烟气余热回收改造项目技术方案
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湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展摘要:随着环境保护需求的增加,湿法脱硫作为一种有效的烟气净化技术备受关注。
然而,湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然存在挑战。
本文对湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的研究进展进行了综述。
研究表明,通过采用烟气余热锅炉、换热器和热泵等设备,可以有效地回收和利用烟气和浆液余热能,实现能源的高效利用。
此外,优化系统设计、提高换热效率以及集成多能联供等技术也是推动余热回收的重要途径。
然而,目前仍存在经济性、技术难度和操作稳定性等方面的问题,需要进一步研究和改进。
关键词:湿法;脱硫;浆液余热引言湿法脱硫作为一种环境保护的关键技术,在大气污染治理中发挥了重要作用。
然而,湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然面临挑战。
本文旨在综述湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的最新研究进展。
通过对烟气余热锅炉、换热器、热泵等设备的应用,以及优化系统设计、提高换热效率和多能联供集成等方法的探索,期望能够促进烟气和浆液余热的高效回收利用,实现能源的可持续利用和环境的进一步改善。
1.湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术概述1.1烟气余热回收技术烟气是湿法脱硫过程中产生的一种热能资源,在传统情况下常被浪费。
然而,通过烟气余热回收技术,可以将这部分热能有效地回收利用,提高能源的利用效率。
烟气余热回收技术主要包括烟气余热锅炉和换热器的应用。
烟气余热锅炉是一种利用烟气中的热能进行水蒸汽或热水加热的设备。
它将烟气的热能转化为高温热水或蒸汽,提供给工业过程中的热源需求,从而实现能源的再利用。
换热器则是另一种常见的烟气余热回收装置,通过将烟气与其它流体进行换热,将烟气中的热能传递给其他介质,如水或空气。
其中常用的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器等。
通过这些烟气余热回收技术,可以将烟气中的热能转化为有用的能源,提高能源利用效率,减少能源消耗和环境负荷。
然而,在应用过程中仍需解决一些技术难题,如提高换热效率、防止结垢和腐蚀等,以进一步推动烟气余热回收技术的发展和应用。
天然气烟气余热回收技术分析综述北京华源泰盟节能设备有限公司乔宇天然气供热方式最大的能耗损失是烟气排放的热量。
天然气燃烧后,烟气中含有大量的水蒸气,如果把排烟温度从90T降到0%,回收烟气中水蒸气的热量,天然气利用效率可以提升15%~20%。
"煤改气”作为京津冀地区治霾手段的应用,使得地区空气质量得到改善,但同时天然气作为供热燃料,其消耗量也大幅提高。
然而,与燃煤相比,天然气价格高且资源储备量小,燃烧后仍然有NOx 排放。
因此,进一步提高天然气的供热效率、降低NOx排放,用好天然气烟气余热回收技术是高效清洁供热的关键。
近年来,国内外对天然气烟气余热利用进行了大量研究,主要包括以下几类方法。
第一类方法是直接用热网回水或者冷空气回收烟气余热。
利用热网回水回收烟气余热,一般热网回水温度在50T左右,排烟温度不可能低于热网的回水温度,难以深度回收烟气潜热,这种方式还存在着传热面积大、酸性腐蚀等问题。
利用空气回收烟气余热的问题是空气侧没有发生相变,比热只有lkJ/(kg•K)左右,烟气进入冷凝段比热在5kJ/ (kg•K)〜6kJ/(kg•K)左右,两侧的热容不匹配,空气温升很大,烟气温度仍难以降低。
为了将排烟温度降得更低,可先让烟气与热网回水换热,再与空气换热。
这种组合方式可以较多回收烟气余热,但提高幅度有限。
综上所述,烟气排烟温度难以降低的原因是缺乏合理的冷媒与烟气换热。
在这类方法中,采用的冷凝换热器通常是间壁式换热器。
这部分的研究包括换热机理及模型研究、模拟和实验研究、换热器形式及优化、系统方案及经济性分析等。
然而,间壁式换热器存在金属换热面易腐蚀问题,并难以解决。
K.Finney等研究指出,为了减轻腐蚀,经过处理的换热器热阻会变大,导致面积和体积增大,成本提高。
第二类方法是利用热泵制造低温冷媒进行烟气余热回收。
专利提出利用吸收式热泵进行烟气余中国供热制冷官网17热回收,以高温烟气做驱动,从烟道尾部回收烟气 余热作为热泵的低位热源。
烟气余热回收利用项目可行性研究报告一、项目背景近年来,随着工业生产水平的提高,烟气余热的浪费日益严重。
大量的烟气余热未被有效回收利用,不仅导致企业额外的能源消耗,而且对环境造成了严重的污染。
因此,研究和开发烟气余热回收利用项目具有重要的意义。
二、项目概述本项目旨在通过对工业烟气的余热进行回收利用,提高能源利用效率,减少能源消耗,并降低环境污染。
项目计划在工业生产过程中,利用余热回收装置将烟气中的热量转化为电能或热能,用于企业的工业生产过程中或供热、供电。
三、项目优势1.节能减排:通过回收烟气中的余热,大大减少了能源的消耗,提高了能源的利用效率,从而达到节能减排的目的。
2.环保效益:有效利用烟气余热减少了废气的排放,降低了环境污染程度,增强了企业的环保形象。
3.经济效益:烟气余热回收利用可以降低企业的能源消耗,减少经营成本,提高企业竞争力。
四、项目实施方案1.确定烟气回收设备类型:根据具体工业生产过程中的烟气特点和需要回收利用的烟气余热的温度和压力要求,选择合适的烟气回收设备类型,如换热器、锅炉等。
2.设计安装烟气回收设备:根据工业生产过程中的烟气排放口和余热回收设备之间的距离以及烟气特点进行合理的设备设计和安装。
3.连接余热利用设备:将回收的烟气余热通过管道等方式连接到企业的工业生产设备或供热、供电设备,实现能源的回收利用。
五、预期效益1.节能减排效益:通过烟气余热回收利用,预计可使能源消耗减少20%,相应地减少废气排放量。
2.经济效益:根据企业的工业生产规模和能耗情况,预计每年可节省数百万元的能源成本。
3.环保效益:每年减少大量的二氧化碳、氮氧化物等大气污染物的排放,减少空气污染的程度。
4.政策扶持效益:符合国家节能减排政策,项目实施过程中可以享受相关优惠政策,加大项目的投资回报率。
六、项目风险1.技术风险:烟气余热回收利用技术相对较新,需要针对具体工业生产过程中的烟气特点进行技术研发和改进。
烟气余热深度回收方案及成本最优模型分析王加龙;吴静怡【摘要】将180℃以下的烟气余热的回收利用称为烟气余热的深度回收,分析了深度回收过程中烟气的热力学特性;提出了三种利用模式并分析了不同模式的特点;针对分流模式建立了数学模型并对结果进行了分析.烟气余热深度回收与常规余热回收在热力学特性上有明显区别,转折点Tco的存在使得直流模式的出水温度受到限制;分流模式有利于克服转折点引起的出水温度过低的问题,分流系数可根据实际热水温度需求及成本来确定:成本比高于下限值时可以找到最优分流系数使成本最低,成本比低于下限值时应该根据温度要求尽量降低分流系数以减少成本.%Recover y of waste heat from flue gas under 180℃ was named as deep recovery in this paper, and thermodynamics characteristics of this process were analyzed. Three recovery modes were proposed and some characteristics of them were also discussed. Especially, a mathematical model was built for split-flow pattern and the result obtained was discussed. There is obvious difference at the thermodynamics characteristics of recovery of waste heat in flue gas for deep and normal recovery, and exist of turn point Tco leads to a constriction for outlet temperature of hot water of single-flow pattern. Split-flow pattern can overcome this limit caused by the turn point, and split-flow ratio x can be determined from temperature of demand hot water and total cost. When cost ratio is higher than a low limit value, optimum split-flow ratio can be found to get the lowest total cost; while the cost ratio is lower than the value, split-flow ratio should be as small as possible to reduce total cost.When outlet water temperature of optimum result is lower than requirement, split-flow ratio should be improved or adjusted to reach demand value.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2012(063)005【总页数】7页(P1529-1535)【关键词】烟气;余热;冷凝;分流【作者】王加龙;吴静怡【作者单位】上海交通大学制冷与低温工程研究所,上海200240;上海交通大学制冷与低温工程研究所,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TK11+5常规的烟气余热回收方式是通过余热锅炉换热产生热水或蒸汽,最后烟气以180℃的温度排放。
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用是提高热能利用效率的一种有效手段。
本文主要探讨烟气余热深度梯级利用方案。
一、传统的烟气余热利用方案
传统的烟气余热利用方案通常采用预热器、冷凝器等设备对烟气进行热量回收。
这些设备通常只能回收烟气中的一部分热量,利用效率不高。
烟气余热深度梯级利用方案通过对烟气进行多层次的热量回收,实现了对烟气中热量的最大限度回收,提高了热能利用效率。
具体方案如下:
1.一级回收
一级回收通常采用高效传热设备,如换热器,将烟气中高温热量回收利用,降低烟气排放温度。
这样不仅可以减少对环境的污染,还能节约能源。
二级回收通常采用蒸汽发生器对烟气进行再次加热,产生高温高压蒸汽,用于驱动涡轮发电机发电。
这种方式能够更好地利用烟气中的热量,不仅能够回收更多的余热,还能够实现清洁能源的利用。
三级回收通常采用吸收式制冷机,将烟气余热用于制冷空调,实现了热量的再次回收利用,节能环保。
四级回收通常采用热泵技术,将烟气中的低品位热量提升,用于供暖或热水供应,进一步最大限度地利用烟气余热。
三、总结
烟气余热深度梯级利用方案可以最大限度地回收烟气中的热量,提高热能利用效率。
各级别利用方式可以结合具体生产过程及工艺流程进行调整和选择,以达到最好的节能环保效果。
锅炉烟气处理方案随着工业化进程的加快,大量工业锅炉的使用导致环境问题日益严峻,其中锅炉烟气排放是一个重要的环境污染源。
锅炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫、碳氧化物等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
因此,锅炉烟气的处理成为保护环境和促进可持续发展的重要任务之一。
为了减少锅炉烟气带来的环境问题,净化锅炉烟气成为一种非常关键的技术手段。
以下将介绍几种常见的锅炉烟气处理方案:1. 脱硫净化方案:二氧化硫是锅炉烟气的主要成分之一,对大气和人体健康有较大的危害。
采用脱硫净化技术可以将二氧化硫转化为环境友好的硫酸盐。
常见的脱硫净化方法包括石灰石脱硫法、湿法脱硫法和脱硫石膏法。
2. 脱硝净化方案:燃烧过程中产生的高温条件下,氮氧化物会与氧气反应形成二氧化氮和一氧化氮等有害物质。
采用脱硝净化技术可以将氮氧化物转化为无害的氮气。
常见的脱硝净化方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和湿法脱硝法。
3. 脱焦净化方案:锅炉烟气中的颗粒物以及炭黑等固态物质会对环境造成污染。
采用脱焦净化技术可以有效地去除烟气中的颗粒物。
常见的脱焦净化方法包括静电除尘法、布袋除尘法和湿法除尘法。
4. 烟气余热回收方案:煤炭等燃料燃烧过程中会产生大量的余热,如果不能充分回收利用,将会造成能源浪费。
采用烟气余热回收技术可以将烟气中的热能转化为电能或热能。
常见的烟气余热回收技术包括烟气余热锅炉系统、蒸汽再生系统和烟气余热地源热泵系统。
除了上述几种主要的处理方案外,还可以通过改进燃烧技术、优化锅炉结构等方式来减少锅炉烟气排放的污染物。
需要注意的是,选择合适的锅炉烟气处理方案需要考虑多个因素,包括排放标准、处理效果、技术成本、运行维护等。
同时,要结合具体的锅炉和工业生产过程特点,综合考虑各种因素来制定科学的处理方案。
综上所述,锅炉烟气处理方案是一项非常重要的工程技术,对保护环境和人体健康具有重要意义。
在今后的工业发展中,应不断加强对锅炉烟气排放的管理和治理,推动绿色发展,实现可持续发展的目标。
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气,通过锅炉转化为蒸汽,最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中,发电厂往往会产生大量的废热,其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热,由于温度较低,传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内,烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域,导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求,烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前,有以下几种常见的烟气低温余热利用技术:3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收,产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求,实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉,这种技术更加高效,能够直接将低温余热转化为动力能源,提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器,通过与其他介质的热交换,将烟气中的余热传递给其他工艺流体,如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用,并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点:4.1 节能减排:有效利用废热可以减少对化石燃料的需求,降低能源消耗,减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用:烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域,实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好:废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放,改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛,包括钢铁、化工、建材、石油等行业,以及供热和发电领域。
第1篇一、招标公告根据我国节能减排政策要求,为了提高能源利用效率,降低生产成本,我公司拟对烟气余热回收系统进行设计招标。
现将有关事项公告如下:二、项目背景我公司为一家生产型企业,近年来在发展过程中,不断加大环保投入,致力于实现绿色生产。
目前,公司现有生产线产生的烟气中含有大量余热,未得到有效利用。
为提高能源利用率,降低生产成本,减少环境污染,我公司决定对烟气余热回收系统进行设计。
三、项目目标1. 提高能源利用率,降低生产成本;2. 减少烟气排放,降低环境污染;3. 提高生产设备运行效率;4. 设计方案应具有先进性、经济性、可靠性。
四、招标内容1. 烟气余热回收系统总体设计方案;2. 烟气余热回收系统设备选型;3. 烟气余热回收系统运行维护方案;4. 烟气余热回收系统安全环保措施;5. 烟气余热回收系统经济效益分析。
五、投标人资格要求1. 具有独立法人资格,具备有效的营业执照;2. 具有丰富的烟气余热回收系统设计经验,具备相关设计资质;3. 具有良好的商业信誉和业绩,无不良记录;4. 具有较强的技术实力和项目管理能力;5. 具有良好的售后服务体系。
六、招标文件获取1. 招标文件获取时间:自本公告发布之日起至2023年3月20日止;2. 招标文件获取方式:投标人可前往我公司办公室或通过电子邮件索取招标文件;3. 招标文件费用:人民币1000元/份,一经售出,恕不退回。
七、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间:2023年4月10日17:00时;2. 投标文件递交地点:我公司办公室;3. 投标文件应包含以下内容:(1)投标函;(2)法定代表人身份证明或授权委托书;(3)企业法人营业执照副本;(4)相关资质证书;(5)设计团队介绍;(6)烟气余热回收系统设计方案;(7)其他相关材料。
八、评标办法1. 评标委员会将根据投标文件的内容,对投标人的技术实力、设计方案、项目实施经验等方面进行综合评审;2. 评标委员会将按照公平、公正、公开的原则,对投标文件进行评审,确定中标人。
烟气余热回收利用项目可行性研究报告一、项目背景及目标烟气余热是指工业生产过程中燃烧所产生的热量,这部分热量通常以烟气的形式排放到大气中,造成了能源的浪费。
为了充分利用烟气余热,降低能源消耗,本项目旨在研究烟气余热回收利用的可行性,通过对烟气余热进行回收和利用,提高能源利用效率,降低生产成本。
二、项目内容及方法1.烟气余热回收装置的研究和设计:通过对工业生产过程中燃烧所产生的烟气进行采集和处理,设计并建造一套烟气余热回收装置,该装置能够有效地回收和利用大量的烟气余热。
2.烟气余热利用方案的研究:结合实际生产需求,研究和设计适合生产过程的烟气余热利用方案,例如为生产设备供热、提供热水、蒸汽等。
3.经济效益分析:对烟气余热回收利用项目进行经济效益分析,包括工程投资、设备运营成本、能源节省、减排效益等方面的考虑,评估项目的可行性和经济效益。
4.社会效益分析:对烟气余热回收利用项目的社会效益进行评估,包括能源节约效果、环境保护效果、降低碳排放等方面的考虑。
三、项目进展和预期成果目前,我们已经完成了对烟气余热回收装置的研究和设计,并开始进行装置的建造和安装。
同时,我们还在进行烟气余热利用方案的研究,以确保项目能够更好地满足实际生产需求。
预期成果包括:1.建成一套高效的烟气余热回收装置,能够回收和利用大量的烟气余热。
2.完善的烟气余热利用方案,为生产设备提供可靠的热能供应,提高生产效率。
3.经济效益和社会效益双丰收,降低能源消耗和生产成本,保护环境,提高企业竞争力。
四、项目可行性分析1.技术可行性:目前,烟气余热回收利用技术已经相对成熟,广泛应用于工业领域。
本项目所采用的烟气余热回收装置和利用方案在技术方面是可行的。
2.经济可行性:经济效益分析表明,烟气余热回收利用项目能够大幅度降低能源消耗和生产成本,预计在短期内就能够收回投资,并带来可观的经济效益。
3.社会可行性:烟气余热回收利用项目能够大幅度节约能源,降低碳排放,对于保护环境、节约资源具有积极意义。
公司烟气余热回收利用项目改造工程组织、安全、技术三措施批准:安全监察部:日期:生产技术部:日期:锅炉分场:日期:汽机分场:日期:审核:日期:编制:烟气余热回收利用项目改造工程组织措施施工单位:2014年5月1. 施工组织原则根据本工程建设规模、工期要求、工程特点、施工工艺及现场条件,合理配备生产要素,坚持高起点、高标准、严要求,确保工程项目优质、按期、安全完成。
在施工质量管理中,严格按照ISO9001:2000质量体系文件要求进行,做到管理职责明确,落实到人。
严把原材料质量关,严格按程序文件执行工程检验。
合理组织机械、设备和劳动力,靠管理促质量,靠管理促效益,项目经理部以“一丝不苟抓质量,千方百计抓进度,万无一失保安全”的精神,把本工程建设成为“优质、高效、安全”的工程。
2. 施工组织管理机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资,确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境,全面实现建设目标,针对本工程特点,组建项目经理部。
2.1项目管理组织机构公司配备施工经验丰富和技术管理工作实践的精干人员组成工程项目经理部,经理部由项目经理带队,下设项目副经理、安全员、质检员、技术员兼资料员、材料员。
2.2 组织纪律为了确保本次检修的安全、质量、工期,就检修作业人员制定如下施工组织纪律:2.2.1凡参与本项目的工作人员必须学习本措施与本项目有关的各项规定。
所有施工人员均须学习并了解施工的相关技术要求。
2.2.2 进入现场必须统一服饰,正确佩戴好安全帽、系好安全带。
2.2.3 检修作业人员只能在指定区域作业,不得进入非作业区。
2.2.4 检修用的必要性电动工具必须经检验合格后方可使用。
2.2.5检修作业人员在施工中不得随便变动规定的设备使用范围、器具、指定的时间、和指定的人员。
2.2.6检修施工期间作业人员不得随便请假、更换,若遇特殊情况,必须经项目负责人同意后方可调换。
2.2.7凡经许可的接入电线必须可靠挂接,经过各门孔、道路时必需有可靠保护。
余热回收方案引言随着全球能源需求的不断增长和环境问题的愈发突出,寻找可持续能源和能源效率的解决方案已成为当今社会的重要任务之一。
其中,余热回收是一种非常有效的能源利用方式。
本文将介绍余热回收的概念、原理、应用领域以及一些常见的余热回收方案。
1. 余热回收的概念余热回收是指在工业生产过程中产生的废热通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
通常来说,工业生产中会产生大量的废热,直接排放废热不仅浪费了能源资源,还对环境造成了污染。
而余热回收则通过一系列的热交换设备,将废热转化为可用的热能,实现能源的循环利用。
2. 余热回收的原理余热回收的原理主要是通过热交换器实现的。
热交换器是一个设备,它可以在两个流体(热源和工质)之间传递热量,以实现能量的转移。
在余热回收中,废热通过热交换器与另一种工质进行热量交换,从而使废热转化为可用的热能。
常见的热交换器包括管壳式热交换器、板式热交换器和螺旋板热交换器等。
3. 余热回收的应用领域余热回收广泛应用于许多不同的工业领域,下面列举了其中一些常见的应用领域:3.1 钢铁工业在钢铁生产过程中,高温炉炉顶、高温烟气和冷却水等都会产生大量的废热。
通过余热回收技术,可以将这些废热转化为电力或热能,用于生产工艺中的加热和电力供应,从而提高能源利用效率。
3.2 化工工业化工工业通常需要耗费大量的热能来完成各种化学反应和物料加热工艺。
通过余热回收,可以将一部分的废热转化为蒸汽或热水,用于生产过程中的加热需求,从而减少能源消耗。
3.3 发电工业在发电过程中,热电厂会产生大量的废热,这些废热可以通过余热回收技术进行利用。
例如,可以利用废热蒸汽发生器将废热转化为蒸汽,用于其他生产过程中的加热需求,如供暖和工艺加热等。
3.4 制冷与空调制冷和空调设备会产生大量的热量,但同时也需要大量的热能来提供制冷和空调效果。
通过余热回收技术,可以将制冷和空调设备产生的废热用于生产过程中的加热需求,从而提高能源利用效率。
烟气节能器方案简要说明xx公司在xx新建一条生产线,该生产线的一部分工艺采用天然气作为燃料进行加热,产生的废气目前通过烟道排出,浪费了部分能源。
由于新厂地处东北,冬季气温低需要进行供暖,目前使用4台额定功率523kW的燃气常压热水锅炉提供热水满足供暖。
为了充分利用能源,减少排放和生产成本,拟对生产线废气余热进行部分回收,以降低燃气常压热水锅炉的燃气消耗。
一、 概况铁岭新厂共有两条生产线,均用天然气作为燃料进行供热。
每条生产线使用后的废气流量为3000m3/h,温度约175℃,通过500×600mm的矩形烟道排放,烟道位置和走向如下图。
箭头所示位置可安装烟气节能器,上下距离约2000mm。
新厂车间供暖面积10000m2,办公区供暖面积2000m2,使用4台功率523Kw、天然气耗量53.5m3/h、进/回水温度85/60℃的燃气常压热水锅炉并联在供热管网的循环管路上进行供暖和供热,整个管网用一台流量187m3/h、扬程44m的离心泵驱动。
二、 烟气节能器烟气热水器回收废气一部分余热,将一部分供暖循环水从60℃加热到85℃,用来代替部分天然气。
换热器形式为管壳式,采用双金属复合管作为传热元件,水平装配。
烟气从热水器的下方进入,从热水器的上方流出,供暖循环水从热水器的上方进入,从热水器的下方流出,形成逆向流动。
烟气节能器的设计参数如下表:节能器吊挂在烟道中间,烟侧进出口与烟道焊接在一起。
节能器的上方有压缩气体吹扫口,在节能器下方的烟气入口处安装可抽出的规格为50目的单层不锈钢滤网。
三、 实施步骤1.在厂房的主横梁上焊接水平梁,然后向上焊接斜拉梁,向下焊接吊挂梁;2.断开烟道,将节能器吊装到烟道中间,并与烟道焊接,同时节能器的吊耳与吊挂梁进行焊接;3.从供暖循环水主管引水管到节能器的进水和出水口,并用法兰连接;4.引一压缩空气管道连接到节能器附近并与吹扫口连接。
四、 节约燃气预测序号项目单位数值1 节能器换热功率kW 4802 节能器每年工作时间h 22003 节能器年回收热量kJ 3.8×1094 节约天然气量m313.35×1042台节能器每年可节约天然气大约26.7×104立方米。
热力行业余热回收利用方案第一章余热回收利用概述 (2)1.1 余热回收的定义与意义 (2)1.1.1 余热回收的定义 (2)1.1.2 余热回收的意义 (2)1.2 国内外余热回收技术发展概况 (3)1.2.1 国内余热回收技术发展概况 (3)1.2.2 国外余热回收技术发展概况 (3)第二章热力行业余热资源分析 (4)2.1 热力行业余热资源类型 (4)2.2 余热资源分布与特性 (4)2.2.1 分布情况 (4)2.2.2 特性分析 (4)2.3 余热资源利用潜力评估 (4)第三章余热回收技术原理与设备 (5)3.1 余热回收技术原理 (5)3.2 余热回收设备选型 (5)3.3 余热回收系统设计 (6)第四章热力发电行业余热回收利用 (6)4.1 发电机组余热回收 (6)4.2 锅炉余热回收 (7)4.3 热力发电厂余热回收案例分析 (7)第五章工业炉窑余热回收利用 (7)5.1 工业炉窑余热回收原理 (7)5.2 工业炉窑余热回收设备 (8)5.3 工业炉窑余热回收案例分析 (8)第六章热力管网余热回收利用 (9)6.1 热力管网余热回收技术 (9)6.1.1 技术原理 (9)6.1.2 技术分类 (9)6.1.3 技术优势 (9)6.2 热力管网余热回收设备 (9)6.2.1 换热器 (9)6.2.2 热泵 (9)6.2.3 控制系统 (9)6.3 热力管网余热回收案例分析 (9)6.3.1 某热电厂热力管网余热回收项目 (10)6.3.2 某工业园区热力管网余热回收项目 (10)第七章余热回收系统运行与维护 (10)7.1 余热回收系统运行管理 (10)7.1.1 运行原则 (10)7.1.2 运行参数监测 (10)7.1.3 运行调度 (10)7.1.4 运行人员培训 (10)7.2 余热回收系统故障处理 (11)7.2.1 故障分类 (11)7.2.2 故障处理流程 (11)7.2.3 常见故障处理方法 (11)7.3 余热回收系统维护保养 (11)7.3.1 维护保养计划 (11)7.3.2 维护保养内容 (11)7.3.3 维护保养记录 (11)第八章余热回收项目投资与经济效益分析 (12)8.1 余热回收项目投资估算 (12)8.2 余热回收项目经济效益评价 (12)8.3 余热回收项目投资风险分析 (12)第九章政策法规与标准 (13)9.1 余热回收利用政策法规 (13)9.1.1 政策法规概述 (13)9.1.2 主要政策法规 (13)9.2 余热回收利用行业标准 (13)9.2.1 标准概述 (13)9.2.2 主要行业标准 (13)9.3 余热回收利用政策法规实施效果分析 (14)9.3.1 政策法规实施效果 (14)9.3.2 存在的问题 (14)9.3.3 对策建议 (14)第十章发展趋势与展望 (14)10.1 余热回收技术发展趋势 (14)10.2 余热回收市场前景预测 (15)10.3 余热回收产业创新与拓展 (15)第一章余热回收利用概述1.1 余热回收的定义与意义1.1.1 余热回收的定义余热回收是指在热力生产、工业生产和日常生活中,将排放的低温热能进行收集、转换和利用的过程。
XX制药股份有限公司
烟气余热回收改造项目
技术方案
XXX能源有限公司
二O 年月
一、运行现状
锅炉房配备6吨天然气锅炉1台,供应蒸汽,年耗220万方天然气,一立方天然气单价3.48元,全年费用765.6万元,不含其它费用。
锅炉房排烟温度没有改造就在120--190℃,进水温度30-50℃,锅炉系统运行进出水温差较小,排烟热损失较大,同时影响锅炉热效率的提高,回收利用潜力明显。
二、技术介绍
烟道V型槽烟气余热回收利用装置的主要特点:
该项装置是国内节能专家肖国雄先生于2008年发明的,2009年先后获得国家科技部创新基金和湖南省科技厅的扶持,该项装置与肖国雄先生以前发明的几项节能环保专利相比较,具有以下主要特点:
2.1、低温烟气生产高温热水:V型槽烟气余热回收利用装置内置许多V型槽,上宽下尖,不会对烟气产生较大的阻力,保证锅炉在微正压即20毫米水柱内燃烧。
塔高约25米,确保低温(小于120℃)烟气与水充分进行热交换的时间,并达到较高的水温(约70℃),获得高品质的热水,而非本发明的节能装置都未回收这部份热量。
这部份热量相当于锅炉能耗的10%。
如果做洗浴热水,水温下降至约50℃,生产1吨蒸汽的天然气烟气热量可产生约3吨热水,此时,节能率达到15%以上;
2.2、脱硫与防止腐蚀:一类天然气每立方米含有硫200毫克,燃烧后产生大量的SO2气体,与水结合成亚硫酸,对设备产生腐蚀。
这就是蒸汽锅炉的排烟温度不能低于160℃的原因。
本装置所用材料为316L不锈钢,包括水泵,管道使用PPR高分子材料,同时,循环水箱中不定期加入碱性物质,中和循环水,达到一个中性的工作环境。
通过本装置后烟气中的二氧化硫大量中和,使锅炉房周围的空气酸浓度达到最小程度。
2.3、施工时不会影响锅炉的正常运行:本装置是一个相对独立的运行系统,施工完毕后,接口与原有烟囱接口相连。
可见,时既不会改造原锅炉管道设施系统,也不会影响原系统的正常运行,且现场安装不受场地限制,待安装调试完毕后,与原锅炉热水系统互不影响,若V型系统故障期间,原系统照常运行,特别是安装的仪器仪表设施占地空间很小;
2.4、本装置故障率低:本系统中只有2个热水水泵是运行部件,我公司选择了国际知名品牌产品,以保证本装置长达10年以上的运行使用寿命;
2.5、本装置是全自动控制系统,生产过程中无人值守,且无任何安全隐患,无任何消防事故;
2.6、本装置运行成本极低,水泵消耗的电费占节能收入的2%左右。
3.0烟道V型槽烟气余热回收利用装置的工作原理及工艺流程
三、节能装置
装置介绍
3.1安装在热管节能器的出口处,本装置是由不锈钢板回收塔,循环水箱(池)、水泵、板式热交换器和智能控制系统等部件组成。
回收塔内布满V型槽。
3.2、工作原理
把装置系统内的循环水作为换热介质和脱硫载体(烧碱),通过板式热交换器换热后,循环水的温度从75℃左右降至30℃,再通过水泵泵入V型塔顶端,从塔顶缓慢落下,与低温烟气接触,从而充分吸收烟气中的热量而被加热升温,使30℃达到75℃,并将烟气温度从120℃降低至35℃左右,烟气中水蒸汽冷凝,放出热量。
三、改造设计方案
根据锅炉实际运行情况,此次改造,烟气余热利用设计回收指标见下表:
改造数量
此次针对1台6吨锅炉安装烟气余热回收器,主要为:锅炉在烟气出口处各安装一套V型余热装置回收器。
设备配置及预算
针对两个锅炉房在用的1台6吨燃气锅炉加装烟气余热回收装置。
具体方案见下表:
编号料件名称品牌规格单位数量
预算价格(万
元)
单价
小计
V金额
1 V型烟气回收装置6吨台 1
四、改造后投资效果及节能估算
4.1、本次通过在锅炉烟囱尾部安装一个热管节能器,在热管节能器出口处[安装一套V型余热回收装置,回收烟气的热量,有效提高锅炉热效率,减少锅炉热损失。
排烟温度降到30-40度,可以提高锅炉热效率10-12%,有效回收热量。
4.2、加热锅炉给水,将约30℃加热至90℃,减少锅炉的天然气消耗12%。
五、合作模式
由我公司全额投资进行改造,采用合同能源管理模式,贵企业无需投资,节约的天然气按六四分成,我司占六成,贵公司占四成,合作时间10年。
注;我司投资的节能装置30万元,每年的维护费5万元,设备维修费2万元,热管节能装置3年更换一次,每次约6万元,管理费3万元,税费17%。
至2015年年底,用我司开发的生物质氢炭液体燃料替代15吨锅炉使用的天然气,结算价格按生产1吨蒸汽的天然气成的八成计算。