分之三还多。
所以就要想办法处理掉装煤过程中释放的烟气。
现阶段主要是把烟气进行燃烧湿法去尘、干法去尘，直接干法除烟，利用一些地面固定设备除尘。
为了减少煤装炉时产生烟气的直接排放，主要利用在单集气管内部的上升部位安装一些抽吸设施，把烟气抽出来，然后可以在装煤车上对烟气加以处理；或者是到地面以后加以处理。
还有一种办法就是炉顶消烟车法，其导烟量大，阻力小，经济效益好、资源消耗低，是一种新型消烟除尘方法。
二、捣固侧装煤焦炉除尘的方法
1、消烟除尘车直接除尘
这样方法就是把那些泄露出来的烟气，利用焦炉上方的消烟除尘车吸到内部的燃烧室里面进行处理，之后在车内的洗涤器里面把产生的废气进行分离，其中的粉尘部分会被分离出来直接排掉，剩下的洗涤水则会被拉到专门的沉淀池进行处理。
2、地面除尘站除尘
这种处理方式仍然需要消烟除尘车的帮忙，但是还要借助风机，把装煤过程中泄露出来的烟气运送到地面除尘站，然后再加以处理。
由于这样的处理需要加入高达13~16倍的空气，才能避免爆炸的可能，而且必然还会产生污染，处理开销也很大，所以使用的范围较小。
3、U型管双抽吸技术
这套处理设备，仍然包括消烟除尘车，不过这里还要增加U型管，来连接装煤炭化室和其相邻炭化室。
工作时，两边在同一时间拿高压氨水来吸取外泄烟气，以图达到对烟气的回收和减少污染的目标。
不过这个技术存在装煤开炉时有大量烟气外泄，而且用氨水抽吸时两边的空气难以达到平衡的不足。
所以还需要进一步的修改。
三、炉顶消烟除尘车除尘
1、炉顶烟气净化设备的工作原理
对炉顶泄露出来的烟气进行净化处理，需要用到这样的一些设备：高压氨水处理设备、炉顶导烟车以及一些水封设施。
首先在水泵房与集气管部分，安装有高压氨水处理设备，通过高压氨水设备的抽吸，把烟气抽引到集气管内；然后通过炉顶安装的MN管道把烟气传送到炉顶导烟车内，在这里使用喷射系统对煤气进行处理；最后在焦炉加煤口安装的有水封设施，对加煤口的氧气进行阻止。
这整个处理过程是：当开始对焦炉加煤的时候，MN管连接完好并启动加煤盖，碳化室的烟气通过高压氨水抽吸设备，经过加煤口的水封设备进入MN管道，从这个管道输送到相邻的碳化室，从碳化室进入上升管道与集气管，煤气回收完成。
在这整个的处理过程中，我们要重点解决两个方面的问题：首先就是高压氨水的抽吸问题。
要想高压氨水抽吸系统实现正常工作，与其相连的集气管内，必须要有压力差。
但是集
气管内正常压力范围为80-120Pa,这样的压力根本不可能把荒煤气抽吸到集气管内。
但是集气管不允许在超出正常压力范围的情况下工作，所以，我们只能通过高压氨水设备，先把氨水喷出，在经过三道安全阀的调整后，氨水进入高压喷头，借用高压使氨水在桥管内喷出，在碳化室和上升管内产生负压（大概100Pa），在这种情况下，把荒煤气抽入到集气管内，完成整个高压氨水抽吸过程。
其次，需要注意的问题是荒煤气的完全吸收问题。
在考察了结焦时间与煤气产生曲线以后，我们发现原来的碳化室不能实现荒煤气的完全吸收。
所以，我们在考虑原有设备的基础上，决定增加碳化室的数量，由原来的两个增加为三个，对装煤过程中产生的煤气进行同步回收。
因为在设备中我们安装了M型的导烟管，就可以通过这个设备把荒煤气输送到相邻的炭化室，通过增加炭化室的数量，提高荒煤气的回收利用率。
同时，为了解决装煤口的氧气进入问题，我们对装煤口进行了水封处理。
这样全部导烟过程都在水封条件下完成，大大减少了进入到焦炉系统的氧气含量，在确保整个焦炉生产过程安全的同时，增加荒煤气的再次利用和回收。
2、炉顶烟气净化工艺的工作优势
在操作过程中泄露出来的烟气，其中含有大量的有害杂质和气体，比如说：煤粉、含硫物质、炭氮氧化物等有害物质。
在这些有害气体或者粉尘中，有很多是可以燃烧的。
假如采取一些传统、常规的处理办法，仅仅能把其中的烟尘除去，对那些有害气体却无能为力。
把这些气体直接释放出去，仍然会给空气造成污染，而且还会对相关的除尘设备造成一定的危害。
所以，在对这样的一些烟气进行处理时，要先经过高温处理，把其中的煤粉、硫化物、一氧化碳等可以燃烧的气体进行燃烧，使他们与氧结合，转化成无害成分，然后释放到空气中。
需要注意的是，这一部分对可燃物质的处理，技术要求重点是要保持足够的高温。
在对这些可燃物质处理以后，它们已经与氧结合，转化成无害气体和水。
这时候的烟气成分只剩下湿度比较大的粉尘，所以，这时就要采用湿式除尘法，降低这些烟气的温度和湿度。
如果把在装煤时泄露出来的烟气全部燃烧，然后释放到空气中，不仅会给空气造成严重污染，而且也会造成资源的严重浪费。
所以，在除尘过程中，使用这样一套回收除尘的工艺，不但可以达到零污染、零烟气释放，而且还可以使部分资源回收利用，增加能源的利用率，真的是一举两得。
四、结论
这套除尘设备整体成本较低，使用过程中需要的开销也大大减少。
运行效果可靠，操作方便。
实现了煤气的完全回收和二次利用，直接将装煤过程中溢出的高氧荒煤气回收，大大提高了经济效益，降低各种成本支出，提高了化产品的回收率，值得推广和利用。
参考文献：
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