微反应器和微化工技术(最新)

微反应器在精细化工领域氧化反应中的应用进展
李绪根;王建芝;刘捷;林笑;张程;喻发全
【期刊名称】《化学与生物工程》
【年(卷),期】2022(39)8
【摘要】氧化反应在精细化学品合成过程中占比最大,超过了50%.然而,许多氧化反应中间体的过度氧化难以控制,导致选择性低,反应放热量大,易发生火灾、爆炸、泄漏等安全事故.微反应器具有独特的结构,可实现强化传质、传热,可精确控制反应温度和反应时间.将微反应器应用于氧化反应可提高氧化反应的转化率和选择性,特别是能有效提高生产安全性.对微反应器在精细化工领域氧化反应中的应用进展进行了综述,包括烷烃氧化、烯烃氧化、醇氧化、醛酮氧化、芳香族化合物氧化、胺氧化等,为微反应器的更广泛应用提供了帮助.
【总页数】9页(P1-9)
【作者】李绪根;王建芝;刘捷;林笑;张程;喻发全
【作者单位】武汉工程大学化工与制药学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ05
【相关文献】
1.浅谈精细化工中微反应器的应用
2.精细化工中微反应器的应用初探
3.微反应器技术在精细化工中的应用
4.微反应器技术在精细化工中的应用
5.微反应器技术在精细化工中的应用
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新型化学反应器的研究与应用随着科技的不断进步，化学反应器的研究也在不断发展。

新型化学反应器作为一种新兴技术，在化学领域中具有非常广阔的应用前景。

本文将探讨新型化学反应器的研究与应用。

一、新型化学反应器的分类新型化学反应器可以分为多种不同的类型，例如：1. 微反应器（Microreactor）微反应器是一种小型化的反应器，它可以容纳极小的反应物量，提高反应的速率和效率。

微反应器具有良好的传质性能、温度控制能力和反应条件可控性等优点，在化学的合成过程中得到广泛应用。

2. 脉冲管反应器（Pulse Delivery Reactor）脉冲管反应器以脉冲的方式供应反应物，可实现连续的反应过程。

该反应器适用于一些需要在极短时间内完成反应的情况，例如高热、高压等条件下的化学反应。

3. 板式反应器（Flat Plate Reactor）板式反应器是一种采用平板结构的反应器，它具有高效传质和快速纯化的优点。

板式反应器的应用范围很广，例如生物制药、化工、食品加工等领域。

二、新型化学反应器的研究方向现今，新型化学反应器的研究方向主要集中在以下几个方面：1. 反应器的微观尺度化微观尺度的反应器比传统反应器具有更高的效率和控制能力，因此其研究也受到了广泛的关注。

目前，研究人员正在探索使用微机电系统（MEMS）等技术实现反应器的微观尺度化，以加快化学反应的速率和提高反应品的纯度。

2. 反应器的可控性和智能化新型化学反应器应具有更高的反应条件可控性和智能化。

例如，反应器应该能够实现反应条件的实时监测和自动调节，以保证反应过程的稳定性和效率。

为了实现这一目标，研究人员正在研究反应器的自学习能力与预测算法。

3. 反应器的多相流动态模拟虽然多相流动态模拟已经在石油化工和生物制药领域内得到广泛应用，但在化学领域内，其应用范围还较为有限。

因此，将多相流动态模拟技术引入到新型化学反应器的研究中是一个很有前途的方向。

三、新型化学反应器的应用新型化学反应器在许多领域中都有广泛的应用，例如：1. 生物制药新型化学反应器在生物制药领域中有着广泛的应用，例如用于蛋白质分离、多肽合成等。

微通道反应器的高效精细化工时代微通道连续流反应器技术基于独特的非金属耐腐材质和卓越的传热-传质性能设计，可有效强化合成反应条件，是对传统化工小试和中试生产装备的重大革新，它打开了新时代高效化学研发和生产的窗口。

让化学反应时间从几小时或几十小时缩短到几十秒到几分钟，同时解决强腐蚀、易爆、高能耗、高溶剂消耗和高污染排放等诸多难题，这正是微通道反应器独有的魅力。

微通道反应器技术已应用于医药、农药和染料中间体合成。

常见的应用领域包括选择性硝化、浆态加氢、重氮偶合、磺化、卤化和氧化等反应，以及在材料和催化剂制备中用于纳米材料合成、特种试剂制备如格氏试剂和过氧化试剂等。

微反应器技术，特别是液相微反应器技术最早于上世纪90年代后期在德国出现。

当时根据原子能技术民用化项目的要求，微型机械加工技术以及微通道结构热交换器被用于处理强放热和高危险化学品。

德国在1997年开发成功微米级高硼硅玻璃微通道反应器用于偶氮偶合反应。

微反应器技术很多年来一直徘徊在研发和科研应用阶段，停留在“微小”的流体通量水平上，主要用于实验室小剂量化学合成路线的研究和筛选。

将微反应器优良的传质和传热效能体现在大规模的产业化装置中，一直是该领域的瓶颈。

但现在已经成为具有生产成本优势的工业化利器。

据统计，在精细化工反应中，大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术，在收率、选择性或安全性等方面得到提高。

微化工技术可用于高效换热、高效混合、强放热反应过程，高附加值精细化学品、剧毒物质、超细/纳米颗粒以及高能炸药的生产过程。

微流体化工技术涉及物理、化学、化工、生物、材料、微电子以及微机械加工等诸多领域，学科交叉性强，其基本原理是通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体见以微米时空尺寸，甚至更小进行混合和换热。

与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。

但同传统化工工艺相比，微化工工艺微反应工艺实现了对传质传热的真正强化，使化学过程更快的传质传热、更好的时空收率、更安全环保、更经济节能、占地面积小，大大降低投资成本及能耗。

微化工技术的应用微化工技术是一种将传统化工过程微型化和集成化的技术。

通过将反应器、分离器、传质器等微型化，可以显著提高反应速率、传质效率和热效率，减少废物排放和能源消耗，从而实现工业生产的高效、环保和可持续发展。

微化工技术已经在多个领域得到应用，本文将以几个典型的应用为例进行介绍。

1. 化学合成中的微化工技术应用在化学合成过程中，微化工技术可以实现反应的快速与高效。

例如，在有机合成中，传统的合成反应需要数小时甚至数天才能完成，而采用微化工技术后，反应时间可以缩短到数分钟甚至数秒钟。

此外，微化工技术还可以实现多相反应的高效进行，减少反应物的浪费和副产物的生成。

通过微化工技术的应用，化学合成过程的效率和选择性得到了显著提高。

2. 药物制造中的微化工技术应用微化工技术在药物制造中具有重要的应用价值。

传统的药物制造过程往往需要多个步骤的反应和分离操作，耗时且效率低下。

而采用微化工技术后，可以将多个步骤的反应和分离操作集成在一个微反应器中，实现一步法合成药物，大大提高了制药过程的效率和产品质量。

此外，微化工技术还可以实现对药物合成过程的实时监测和控制，提高了制药过程的可控性和稳定性。

3. 能源化工中的微化工技术应用能源化工是一个重要的领域，微化工技术在其中的应用也具有重要的意义。

例如，在石油炼制过程中，传统的精馏塔操作存在能耗高、设备大等问题，而采用微化工技术后，可以将精馏过程微型化，减少能耗和设备体积。

另外，微化工技术还可以应用于煤制气和生物质能源的转化过程中，提高能源转化效率和产品选择性。

4. 环境保护中的微化工技术应用微化工技术在环境保护领域也有广泛的应用。

例如，在废水处理中，传统的废水处理工艺存在处理周期长、处理效果差等问题，而采用微化工技术后，可以将废水处理过程微型化，提高处理速度和处理效果。

此外，微化工技术还可以应用于废气处理、固废处理等环境保护领域，实现资源的高效利用和废物的减量化。

微化工技术在化学合成、药物制造、能源化工和环境保护等领域都有广泛的应用，可以提高反应速率、传质效率和热效率，减少废物排放和能源消耗，实现高效、环保和可持续发展。

化学反应工程的新进展与应用化学反应工程是利用化学反应原理与工程技术相结合的一种综合性学科。

近年来，随着科技的不断发展，化学反应工程在各个领域都得到了广泛的应用和推广。

在本文中，将主要探讨化学反应工程的新进展和应用。

一、微反应器技术微反应器技术是一种将反应器和微机电系统(MEMS)相结合的新型反应工艺。

采取微反应器可以有效地减少废气、废液和废物的产生，大幅度地降低了能耗和生产成本。

同时，微反应器还有很好的流体控制能力和精细的温度控制能力，能够为化学反应提供更加优化的环境，使反应速率更快，产品质量更高。

二、晶体化学反应晶体化学反应是利用晶体的成长过程，使分子彼此相遇并发生化学反应的一种新型化学反应。

此技术可以有效地改变化学反应的程度和速率，同时具有极高的选择性，适合于那些需要高度纯净和高度复杂的化合物的制备。

晶体化学反应还可以应用在基因测序、药物研发等领域。

三、生物催化剂生物催化剂是指可以促进化学反应发生，同时还可以重复使用，并且不破坏反应物的生物体。

生物催化剂可以极大地降低能耗和源的消耗，同时具有更高的废物降解效率和反应温度控制能力。

生物催化剂已经被广泛应用于染料、食品、医药等领域。

四、多相反应多相反应是一种将反应物与催化剂的物理状态尽可能地加以区分和隔离的化学反应，例如气体与液体、固体与液体等。

多相反应技术可以有效地将反应物彼此隔离，从而加速反应速率，提高产品质量和产量。

多相反应也被广泛应用于石油化工、合成材料及新能源开发等领域。

五、绿色化学合成绿色化学合成是一种以环保、低风险、节能和高效为基础的化学合成技术。

绿色化学合成可以有效地减少或避免污染物的产生，降低毒性和危险性，并且在化学合成过程中的能量和原材料消耗得到最大限度的降低。

绿色化学合成在精细化学品、药品、化妆品和食品添加剂等领域得到了广泛的应用。

综上所述，随着新技术和新理念不断涌现，化学反应工程正在不断地向高效、绿色和环保的方向发展。

科技的不断进步和应用，将极大地改善人们的生活质量和环境，带来更多的人类福祉。

化工生产中的新型反应工程与高效工艺化工生产一直是工业领域的重要组成部分，其在能源、材料、医药等许多领域都有着重要的应用。

随着科技的不断发展，新型反应工程和高效工艺成为了化工生产领域的热门话题。

本文将从反应工程和工艺两个角度探讨化工生产中的新技术和方法。

一、新型反应工程1. 微反应器技术传统的反应工程往往需要大量的反应物和溶剂，存在环境污染和许多不利因素。

而微反应器技术通过微观通道中的反应，大大减少了反应物和溶剂的用量。

同时，微反应器具有加热和冷却速度快、传热效果好等优点，可以实现更高效的反应。

2. 催化剂设计与优化催化剂是化学反应中的关键因素之一，对催化剂的设计和优化能够提高反应的效率和选择性。

新型催化剂的研究不仅包括催化剂的组成和结构设计，还包括催化剂在反应过程中的失活和再生等问题。

3. 流态床反应器流态床反应器是一种高效的反应器类型，通过对反应物的流动控制，可以实现更好的传质和传热效果。

同时，流态床反应器还可以减少反应物的停留时间，降低副反应的产生。

二、高效工艺1. 温度与压力控制对化工反应中的温度和压力进行精确的控制，可以实现更高效的反应过程。

合理的温度和压力控制可以提高反应速率、改善产品选择性和减少能源消耗。

2. 循环利用废气与废液化工生产过程中产生的废气和废液的处理一直是一个难题。

高效工艺可以通过循环利用废气和废液，减少环境污染，节约资源。

例如，通过吸收和再生，将废气中的有用成分重新利用，可以提高化工生产的效率。

3. 流程优化与自动化化工生产过程中，合理的流程优化和自动化系统的应用，可以减少人为因素的干扰，提高生产的稳定性和一致性。

自动化系统可以实现反应参数的在线监测和调节，并及时对异常情况进行处理。

总结：新型反应工程和高效工艺的应用对化工生产带来了巨大的改变。

微反应器技术、催化剂设计与优化、流态床反应器都是新型反应工程中的重要领域。

而温度与压力控制、循环利用废气与废液、流程优化与自动化都是高效工艺的关键要素。

中科院科技成果——微化工技术项目简介针对目前化工工业存在的诸多问题：设备庞大、能耗高、污染重、资源浪费、效率低等。

大连化物所于2000年开展了微化工技术研究，建成了集微化工、基础研究与应用开发于一体的微化学工程与技术研究平台。

与传统化工设备相比，微化工设备具有特征尺度微型化（<1毫米）、结构模块化、高传递速率（高1-3个数量级）、易于直接放大（并行放大）、安全性高（系统持液量低）、过程易控等优点，可实现过程连续和高度集成、分散与柔性成产。

微化工技术具有强传热和传质能力，可提高反应过程中资源与能量的利用效率，实现化工过程强化、微型化和绿色化。

强放热反应过程，普遍存在爆炸危险，采用微化工技术将会提高过程效率和改善过程安全性。

如苯、甲苯、氯苯等芳烃的硝化反应，反应时间小于10秒，可以实现其过程强化、过程安全和绿色化生产，达到节能降耗之目的。

应用领域医药、农药、火炸药等精细化工，石化、能源、纳米材料等。

尤其适用于常规反应设备难以保障安全的反应——易燃易爆强放热快速反应，如直接氟化、硝化、磺化、重氮化、氯化、氧化、酰胺化、氨氧化、过氧化、加氢等，以及危险化学品的就地生产。

纳米粒子合成等，如药物微纳米化。

成型产品1、1.0Nm3/h的甲醇重整制氢系统涉及一种微型化的甲醇自热重整制氢集成装置和制氢方法。

该氢源技术的特征为集成有甲醇自热重整和CO选择氧化（PROX）等主要反应单元，无需传统的CO水气变换单元，且仅用两级CO选择氧化；该氢源集成系统包括一组甲醇自热重整/换热模块、一组催化燃烧/汽化模块，两组CO选择氧化/换热模块，四组模块均为整体式催化反应器与微通道换热器焊接集成方式。

利用本发明可获得CO浓度小于30ppm、H2浓度大于53％的1kW级重整气（干气）。

适用：尤其适合于100W-100KW范围内的燃料电池氢源系统或100L/h-100m3/h的用氢量的化工过程。

2、处理能力为10万吨/年的微反应系统具有自主知识产权的磷酸二氢铵生产微化工系统，年生产能力可达8-10万吨，并且具有系统体积小（微反应器、微混合器和微换热器体积均小于6L）、移热速度快、响应快、过程连续且易于控制、运行平稳、无振动、无噪音、无废气排放、产品质量稳定等优点，是一种能实现过程强化、安全、高效、清洁的生产设备和工艺。

收稿日期:20201024基金项目:山东省自然科学基金面上项目(Z R 2020M B 106)(Z R 2020M B 013);齐鲁师范学院校级教材建设项目(jc 202012)㊂作者简介:张旭雪(1989),女,山东德州人,讲师,博士㊂第23卷第2期2021年 4月沈阳大学学报(社会科学版)J o u r n a l o f S h e n y a n g U n i v e r s i t y (S o c i a l S c i e n c e )V o l .23,N o .2A pr .2021文章编号:2095-5464(2021)02-0229-06新工科 背景下的微反应器技术与化工原理教学改革张旭雪(齐鲁师范学院化学与化工学院,山东济南 250200)摘 要:介绍了 新工科 背景下微反应器技术对化工行业创新型㊁应用型专业人才培养的必要性㊂通过分析现阶段化工原理课程在化工与制药类专业学生培养中的重要性及化工原理在教学中面临的问题,论述微反应器技术与化工原理教学改革相结合的必要性和优势㊂在此基础上,提出微反应器技术与化工原理教学改革的4个结合点㊂关 键 词: 新工科 ;微反应器技术;化工原理;教学改革中图分类号:G 642.0 文献标志码:AD i s c u s s i o no nt h eC o m b i n a t i o no f M i c r o R e a c t o rT e c h n o l o g ya n dT e a c h i n g R e f o r mo f C h e m i c a l E n g i n e e r i n g P r i n c i p l e s u n d e r t h eB a c k g r o u n d o fN e wE n g i n e e r i n g P r o gr a m Z HA N GX u x u e(C o l l e g e o fC h e m i s t r y a n dC h e m i c a l E n g i n e e r i n g ,Q i l uN o r m a lU n i v e r s i t y,J i n a n250200,C h i n a )A b s t r a c t :T h e n e w e n g i n e e r i n g p r o g r a m e m p h a s i z e s t h e c o m p r e h e n s i v e t r a i n i n g of e ng i n e e r i n g t a l e n t s .I n thi s p a p e r ,t h e n e c e s s i t y o f m i c r o r e a c t o r t e c h n o l o g y t o t h e c u l t i v a t i o no f i n n o v a t i v ea n da p p l i e dt a l e n t s i nc h e m i c a l i n d u s t r y u n d e rt h eb a c k gr o u n do f n e w e n g i n e e r i n g p r o g r a m i s i n t r o d u c e d .B y a n a l y z i n g t h e i m po r t a n c e o f C h e m i c a l E n g i n e e r i n g P r i n c i p l e s i nt h ec u l t i v a t i o no f s t u d e n t sm a j o r i n g i nC h e m i c a lE n g i n e e r i n g an d P h a r m a c y a n d t h e p r o b l e m s i nC h e m i c a lE n g i n e e r i n g P r i n c i p l e s t e a c h i n g ,t h en e c e s s i t y an d a d v a n t a g e so fc o m b i n i n g m i c r or e a c t o rt e c h n o l o g y w i t ht h et e a c h i n g re f o r m o fC h e m i c a l E n g i n e e r i n g P r i n c i pl ea r ed i s c u s s e d .O nt h eb a s e so f t h ea b o v e ,f o u r p o i n t sb a s e do nt h e c o m b i n a t i o n o f m i c r o r e a c t o rt e c h n o l o g y a n dt e a c h i n g r e f o r m o f C h e m i c a l E n g i n e e r i n g P r i n c i p l e s a r e p r o po s e d .K e y w o r d s :n e w e n g i n e e r i n g p r o g r a m ;m i c r or e a c t o rt e c h n o l o g y ;C h e m i c a l E n g i n e e r i n g P r i n c i p l e s ;r e f o r m s o f t e a c h i n g教育是关乎国家和民族发展的大事㊂大学教育对于多元化㊁创新型㊁应用型人才的培养尤为重要㊂当前,世界各国都非常重视教育的发展与变革,纷纷出台了一系列教育改革的政策和措施,以加快推进本国教育改革的步伐,应对日趋激烈的国际竞争㊂我国的教学改革正以20世纪80年代以来取得的显著成效为基础,在一个更高㊁更深㊁更全面的层次上展开㊂自2017年教育部启动新工科研究与实践项目 以来,地方高校齐头并进,拉开了 新工科 高教战略改革的帷幕㊂ 新工科项目以立德树人为引领,着力于培养多元化㊁创新型㊁应用型的优秀工程人才[1]㊂随着我国经济的高速发展,作为国民经济的支柱产业之一,化学工业的发展突飞猛进,各种新型的化工设备㊁全新的化工技术㊁绿色环保的化工工艺不断出现㊂微化工技术自20世纪90年代兴起后,迅速发展成为化学工程学科的前沿和研究热点,我国 十二五 规划将其列为化学工业可持续发展的关键技术之一㊂由此可见,21世纪的化学工业面临着前所未有的机遇和挑战,微化工技术将对整个化学化工领域产生重大影响㊂微化工技术着重研究化工微型设备微反应器,其并行系统中 三传一反 (动量传递㊁热量传递㊁质量传递㊁化学反应)的特征和规律与化工原理中单元操作的理论基础是一致的㊂因此,在化工与制药类专业学生的培养中,将微反应器技术引入化工原理课程,可以适应新形势下新技术㊁新设备的发展,有助于 新工科 理念下创新型㊁应用型专业人才的培养㊂同时,也可以为微化工行业未来的发展提供一定的人才保障㊂一、化工原理课程分析1.化工原理课程的重要性化工原理是化工与制药类专业的重要基础课程,以高等数学㊁有机化学㊁物理化学等课程为理论基础,研究化工单元操作的基本原理㊁典型化工设备的选型设计及工艺尺寸的计算等㊂在学习知识的同时,借助单元操作的分类引导学生通过现象看本质,把握基本规律㊂在分析过程中,通过学习物料衡算(物)㊁能量衡算(能)㊁平衡关系(平)㊁传递速率(速)㊁经济核算(经)在不同单元操作过程中的应用,得到解决不同单元操作工程问题的规律和方程,从而把握分析问题㊁处理问题的方法;借助实验操作及数据的处理和分析,实现理论与实践的统一㊂本课程的学习,使学生初步具备从单元操作的角度分析新工艺,利用 物㊁能㊁平㊁速㊁经 解决新问题,借助实验数据分析确定新方程的能力㊂该课程由 理 及 工 ㊁由基础到专业,强调理论与实际的结合,承担着 工程科学 和 工程技术 的双重使命㊂此外,该课程为后续的化学工程相关课程,如化学反应工程㊁化工设计㊁化学分离工程等奠定了基础㊂因此,做好化工原理的教学及其改革工作,对于多元化㊁创新型㊁应用型化工人才的培养,以及化工类学科的发展都极为重要㊂2.化工原理教学中面临的问题化工原理是化工与制药类专业学生接触到的第一门工程类课程,与其他理论课程的学习存在很大的不同,学生在学习过程中遇到很多困难,学生毕业后择业时也会对化工行业抱着敬而远之的态度㊂笔者在教学过程中不断与学生沟通,并积极总结㊁反思,总结出3个问题㊂(1)化工原理课程学习难度较大㊂化工原理主要研究化工生产过程中各种单元操作原理㊂由于各单元操作均遵循自身的规律和原理,并在相应的设备中进行,因此,单元操作原理包括过程原理和设备原理两部分内容㊂一方面,在传统教学中,过程原理部分通过理论教学完成,单元操作分类较多㊁内容复杂㊁计算繁琐,学生在学习的过程中容易产生怯学㊁厌学情绪㊂此外,该课程涉及到的公式比较多,许多公式是基于实验推导的半经验公式,而学生在未建立实验参数拟合概念的情况下,对半经验公式的理解很有限,这又加大了学习的难度㊂另一方面,鉴于化工设备的特殊性,设备部分只能依赖图片㊁动画㊁实验装置进行介绍,学生缺少与实际化工设备的近距离接触,导致学生对单元操作过程和原理的理解不够深入㊂(2)教学过程中理论与实践脱节㊂化工原理课程的工程性和实践性很强,若能将教学与实际工业应用结合起来,将会对学生的工程思想㊁工程设计和创新能力的培养产生事半功倍的效果㊂但是,大部分学生对化工生产的概念较为模糊,几乎未曾接触过化工设备㊂目前国内大部分高校开设的化工原理实验中,大部分实验设备是基于对原理的验证性实验而设计的,与实际生产中的化工设备差距较大,不能反映出实际化工生产中存在的一些问题㊂此外,部分高校将化工原理和化工原理实验作为两门课程开设,存在理论知识与实验操作不同步的现象㊂由此,学生在对理论知识理解不深入的基础上进行实验操作,必然会影响教学效果㊂(3)教学内容未能与时俱进㊂近年来,化工原理在教学改革及教材更新上取得了很大进展,但是与先进的化工生产设备之间还存在着很大的差距㊂将工业生产中全新的化工技术㊁新型的化工设备引入教学,结合原理加以讲解,对学生毕业后尽快适应岗位需求㊁推动化工专业的科研,以及对化工行业未来的发展,都会起到很好的促进作用㊂针对上述问题(1)(2),笔者所在的教学团队已经开展了部分教改工作㊂团队将化工原理与化工原理实验两门课程同时开设,将化工原理理论知识㊁实验操作㊁数据处理有机结合㊂理论部分采032沈阳大学学报(社会科学版)第23卷用线上线下混合式教学,学生可以随时线上学习理论知识;在实验设计中,以现代连续工艺流程的定态过程为主线,选择最典型的流体流动㊁流体输送机械㊁传热㊁吸收㊁精馏单元操作进行讲解,与学生探讨分析定态过程各种单元操作的特点和规律,其他单元操作让学生自主学习㊁主动探究㊁合作交流㊂经过一个学期的学习,学生的理论考试成绩及操作技能普遍提高㊂针对问题(3),考虑到实际化工设备成本高㊁体积庞大㊁操作危险性高的特点,笔者认为,将微反应器技术引入化工原理教学中,应该可以解决这一问题㊂二、微反应器技术与化工原理教改结合的必要性1.适应 新工科 建设的需要2017年,教育部启动 新工科 建设计划,并积极推进 新工科 建设,先后发布了‘教育部高等教育司关于开展新工科研究与实践的通知“和‘教育部办公厅关于推荐新工科研究与实践项目的通知“,并形成了以 复旦共识 天大行动 和 北京指南 为主旋律的 新工科 建设 三部曲 ㊂2018年,教育部发布‘教育部办公厅关于公布首批 新工科 研究与实践项目的通知“和‘高等学校人工智能创新行动计划“,将 新工科 建设推向了高潮㊂2020年5月,为推进 新工科 建设再深化㊁再拓展㊁再突破㊁再出发,推动高校加快体制机制创新,做好未来科技创新领军人才的前瞻性和战略性培养,抢占未来科技发展先机,教育部决定在高等学校培育建设一批 未来技术学院 ㊂教育部的一系列举措引起工程教育界的广泛关注,在世界高等教育面临新机遇㊁新挑战的特殊时期,我国高校要加快建设和发展 新工科 ㊂ 新工科 教育以立德树人为引领,以应对变化㊁塑造未来为理念,以继承与创新㊁交叉与融合㊁协调与共享为主要途径,致力于培养多元化㊁创新型㊁应用型卓越工程人才㊂李培根院士认为, 新工科 之 新 在工程教育角度具体可以体现为3个方面:①新素养㊂要培养能够适应,甚至引领未来工程需求的人才㊂②新结构㊂要从专业结构㊁课程及知识体系方面进行革新㊂③新方法㊂即教育㊁教学的新方法[2]㊂由此可见, 新工科 为工程类课程的教学改革提出了新的标准和方向㊂在 新工科 理念下,化工原理作为化工与制药类专业的重要基础课程及化工行业的理论基础,应将先进的生产技术和生产设备与教学结合,打造新型特色课程和品牌课程,以适应新形势下多元化㊁创新型㊁应用型专业人才的培养模式,形势严峻,任重道远㊂2.微反应器替代传统反应器是必然趋势微化工技术是集微机电系统设计思想和化学㊁化工基本原理于一体,结合集成电路和微反应器制造技术的一种高新技术㊂这一技术旨在研究微尺度条件下的化工过程特征和反应规律,实现化工过程的安全性㊁高效性㊁可控性㊂现阶段,这项技术已经成为全球化工过程本质安全领域的研究前沿㊂微反应器技术作为微化工技术的核心技术之一,是目前化工技术的研究重点和热点㊂微反应器是一种具有微结构的管道式反应器,内部通道直径一般为几微米到几百微米㊂微反应器具有较强的传热和传质能力,可以替代传统的实验室间歇反应器皿,如烧瓶㊁试管等,从而大幅度提高反应过程中的资源及能量的利用效率,减小过程系统的体积或提高单位体积的生产能力㊂此外,在微反应器内,化学反应以平推流的方式进行推进,反应物混合均匀㊁接触完全,不会在反应器内有过多的滞流量,即便是高活性的反应物也能够较快地消耗掉,这就确保了实验的安全性㊂因此,微反应器可将实验室的小试条件以 数增放大 的方式进行工业化放大,达到每年数万立方米的生产规模,实现化工过程的强化㊁微型化和绿色化㊂由此可见,利用微反应器技术,可以有效避免传统化工工艺中小试㊁中试及工业化放大中的放大效应,缩短工艺研发周期㊂此外,特殊化学反应,如强放热反应㊁高毒性反应均可通过微反应器顺利完成㊂因此,微反应器为化工过程的经济性和本质安全研究开辟了新的发展方向㊂鉴于微反应器技术的强大优势,世界各国的很多化工专业人才都致力于该领域的科技研发与工业转化㊂自20世纪80年代以来,以美国和欧洲为代表的石化㊁医药企业如V e l o c y s㊁C o r n i n g㊁S h e l l㊁B A S F㊁B a y e r㊁M e r c k等巨头公司就已积极投入微化工技术的研发与应用中,并已在精细化工㊁生物制药等领域取得了一系列工业进展㊂欧美公司非常重视新技术的研发与保护,针对微化工技术的研发成果申请了大量的核心专利保护,并非常重视全球市场的专利布局㊂国内对于微反应器技术的研究主要集中在中国科学院大连化学物理研究所㊁清华大学㊁南京工业大学等科研院所,以及以中国石油化工集团公司㊁山东豪迈化工技术有限公司和杭州沈氏节能科技股份有限公司132第2期张旭雪: 新工科 背景下的微反应器技术与化工原理教学改革为代表的公司,虽然专利数目较多,但均以本国申请为主,缺少国际竞争力[3]㊂因此,微反应器替代传统反应器是未来工业化生产的必然趋势㊂在 新工科 背景下,微反应器技术必将是未来的化工人才必须掌握的一门技术㊂中国微反应器技术的发展充满希望和挑战,未来的化工人才任重道远㊂将微反应器技术与化工原理教改进行有机结合,在学生学习化工基础理论知识的初期就进行微反应器技术的渗透,有助于创新型㊁应用型化工人才的培养及中国微化工行业的发展㊂三㊁微反应器技术与化工原理教改结合的优势现阶段,微反应器是国内外高校和企业实验室内新产品和新过程研发的重要平台㊂微反应器在微时空尺度下 三传一反 的特征和规律与化工原理中单元操作的理论基础是一致的㊂因此,将微反应器技术与化工原理课程教学结合的可行性比较高㊂本文分析认为将二者进行有机结合具有3个方面的优势㊂1.有助于提升教学效果化工原理主要研究化工生产过程中各种单元操作㊂各单元操作按照基本规律可归结为动量传递㊁热量传递㊁质量传递,与微反应器 三传一反 的特征和规律是一致的,因此㊂将二者结合进行教学,有助于学生对单元操作基础理论的理解㊂2.有助于学生对微反应器技术的了解化工单元操作包括过程原理和设备两部分㊂传统教学中,设备部分的学习只能依赖图片㊁动画及实验装置,学生不能与实际化工设备近距离接触㊂在教学中引入微反应器模型,引导学生思考其工作原理及模式,有助于学生尽早了解化工方面的前沿技术,对于他们后期的学习㊁工作及科研定位都起着十分重要的作用㊂3.有利于微反应器技术的长远发展现阶段的微反应器技术在应用过程中还有很多技术难点,例如堵塞问题㊁腐蚀问题㊁成本问题㊁集成问题㊁特殊反应受限问题等㊂这些问题的解决依赖于未来的化工人才,而微反应器技术与化工原理教学的结合恰恰有助于这种优秀工程人才的培养㊂综上所述,将微反应器技术与化工原理教改进行结合,既能在一定程度上解决化工原理教学现存的部分问题,又能推动人才的培养和微化工行业的发展㊂四㊁微反应器技术与化工原理教改的结合点由于微反应器着重研究微时空尺度下 三传一反 的特征和规律,而化工原理所有的单元操作几乎都可以归类为动量传递㊁热量传递和质量传递㊂因此,在教学中二者可以很好地结合㊂1.在流体流动的相关知识点中引入微反应器(1)连续性方程㊂连续性方程是化工原理中流体流动单元操作的重要方程,很多流体流动问题的解决都要以连续性方程为基础进行相关计算㊂在微反应器分离的三维结构中,内部通道直径一般为几微米至几百微米,单一液相流体在通道内的流动规律满足连续介质假定,因此,连续性方程仍然适用㊂(2)流体流型分析㊂在化工原理中,流体的流型分为两种,分别是层流和湍流,其判断依据为雷诺数R e的大小㊂一般情况下较粗的管路中心容易形成湍流,而在较细的管路中,层流内层的厚度较大,流体整体为层流状态的可能性较高㊂大部分微反应器采用连续操作的方式,对于均相体系,小通量的微通道内流体的R e较小,流型以层流为主,少量大通量的微反应器可以在较高的流速下达到湍流㊂(3)管路设计与流体混合㊂管路设计的原则严谨而复杂,不同的管路设计对流体混合方式产生直接的影响㊂在传统的混合设备中,一般为湍流式混合,由于尺度限制,该混合方式在微通道反应器内难以实现㊂根据化工原理中流体流动相关知识,可以依靠层流混合和局部二次流混合技术来实现湍流[4]㊂层流混合依靠分子扩散进行,因此,通道尺寸越小越有利于提高混合效率㊂微反应器主要是通过在微通道中设计分支结构,使流体发生一次或多次分层,导致物料微团间的距离成倍减小,从而缩短混合时间,实现快速高效混合㊂局部二次流混合主要依赖结构设计,在通道中形成局部的涡流或混沌对流,使物料分散㊁变形,从而增大接触面积,以实现强化混合,例如工业化前景较好的T型撞击流微混合器㊂2.在传热教学中引入微反应器很多化工事故的发生源于热失控,因此,热量控制是化工反应的重中之重㊂由于微反应器结构的特殊性,内部流体的比表面积高达104~106 m2/m3,流体与壁面之间能够高效地进行热交换㊂对于圆管内的层流流动,管壁温度维持恒定时,由232沈阳大学学报(社会科学版)第23卷公式N u=h d/k=3.66可知,传热系数h与管径d为反比关系,管径越小,越有利于传热[5]㊂另有研究表明,微反应器的相间体积传热系数为传统设备的10~50倍[6]㊂因此,利用微反应器开展化学反应可以有效控制传热㊂3.在传质教学中引入微反应器微反应器的相间体积传质系数可以达到传统设备的10~1000倍[6]㊂一方面,微反应器内部的通道直径一般为几微米到几百微米,内部液滴和气泡的分散尺度也限制在这一范围内,这就保证了纳米级的混合尺度;另一方面,通道的多样性有利于内循环,促进反应物料的快速混合,进而保证反应器内物料分布的均匀性和反应过程的一致性㊂对于圆管内层流流动,由公式S h=k c d/D A B =3.66可知,当组分A在管壁处的浓度维持恒定时,传质系数k c与管径d成反比,管径越小,越有利于传质㊂由于微通道内流动多属层流流动,主要依靠分子扩散实现流体间混合,由公式t= d2/D A B可知,混合时间t与通道直径的平方d2成正比,与之前的结论一致,管径越小,越有利于传质[5]㊂由此可见,通道直径d的减小能大大强化传质过程㊂4.在传统反应器的学习中引入微反应器与传统反应器相比,微反应器占据很大的优势,随着微反应器技术的快速发展,微反应器必将替代传统反应器,实现化工生产的一场大变革㊂因此,在化工生产装置,尤其是反应器的学习中,对比传统反应器介绍微反应器及其优势,有助于学生对这一新技术的掌握㊂微反应器的优势主要表现在4个方面[7]㊂(1)安全性高㊂反应体积小是微反应器最突出的特点,即使是大通量的微反应器,其内部通道直径最多可达到几毫米,高活性的反应物在微反应器内存留量少而且快速地被消耗,所以微反应器非常适合完成剧烈的化学反应过程㊂同时,微反应器中反应原料的量为微量级别,即使用到毒性较大的原料,也能将反应过程控制在安全范围之内,进一步降低了出现危险的可能性㊂(2)可控性好㊂主要表现在3个方面㊂①对反应温度的控制㊂微反应器较大的比表面积可以实现高效换热,避免了强放热反应中由于散热不及时导致的局部过热现象㊂②对反应时间的控制㊂微反应器对其微管中的物料采取连续平推流的操作方式,故物料的停留时间可以通过微管的长度来调控,从而避免了因反应时间过长而产生副产物㊂③对物料配比的控制㊂传统反应器中由于混合不均匀,容易导致某一反应物局部过量,而微反应器的反应通道在微米级,物料可以按配比快速地均匀混合,从而避免由于物料局部过量而产生副产物㊂(3)无放大效应㊂传统的工艺放大采用的是放大反应器尺寸的方法,容易导致反应器内物料的流动㊁混合尺度分布变宽,故工艺参数需要在小试的基础上进行多次调整㊂而用微反应器进行工艺放大时采用 数增放大 ,即增加微通道数量的方法,故小试条件可以直接用于工业化生产,不存在放大效应,从而缩短了产品从研发到上市的周期㊂(4)环保经济性较好㊂传统化工技术在生产上依赖于大型反应设备,存在放大效应,导致原料和能源消耗大㊁产物收率低㊂微反应器在小试反应条件下,以 数增放大 的方式进行放大生产,可有效提高产出率,并减少副产物和其他有害物质的排放,实现绿色可持续发展㊂五、结语新工科 为新时代工程人才的培养提出了新的标准和要求,同时也对工程类课程的教学提出了挑战㊂化工原理是化工与制药类专业学生的第一门工程类专业基础课,强调理论与实践的结合,为后续的化学工程相关课程如化学反应工程㊁化工设计㊁化学分离工程等奠定基础㊂但是,目前国内大部分高校对于化工原理及化工原理实验的教学安排存在一定的问题,其中教学内容不能与时俱进最为凸出㊂因此,如何在教学改革中有效地将化工前沿新技术引入化工原理教学,以适应 新工科 概念下高素质人才的培养,是时代赋予高校与教师的使命㊂微反应器是现代化工新型设备的研究热点,具有换热和传质效率高㊁控制性好㊁安全性能高㊁易于放大等特点,顺应了高技术含量和可持续发展的要求㊂微反应器 三传一反 的特征和规律与化工原理中单元操作的理论基础是一致的㊂因此,将微反应器技术引入化工原理教学具有很高的可行性,有助于学生对于化工前沿技术的了解,促进化工行业创新型㊁应用型专业人才的培养㊂此外,随着对微反应器技术研究的深入,其优异的性能也越来越被大家认知,但是作为一个新兴的技术和领域,人们对微尺度下多相流行为,微流体间传热㊁传质规律的认识还不够深入和完善,现有的微反应器还存在很多缺陷,新型的微反应设备有待开发,培养具有微反应理念的创新型㊁应用型化工人才是时代所需㊂(下转第239页)332第2期张旭雪: 新工科 背景下的微反应器技术与化工原理教学改革。

化学微反应器在化学合成中的应用化学合成是化学领域中最为基础和重要的部分之一。

通过对分子结构和反应机理的深入研究，研究者们能够开发出更加高效和环保的化学合成方法。

其中，化学微反应器作为一种新兴的技术，在化学合成领域中得到了广泛关注。

本文将从化学微反应器的定义、特点、优势以及应用等方面，对该技术在化学合成中的重要性做一些探讨。

一、化学微反应器的定义和特点化学微反应器是指将微流控技术应用于化学反应中，将微反应器和微混合再生器等设备集成在一起，形成微反应系统。

微反应器的特点在于其反应器特别小，通常是毫升级别或以下，而且能够实现高质量、大规模的流程控制，使得反应过程的机理分析和反应条件的优化变得更加精确和有效。

二、化学微反应器的优势1. 高效微反应器的特大比表面积、短膜扩散距离和短混合距离使其有较强的传质性能和反应速度，从而加快了反应速率和提高了反应产率。

2. 产品质量稳定微反应器具有卓越的条件控制能力，如温度、压力、流量等参数的精确可调量，可以实现高质量的作业和产品产率。

3. 节省原料微反应器的传质性能较好，催化剂的用量可以明显减少,使化学式的合理化程度进一步提高。

4. 环保微反应器的用‘尽量少’的催化剂实现高产率的上述优点也直接表现为可以使废液的减小，实现对环境更友好。

另外小型化的微反应器也可以降低能耗，更加环保。

三、1. 有机合成微反应器可以实现小分子(如有机合成中的催化反应、重排)和大分子(如聚合和光化学反应等)的反应。

由于其高效的传质性能以及通过精确的传质条件控制，微反应器可获得具有很好性质的化合物。

2. 药物合成在药物开发中，微反应器技术可实现高效的化学合成，并且能够通过微流图和其他工艺路线来设计和优化合成路线和工艺参数，精确控制反应温度和时间，缩短反应时间，提高药物的质量和产量。

3. 固相合成固相合成的过程需要精确地控制反应室内的流经速度和温度等等参数，才能有效地控制反应进度,以及相应来提高反应的产量和质量。

绿色化学化工技术一、引言随着社会经济的发展和人类生活水平的提高，化学化工技术在人类生活中发挥着越来越重要的作用。

然而，传统的化学化工技术在生产过程中会产生大量的废气、废水和固废，对环境造成严重的污染。

为了解决这一问题，绿色化学化工技术应运而生。

本文将对绿色化学化工技术的核心概念、应用领域和发展前景进行深入探讨。

二、绿色化学化工技术的核心概念绿色化学化工技术是一种基于绿色化学原理的化工技术，旨在实现化学品和能源的生产、使用和废弃过程中对人类和环境无害化。

其核心概念包括以下几个方面：原子经济性：绿色化学追求在化学反应中充分利用原料中的每一个原子，以减少废物和副产品的产生。

环境友好性：绿色化学化工技术力求在整个生产过程中最小化对环境的负面影响，实现零排放。

可再生资源：绿色化学化工技术优先使用可再生资源，以替代有限的化石资源。

高选择性：绿色化学化工技术通过高效的催化剂和反应条件，提高化学反应的选择性和产率。

节能减排：绿色化学化工技术注重节能和减排，降低能耗和资源消耗，提高生产效率。

三、绿色化学化工技术的应用领域清洁生产技术：绿色化学化工技术在生产过程中采用无毒或低毒的原料、溶剂和催化剂，通过改进生产工艺、优化反应条件等方式，实现清洁生产和零排放。

生物化工：生物化工是利用生物催化剂（酶）替代传统的化学催化剂，实现高效、环保的化学品生产。

生物化工在制药、食品、环保等领域具有广泛的应用前景。

微反应器技术：微反应器是一种新型的反应技术，通过精细的流体力学控制和高效的传热传质，实现高选择性、高安全性的化学反应。

微反应器在药物合成、精细化学品合成等领域具有广泛的应用。

绿色溶剂：传统溶剂在生产和应用过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。

绿色溶剂如离子液体、水基溶剂等具有环境友好、可再生等优点，在许多领域替代传统溶剂。

可持续能源开发：绿色化学化工技术在可持续能源开发方面发挥着重要作用，如太阳能电池、燃料电池、生物质能等的开发和利用。

微型反应器的研究及应用前景微型反应器是一种基于微纳技术设计的小型反应器，其大小通常在毫米级以下。

与传统大型反应器相比，微型反应器有其特有的优势，如更高的反应速率、更高的热和质量传递效率、更好的空间控制和更小的试剂消耗量等。

这些性质使得微型反应器在化学、生物、医学和制药等领域得到广泛应用。

本文将探讨微型反应器的研究和应用前景。

一、微型反应器的研究现状微型反应器的研究始于20世纪60年代，但直到90年代才有了大量的研究成果。

早期的微型反应器大多是基于微加工技术制备的耦合管道结构，随着技术的发展，微型反应器的种类也不断增加，包括颗粒状、膜状、纳米状等不同形态的反应器。

同时，微型反应器也不再只是用于普通的化学反应，而是逐渐拓展到体外诊断、基因挖掘等生物医学领域，甚至应用到电子器件和光学器件等领域。

由于微型反应器具有高效、低耗、快速和可控的特点，因此，它们得到了广泛的关注和研究。

目前，微型反应器的研究重点包括：材料选择、微加工技术、流体控制和反应器仿真等方面。

材料选择是微型反应器设计中一个至关重要的环节，不同的材料和材料组合可以用于不同的反应，比如耐腐蚀材料可以用于化学反应；流体控制是微型反应器性能的关键之一，可以通过流体力学模拟和控制来实现；反应器仿真则可以用于预测反应器表现和反应分析。

二、微型反应器的应用前景微型反应器在化学、生物和医学领域的应用前景广泛。

以下是几个重要领域的应用示例：1. 化学合成在化学领域，微型反应器的应用可以大大提升反应速率和产率，减少废物生成和能耗，从而实现可持续的化学合成。

几乎所有的有机合成反应都可以在微型反应器中进行，比如催化反应、不对称反应、烃化反应等。

此外，微型反应器还可以用于高压和高温反应，有望成为下一代化学反应技术的新平台。

2. 生物医药在生物医学领域，微型反应器可以用于体外诊断和药物研发。

例如，通过分离、诊断和监测患者血液、尿液或唾液等生物标志物，可以提前预测疾病风险和诊断信号，从而实现早期疾病检测和治疗。

微反应技术微反应技术是一种在微观尺度上进行的化学反应分析方法，其应用在许多领域中取得了显著的成就。

本文将介绍微反应技术的原理、应用以及未来的发展方向。

一、微反应技术的原理微反应技术是利用微流控芯片等微纳米尺度设备对微量样品进行反应和分析的方法。

与传统的宏观反应相比，微反应技术具有时间短、反应效率高、试剂消耗少等优点。

其原理主要包括以下几个方面：1. 微反应器设计：微反应器通常由微流控芯片构成，通过微型通道和微阀门等微结构来实现反应的控制和调节。

微反应器的设计需要考虑流体的混合、传质等问题，以实现高效的反应过程。

2. 微流体控制：微反应技术利用微流体的优势，可以实现对微量液滴、颗粒等进行精确的操控和控制。

通过调节微流体的流速、压力等参数，可以实现对反应过程的精确控制。

3. 微反应条件优化：微反应技术可以通过微观尺度的反应条件优化来实现更高的反应效率和选择性。

例如，可以通过微流体的混合和传质效应来提高反应的速率和均匀性，从而实现更高的产率和纯度。

微反应技术的应用范围非常广泛，涉及到化学、生物、材料等多个领域。

以下是一些典型的应用案例：1. 化学合成：微反应技术可以实现对有机合成反应的快速优化和高效控制。

通过微反应器和微流体控制，可以实现多步反应的连续流程化合成，提高产率和纯度。

2. 生物分析：微反应技术在生物分析领域中有着广泛的应用。

例如，可以利用微流控芯片来进行DNA测序、蛋白质分析等。

微反应技术的高效性和灵活性使得生物分析过程更加快速和精确。

3. 医药研发：微反应技术在药物研发中具有重要的应用价值。

通过微反应技术可以实现对药物合成和筛选的高通量化，加快药物研发的速度和效率。

4. 材料科学：微反应技术在材料科学中也有广泛的应用。

例如，可以利用微反应技术制备纳米材料、薄膜等，实现对材料结构和性能的精确控制。

三、微反应技术的发展趋势随着微纳米技术的不断发展，微反应技术也将在未来取得更大的突破和进展。

以下是微反应技术未来发展的几个趋势：1. 多功能化：未来的微反应技术将更加注重多功能化的设计和实现。

数字化智能化微反应器技术
数字化、智能化和微反应器技术是当今化工领域的热门话题，它们在提高生产效率、降低能耗、优化产品质量等方面发挥着重要作用。

首先，数字化技术在化工生产中扮演着关键角色。

通过数字化技术，生产过程中的各种数据可以被实时采集、监控和分析，从而帮助企业实现精细化管理和智能化决策。

数字化技术还可以实现生产过程的远程监控和控制，提高生产效率和安全性。

其次，智能化技术的应用也为化工生产带来了革命性的变化。

智能化技术可以实现设备的自动化控制和优化，提高生产过程的稳定性和可靠性。

同时，人工智能和大数据分析的应用也为化工企业提供了更加精准的生产计划和质量控制手段。

最后，微反应器技术作为一种新型的化工生产技术，具有体积小、传质效果好、反应速度快等优点。

微反应器技术可以实现对反应条件的精确控制，提高反应的选择性和收率，同时还可以减少废弃物的产生，降低能耗和原料消耗。

综上所述，数字化、智能化和微反应器技术在化工生产中发挥着重要作用，它们的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低能耗和环境污染，是化工行业转型升级的重要方向。

微化工工程化关键技术和装备及其工业应用引言随着化工工业的发展和技术的进步，微化工作为一种新兴的领域逐渐受到人们的关注。

微化工工程化是指将微尺度的化工反应器和流程集成到宏观的装置中，实现化学反应和过程的连续运行。

本文将介绍微化工工程化的关键技术和装备，并探讨其在工业应用中的潜力。

微化工工程化的关键技术和装备微反应器设计与模拟微反应器是微化工工程化的关键装备之一。

微反应器具有体积小、传质效率高、反应速度快等特点，能在短时间内完成复杂反应。

微反应器的设计涉及到多种参数，如流体动力学、传热传质和反应动力学等，需要借助计算机模拟和仿真来优化设计。

微流控技术微流控技术是微化工工程化的另一个核心技术。

微流控技术利用微通道和微流体控制技术，实现了微尺度下的液体、气体和固体的精确操控。

微流控系统可以实现流体的分离、混合、传输等操作，为微反应器提供了可行的流体控制方案。

智能化与自动化控制微化工工程化中智能化与自动化控制技术的应用是提高生产效率和产品质量的重要手段。

通过传感器和控制装置，实现微化工过程中各参数的实时监测和控制，可以提高生产的可靠性和稳定性，降低人为操作的误差，提高自动化程度。

微化工工程化装置微化工工程化装置是微化工技术的实际应用载体。

它包括微反应器、微流控系统、自动化控制系统等。

微化工工程化装置的设计需要综合考虑微反应器和微流控系统的协调性、工艺参数的控制要求等，保证装置的运行效果和稳定性。

微化工工程化在工业应用中的潜力新材料合成与纯化微化工工程化技术在新材料的合成和纯化中具有巨大的潜力。

由于微化工装置具有高传质效率和反应速度快的特点，可以实现对新材料合成过程的精确控制，提高产品的纯度和产量。

化工过程优化与环保微化工工程化技术能够对化工过程进行精确的控制和优化，减少废气、废液和废固产生，提高资源利用效率，降低环境污染。

微化工工程化在环保领域的应用前景广阔。

药物研发与制造微化工工程化技术在药物研发和制造中有着重要的地位。

微化工技术在水处理化学品合成领域的研究进展
姚光源;陶蕾;何爱珍;张迪彦;吕勇;马春晓;陈建新
【期刊名称】《工业水处理》
【年(卷),期】2024(44)6
【摘要】综述了微化工技术,特别是微反应技术在水处理化学品合成领域中的研究进展,重点对采用该技术合成聚丙烯酸、聚马来酸酐等聚羧酸类阻垢分散剂,苯并三氮唑、有机磷类缓蚀剂,有机硫、过氧化物类杀菌剂,以及清水剂、消泡剂等产品的研究进行了总结。

指出微化工技术作为一种新的绿色合成技术,目前在水处理化学品合成方面仍以探索为主,成本上还不具有优势,距离实际工业应用还有距离,但其具有的绿色、安全、高效等优点,符合减碳,环保安全和生产集成化、自动化趋势,随着微反应器的技术进步、成本的进一步降低,以及社会发展的需要,微化工技术在水处理化学品合成方面将具有极大应用潜力并可能快速推动其技术进步。

【总页数】11页(P1-11)
【作者】姚光源;陶蕾;何爱珍;张迪彦;吕勇;马春晓;陈建新
【作者单位】中海油天津化工研究设计院有限公司;天津工业大学化学工程与技术学院;河北工业大学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ016;X703
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1.超滤及其集成技术在微污染水处理领域的研究进展
2.未来石化工业的技术发展热点:Ⅱ.合成气生产燃料和化学品以及轻质烷烃活化技术
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5.微通道反应器中精细化学品合成危险工艺研究进展
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