阳极氧化完整工艺流程

白色阳极氧化是一种表面处理技术，通常用于铝和铝合金制品上。

它是一种改善铝表面性能的工艺，可以提供增加耐腐蚀性、增强硬度和附着力等优点。

白色阳极氧化的工艺步骤包括：
清洗：将铝制品进行清洗，去除表面的杂质和污垢。

酸洗：通过浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和腐蚀产物，使表面充分暴露。

阳极氧化：将铝制品作为阳极，通过电解在电解槽中进行处理。

在此过程中，将电解槽中的铝氧化成氧化铝，形成一层致密的氧化层。

封孔：处理后的铝制品通常会存在微小的孔隙，需要进行封孔处理。

封孔可以通过热水浸泡或封孔剂来完成，以填充和密封孔隙。

与传统的阳极氧化相比，白色阳极氧化通过控制工艺参数和添加特定的添加剂，使得氧化层具有白色或近白色的外观。

这种氧化层不仅具有装饰性，还能提供良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

白色阳极氧化广泛应用于建筑、电子、汽车、航空航天等领域，用于制造各种铝制品，如门窗、外墙板材、电子设备外壳、汽车零部件等。

它可以提高产品的表面质量和耐用性，并赋予产品更多的设计和装饰选择。

阳极氧化工艺及配方
Title: Anodizing Process and Formulation
正文:
阳极氧化是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，主要用于铝合金、镁合金和钛等金属的加工。

通过阳极氧化，金属表面形成一层致密、均匀的氧化膜，提高了材料的耐腐蚀性和耐磨性，同时还能增强其表面硬度。

阳极氧化工艺不仅可以改善金属的表面质量，还能提供多种颜色选择，从而满足不同应用的需要。

阳极氧化的工艺主要包括以下步骤：清洗、酸溶解、电解、封孔和染色。

在清洗步骤中，需要将金属表面上的污垢、油脂等物质去除。

随后金属件会被浸泡在酸性溶液中，以去除金属表面的氧化物层。

然后，将金属件作为阳极，通过在电解槽中施加电流，在阳极和阴极之间形成氧化膜。

氧化膜的厚度可以通过改变电流密度和电解时间来控制。

在形成氧化膜后，需要通过封孔步骤增加其耐蚀性，以及染色步骤使其具有丰富的颜色。

阳极氧化的配方通常基于酸性溶液。

最常用的酸性溶液是硫酸，可在不同浓度和温度下使用。

其他常用的酸性溶液包括氧化铝、草酸和磷酸等。

此外，配方中还会添加少量的添加剂，如硫酸铜、二氧化锰等，以改善阳极氧化的效果。

总结而言，阳极氧化是一种重要的金属表面处理工艺，通过形成致密的氧化膜，提高金属的性能和外观。

掌握适当的工艺流程和配方，可以实现定制的氧化膜厚度和颜色，满足不同应用的需求。

阳极氧化技术的不断进步和创新将进一步推动其在各行业的应用。

阳极氧化处理工艺过程一、工艺过程：1、机器运转及降温、（1）首先打开水泵使冷却塔正常工作后再打开冷却压缩机。

（2）压缩机工作后，听机器有无异常声音，无异常观察钛管是否有结霜现象，有结霜属正常现象，待温度降至8℃后方可以加工泵体。

（工作时槽中水温应保持在0℃—8℃度之间）2、阳极氧化处理操作过程（1）清洗安装工件：首先将机械加工后的泵体，用清水进行清洗，务必将油渍、污物、铝沫清洗处理干净。

将工件安装在挂架上，数量视工件大小而定，一般总泵每挂20只左右，分泵离总挂（30——40）只左右，安装时要注意工件不能划伤，磕碰。

（2）阳极处理：将安装后的工件放入阳极槽中，一般放5—6挂，放好后打开阳极槽中开关，接通电源，稳定电压将电压分4—5次升至20-25之间，同时观看电流表指针，每次升压电流不得超过500，最好在300—400之间。

待电压至20—25之间稳定电流不超过500。

观察槽中有微小气泡产生，则证明阳极发生，待20分钟后取出挂架，控净工件上的酸液，进行水合封孔，把挂架放入常温清水池中，浸泡15—20分钟后取出，控净清水放入热水池中（水温最低保持在80℃以上为好）。

1分钟左右，待工件完全被加热后取出，卸下后用气枪吹净螺纹、小孔中的水分再用干净抹布擦净缸体里孔，放入工件盘中入库保存。

二．注意事项1．必须有指定人员观察机器，冷却机工作时不能缺水。

2．冷却过程中注意观看左边压力表是否有压力，无压力且有异常声音说明管路有堵塞现象要立即关闭电源。

检查管路，排出故障后，再接通电源工作。

3．冷却过程中注意观看右边压力表，表的指针不能超过15，指针超过15应停机，换水待指针降至15以后方可继续工作。

（如果有一次阳极处理效果不好的产品，可用1：30的氢氧化纳（火碱）溶液清洗后再进行阳极处理）。

注：水合封孔：利用铝的阳极氧化膜与水结合生成Ai2O3水合物，从而堵塞氧化膜的孔隙,使之丧失吸附能力,从而提高膜层防污染，防腐蚀等性能的处理过程成为水合封孔。

钛合金表面处理工艺阳极氧化一、前言钛合金是一种具有优良性能的金属材料，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车等领域。

然而，钛合金表面容易受到化学腐蚀和机械磨损的影响，因此需要进行表面处理。

本文将介绍一种常用的钛合金表面处理工艺——阳极氧化。

二、工艺流程1. 清洗首先，将待处理的钛合金件放入清洗槽中，使用化学溶液或超声波清洗器进行清洗。

目的是去除表面油污和杂质，保证表面干净。

2. 酸洗将清洗后的钛合金件置于酸洗槽中进行酸洗处理。

酸洗液可以选择硫酸或盐酸，也可以使用混合酸。

酸洗时间一般为10-20分钟。

酸洗后要用水彻底冲洗干净。

3. 阳极氧化将经过清洗和酸洗处理的钛合金件放入阳极氧化槽中进行处理。

阳极氧化液可以选择硫酸或草酸，也可以使用混合液。

处理时间一般为30-60分钟。

在处理过程中要控制电压和电流密度，以保证表面处理质量。

4. 封孔经过阳极氧化处理后，钛合金件表面会形成一层氧化膜。

为了防止氧化膜被破坏，需要进行封孔处理。

封孔液可以选择热水或镁盐溶液。

封孔时间一般为30-60分钟。

5. 清洗最后，将经过封孔处理的钛合金件放入清洗槽中进行清洗。

清洗时间一般为10-20分钟。

清洗后要用水彻底冲洗干净。

三、工艺参数1. 清洗液：使用去离子水或化学溶液。

2. 酸洗液：硫酸、盐酸或混合酸。

3. 阳极氧化液：硫酸、草酸或混合液。

4. 电压：一般在10-20V之间。

5. 电流密度：一般在2-5A/dm²之间。

6. 处理时间：清洗和酸洗时间各为10-20分钟；阳极氧化时间为30-60分钟；封孔时间为30-60分钟。

四、工艺优点1. 阳极氧化可以增加钛合金表面硬度和耐腐蚀性。

2. 阳极氧化处理后的钛合金表面具有一定的装饰性能，可以提高产品的美观度。

3. 阳极氧化处理后的钛合金表面具有一定的润滑性能，可以减少机械磨损。

五、工艺缺点1. 阳极氧化处理需要较长的时间，且需要控制电压和电流密度，工艺要求较高。

2. 阳极氧化液对环境有一定污染，需要进行废液处理。

阳极氧化流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来改善其性能和外观。

这种工艺在许多领域都有广泛的应用，比如航空航天、汽车制造、电子产品等。

本文将介绍阳极氧化的基本流程和一些注意事项。

首先，进行阳极氧化处理的金属通常是铝和其合金。

在进行处理之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、清洗和脱脂等步骤，以确保氧化膜的质量。

接下来是对金属进行阳极氧化处理的主要步骤。

第一步是在含有适量硫酸或硫酸铝的电解液中进行阳极氧化处理。

在这个过程中，金属件作为阳极，通过外加电流在电解液中发生氧化反应，形成氧化膜。

在处理过程中，需要控制电解液的温度、浓度和电流密度等参数，以确保氧化膜的厚度和均匀性。

第二步是对形成的氧化膜进行封闭处理。

这一步通常是将金属件浸泡在热水或热蒸汽中，使氧化膜中的微孔得到封闭，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

在封闭处理过程中，还可以根据需要向氧化膜中引入染料或添加剂，以改变其颜色或增加其他特殊性能。

最后，经过封闭处理的金属件经过清洗和干燥后，阳极氧化处理过程就完成了。

处理后的金属件表面将形成一层坚固的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

这种氧化膜可以进一步进行着色、喷涂或印刷等表面处理，以满足不同的功能和外观要求。

在进行阳极氧化处理时，需要注意一些问题。

首先是处理设备和工艺的稳定性和可靠性，确保处理过程中的参数能够得到准确控制。

其次是对废水和废气的处理，以减少对环境的影响。

另外，还需要对处理后的产品进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。

综上所述，阳极氧化是一种重要的表面处理工艺，可以显著改善金属件的性能和外观。

通过掌握其基本流程和注意事项，可以更好地应用这种工艺，满足不同领域的需求。

希望本文对您有所帮助。

阳极氧化的工艺流程
阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，主要用于提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

下面将介绍阳极氧化的工艺流程。

首先，准备工作。

选择合适的金属材料作为阳极，常用的有铝、镁、钛等。

将金属材料进行清洗和除油处理，使其表面干净无杂质。

其次，阳极氧化液的配制。

根据具体需要，选择合适的氧化液进行配制。

一般情况下，氧化液主要由硫酸、氧化剂以及辅助草酸等物质组成。

根据不同的要求和工艺，氧化液中的物质成分和浓度可有所不同。

然后，电解槽的准备。

将阳极氧化液倒入电解槽中，同时将阳极材料安装在电解槽内的阳极架上。

阳极架起到支撑阳极材料和传导电流的作用。

接着，进行阳极氧化处理。

将阳极架和阴极接入电源，通电开始氧化过程。

通电时，阳极材料处于阳极，阴极处于阴极。

在外加电压的作用下，阳极材料表面的金属离子逐渐析出，与氧化液中的氧化剂反应。

同时，氧化剂在阳极材料表面生成氧化膜，形成一层致密的氧化层。

最后，结束处理并进行后续处理。

根据具体要求，可以选择不同的处理方法。

一般情况下，阳极氧化处理完成后，需要将氧化膜进行封闭处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

此外，还可
以进行染色和封闭处理，以增加材料的美观度和耐候性。

总结来说，阳极氧化的工艺流程可以简单概括为准备工作、阳极氧化液的配制、电解槽的准备、阳极氧化处理和后续处理。

通过这一工艺流程，可以获得具有较高耐蚀性和耐磨性的氧化层，提高材料的使用寿命和美观度。

阳极氧化工艺广泛应用于各个行业，如建筑、汽车、航空等领域。

阳极氧化工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：装挂前的准备。

2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

准备好导电用的铝片和铝丝。

检查气动工具及相关设备是否正常。

核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

装挂：装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。

选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。

截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。

装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。

剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。

装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。

阳极氧化工艺操作规程阳极氧化（Anodizing）是一种将金属表面氧化后形成氧化膜的工艺。

它具有增强耐腐蚀性、装饰性和机械性能的功能，被广泛应用于金属制品行业。

下面是阳极氧化工艺操作规程的详细介绍。

一、工艺前准备1. 确保设备和工具的清洁与正常运行，包括阳极氧化槽、电源、阴极和阳极等。

2. 准备氧化液，根据金属种类和要求调整氧化液的成分和浓度。

3. 清洁工件表面，确保无油污、灰尘和氧化膜。

二、工艺步骤1. 工件预处理将要进行阳极氧化的工件进行预处理，包括去油、去污和表面处理等。

确保工件表面光洁，无杂质。

2. 设定工艺参数根据金属种类和工件要求，设定适当的工艺参数，包括氧化液温度、电压、电流密度和氧化时间等。

3. 工件固定将工件固定在阳极上，确保与阳极之间的接触良好，避免电流不稳定和漏电现象。

4. 开始氧化将阳极浸入氧化液中，开启电源，让电流通过阳极和工件，开始氧化过程。

根据工艺参数，控制电流密度和氧化时间，使得工件表面形成所需的氧化膜。

5. 膜冲洗将工件从氧化槽中取出，用清水冲洗，去除残留的氧化液。

确保工件表面干净。

6. 封孔处理（可选）根据需要，进行封孔处理，形成封孔层，提高氧化膜的密封性能。

7. 接着进行除静电和干燥处理。

将工件置于除静电设备中，去除静电。

然后进行干燥处理，确保工件表面干燥。

8. 检验和包装对工件进行检验，包括氧化膜的厚度、颜色和质量等方面进行检查。

然后进行包装，确保工件安全运输。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、眼镜、口罩和工作服等。

2. 阳极氧化液有一定的腐蚀性，操作时要避免直接接触皮肤和吸入气体。

3. 严禁在阳极氧化过程中离开现场，避免发生安全事故。

4. 定期检查设备和电源，确保正常运行。

5. 阳极氧化过程涉及高温和高电压，操作人员应具备相关的安全知识和技能。

总结：阳极氧化工艺操作规程主要包括工艺前准备、工艺步骤和安全注意事项等方面。

通过正确操作和控制工艺参数，可以获得符合要求的氧化膜，提高金属制品的性能和质量。

陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ 机械与化学概况处理金属需经由抛光或刷光,随后除油及脱脂,检讨外不雅质量,认为后续处理工序作概况预备.Ⅱ 阳极氧化经由过程认为的手腕,形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜.即吸附氧化膜.这是吸附着色的先决前提.Ⅲ 染色在阳极氧化膜之微孔构造内沉积染料分子.Ⅳ 封孔封住微细孔,使染料固定于氧化膜内.吸附着色的理论根据µµm.***************************************** ******************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要身分.铝材分为高纯铝.纯铝和合金铝.高纯铝只含不超出痕量（不超出0.05%,依次排级）的亲质金属;纯铝的亲质金属含量不超出1%.因为铝本身的强度缺少以敷衍各类用处,因而相当多是与其他金属形成合金,重要的是镁.锌.锰.铜等.合金中的这些成分越高.耐机械磨损性便越强,但对装潢性着色的顺应性则相对的越差.吸附着色本身是不会改良阳极氧化膜的物理特征的.Ⅰ 质量请求必须选用阳极氧化级的铝材,才干包管在阳极氧化和着色后仍然能保持吸惹人的外不雅.这一级此外铝材是专门为阳极氧化和着色而特殊制备并经由特殊检测的.Ⅱ 合金成分对光彩和透明度的影响铝和铝合金原有的色彩分离随其纯度级别与所含成分不合而异.而吸附着色的色调又受本来的底色所影响.1镁量大于5%时,阳极氧化膜会暗哑;2含锰及铬量即使低至仅1%,氧化膜便带黄色,超出此含量时,金属色调便会变的暗黑;3硅有使氧化膜带灰色的趋势,不过,很大程度上取决于它消失于合金中的情势.假如以固溶体情势消失而含量低于1%时,它不会使氧化膜明显暗哑.超出此含量及以非固溶体情势消失时,金属就会呈污浊的灰色.有一种特此外含硅3%~6%的铝合金就被称为“灰色折衷金”.4含铜量不超出0.2%阁下的铝合金对阳极氧化膜的色彩.透明度或硬度均无甚影响.以其平日在一些合金（如铝.铜.镁类及其他）所用含量,铜往往会给合金带来不规矩黑点.呈微棕色及微灰色外不雅.此外,铝铜合金在染色进程中比其他合金更易于产生原电池腐化（点状腐化）.5锌对氧化膜质量不产生影响.倘使含量在2%阁下或稍大,又假如合金不含其他成分,则在染色中不会产生明显的色调变更,也不会令染色膜变暗哑.Ⅲ 机械概况处理与化学概况处理未经预处理的铝是不克不及阳极氧化和着色的.事实上,有掌握的概况处理是染色完善和滑腻平均德必备前提.机械的和化学的预处理决议了金属概况最终德外不雅,因为透明德阳极氧化膜或着色都是无助于光学机能德.化学处理目标在于清除金属上的脂类.油污.搀杂的亲质.皂类德残存.以及天然氧化膜.这些污染物资假如未得到完整清除,就会妨害氧化膜的生成,随而队染色产生明显不良的影响.瞄预备阳极氧化并吸附着色德铝件作预处理时所遵守的准则,与阳极氧化而步着色德工艺准则雷同.Ⅳ 硫酸直流电氧化工艺参数对阳极氧化膜着色机能的影响在阳极氧化膜的吸附着色工艺中,最终获得的色调不单取决于着色进程本身,并且在相等重要的程度上取决于氧化膜的机能.而氧化膜的机能又取决于阳极氧化参数.在工业临盆中,这一点往往未受到留意.当在追溯染色故障起因时,必须同时细心检讨阳极氧化的工艺前提.在无色阳极氧化时未被发明的氧化膜上的某些变异在西服着色时变的明显,并且即使改良染色进程亦只能有限度的得到改正.①.硫酸浓度进步硫酸浓度会加强其对金属的消融感化,产生更明显锥性的微细孔,孔的平均直径更大些.因为闲暇率增大而使内概况面积增大,吸附才能因而加强,可以染出较深的色彩.在阳极氧化液运用时代,越来越多的游离硫酸消费于消融方面,跟着其浓度因而降低,膜的吸附力亦随而降低.为包管随后的染色能具有一致的强度,保持游离硫酸浓度于严厉的许可规模内就显得十分重要.②.铝含量当铝含量在5g/l以下时,染料吸附才能明显降低,但铝含量达到5g/l以上时,吸附才能便保持接近稳固.但当超出15g/l时,溶液便不克不及有用的起感化,阳极氧化膜会消失不规矩.是以,为使着色光彩高度平均,宜将铝含量保持在5~15g/l.③.电流密度在电流密度高而膜厚固定的情况下,因为金属受硫酸消融的时光短些,所以染料吸附才能降低.假如把成分不合的合金件放在一路进行阳极氧化,零件与零件之间便会消失电流密度上的变动,当这些零件着色时,便会反应为光彩上的差别.是以,在统一批次内应只阳极氧化一种合金的零件;假如零件时要着色的,这一点尤其重要.④.电压电压应根据阳极氧化工艺参数以及合金的成分来施加,平日为12~20V.⑤.温度进步温度会加强硫酸的消融感化,从而使氧化膜柔嫩些和有更多的微细孔,染料吸附才能便高.但温度的影响异常明显,必须严厉掌握.其许可的误差微+/-2℃.在这方面,必须留意的是,倘使热对流步充分而消失局部温度差别,今后便会消失着色的不平均的成果.为防止消失局部过热现象,对阳极氧化液必须采纳完整搅拌和平均冷却的措施.⑥.阳极氧化时光与膜厚度阳极氧化膜的厚度几乎与电流密度和时光的乘积成正比.当电流密度恒准时（在工场临盆时只是指接近恒准时）,氧化膜的厚度及与厚度亲密联系关系的染料吸附才能均与阳极氧化时光成正比关系.由此可见,如须要着出深色,就必须有相当厚的膜,现实上,在厚度为12μm的尺度氧化膜上,只要着色前提恰当,一切须要的色调都可染出来.不过,当要很高的色彩坚牢度时,阳极氧化膜就必须有超出12μm的厚度,以便获得最佳的耐光度,因为这一机能是由关闭在氧化膜内的染料量来肯定的.对于建筑物配件,氧化膜厚度还必须达到25μm.基于成本及质量方面的斟酌,建议厚度不超出30μm.厚度在12μm以下的薄膜,其染出的色调不克不及不只限于淡色,因为其吸附才能有限.Ⅴ阳极氧化后的清洗在精饰临盆进程中,阳极氧化后的清洗是十分重要的.黏在着色件上的酸的残留物假如未得到完整清洗,染色时便会消失黑点.它们还会污染染色液使之逐渐削弱染色才能,甚至会使染料产生化学变更.是以,必须制定最优选的清洗处理程序,其处理进程还要尽量缩短滞留时光,以免氧化膜有被过早关闭的安全,而导致降低染料吸附力.掌握清洗效力的最佳办法是用溴甲酚紫指导剂.酸/水产生敏捷交流.重要的是要让新颖的清水尽快到达工件概况的每一个点.假如工件的外形庞杂,若有窟窿.焊接口等,就必须在清洗水中搅拌以产生嫘流.Ⅵ 阳极氧化后的工件在染色前的贮存阳极氧化出槽的工件在贮放一准时光后,其染料吸附才能便会削弱,在情况温度及湿度高时尤甚.是以,氧化后的工件宜即作下一步处理或予以湿润,而不该过火迟缓.假如工件经由湿润后,在进入下一步处理前,最好先用冷水湿透工件或者是用酸予以活化.阳极氧化后的工件毫不许可沾上手指印.只要有可能,在拿取这些工件时都须要戴上湿水的橡胶手套.工件上凡被污物或油脂污染过的地方都不克不及吸附足够的染料来达到色彩深度的请求,也不克不及达到知足的关闭后果.Ⅶ 阳极氧化膜的活化阳极氧化后,在着色之前,可用酸液处理,把氧化膜活化.所有有机酸.无机酸及酸性盐均实用于活化,不过,平日多选用硫酸或硝酸.这一处理必会使一些阳极氧化膜的物资消融,使闲暇率增长,从而进步吸附染料才能.假如工件曾存放一段时光,则酸的感化主如果消融因大气水分反响而形成的水合物.如许进步吸附染料才能会带来很多利益,这是有充分来由的.但是,在最终厚度恒定的情况下,氧化膜的质量会有所降低,也是必须接收的事实.用酸活化的办法重要运用在铭牌的制造上.①.操纵步调直接在阳极氧化后或在经由贮放后（湿的或干的）,氧化的铝品处理办法如下表所示：表中供给的数据只是典范的处理办法实例,还必须根据精饰办法的其他身分作响应的调剂.活化后还必须将工件再次完整进行清洗.②.氧化膜活化后的染色机能假如酸活化处理在比上述工件前提更为严厉的前提下进行,则不单会有使阳极氧化膜的光泽和硬度降低的趋势,且其耐腐化机能亦会降低.是以,对于建筑铝材,不推举运用着色前酸活化的办法.****************************************************** *****染色流程Ⅰ 染色装备选择染色槽德尺寸以及染色液液量时,要斟酌到使要处理的一槽工件完整浸没于溶液而不必对工件作从新排布.若是采取喷淋染色法,则染色液的体积要小的多（约15%~20%）.染色液用酸泵轮回并经由过程喷嘴喷到工件上.染色槽必须用相符下列请求的材料制造：①.有能经受80℃的热稳固性;②.对极端稀的非阳极氧化用之有机酸有耐酸才能;③.对低浓度的氯化物有稳固性;实用的材料包含有：①.耐酸不锈钢;②.具有中等至高的热稳固性之塑料,如聚烯烃类（聚乙烯.聚丙烯）.聚氯乙烯.聚丙烯腈.聚酯等;③.硬质橡胶.染色槽经由运用一段时光消失裂纹或孔洞时,染色液会因袒露的槽体材料接触而致消弱染色才能.Ⅱ 染色液的加热最好的加热装配是以在程度偏向装配于接近染色槽底部的由电加热元件或蛇行管交流器构成的加热体系.导热介质可所以水.蒸汽或油.染色液也可以选用煤气燃烧器来加热,燃烧器装配在槽子下面.制造加热装配的材料,其稳固性要与制造染色槽的材料稳固性尺度雷同.加热体系宜配备温度掌握装配.Ⅲ 染色液的搅拌适度的搅拌可使整槽染色液遍地的染料浓度平均.倘使是给小零件染色的染色槽,经由过程热对流及工件活动产生的搅拌即可能足够了.但是,一般情况下,必须透过多孔管打入经由过滤的紧缩空气来增长染色液的活动.搅拌器如螺旋浆或舵式的搅拌器之类都有很好的后果.染色液也可以用轮回泵来包管搅拌.在这种情况下,可插上一个过滤网,把液中浮游物资隔住,包管染色液保持高纯净和着色件干净.因为染料吸附速度会随染色进程之中断而明显降低,是以,保持槽液搅拌就十分重要,特殊是在开端阶段.在把工件浸入时以及在染色的第一分钟,让工件动来动去往往可以增长色调平均性,特殊是在染淡色时.Ⅳ 电绝缘假如在铝着色槽中采取了钛挂钩,就必须防止运用类似的电接触点.如未能防止,就会从两种金属和染色液产活泼电电流,使染色工件消失点腐化.钛挂钩应当用非导体材料如木材或塑料与槽电绝缘后才干吊挂到染色槽内.Ⅴ 染色前提对色彩的影响和阳极氧化工艺参数一样染色工艺参数也对染色产生明显的影响.①.染色温度染色速度随温度之上升而进步.是以,着出必定深色所需的时光随温度升高而缩短.但是,同步封孔反响会减缓吸附速度,在极端的前提下还会完整克制染色,因而同步封孔反响与温度的关系甚至会更为明显.倘使温渡过高,染料的积聚在还未达到足够的密度时便终止.同步封孔还阻拦染料吸附的逆向进程.因而,在高温下产生的氧化膜在封孔溶液或清水中不会有大量的色料集中,但这种染色膜也较难退除.采取室温温度时,这种封孔感化较微弱,意味着可以染出较深色调的染色膜,但一方面,染色时光又会较长.优选的温度规模为55~65℃,统筹了可获得较深色折衷接收的着色时光.②.染色时光正常的染色时光为5~15分钟.变更染色时光和距离一准时光抽样检讨染色后果可以使因氧化膜缺点所造成的色调差别在必定程度上平均化.但染色时光不宜盘算的太短,因为假如太短的话,某一特定批次的染色膜以及与批次间的染色膜就不均一.采取混杂染料时,此电尤应留意.从色彩的经久性斟酌,把染色时光缩短到5~15分钟也不明智,即使是在染淡色时也不宜.一般而言,低染料浓度和较长的染色时光所得的染色膜笔之高染料浓度而染色时光短的染色膜色彩经久性会更好些.对于不必知足严厉色彩经久性请求得着色产品,可以大幅度缩短染色时光,不过就有须要采取更高染料浓度得染色液.但染色时光缩短到只用几秒时,很多染料会在封孔液中消失轻微得色料集中.染色时光超出30分钟以上就不再产生什么后果.假如过了这么长的时光仍未能达到请求的深度,则可能是有其他身分干扰（例如阳极氧化膜过薄.染料浓渡过低或可能是染色液受亲质所污染等）.③.pH值染色的最佳pH值平日为5~6.相当多的染料请求pH4~5以便积聚到微细孔内并达到令人知足后果.一般而言,跟着pH值降低,阳极氧化膜的吸附才能进步.这是因为较高的氢离子浓度供给较大面积的带正电荷的概况,使带负电荷的阴离子染料被吸引和吸附到如许的概况上去.不过,pH值有许可的下限,因为pH值低于4时氧化膜会部分消融.即使pH值在4以上时也有微量的铝消融,形成沉淀物或使染料部分地掉去活性.此外,某些品种地染料在如许低地pH值下会消失化学不稳固,或因为消融度地降低而沉淀.④.染料浓度必须选择好染料浓度,使之在工艺前提（pH值.时光.温度）下能获得指定地深度,选择这些工作前提时应以铝材能在绝对的染料浓度下染上色为尺度.实用的染料浓度规模最高至5g/l.但若染黑色时,则必须明显的大些.高染料浓度的染色液表示出较好的稳固性.根据吸附道理,在必定的工作前提下,染料在阳极氧化膜上的吸附量随可供给的染料量增大而增大.不过,这一纪律只在氧化膜本身的吸附才能未竭尽时实用.吸附才能竭尽时,再增大浓度也不会使染色产生再深的色调.相反,因为染料和无色亲质对吸附点的竞争,有时还会不雅察到深度削弱的现象.在较厚的氧化膜上,可以用明显较少量的染料染出一致色调的染色膜.在固定染料浓度的前提下,在厚氧化膜上获得的染色色调比在尺度氧化膜上的深.⑤.消融的亲质以离子情势消融于染色液中的亲质会影响染色进程.这些亲质和染料争取吸附点而导致染色强（深）度削弱.一价酸的残存物如硝酸盐.乙酸盐和甲酸盐等不会伤害染色,甚至还会起到促进感化.氯化物是伤害性的,因为它们会导致电池感化腐化.多价阴离子也一样,特殊是那些会形成络和物的,如磷酸盐.硅酸盐和氟酸盐等都是伤害性的,只如果以极微量消失,都邑完整阻拦染色.最罕有于精饰液中的亲质是硫酸盐和铝,它们的破坏力中等.染料对不合的消融亲质有不合的迟钝度.因为没有现实可行的办法来清除这些亲质离子的干扰,因而当积聚的亲质已超出某一极限时,染色液就必须更新.为能延伸染色液的运用寿命,必须尽量削减把污染物带入染色液内.为达到这一目标,应采纳如下措施：α.染色前必须完整清洗阳极氧化后的工件,以尽量削减带入到染色液去的硫酸盐和铝的数目;β.染色液的pH值应保持在推举值的规模内,以防止因pH值低而消失的氧化膜消融所带来的污染;γ.当染色液停滞运用时,应在染色槽上加盖子,以防止吊起的工件把处理液滴入染色液而污染之;δ.用经由选择的化学药品调剂染色液,使之保持优越状况.⑥.不消融的亲质不在溶液中的亲质是不会影响吸附的,但它们会妨害染料向微细孔内集中.黏附在阳极氧化膜上的污物,特殊是油污微粒,有防染感化,从而造成不平均的云状染色或形成不及格染色膜.胶体亲质渗入渗出进微细孔内就会阻断染料的集中.如许,即使有足够的染料浓度和染色时光,它们仍会妨害染料积聚,使不克不及染至指定的深色调.有一点是极其重要的,就是染色液搅拌所用的紧缩空气必须是无油紧缩空气,才干包管溶液中没有油粒.染色液中的其他固体污染物或沉淀物可用合适的过滤装配（例如8~15μm的细网眼滤网）清除.Ⅵ 染色液的掌握和治理决议吸附染色取得成功的身分可分为两大类：α.氧化膜身分阳极氧化膜的染料吸附才能对染色后果起症结感化,这一事实往往是被疏忽了.只有当单个工件.工件与工件之间.以及一批工件与另一批工件之间,它们的阳极氧化膜机能均一致时,才有可能着出平均一致的着色膜.关于决议阳极氧化膜均一性的身分,以有很多报导,可以认为是人所共知的.阳极氧化膜形成上的任何变更对吸附着色的影响比之对无色阳极氧化或电解金属盐着色的影响要明显的多.是以,前者的工艺所需的氧化膜平均性尺度也比后两工艺的请求高.β.染色身分相干身分有：——温度——时光——染色液的pH 值——染料浓度——染色力对时光.温度和pH值的掌握不会有多大的问题,但染料浓度的测定和染色力的测定章是更为精确的工作.为了抵偿染色力的降低,必须参加足够的染料,使浓度超出本来的肇端浓度值,和/或必须对染色液作部分更新.假如情况轻微,就必须从新设置装备摆设新液.①.染色液的pH值带有玻璃电极的电动pH计是最合实用来测量铝着色液pH值的仪器.因为溶液本身带有色彩,所以,运用色阶的简略试纸测量办法只在有限规模内实用.必定商标的染料固有的pH值取决于浓度和水的硬度.在制造时,pH值已尽量调剂至划定的数值,使平均浓度的染料溶液具有合适于着色的pH值.若在浓度较低或用硬水时,pH值会移向7.染料pH值大多半规模为5~6.因为染色液的pH值不成防止地且重复不竭地被硬水.带入的阳极氧化的酸.蒸汽等影响而变动,因而,较明智的办法是用一种缓冲剂来稳固这一数值.平日运用醋酸缓冲剂来实现.②.染料浓度的测定下面是对两种重要办法的简述.α.用肉眼检讨染料浓度将一用于对比的尺度液与一用过的染色液按雷同的比例稀释后,用肉眼检讨法赐与判定.把较为深色的那种溶液（平日是对比用液）用水稀释至其色度与另一种溶液相符为止.由两种溶液之体积盘算出它们的浓度不同.β.分光光度法测定染料浓度将染色液之样液稀释后测定其吸光值,再取具有指定（尺度）染料浓度之对比液以同样比率稀释后测定其吸光值,然后比较这两个吸光值,再盘算临盆用之染色液的现实染料浓度,单位为g/l.此一快速.精确的测定办法已在工业上得到日益普遍的运用.不过,测出的数值仅表达了染料总浓度而未斟酌到例如硫酸铝等亲质的影响,这些亲质的消失是会伤害到染料的吸附的.是以,还必须测定槽液的现实染色力.③.染色力的测定此一重要的染色身分可采取肉眼检讨法或用分光光度法测定.肉眼检讨法所得的只是一个近似值.α.用肉眼检讨染色力在试验室里,用一致前提从具有原始浓度得新配染色液和从旧染色液得样液分离染色.用肉眼比较它们得染色深度差别,从而判定染色液得染色才能.β.分光光度法测定染色里对从新配的染色液和从车间现用的染色液中染色的阳极氧化膜之吸附染料量进行比较.两种染色液的染色前提可能是不雷同的,例如,染料浓度可能是不相等的.把两种染色膜剥离下来,用恒定的前提制备萃取溶液,然后测量不合的数值.此两种不合数值的商数即为染色力的损掉值.由这一数值盘算出相对染色力百分比,从而估算出须要添加到槽液中的染料量.相对染色力的测量是最重要的,因为,它与浓度测定不合,这一测定值供给了现用槽液现实状况的信息.此办法重要用于必须相符高尺度的光彩经久性规格请求的精饰产品.Ⅶ 染色液的制备.保护和运用寿命①.水质只要可能,均必须运用去离子水或者是硬度低的自来水或饮用水来配制染色液.硬水对于对硫酸盐迟钝的染料会有妨害吸附的影响.水质低劣会导致在关闭液中消失轻微的色料集中,从而染色淡化的成果.还可能会引起沉淀及槽液污浊.水中含有软化剂也是不合适的.还必须十分留意的是,水中应没有氯化物.磷酸盐.硅酸盐和铁.合适于用经由氯化处理消毒的水.②.染色液的配制取干净的槽子用纯净度相符请求的水注至最终液量的80%阁下,加温至染色温度.称取须要量的染料放到一个混料容器中,用一至二倍的热水混杂,至形成滑浆状为止.取二十倍量的水（尽量热的）边搅拌边参加到浆内,至染料已混杂进溶液为止.若是黑色的染料,则通经常运用5~10倍的水便足够.取几滴溶液滴落在滤纸上试验,必须是在纸上没发明有残存物时才行.须要时可加热至沸腾以帮忙其消融.假如混杂容器太小,其容量未足以知足全槽溶液的量,则可分批量配制.启动搅拌机械,然后把混妥的溶液倾泻入槽的水中,注入时要让溶液先经由一个细网眼的网式过滤器,以便把未消融的微粒隔滤住.槽液应中断搅拌15分钟至完整平均为止.假如采取pH缓冲剂,则必须在染色液量未达到最高液位之前参加.最后测试pH值,须要时作调剂,然后将槽液升温至染色温度.有些染料在上述给临盆槽推举量的水中是未能完整消融的.对这些染料,先照样参加水槽中,先使其悬浮状况变得散布平均,然后加热至消融.并取样测试溶液得最终状况.根据经验,新颖配制的槽液未经由一段时光是未能显露出它肯定的机。