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人防工程防护设备产品与安装质量检测标准(暂行)rfj003-2021
暂行标准rfj003-2021是人防工程防护设备产品与安装质量检
测的标准。
以下是该标准的主要内容。
1. 术语和定义：定义了本标准中使用的一些关键术语，以确保统一理解。
2. 产品分类：将防护设备产品分为不同的分类，并明确各个分类的产品特点和使用范围。
3. 产品技术要求：包括产品的物理和化学性能要求、技术指标、性能评价方法等。
4. 安装质量要求：针对安装过程中的关键环节，规定了安装的技术要求和步骤，包括施工方案、施工人员资质要求、材料选用、施工质量控制等。
5. 检测方法：列举了产品和安装质量的检测方法和标准，包括原材料检测、产品试验、现场检测等。
6. 质量控制：规定了产品制造和安装过程中的质量控制措施，包括质量计划、质量记录、质量检验、质量评定等。
7. 术后服务和维护：明确了产品安装完毕后的服务要求和维护要求，包括服务网络、维护周期、维护人员要求等。
8. 标志和包装：规定了产品标志和包装要求，确保产品在运输
和使用过程中的安全和可追溯性。
9. 附录：包括一些辅助材料，如相关标准、技术文献等。
该标准的制定旨在规范人防工程防护设备产品和安装的质量要求，确保其安全可靠。
通过遵守该标准，可以提高产品质量，降低安装风险，并为相关人员提供可靠的技术指导。
但请注意，以上只是对标准的概述，具体标准内容需要参考标准文件。
用电劳动防护用品检测规定电劳动防护用品检测规定一、检测目的电劳动防护用品的检测旨在确保电工作业人员的安全，避免因电流等电劳动防护用品使用不当或损坏引发的事故。
二、检测范围电劳动防护用品的检测范围包括但不限于以下几个方面：1. 绝缘手套：主要检测绝缘手套的绝缘性能，包括外观、耐压性能等。
2. 绝缘鞋：主要检测绝缘鞋的绝缘性能，包括外观、耐压性能等。
3. 绝缘垫：主要检测绝缘垫的绝缘性能，包括外观、耐压性能等。
4. 电器安全带：主要检测电器安全带的承载能力、锁具可靠性等。
5. 电工帽：主要检测电工帽的绝缘性能，包括外观、绝缘材料耐压性能等。
三、检测要求1. 检测机构：电劳动防护用品的检测应由具备相关资质的专业机构进行。
2. 检测方法：根据标准和规范进行定期检测，采用相应的检测方法和技术手段，包括物理性能检测、外观检查和电气性能检测等。
3. 检测周期：电劳动防护用品应在购买或领用后进行首次检测。
之后应根据实际情况制定检测周期，一般情况下建议每半年进行一次检测，使用频率较高的可以缩短检测周期。
4. 检测结果评定：根据检测结果，分为合格和不合格两种情况。
对于不合格的电劳动防护用品，应及时进行修复或更换。
5. 检测记录和报告：每次检测都应有相应的记录和报告，包括检测日期、检测结果和评定意见等。
四、检测流程1. 检测准备：准备好相应的检测仪器和设备，确保其正常工作状态。
2. 外观检查：对电劳动防护用品的外观进行仔细检查，包括是否有破损、变形、脱胶、褪色等情况。
3. 物理性能检测：根据标准和规范进行物理性能检测，包括拉伸强度、电气阻抗等。
4. 电气性能检测：对电劳动防护用品进行电气性能检测，主要包括绝缘性能、耐压性能等。
5. 检测结果评定：根据检测结果，评定电劳动防护用品的合格性，并记录在检测报告中。
6. 检测记录和报告：将检测结果记录在检测记录表中，生成检测报告并归档。
电劳动防护用品的检测是保障电工作业人员安全的重要环节，根据以上规定进行检测，能够及时发现和处理电劳动防护用品的问题，确保电工作业人员的安全和工作的顺利进行。
特种劳动防护用品安全标志产品执行标准及相关标准序号 1 产品名称 安全帽 产品标准 GB2811-1989《安全帽》 GB2812-1989《安全帽试验方法》 2 3 防尘口罩 过滤式防毒面 具面罩 LD29-1992《防尘口罩》 GB2890-1995《过滤式防毒面具通 用技术条件》 GB/T2891-1995《过滤式防毒面具 面罩性能试验方法》 GB/T2626-1992《自吸过滤式防尘口罩通用条件》 GB/T5891-1986《防冲击眼护具试验方法》 GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变 性能的测定》 GB/T2410-1980《透明塑料透光率和雾度试验方法》 相关标准4GB2890-1995《过滤式防毒面具通 用技术条件》 具滤毒罐（盒） GB/T2892-1995《过滤式防毒面具 滤毒罐性能试验方法》 过滤式防毒面 自给式空气呼 吸器 GB16556-1996《自给式空气呼吸 器》 GB6220-1986《长管面具》 GB1189-1981《胶管外观质量》 GB1226-2001《一般压力表》 GB/T2891-1995《过滤式防毒面具面罩性能试验方法》 GB9251-1997《气瓶水压试验方法》 GB12137-2002《气瓶气密性试验方法》56长管面具GB6220-1986《长管面具》 GB6221-1986《长管面具性能试验 方法》GB/T2891-1995《过滤式防毒面具面罩性能试验方法》7焊接眼面防护 具GB/T3609.1-1994《焊接眼面防护 具》 GB/T3609.1-1994《焊接眼面防护 具》GB14866-1993《眼面护具通用技术条件》8焊接眼面防护 具滤光片及眼 镜GB14866-1993《眼面护具通用技术条件》9防冲击眼护具GB5890-1986 《 防 冲 击 眼 护 具 》 GB5891-1986《防冲击眼护具试验 方法》 GB8965-1998《阻燃防护服》 GB/T5455-1997《纺织品 燃料性能试验 垂直法》 GB6529-1986《纺织品的调湿和试验用标准大气》 GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分： 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》 GB/T3917.3-1997《纺织品 织物撕破性能 第 3 部分：10阻燃防护服1梯形试样撕破强力的测定》 GB/T8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测 定》 GB/T3171-1997《洗衣粉》 GB/T8628-2001《测定织物尺寸变化时试样的准备、 标记和测量》 GB/T8629-2001《纺织品试验时采用的家庭洗涤及干 燥程序》 GB/T3916-1997《纺织品 卷装沙 单根沙线断裂强力 和断裂伸长率的测定》 GB13640-1991《劳动防护服号型》 FZ/T81007-1994《男女单服装》 11 防酸工作服 GB12012-1989《防酸工作服》 GB12013-1989《防酸工作服性能 试验方法》 GB12014-1989《防静电工作服》 GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分： 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》 GB6529-1986《纺织品的调湿和试验用标准大气》 12 防静电工作服 GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分： 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》 GB6529-1986《纺织品的调湿和试验用标准大气》 13 保护足趾安全 鞋 LD50-1994 《 保 护 足 趾 安 全 鞋 (靴)》 GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》 GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》 GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验 方法》 GB/T12623-1990《防护鞋通用技术条件》 GB1037-1998《塑料薄腊和片材透水蒸气性试验方法 杯式法》 GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 14 防静电鞋、 导电 鞋 GB4385-1995《防静电鞋、导电鞋 技术要求》 GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》 GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》 GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验 方法》 GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温2度、湿度及时间》 15 防刺穿鞋 GB12017-1989《防刺穿鞋的抗刺 穿技术条件及试验方法》 LD50-1994《保护足趾安全鞋(靴)》 GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》 GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》 GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验 方法》 GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 16 胶面防砸安全 靴 HG3081-1999《胶面防砸安全靴》 GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能 的测定》 GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克 隆磨耗机） 》 HG/T2873-1997《胶鞋鞋底屈挠试验方法》 HG2403-1992《胶鞋检验规格 标志、包装、运输、贮 存》 GB/T532-1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强 度的测定》 GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温 度、湿度及时间》 17 电绝缘鞋 GB12011-2000《电绝缘鞋通用技 术条件》 GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分： 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》 GB/T3903.5-1995《鞋类通用检验方法外观检验方法》 GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》 GB/T532-1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强 度的测定》 GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能 的测定》 GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克 隆磨耗机） 》 GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温 度、湿度及时间》 18 耐酸碱皮鞋 GB12018-1989《耐酸碱皮鞋》 QB/T3812.2-1999《皮革-物理性能测试用试片的空气 调节》 QB/T3812.4-1999《皮革-物理性能测试-厚度的测定》 QB/T3812.5-1999《皮革-抗张强度和伸长率的测定》3GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温 度、湿度及时间》 GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能 的测定》 GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》 QB/T3812.5-1999《皮革-撕裂力的测定》 GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》 GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验 方法》 19 耐酸碱胶靴 GB12019-1989《耐酸碱胶靴》 GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温 度、湿度及时间》 GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能 的测定》 GB/T532-1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强 度的测定》 GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》 GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克 隆磨耗机） 》 20 耐酸碱 塑料模压靴 GB12020-1989《耐酸碱塑料模压 靴》 GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环 境》 GB/T1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》 GB/T2411-1980《塑料邵氏硬度试验方法》 GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》 GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克 隆磨耗机） 》 21 安全带 GB6095-1985《安全带》 GB6096-1985《安全带试验方法》 GB5725-1997《安全网》 GB/T2408-1996《塑料燃料性能试验方法 水平法和垂 GB16909-1997《密目式安全立网》 直法》 GB8834-1998《绳索 有关物理和机械性能的测定》22安全网4。
防护服试验报告(个人防护装备试验报告)
试验设备和仪器
监测设备和传感器
2.设定不同的试验条件，包括温度、湿度、压力等。
3.运行试验设备，模拟不同的工作场景和风险情况。
4.监测防护服在试验过程中的性能表现，包括防护效果、透气性、耐磨性等。
5.记录试验结果，并进行数据分析和统计。
2.防护服的透气性和舒适性满足了相关标准和要求。
3.防护服的耐磨性和耐用性经受住了试验的考验。
2.加强防护服的维护和保养工作，延长其使用寿命。
3.继续开展更多的试验和评估，完善防护服的性能和功能。
劳动防护用品进场检测报告劳动防护用品进场检测报告报告编号：XXXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日一、检测目的本次进场检测的目的是对劳动防护用品进行质量检测和安全性能评估，确保其符合相关标准和规定，保障劳动者的生命安全和身体健康。
二、检测范围本次检测的劳动防护用品包括但不限于：头盔、手套、护目镜、防护面具、防护服、安全鞋、防护耳塞等。
三、检测方法采用国家标准和相关检测方法进行检测，包括外观检测、尺寸测量、物理性能测试、化学性能测试等。
四、检测结果经过对样品进行检测，得到以下结果：1. 外观检测：样品外观整洁，无明显划痕、破损、变形等缺陷。
2. 尺寸测量：样品尺寸符合标准要求，头盔及安全鞋的大小合适，手套的尺寸适中，护目镜、面具和防护服的尺寸适合不同体形的人使用。
3. 物理性能测试：- 抗冲击性能：经冲击试验，头盔能有效吸收和分散冲击力，能够保护头部。
安全鞋能够在高压下保护脚部不受伤害。
- 防护能力：手套能有效阻挡有害液体的渗透，保护手部不受伤害。
护目镜和防护面具能有效阻挡砂石、金属碎片等固体物体的飞溅。
- 防护服透气性：经透气性测试，防护服具有良好的透气性，可以保持劳动者的舒适度。
4. 化学性能测试：- 涂层耐腐蚀性：护目镜和防护面具的涂层具有良好的耐腐蚀性，不受化学品的影响。
- 防护服防化学品渗透性：经渗透性测试，防护服能有效防止化学品渗透，保护劳动者不受化学品侵害。
五、结论与建议经过检测，样品的外观、尺寸、物理性能和化学性能均符合相关标准和要求。
根据检测结果，对进场的劳动防护用品提出以下建议：1. 建议使用者在使用劳动防护用品时要按照说明书进行正确佩戴和使用，确保其正常发挥作用。
2. 建议定期检查劳动防护用品的状况，如发现损坏或老化等现象，应及时更换，以充分保护劳动者的安全。
3. 建议劳动单位加强对劳动防护用品的管理，确保其存放、保养和维修等工作得到有效执行。
六、备注本次检测仅针对进场的劳动防护用品进行了抽样检测，结果仅作为抽样批次的质量评估，不代表全部产品的质量。
特种劳动防护用品标准目录特种劳动防护用品是指针对特定工作环境和职业风险而设计和生产的防护用品，用于保护劳动者的生命安全和健康。
特种劳动防护用品标准目录是指对特种劳动防护用品的标准规范进行分类和整理，方便生产、销售和使用。
下面是一份特种劳动防护用品标准目录的示例，包括头部防护、眼部防护、呼吸道防护、手部防护、足部防护等几个方面的标准。
一、头部防护1. 安全帽：符合国家标准GB2811-2007《劳动防护用品安全帽》的要求。
2. 防护头盔：符合国家标准GB2812-2006《劳动防护用品防护头盔》的要求。
3. 绝缘安全帽：符合国家标准GB21148-2007《绝缘安全帽》的要求。
4. 反光安全帽：符合国家标准GB/T29510-2013《安全帽反光性能要求和试验方法》的要求。
二、眼部防护1. 防护眼镜：符合国家标准GB14866-2006《劳动防护用品眼部防护具一般要求》的要求。
2. 防护面罩：符合国家标准GB16556-2007《劳动防护用品面部防护具》的要求。
3. 防护眼罩：符合国家标准GB14686-2006《劳动防护用品眼面防护用品》的要求。
三、呼吸道防护1. 防尘口罩：符合国家标准GB2626-2006《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》的要求。
2. 化学防护口罩：符合国家标准GB2890-2009《劳动防护用品防化学物质防护罩》的要求。
3. 防毒面具：符合国家标准GB2891-2005《劳动防护用品吸入型供气式防毒面具》的要求。
四、手部防护1. 防酸碱手套：符合国家标准GB388-2006《劳动防护用品防酸碱手套》的要求。
2. 耐热手套：符合国家标准GB24540-2009《劳动防护用品高温防护手套》的要求。
3. 防割手套：符合国家标准GB24542-2009《劳动防护用品防割手套》的要求。
五、足部防护1. 安全鞋：符合国家标准GB21146-2007《劳动防护用品防静电工作鞋》的要求。
劳动防护用品几年一检劳动防护用品的检测周期根据不同的防护用品和使用环境而有所不同。
以下是几种常见的劳动防护用品的检测周期及其重要性的介绍。
1. 头盔和安全帽头盔和安全帽通常需要每1-2年进行一次检测。
检测主要包括外观、结构、防护性能等方面的检查。
检测的目的是确保头盔和安全帽的结构完整，没有裂纹、变形等缺陷，能够有效地保护头部安全。
2. 面罩和眼镜面罩和眼镜在使用过程中容易受到污染、磨损等因素的影响，因此需要每年进行一次检测。
检测主要包括透光性、防雾性、抗冲击性等方面的测试。
检测的目的是确保面罩和眼镜的使用效果良好，能够有效地保护眼部安全。
3. 防护手套防护手套是保护手部安全的重要装备，需要每1-2年进行一次检测。
检测主要包括手套的透气性、吸湿性、抗磨性等方面的测试。
检测的目的是确保手套的性能优良，能够有效地防护手部受到化学、机械等危害。
4. 防护服和工作服防护服和工作服需要定期进行检查，以确保其保护功能完好无损。
具体的检测周期根据服装的种类和使用频率而定。
检测主要包括织物的耐磨性、透气性、阻燃性等方面的测试。
检测的目的是保证防护服和工作服可以有效地保护身体免受外界危害。
5. 呼吸防护器具呼吸防护器具是用于防护呼吸系统的重要装备，需要每年进行一次检测。
检测主要包括气密性、过滤性能、呼吸阻力等方面的测试。
检测的目的是确保呼吸防护器具能够有效地阻挡有害气体、颗粒物等进入呼吸系统。
总之，劳动防护用品的检测周期根据不同的用品和使用环境而有所不同。
定期检测劳动防护用品的重要性在于确保它们的使用效果和防护性能，从而保障工作人员的安全和健康。
劳动防护用品检测周期
劳动防护用品的检测周期是为了确保其性能和质量符合相关标
准和法规要求，并保障使用人员的安全。不同的劳动防护用品
拥有不同的检测周期，以下是常见劳动防护用品的检测周期：
1. 头盔：头盔是用于保护头部的劳动防护用品，其主要检测周
期为1年。头盔的检测主要包括外观检查、材料性能检测和冲
击吸收能力检测等。
2. 呼吸防护器：呼吸防护器是用于防止吸入有害气体、颗粒物
或油雾的劳动防护用品，其检测周期一般为半年。呼吸防护器
的检测主要包括漏气检测、过滤效率检测和呼吸阻力检测等。
3. 防护眼镜：防护眼镜是用于保护眼部的劳动防护用品，其检
测周期一般为1年。防护眼镜的检测主要包括透光率检测、抗
冲击性能检测和耐刮擦性能检测等。
4. 防护手套：防护手套是用于保护手部的劳动防护用品，其检
测周期一般为半年。防护手套的检测主要包括尺寸适应性检测、
拉伸强度检测和穿刺阻力检测等。
5. 防护鞋：防护鞋是用于保护脚部的劳动防护用品，其检测周
期一般为1年。防护鞋的检测主要包括外观检查、材料性能检
测和耐撞击性能检测等。
以上是常见劳动防护用品的检测周期，具体周期还需参考相关
标准和法规要求。此外，使用单位也应根据实际情况，及时进
行日常检查和维护，确保劳动防护用品持续有效。同时，如果
发现使用的劳动防护用品出现损坏或失效的情况，应及时更换
或修理，以确保使用人员的安全。
劳动防护用品管理制度第一章总则第一条为加强和规范劳动防护用品的监督管理，有效发挥其劳动防护作用，保障职工在生产劳动过程中的安全和健康，依据《安全生产法》、《职业病防治法》等有关法律、法规及《GB 39800-2020个体防护装备配备规范》、《山东省劳动防护用品配备标准》DB37/1922-2011等相关文件要求，结合公司实际情况特制定本制度。
第二条本制度中的劳动防护用品是指从业人员为防御物理、化学、生物等外界因素伤害所穿戴、配备和使用的护品的总称。
第三条本制度对公司劳动防护用品配备标准及时限要求等方面进行了规范，适用于公司内部劳动防护用品的配备、采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等监督管理。
第二章职责第四条公司总经理是公司劳动防护用品监督管理第一责任人，负责按照国家有关规定保证劳动防护用品所需资金的投入；负责公司的劳动防护用品的配备及发放，并负责公司配备申报计划的审批。
第五条公司分管安全副总经理是公司劳动防护用品监督管理直接责任人，负责公司劳动防护管理的规划；负责组织相关部门进行岗位职业危害因素辨识，依据辨识结果及相关标准规定，组织制定本公司的劳动防护用品管理规定及配备标准，并负责公司配备申报计划的审核。
第六条公司安全监察部是劳动防护用品的归口管理部门，在日常管理中负有以下职责：（一）负责公司劳动防护规划的具体实施。
（二）依据辨识结果及规定，负责编制、修订公司劳动防护用品管理规定及配备标准,定期组织各车间（部门）对发放标准进行评审，讨论其合规性、适用性、充分性，使劳保用品切实满足员工的现场生产作业需要。
（三）负责特殊劳动保护用品（指：未规定发放标准或发放周期未到，却急需领取的劳动保护用品）的审批发放工作。
（四）负责监督检查各车间（部门）制度落实执行情况。
第七条公司采购部是公司劳动防护用品的采购部门，负责采购符合国家法律法规及相关标准的劳动防护用品。
第八条仓库负责公司所有劳动保护用品的采购计划的提报与发放工作，建立健全公司劳动防护用品领取台账。
特种设备送检制度一、目的与适用范围1. 目的：确保特种设备的安全运行，预防和减少事故发生，保障人民生命财产安全。
2. 适用范围：适用于本单位所有特种设备的定期检验和维护。
二、送检原则1. 定期性：根据国家相关法律法规和设备制造商的要求，定期进行设备检验。
2. 强制性：特种设备必须按照规定进行检验，未经检验或检验不合格的设备不得使用。
三、送检流程1. 制定计划：设备管理部门应根据设备使用情况和检验周期，制定年度检验计划。
2. 送检准备：在送检前，应对设备进行必要的清洁和维护，确保设备处于可检验状态。
3. 送检申请：填写特种设备检验申请表，提交至具有资质的检验机构。
4. 现场检验：配合检验机构完成现场检验工作，确保检验过程顺利进行。
5. 检验结果：检验完成后，检验机构将出具检验报告，设备管理部门应认真阅读并保存。
四、检验结果处理1. 合格：检验合格的设备，可以继续使用，并将检验报告存档。
2. 不合格：检验不合格的设备，应立即停止使用，并根据检验报告进行整改，整改完成后重新申请检验。
3. 整改期限：对于检验不合格的设备，应在规定期限内完成整改。
五、记录与档案管理1. 建立档案：对每次检验的申请表、检验报告等相关资料进行归档保存。
2. 更新记录：定期更新特种设备的检验记录，确保信息的准确性和时效性。
六、监督管理1. 定期自查：设备管理部门应定期对特种设备的使用和维护情况进行自查。
2. 接受监督：配合国家相关部门的监督检查，确保特种设备的安全运行。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按照国家法律法规执行。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单 位：___________________ 姓 名：___________________ 日 期：___________________
特种劳动防护服的送检与检测(2021版) 安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0216
第 1 页 特种劳动防护服的送检与检测(2021版)
按照《劳动防护用品管理规定》，国家对特种劳动防护用品实行生产许可证制度。由有资质的国家劳动防护用品质量监督检验中心负责申报生产许可证的产品和进口劳动防护用品的质量检验。 特种劳动防护服主要有阻燃防护服、防静电工作服和防酸工作服3大类，严格实行生产许可证制度。产品抽样送检，是获取生产许可证的重要环节之一。在我们的日常检验中，经常出现因送检样品不符合要求或厂家提供的信息不足，延误检验周期，甚至导致产品综合判定不合格的情况。如：未按特种防护服的要求缝制成品服装，服装无商标，标志内容不全，成品服装缝线、附件不配套，送检样品中无成品服装等等。因此，规范劳动防护服的送检与检测，使生产厂家获知生产许可证取证产品检验的抽样送检要求以及检验的基本规范，才能保证抽样与检测的质量。 一、一般要求 抽样送检应按照全国劳动防护用品安全生产许可证办公室规定的
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0216
第 2 页 抽样原则进行。生产厂家除具备取证认可程序所要求的必要条件外，
还应做到以下几点： 1．生产厂家应熟悉以下标准，按标准的要求制作特种劳动防护服，以保证产品符合标准。 GB8965-1998《阻燃防护服》 GB12012-1989《防酸工作服》 GB12013-1989《防酸工作服性能试验方法》 GB12014-1989《防静电工作服》 GB13640-1991《劳动防护服号型》 FZ/T8001-1994《男女单服装》 如果生产厂家不了解相应的标准，只是购置了阻燃、防静电或防酸服料，按一般工作服的要求缝制服装，不能达到特种劳动防护服的特殊性能要求，产品质量自然无法保证。 2．特种防护服生产许可证检测的抽样工作一定要由当地安全生产监督管理局进行，并由当地安全生产监督管理局抽样人员完整地填写《劳动防护产品安全生产许可证复查换证（申请领证）抽样登记表》，封样后送检。 3．生产厂家应与承担检测任务的检测中心签署《检验协议书》，安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0216
第 3 页 对邮寄样品送检测的单位可电话索取协议书，双方通过传真或邮寄的
方式签署检验协议。 4．检测中心出具的检验报告包含了许多样品的原始信息，为方便双方的交流，避免信息缺失，可按照《防护服样品基本情况登记表》的内容详细描述样品的各项信息，通过传真或E-mail,由生产厂家和检测中心共同做好样品的登记工作。 5．特种劳动防护产品的生产许可证制度，只针对劳动防护产品的成品，送检产品应是成品服装。生产厂家可按各类特种防护服的检验细则要求，配送一定数量的服料、缝线，但送检样品中一定要有成品服装。 6．各类特种防护服的检验项目含强制检验项（A类）和普通检验项（B类）两项。综合判定原则为： A类——只要有一项不合格，产品综合判定即为不合格； B类——有两项不合格，产品综合判定为不合格。 生产厂家必须注意的是：“标志”检测项目为A类项，在特种劳动防护服的标准中，对“标志”的内容有明确的叙述，按照检测细则要求，若其中任何一项内容与标准不符，则“标志”一项判定为不合格，从而送检样品也依据标准综合判定为不合格。在本中心接受的送安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0216
第 4 页 检样品中，很多厂家的“标志”项都不符合标准要求。生产厂家切记
“标志”一定要符合各类特种劳动防护服标准中规定的内容，一项都不能少，并按规定缝制为永久使用标志，不要因之造成产品综合判定为不合格。 二、特殊要求 对每一类特种劳动防护服，送检样品和检测项目都有各自特殊的规范要求，生产厂家必须予以注意。 1．阻燃防护服（GB8965-1998） （1）样品：服装2套，服料1米，缝线不少于15克。并在样品登记表内注明服料的单位面积重量（g/m2）和缝线的密度（CN/tex）。 服料与缝线一定要是缝制该成品防护服的原材料，且颜色一定要匹配。有的厂家送检的服装、服料、缝线各不相干，甚至缝线样品为非阻燃线。 （2）服装的制作必须严格按标准进行。 服装的号型参照《劳动防护服号型》（GB13640）选择，主要部位的允差符合《男女单服装》（FZ/T81007）。 对服装的缝制，标准里有详细、明确的要求，生产厂家一定要按标准规定的针距、工艺制作。我们在检验中发现，大多数厂家的针距安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0216
第 5 页 密度都不合格。
（3）每件服装上都应缝有永久专用标志，内容中不能缺少厂名、商标、号型、产品合格证4项，缺任何一项标志项即为不合格，从而导致产品综合判定为不合格。 （4）阻燃防护服的A类、B类检验分别为： A类：服料的阻燃性能、服料强力、标志，共3项。 B类：服料硬挺度、服料缩水率、缝线强力、缝线阻燃性能、服装号型、服装结构、服装缝制加工、服装外观，共8项。 （5）全项检测时间：6个工作日。 2．防酸工作服（GB12012-1989） （1）样品： 透气型：服装2套，服料5米。 不透气型：服装2套。 在样品登记表内注明服料的单位面积重量（g/m2） （2）对成品服装要求使用防酸线和防酸的钮扣、挂钩、拉链等附件，生产厂家制作成品防酸服，一定要购买符合要求的防酸材料。 （3）成品服装按防酸级别分为一级、二级、三级，检验报告将按检验的结果，注明防酸服的防酸等级。 安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0216
第 6 页 （4）对服装的防酸渗透性能，标准中要求用作检验的每一个点及
其平均值都符合标准规定的值，因此对服料的处理（即防酸处理一定要均匀）和服装的缝制要求很高，检验中此项不合格的也居多。尤其是缝线，生产厂家往往一味追求包缝的严密，接缝处服料有的厚达8～10层之多，致使缝制时不得不选用大号的缝纫针，结果针眼过大，试液顺着针眼快速渗透，无法达到标准规定的酸渗透时间。 （5）每件服装上都应缝有永久专用标志，内容中不能缺少制造厂名称、商品或名称、产品等级、生产日期4项，缺任何一项，标志项即为不合格，使产品综合判定为不合格。 （6）防酸工作服的A类、B类检验分别为： ①透气型防酸工作服 A类：服装的防酸渗透性能、服料的拒酸性能（拒酸效率指数）、服料的抗酸压性能、服料耐酸性能（浸酸强力下降率）、服料强力、服装的接缝强力、标准，共7项。 B类：服装结构、服装外观要求，共2项。 ②不透气型防酸工作服 A类：服装的防酸渗透性能、服料耐酸性能（浸酸强力下降率）、服料强力、服装的接缝强力、标志，共5项。 安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0216
第 7 页 B类：服装结构、服装外观要求，共2项。
（7）全项检测时间：7个工作日 3．防静电工作服（GB12014-1989） （1）样品：服装2套。在样品登记表内注明服料的单位面积重量（g/m2）。 （2）结构设计中，对服装的衬里以及钮扣、拉链等有特别的要求，制作时一定要符合标准要求。 （3）服装防静电性能是指经一定洗涤处理后的防静电性能，耐洗性分为以下二级： A级洗涤33小时 B级洗涤16.5小时 不同耐洗级别防护服，防静电性能检验的收费标准不同，检测报告的评判等级不同，在获得的生产许可证上也会明确地标出允许生产的防静电工作服的耐洗级别。 （4）每件服装上都应缝有永久专用标志，内容中不能缺少生产厂名（或厂记）、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期6项，缺任何一项，标志项即为不合格，产品综合判定为不合格。 （5）防静电工作服的A类、B类检验分别为： 安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0216
第 8 页 A类：服装的防静电性能、服料强力、标志，共3项。
B类：服装接缝强力、服装结构设计、服装外观要求，共3项。 （6）全项检测时间： A级：8个工作日 B级：6个工作日 目前，申领特种劳动防护服生产许可证的厂家很多，在抽样过程中应配合当地安全生产监督管理部门严格按规范进行，保证送检样品与取证产品的同一性，送检样品各种信息的完备性，以免因一些小的疏忽，造成检验中的周折，从而延误检验时间，或直接导致产品对标准的不符合性，影响换领特种劳动防护服生产许可证。 《劳动保护杂志社》 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
