各种洗浄方法原理
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牙膏洗银子的化学原理
牙膏所含的成分往往包括洗净剂、研磨剂、润滑剂、香料和防腐剂等。
其中,洗净剂是实现牙膏洗银子效果的关键成分。
牙膏中常用的洗净剂包括表面活性剂,如十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(DBS)、磷脂等。
这些表面活性剂能够在水中形成泡沫,起到增强洗涤效果的作用。
在与牙刷刷洗的过程中,洗净剂能够溶解和去除银制品表面的污渍和油脂等。
此外,牙膏中的研磨剂也能起到洗银子的作用。
研磨剂的主要成分通常是细小的矿物颗粒,如氧化铝、二氧化硅等。
这些矿物颗粒具有一定的摩擦力和硬度,在刷洗的过程中能够去除银制品表面的氧化层和污渍。
除了洗净剂和研磨剂,牙膏中的润滑剂也发挥着重要的作用。
润滑剂通常是一种保湿剂,能够提供牙膏的黏性,使其在表面活性剂和研磨剂的作用下更好地与银制品接触,并在刷洗时形成一层保护膜,减轻对银制品表面的磨损。
此外,香料和防腐剂虽然不是牙膏洗银子的直接原理,但它们在牙膏中的添加也能提高用户的使用体验,延长牙膏的保存期限。
总而言之,牙膏洗银子的化学原理主要利用洗净剂的表面活性作用,研磨剂的磨擦作用以及润滑剂的保护作用。
这些成分的协同作用使牙膏能够去除银制品表面
的污渍和氧化物,恢复其光亮和亮度。
一、实验目的1. 了解烧杯的洗涤原理和方法。
2. 掌握不同污渍的洗涤技巧。
3. 提高实验室清洁卫生意识。
二、实验原理烧杯作为实验室常用的玻璃器皿,在使用过程中容易沾染各种污渍。
烧杯的洗涤原理主要是利用化学清洗剂或物理清洗方法,将烧杯表面的污渍溶解、分解或去除,达到清洁的目的。
三、实验材料1. 烧杯若干2. 洗涤剂3. 稀盐酸4. 稀氢氧化钠溶液5. 稀硝酸6. 稀硫酸7. 研磨工具8. 水槽9. 滤纸10. 毛刷四、实验步骤1. 准备工作- 将烧杯洗净,去除表面的灰尘和残留物。
- 将各种清洗剂准备好,分别装入不同的容器中。
2. 实验步骤- 普通污渍的洗涤1. 用毛刷蘸取洗涤剂,均匀涂抹在烧杯内壁。
2. 用力刷洗,直至污渍消失。
3. 用清水冲洗干净,检查是否洗净。
- 顽固污渍的洗涤1. 根据污渍的性质,选择合适的清洗剂。
2. 将清洗剂均匀涂抹在烧杯内壁,静置一段时间。
3. 用毛刷刷洗,直至污渍消失。
4. 用清水冲洗干净,检查是否洗净。
- 特殊污渍的洗涤1. 稀盐酸:用于去除金属离子和氧化物污渍。
2. 稀氢氧化钠溶液:用于去除油脂污渍。
3. 稀硝酸:用于去除金属离子和氧化物污渍。
4. 稀硫酸:用于去除金属离子和氧化物污渍。
5. 研磨工具:用于去除烧杯内壁的划痕和凹凸不平处。
3. 干燥烧杯- 将洗净的烧杯放在干燥处,自然晾干。
五、实验现象1. 普通污渍:洗涤剂在烧杯内壁形成泡沫,污渍逐渐消失。
2. 顽固污渍:清洗剂在烧杯内壁形成沉淀,污渍逐渐消失。
3. 特殊污渍:根据所选清洗剂,烧杯内壁的污渍逐渐消失。
六、实验结论1. 烧杯的洗涤方法主要有物理清洗和化学清洗两种。
2. 不同的污渍需要选用不同的清洗剂。
3. 清洗过程中要注意安全,避免化学试剂对人体的危害。
七、注意事项1. 在洗涤过程中,要确保烧杯内壁的污渍被完全清除。
2. 使用化学试剂时,要严格遵守操作规程,防止发生意外。
3. 清洗后的烧杯要自然晾干,避免水滴残留。
溶剂清洗之极性、KB值以及SP值首先,在分子结构中原子排列不对称,正负电荷的重心没有重合,这种分子就叫极性分子,由极性分子构成的污染物就叫极性污染物,反之亦然。
常见的极性污染物如:有机酸、无机酸、盐类、碱类、污水、手汗、电镀残液、焊接活化剂等。
常见的非极性污染物如:润滑油、防锈油、机油、淬火油、蜡、脂等。
常见的极性溶剂如:水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、环己酮、乙二胺、乙二醇等。
常见的非极性溶剂如:CFC-113、四氯化碳、己烷、庚烷、辛烷、苯、汽油、煤油等。
极性溶剂比较容易溶解极性污染物,反之亦然。
KB值:贝松脂丁醇值,也叫考里丁醇值用来度量有机溶剂溶解非极性污染物的相对能力,值越大,溶解能力越强。
SP值:溶解度参数表示溶剂与溶质(污染物)之间相互作用的一个参数,两者的SP值越接近表示越容易溶解。
SMT 清洗工艺---实验选用SMT清洗溶剂一.前置作业1.将锡膏送入烤箱,以240℃的温度烘烤,使锡铅粉与助焊膏分离。
2.自然泠却四天(模拟PCB经Reflow后没有立刻清洗,松香已部分硬化),共取得50g助焊膏待用。
二.后段操作步骤及观察取250ml的烧杯,将0.5ml的助焊膏各放入两个烧杯内,将200ml清洗溶剂加入烧杯。
静置5分钟,看溶剂是否有混浊,助焊膏是否有溶解。
接着搅拌1分钟后来观察烧杯内的变化.搅拌完后再静置10分钟,并观察烧杯内的变化溶剂与助焊膏有部分不相溶会出现上面的情况。
右侧的溶剂效果很好。
溶剂溶解这种助焊膏的溶解能力差,会出现上面的情况,可以看一左侧的杯子有少许残留部分没有被溶解,右侧的溶剂效果很好水基清洗剂替代碳氢清洗剂、三氯乙烯工艺(图)***五金制品加工后序原表面处理工艺是采用了碳氢清洗剂除油清洗工艺,我司于2010年4月21日针对该工艺改良为水基除油工艺的可行性进行现场试验。
原工艺设备:老式三氯乙烯清洗机原工艺清洗剂:溶剂型碳氢清洗剂(经现场检验非真正碳氢清洗剂,碳氢清洗剂密度为0.73-0.85,而实测1.2以上)原工艺流程:将工件浸泡在溶剂中,稍加热,超声波振动清洗,仅为一槽。
衣服的各种顽固污渍如何洗干净?去除衣物上的霉迹 衣物生霉在家庭中较为普通,特别是梅雨季节。
霉斑洗除方法如下:1、服装上极难清洗的霉斑应使用35-60摄氏度的热双氧水溶液或者漂白粉溶液擦拭,再用水漂洗干净。
2、棉麻织品上的霉斑先用氨水20克兑1升水的稀释液浸渍,然后用水漂洗干净。
3、丝毛织品上的霉斑应使用棉球蘸松节油擦洗,再用太阳晒,去除潮气。
去除呕吐污迹呕吐常见于晕车(晕船、晕飞机),在生病或酒醉时也常产生呕吐。
呕吐污迹的清洗方法如下:1、若是一般性的呕吐污迹,则先用汽油去除污迹中的油腻成分,再用浓度5%的氨水溶液擦拭,然后用清水漂洗。
2、若是陈旧的呕吐污迹,先准备好浓度为10%的氨水溶液,再用棉球蘸取氨水溶液将呕吐污迹湿润,接着用酒精、肥皂水揩擦呕吐污迹,最后用清水漂洗,直至全部洗净。
油脂类污渍的去除方法 油脂类污渍通称为油渍,是一种不溶于水的污渍。
这类污渍要用溶剂汽油、三氯乙烯、四氯乙烯、酒精、丙酮、信纳水、香蕉香蕉水、松节油、苯等有机溶液,通过擦拭或刷洗等方法把油渍从衣物上去除。
另外,也可以采用其他一些有效的方法去除。
1、动植物油渍的去除动植物油渍是在服装上常见的污渍,也是一种极性液体污渍。
这类污渍要用溶剂汽油、四氯乙烯等有机溶液擦拭或刷洗去除。
在刷洗时要用毛巾或棉布将擦拭下来的污渍溶液及时汲附,使其脱离衣物表面。
防止在溶液挥发后将部分污渍仍留在衣物表面上,会使衣物表面出现痕迹。
如果出现痕迹,可采用重复擦拭或扩大范围刷洗的方法去除。
也可把衣物的污渍处涂上水,用高压喷枪喷除。
2、松油渍的去除在搬运松木时,很容易使衣物粘上松树油,应及时清除。
根据松树油能溶解于酒精的原理,可用酒精或酒精与松节油混合液涂刷在污渍处,待松树油渍被泡软溶解后,再用湿毛巾擦拭吸附。
如果仍出现痕迹就再用汽油擦洗,一次擦不净就反复数次,直到干净为止。
3、桐油渍的去除桐油是一种粘稠的植物油,不易干,粘在衣物上不易去除。
可用汽油或煤油刷洗,使桐油溶解而除去,然后还要用酒精皂去除留下的痕迹。
化学实验玻璃仪器不同的洗涤方法和洗涤原理的讨论完成时间:2014年9月26日作者:李沐航段光兴张子瑞王诗莹王玉阁生命科学院指导教师:朱蕴韬一、摘要本文比较、讨论了不同洗涤玻璃仪器的方法的效果及洗涤原理,具体比较了运用稀硝酸浸洗、去污粉刷洗和自来水润洗的方法洗涤经过机油增污的试管。
二.前言背景:在化学实验中,洗涤化学仪器是一个常见的工作,通过洗涤机油增污的试管来探讨不同洗涤方法的效果和洗涤原理讨论的意义:实验仪器的正确洗涤可以确保实验的准确性,获得良好的实验结果和可靠的实验数据。
不同的洗涤方法有着不同的效果和成本。
所以,选择正确的洗涤方法可以有效地提高实验的效率,并可以在确保仪器洁净的情况下节约成本。
三、内容实验内容:取三支洁净的试管,经过机油增污处理后,一支用稀硝酸浸洗两三分钟后晾干,以避免酸液影响后续试验;一支用试管刷使用去污粉刷洗,并用水冲洗;一支用自来水润洗。
往清洗后的试管中加入2ml0.1mol/dm3AgNO3溶液,逐滴加入 2mol/dm3NH3·H2O,直到生成的沉淀刚好溶解为止。
再滴加AgNO3溶液,至刚出现浑浊。
然后再往溶液中加几滴10%葡萄糖溶液,并将试管放入水浴中加热,观察试管壁上生成银镜的质量。
实验结果:使用去污粉刷洗的试管生成的银镜光亮完整,效果最好;使用硝酸浸洗的试管在试管底部略有缺口,效果不如前者;使用自来水润洗的试管效果最差,只在试管壁有少许块的银附着。
初步分析:机油的成分主要是各种烃类,是不溶于水的有机物。
由于自来水润洗是将水溶性的物质溶解在水中,来洗净试管,所以自来水润洗只能带走未附着在试管壁上的少量油污,不能将附着在试管的大量油污去除,所以无法洗干净试管,最终的银镜效果也不明显;稀硝酸具有强氧化性和酸性,可以和烃类中不饱和的化学键发生反应,将其氧化溶解,但是由于反应有限,所以还有一些油污未被溶解,导致了有些地方有缺口;去污粉的主要成分是表面活性剂,碱性物质,细沙和吸附剂。
判断沉淀是否洗净的方法一、前言沉淀是指溶液中的一种或多种物质,在加入某些试剂后,形成的不溶性固体物质。
在实验室中,常常需要将沉淀洗净,以去除杂质。
本文将介绍判断沉淀是否洗净的方法。
二、实验原理在进行沉淀洗涤实验时,需要了解以下实验原理:1. 沉淀的形成原因:当两种或多种离子在溶液中相遇时,它们可能会发生化学反应,并形成不溶性固体。
2. 洗涤的目的:洗涤可以去除杂质和未反应物,使沉淀更纯净。
3. 洗涤方法:常见的洗涤方法包括重复使用蒸馏水或其他溶剂进行多次稀释和旋转离心。
三、判断沉淀是否洗净的方法1. 观察颜色和透明度如果沉淀颜色纯净且透明度高,则表明它已经被充分洗净。
如果颜色不纯或透明度低,则表明仍然存在杂质。
2. 测试pH值用pH试纸或pH计测试沉淀的pH值。
如果pH值接近中性,则表明沉淀已经被充分洗净。
如果pH值偏酸或偏碱,则表明仍然存在杂质。
3. 检测离子浓度使用离子选择性电极或其他检测方法,检测沉淀中特定离子的浓度。
如果该离子的浓度非常低,则表明沉淀已经被充分洗净。
如果该离子的浓度仍然很高,则表明仍然存在杂质。
4. 烘干重量法将洗涤后的沉淀烘干,并称重。
然后再次将其加入溶液中,并再次沉淀。
如果第二次沉淀的重量与第一次相同,则表明沉淀已经被充分洗净。
否则,还需要进行更多的洗涤过程。
四、注意事项1. 洗涤时要使用纯净水或其他溶剂,以避免引入新的杂质。
2. 要确保在洗涤过程中不会破坏或分解沉淀。
3. 在进行实验之前,应先了解所用试剂和溶剂对所研究物质的影响。
五、总结本文介绍了判断沉淀是否洗净的方法,包括观察颜色和透明度、测试pH值、检测离子浓度和烘干重量法。
在进行实验时,需要注意使用纯净水或其他溶剂,并避免破坏沉淀。
通过这些方法,可以确保沉淀的纯度和质量。
肥皂去油污原理的行业应用1. 背景介绍肥皂是一种常见的清洁剂,广泛应用于各行各业。
肥皂的主要原理是通过具有亲水性和亲油性的分子结构,将油污溶解,并使其变得可被水洗净。
本文将介绍肥皂去油污的原理,以及其在不同行业中的应用。
2. 肥皂去油污原理的概述肥皂的主要成分是脂肪酸盐,具有亲水性和亲油性的双重特性。
这种特性使得肥皂能够同时与水和油脂相互作用。
在清洁过程中,肥皂分子通过亲水头部与水接触,亲油尾部则与油脂相互吸引。
3. 肥皂去油污原理的详细解释肥皂分子的亲水头部是由羧基(-COOH)和氢氧根离子(-OH)组成的,而亲油尾部是由长链烷基组成的。
当肥皂与水接触时,亲水头部与水中的分子形成氢键,使肥皂溶解在水中。
同时,亲油尾部与油脂中的分子结合,将其包围。
在洗涤过程中,肥皂的亲水头部与水分子一起形成胶束结构,亲油尾部则朝向胶束的内部。
当胶束接触到油污时,亲油尾部与油脂分子相互作用,将其包裹起来。
然后,肥皂的亲水头部与水分子一起将包裹油污的胶束带到水中,从而实现了将油污溶解在水中的效果。
4. 行业应用案例4.1. 餐饮行业•肥皂被广泛应用于餐饮行业的清洁工作中。
例如,在洗涤餐具和清洁厨房表面时,肥皂能够有效去除油脂和污垢,保持清洁和卫生。
•另外,肥皂也可以用于清洗餐具和餐厅用具,确保食品安全和卫生标准的达到。
4.2. 汽车保养行业•汽车保养行业中,肥皂被广泛应用于汽车清洗和去污。
它能够有效清除车身表面的油污和污垢,恢复车辆的亮度和光泽。
•此外,肥皂还被用于清洗汽车内饰,如座椅、地毯等,确保内部环境清洁和舒适。
4.3. 家庭清洁行业•在家庭清洁中,肥皂是一种经济实惠、环保且高效的清洁剂。
它可以用于清洗衣物、护理家具、洗涤地板等。
•由于肥皂的天然成分和温和性质,它适用于婴儿服装的清洗,保证了婴儿衣物的安全和舒适。
4.4. 工业清洁行业•在工业清洁领域,肥皂是一种常用的清洁剂,广泛应用于机器和设备的清洗、工厂地面的清洁等。
超声波清洗机的原理与应用作者:苏新颜王广奎1 前言.在市场经济的环境下,对产品质量要求越来越高。
为保证产品质量,许多企业在产品生产过程中,将采用清洗工艺来提高产品质量,为企业创造良好的经济效益。
当前在一些工业产品生产过程中,应用超声波清洗是一种洗净效果好,价格经济,有利于环保的清洗工艺。
超声波清洗机可以应用于清洗各式各样体形大小,形状复杂,清洁度要求高的许多工件。
例如可用于清洗钟表零件、照相机零件、油咀油泵、汽车发动机零件、精密轴承零件、齿轮、活塞环、铣刀、锯片、宝石、医用注射器及各种光学镜头等;还可以用于清洗印制板、半导体晶片及器件、显象管内的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插头座、焊片、电极引线等电子类产品。
一种物件的清洗可以根据其污垢的性质,采用机械物理力清洗的方法或化学力清洗的方法,还可以用各种组合方法来进行清洗。
若是用自来水或净水为清洗液的超声波清洗属物理力的清洗,若在清洗液中添加一些洗涤剂,则属于组合清洗,对不同的清洗对象选用不同的洗涤剂,更具有明显的清洗效果。
表1为几种清洗方法洗净效果比较。
图1为两种清洗方法洗净效果比较。
2超声波清洗的原理把液体放入清洗槽内,给槽内作用超声波。
由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波,介质的压力作交替变化。
如果对液体中某一确定点进行观察,这点的压力如图2曲线A所示。
以静压(一般一个大气压)为中心,产生压力的增减,若依次增强超声波的强度,则压力振幅也随着增加,像图2曲线B那样,并产生负的压力。
所谓负压,但实际上负的压力是不存在的,这是在液体中产生撕裂的力,且形成真空的空泡,并被后面的压缩力压挤而破灭。
这种在声场作用下的振动,当声压达到超声波清洗一定值时,气泡将迅猛增长,然后又突然闭合,在气泡闭合时,由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波,在其周围产生上千个大气压的压力。
这也就是所说的“超声空化”。
超声清洗就是利用了空化作用的冲击波,其清洗过程中由下列四个因素作用所引起。
一,本质 如众所周知,在使用溶剂洗涤机械洗衣机,其结果是,“洗衣机”,实际上是“溶剂洗净”,污垢的洗涤机械的溶剂的主要原理将各组分溶解能够溶解。所以洗完机械剂能溶解什么样的污物,什么样的污垢洗掉。
其次,洗涤机械助剂 任何有机溶剂溶解的光谱几乎全部不包括淀粉,蛋白质和糖,和衣服难免沾上这样的污垢。因此,如何在洗衣机洗涤干净的水溶性污垢的过程成为洗涤机械制造技术的重要课题。在洗衣机的初期,主要的酒精使用肥皂,以此来帮助净化。已经开发了一种特殊的洗涤机械助剂,洗衣机精油香皂,洗油香皂肥皂,清洗机等洗涤机械助剂的主要成分是表面活性剂,溶剂和水。它的作用是在洗衣机机为主用溶剂清洗机的环境中,使用的服装和洗衣机机上的水用于洗涤衣物少量的水溶性污垢。使用机械洗涤助剂,洗衣机洗涤更充实,可以使大多数主要的水溶性污垢洗干净。
三,洗衣机机,其功能里面的水分 洗衣机机:正如它的名字所暗示的是衣服的洗衣机的设备。所谓的“干”是指不使用水洗涤介质。准确地讲,洗衣机其实是“洗涤溶剂”。因此,洗衣机机没有水?答案是肯定的。否则,洗衣机机:为什么你要安装的液体水分离器?
由于洗衣机机中含有一定水分,就会有相应的效果。今天洗涤机械技术的发展,水的洗衣机机的重要性也逐渐被人们所认识。实践证明,在洗衣机机不能没有水,但水的洗衣机机不会太大。因此,正确的水清洗,在洗衣机机的机械作用是非常大的。
众所周知,经过洗衣机衣服除了所述油性污垢洗掉,一些水溶性污垢和其他脏物可以被洗掉。该信用是由于洗衣机机内的水分。通过桥洗涤机械助剂的作用,使用的洗衣机机为主用溶剂清洗机的环境和少量的水,以水溶性污垢等污物清洗下来的。
然而,当过多的水在洗衣机机,溶剂,反过来,将是一个洗衣机,媒体,一些溶解在复发在洗衣机的衣物的过程中的污垢和颜料,洗衣机“内部污染“,即”洗涤机械二次污染。
牙膏清洗酒杯的原理
牙膏清洗酒杯的原理是通过其成分和特性实现。
牙膏主要由洗净剂、磨砂剂、润滑剂、香精等组成。
在清洗酒杯时,牙膏的成分与酒杯上的附着物发生作用,从而起到清洁作用。
首先,牙膏中的洗净剂是清洁酒杯的关键成分之一。
洗净剂一般是表面活性剂,可以打破水分子之间的吸引力,使其与污渍分子产生亲和力。
在清洗酒杯时,洗净剂能将油脂、酒渍等有机物质变得更容易溶解在水中,从而使酒杯表面的污渍得到有效清除。
其次,牙膏中的磨砂剂也对酒杯的清洗起到一定的增效作用。
磨砂剂一般由硅酸盐、蛇纹石、钼酸铵等细粒的物质组成。
这些细粒物质在酒杯表面与污渍之间形成摩擦力,能够将一些顽固的污渍颗粒磨除。
同时,磨砂剂还能改善酒杯的光滑度,使酒杯更容易去除污渍和水渍,提高清洁效果。
此外,润滑剂也是牙膏清洗酒杯的重要组成部分之一。
润滑剂可以降低酒杯表面与清洗工具(如海绵或刷子)的摩擦,从而保护和提升酒杯的光泽。
同时,润滑剂还能减少清洗过程中对酒杯的表面造成刮擦或损伤,并提高清洁的舒适性。
最后,牙膏中的香精是用于给牙膏增加香味的成分。
虽然香精对清洗酒杯没有直接的作用,但它能够给整个清洗过程增添一种愉悦的氛围,让人感到清洁和舒适。
总之,牙膏清洗酒杯主要依靠其洗净剂的清洁作用,磨砂剂的磨除作用,润滑剂的保护作用以及香精的增添氛围作用。
这些成分相互配合,协同作用,可以有效去除酒杯表面的污渍,提高酒杯的清洁度和光泽度。
当然,在使用牙膏清洗酒杯时,还需要注意用水清洗干净,以确保没有牙膏残留在酒杯中,从而保证清洗效果和卫生安全。
洗涤的基本原理洗涤过程是一个复杂的物理化学反应过程,洗涤剂对含有污垢的物品,通过溶剂(水或干洗剂)在一定温度,一定机械力、一定时间作用下,发挥以下作用:@破坏污垢与纤维的结合力,使之由相当牢固变的松散。
@迫使污垢离开纤维。
@使离开纤维的污垢丧失重新和纤维结合的能力,再也不能附着在纤维上。
一、简述洗涤五要素的作用,以及影响洗涤效果的因素介绍。
1.洗涤温度从理论上讲洗涤温度越高去污效果越好,但在实际工作中往往需要控制温度,洗涤温度的设定还应考虑织物的承受能力以及洗涤剂的温度选定。
2.洗涤机械力洗涤机械力来自洗衣机滚筒的转动,产生水的冲击力达到去除织物上的污垢的目的,但也要考虑到机器的装载量及水位的高低,洗涤机械力的强弱决定洗净度,但还应考虑织物的易损度问题。
3.洗涤时间在一定的温度下,洗涤剂的作用和洗涤机械作用都需要一定时间才能完成,一般情况下洗涤时间越长,去除污垢效果越好,但要考虑被洗织物的结构、织物的染色牢度以及污垢的污染程度,洗涤时间过长会使脱离织物的污垢再次吸附沉积在织物上造成织物发灰、色泽发暗,增加织物的磨损程度,浪费能源,所以洗涤时间的确定要考虑洗涤机械力、洗涤剂等因素。
4.洗涤剂洗涤剂对洗涤织物上的污垢具有润湿、渗透、乳化、溶解作用,洗涤剂的选择是根据污垢的洗涤程序,选用洗涤剂以达到去污洗净的目的。
5.洗涤程序洗涤程序就是在洗涤过程中正确合理地运用洗涤剂、洗涤时间、洗涤温度及洗涤机械力的系统运行完成洗涤目的。
在洗涤过程中如果能够正确合理地运用洗涤温度、洗涤时间、洗涤剂、洗涤机械力等五要素就会达到去污洗净的目的。
二、洗涤基础化学:酸+碱=盐+水强酸+弱碱+水=强酸弱碱盐(呈酸性)强酸+强碱+水=盐(呈中性)弱酸+强碱+水=弱酸强碱盐(呈碱性)洗涤最后一定要利用中和反应,使织物处于中性。
PH值:表示溶液酸碱度的数值,叫PH值。
1—14PH值:6.5—7.5(中性)7.5—9(弱碱性)9—12(碱性)12—14(强碱性)6.5—5(弱酸性)5—3(酸性)3—1(强酸性)洗涤时使用的PH值在3—12之间,强酸强碱环境对纤维是不利的。
各种洗净方法原理1、湿式清洗技术(1)湿式化学清洗所谓湿式化学清洗(wet chemical cleaning)技术,是以液状酸碱溶剂与去离子水之混合液清洗晶圆表面,随后加以润湿再干燥的程序在清洗程序上,去除有机物为第一步骤,因为有机物会让表面形成疏水性,造成水溶液的清洗效果不佳,去除有机物可利用NH4OH-H2O2溶液(RCA Standard Cleaning-1,SC-1)或铬酸-硫酸混合液清洗,其中铬酸-硫酸混合液比较不受欢迎,是因为有关铬离子废弃物丢弃的问题当有机物被去除后,水溶液就可比较容易的去除无机残余物,无机残余物可能与晶圆表面的二氧化硅层复合,可使用稀薄的氢氟酸溶液入行第二步骤的清洗,以便去移除二氧化硅薄膜层清洗程序的第三个步骤为移除无机残余物,过氧化氢酸的溶液可用来达成这个目的特别是含氢氯酸的过氧化氢溶液(RCA Standard Cleaning-2,SC-2),氢氯酸对去除铁原子、钠原子及硫特别有效假使SC-1伴随着SC-2使用,则必须小心两者的蒸气混合物,以避免氯化铵微粒产生最后必须再以去离子水润湿(rinse)以清洗残余的HF,最后干燥(dry)完成整个湿式清洗程序基本上在半导体制程中会有许多微粒产生,而上述湿式化学清洗法有时不但不能去除微粒,更会增加微粒在晶圆表面附着的可能性在湿式清洗程序中,微粒污染主要是来自润湿槽及旋转干燥器(spin dryer),利用各种不同润湿方法以减低微粒污染,亦为清洗技术发展的重点,最新的干燥技术为利用IPA来干燥晶圆,可以减低微粒的污染,但IPA燃点低,会有工业安全的问题产生。
(2)刷洗(Scrubbing)结合微粒去除的技术,则湿式清洗即可称为具有吸引力的清洗程序,一般使用在湿式程序中的微粒清除技术有刷洗、超声波、二流体、高压喷淋等擦洗是利用刷子在晶圆表面滚动而去除微粒及有机薄膜的一种机械方法,当使用此种技术擦洗晶圆表面时,由于考虑到刷毛对基板图形的损伤,因此刷毛(特别是上表面)往往并不直接接触晶圆表面,刷毛与晶圆中间隔一层清洗溶液的薄膜,晶圆表面最好是疏水性的,如此在亲水性刷毛周围的溶液会被晶圆所排斥,而将悬浮在薄膜上的微粒扫除而擦洗的溶液经常为去离子水加上一些清洁剂,以降低水的表面张力刷毛材料技术改入后,刷毛相对变得柔软,对基板膜层的损伤减少,因此在清洗一些线宽较宽的膜层时,也可使用接触式清洗(3)高压液体喷淋(High pressure fluid jets)利用液体喷淋在物体表面以清除微粒已发展许多年了,此法是利用液体与微粒间的应剪力将微粒清除,故与边界层的厚度及流体的速度有很大的关系典型的液体压力为100psig以去除微粒,但如此高压会对晶圆表面图形产生伤害此法受限于表面边界层的影响,对于较小微粒而言,去除效率并不高。
(4)超声波(Ultrasonic)与百万赫次赫兹超声波(Mega sonic)此法是将晶圆置于液体中,使用超声波换能器将功率超声波频源的声能转化为机械振动,并通过清洗槽壁向槽中清洗液辐射超声波,以音波震动的能量去除晶圆表面的微粒超声波作用包括超声波本身具有的能量作用,空穴破坏时放出的能量作用以及超声波对媒液的搅拌流动作用等。
①超声波的能量作用:超声波具有很高的能量,它在传媒液体中传播时,把能量传递给传媒质点,传媒质点再将能量传递到清洗对象物表面并造成污垢解离分散声波是一种纵波,即传媒质点的振动方向与波的传播方向一致在纵波传播过程中,传媒质点运动造成质点分布不匀,出现疏密不同的区域,在质点分布稀疏区域声波形成负声压,在分布致密区域声波形成正声压,并形成负声压、正声压的交替连续变化,这种变化不仅使传媒质点获得一定动能而且获得一定加速度高频超声波的能量作用是异常巨大的在具有能量的传媒质点与污垢粒子相互作用时,把能量传递给污垢并造成它们的解离分散。
②空穴破坏时释放的能量作用:超声波与通常声波一样在媒液中传播是直线运动方式运动速度与媒液有关,在不同媒液中传播速度不同,超声波的频率比通常的声波频率高,所以波长短,能量高在媒液中直线前进的超声波,到达与其它物质的界面时,要发生透射和反射运动,发生透射与反射的程度是由构成界面物质的声阻抗率决定的,声阻抗率是传声媒质某一给定表面的声压与质点速度之比各种传声媒质都有固定的声阻抗率当超声波行入到声阻抗率相差很大的两种媒质的界面时,主要发生反射,而在声阻抗率相近的两种媒质的界面上主要发生透射如当超声波行入到水-空气界面时,由于空气密度远小于水,因此声阻抗率也相差较遥,所以此时声波主要发生反射;同样超声波行进到水-钢铁界面时,由于两种媒质之间声阻抗率相差很大,所以主要也发生反射而当超声波行进到水-塑料界面时,由于两种媒质之间声阻抗率相近,所以超声波主要发生透射反射来回来的超声波与前入中的超声波合成后,当每一点的位相差保持稳定不变时,发生共振,而在某些固定位置上相互叠加而加强,媒液在这些位置上容易产生空穴。
另外,由于超声波以正压和负压重复交替变化的方式向前传播,负压时在媒液中造成微小的真空洞穴,这时溶解在媒液中的气体会很快进渗入渗出空穴并形成气泡;而在正压阶段,空穴气泡被绝热压缩,最后被压破,在气泡破裂的瞬间对空穴周围会形成巨大的冲击,气泡周围产生上千个大气压的高压及局部高温,放出巨大的能量,这种超声空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分化于溶液中这种现象在低频率范围的超声波领域激烈地产生。
另外,超声波在清洗液中传播时除了产生正负交变的声压形成射流,冲击清洗件以外,同时还由于非线性效应会产生声流和激声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,都能够破坏污物,除去或消弱边界污层另外超声波能起到搅拌作用,使媒液发生运动,新鲜媒液不断作用于污垢加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用所以超声波强大的冲击力如果作用发挥适当的话,可促使顽固附着的污垢解离,而且清洗力不均匀的情况得以避免凡是液体能浸润到且声场存在的地方就存在清洗作用当使用的超声波频率在28~100khz范围内时,超声波的几种作用都存在,而空穴消失过程产生的巨大压力作用十分突出由于超声波使用过程中存在对清洗对象造成损伤的可能性,所以当清洗对象很脆弱的情况不宜采用低频超声波清洗当使用的超声波频率在特高频率范围时,超声波的作用主要是其本身巨大的能量作用,并不产生空穴,但这种巨大的能量对细微污垢的去除清洗作用很大。
如上所述,超声清洗的主要机理是超声空化作用.超声空化的强弱与声学参数、清洗液的物理化学性质及环境条件有关,所以要得到良好的清洗效果必须选择适当的声学参数和清洗液。
③影响超声清洗效果的因素:a.声强或声压的选择:在清洗液中只有交变声压幅值超过液体的静压力时才会出现负压而负压要超过液体的强度才能产生空化使液体产生空化的最低声强或声压幅值称为空化阈各种液体具有不同的空化阈值,在超声清洗槽中的声强要高于空化阈值才能产生超声空化对于一般液体,空化阈值约为每平方厘米1/3瓦(声压的千方正比于声强)声强增加时,空化泡的最大半径与起始半径的比值增大,空化强度增大,即声强愈高,空化愈强烈,有利于清洗作用但不是声功率越大越好;声强过高,会产生大量无用的气泡,增加散射衰减,形成声屏障,同时声强增大也会增加非线性衰减,这样都会削弱远离声源地方的清洗效果对于一些难清洗干净的污物,例如金属表面的氧化物,化纤喷丝板孔中污物的清洗,则需要采用较高的声强,此时被清洗面应贴近声源,这时大多不采用槽式清洗器,而用棒状聚焦式换能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面进行清洗b.频率的选择:超声空化阈值和超声波的频率有密切关系频率越高,空化阈越高,换句话说,频率越高,在液体中要产生空化所需要的声强或声功率也越大;频率低,空化容易产生,同时在低频情况下,液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔,使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸,增高空化强度,有利于清洗作用目前超声波清洗机的工作频率根据清洗对象,大致分为三个频段;低频超声清洗(20一50KHz),高频超声清洗(50-200KHz)和兆赫超声清洗(700KHz一1MHz以上)低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合频率的低端,空化强度高,易腐蚀清洗件表面,不适宜清洗表面光洁度高的部件,而且空化噪声大40KHz左右的频率,在相同声强下,产生的空化泡数量比频率为20KHz时多,穿透力较强,宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件,空化噪声较小,但空化强度较低,适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合高频超声清洗适用于计算机、微电子元件的精细清洗,如磁盘、驱动器,读写头,液晶玻璃及平面显示器、微组件和抛光金属件等的清洗这些清洗对象要求在清洗过程中不能受到空化腐蚀,要能洗掉微米级的污物兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及薄膜等的清洗,能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤,因为此时不产生空化,其清洗机理主要是声压梯度、粒子速度和声流的作用;特点是清洗方向性强,被清洗件一般置于与声束平行的方向。
c.清洗液的物理化学性质对清洗效果的影响:清洗剂的选择要从两个方面来考虑:一方面要从污物的性质来选择化学作用效果好的清洗剂;另一方面要选择表面张力、蒸气压及粘度合适的清洗剂,因为这些特性与超声空化强弱有关液体的表面张力大则不容易产生空化,但是当声强超过空化阈值时,空化泡崩溃释放的能量也大,有利于清洗高蒸气压的液体会降低空化强度,而液体的粘滞度大也不容易产生空化因此蒸气压高和粘度大的洁洗剂都不利于超声清洗此外,清洗液的温度和静压力都对清洗效果有影响,清洗液温度升高时,空化核增加,对空化的产生有利,但是温度过高,气泡中的蒸气压增大,空化强度会降低,所以温度的选择要同时考虑对空化强度的影响,也要考虑清洗液的化学清洗作用每一种液体都有一空化活跃的温度,水较适宜的温度是60℃,此时空化最活跃清洗液的静压力大时,不容易产生空化,所以在密闭加压容器中进行超声清洗或处理时效果较差。
d.液体的流动速度:清洗液的流动速度对超声清洗效果也有很大影响最好是在清洗过程中液体静止不流动,这时泡的生长和闭合运动能够充分完成,如果清洗液的流速过快,则有些空化核会被流动的液体带走有些空化核则在没有达到生长闭合运动全过程时就离开声场,因而使总的空化强度降低在实际清洗过程中有时为避免污物重新粘附在清洗件上,清洗液需要不断流动更新,此时应注重清洗液的流动速度不能过快,以免降低清洗效果。
e.超声洗净的不均匀性:如前所述,空穴是沿着最大声压带不均匀地产生的当清洗对象在洗液中处于静置状态时,就会由于空穴产生的不均匀造成清洗的不均匀现象另外,当超声波反射发生在清洗对象内侧的表面,金属管道的内表面,金属物品深陷处的凹面以及碰到金属网做的清洗物容器时,会在这些反射面形成驻波,驻波的特征是在液体空间的某些地方声压最小,而在另外一些地方声压最大.这样会造成清洗不均匀的现象这两者是超声波清洗中常出现的问题通常为克服这种现象的发生,常采用以下方法:①.移动清洗对象:当清洗对象在洗槽中移动时,空穴能较均匀地作用于对象的表面,最常用的方法是让清洗对象发生旋转,当物体位于空穴最大声压带垂直相交的平面上清洗效果比较专一;②.改变洗液深度:当洗槽液面上下变动时,空穴最大声压带的位置也发生相应变化可以克服不均匀性;③.形成矩形波形:把几种不同波长的超声波合成在一起,所产生的超声驻波,最大声压带范围扩大,可以克服不均性;④.防止共振波的生成:如果使液面与清洗对象表面不相互垂直,可防止在清洗对象表面发生受迫振动并形成共振波这样,一方面可减少清洗不匀,同时也可避免清洗对象损伤⑤.减少驻波的影响,有时清洗槽特意做成不规则的形状以避免驻波的形成,有时在超声电源方面采取扫频的工作方式,使声压最小处不固定在一个地方而是不断地移动,以达到较均匀的清洗(5)二流体喷淋清洗(AAJET)二流体是利用压缩空气高速流动的原理,使液体变微粒化的一种高压喷淋方式,二流体喷嘴和只用pump喷雾的一流体喷嘴比较,具有以下的特征:①微粒化性能优越:一流体喷嘴使液体微粒化的最大限度,只能达到平均粒径50μm的程度,而利用压缩空气高速流动原理的二流体喷嘴,则可能达到10μm以下;②调整范围大:二流体方式的喷嘴在液体流量分布保持一定的情况下,可加大喷雾流量的调整范围,是可调整喷量之喷嘴;③异物通过粒径大:与同一水量的一流体喷嘴比较,异物通过粒径较大,因此能够有效防止阻塞情况的发生。