机床实践教学大纲样本

数控铣床实习教学大纲一、课程名称数控铣床实习二、课程管理系、部及教研室机械工程系数控教研室三、教材版本《数控机床编程与操作》第二版四、大纲说明适用专业：数控技术应用专业使用范围：预备技师修业年限：四年制总学时： 100学时课程性质：实习课考试方式：统考成绩评定：理论成绩+实作成绩，各占50%执笔：审核：审批：一、说明一、课程的性质和内容。

1．课程性质本课程是以培养遵守安全文明生产规程、数控机床安全操作规程、掌握数控机床操作、结构组成及数控机床保养维护的高技能人才，满足我国装备制造业和模具制造业中数控铣床、加工中心操作工岗位需求而设置的一门数控技术专业核心课程。

通过本课程的学习，培养学生具有数控铣床、加工中心典型结构分析应用能力、正确安装工件及刀具能力、建立工件坐标系能力、手动运行机床能力、程序编辑能力、刀偏设置能力、数控机床维护保养能力、简单故障排除能力、产品加工调试能力等，培养学生熟练操作数控机床，加工简单零件并具有很强的机床维护保养意识。

2．内容以数控机床操作维护保养调试工作过程为出发点，充分发挥专兼结合教学团队的优势，结合企业生产实际情况，分析数控加工中心操作步骤，确定数控加工中心操作主要包括机床运行前的检查，相关工具准备，机床规范性操作、机床用完后的清扫及定期维护保养。

要求学生在整个机床应用过程中养成认真负责、遵守规定的习惯，养成自觉保持和维护机床环境整洁有序的习惯，养成安全文明生产的习惯。

对不同类型数控机床进行分析，按照由简单到复杂过程设计各学习情境的教学任务。

在教学方法上，采取工学结合的教学模式，以任务驱动为主要教学方式进行教学。

教学设计突出对学生机床结构分析应用及机床操作能力的培养，打破以往以知识传授为主要特征的教学模式，转变为围绕数控机床真实操作过程组织课程内容，让学生在完成具体工作任务的过程中，学会相关知识、锻炼加工技能，培养职业能力。

二、课程的任务和要求。

通过基于数控铣床、加工中心操作工作过程的教学内容规划和教学任务的实施，贯彻国家职业资格标准的要求，培养学生具备熟练掌握数控机床操作的工作能力，具体目标为：1．专业能力目标(1)掌握数控铣床的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(2)掌握加工中心的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(3)熟练操作FANUC数控系统加工中心加工简单零件，了解Siemens系统的数控机床操作方法；(4)掌握数控机床工艺安装方法；(5)正确使用测量工具，检验产品的能力；(6)具备机床维护保养能力。

车工实习教学大纲（一）引言概述：车工实习教学大纲（一）是为了帮助实习车工学员系统学习和掌握车工相关知识和技能，并提供实践操作的机会。

本大纲分为五个主要部分，分别是：1.基础知识讲解；2.操作技能培训；3.编程和设备调试；4.问题解决与维护；5.实习总结与评估。

正文：一、基础知识讲解：1. 车工的定义和概念；2. 车工的工作原理和流程；3. 车床相关部件和功能的介绍；4. 车床操作和安全规范的要求；5. 车床切削工具和刀具的种类及其使用方法；6. 零件测量和质量控制的基本知识；7. 车床常见故障和维修方法。

二、操作技能培训：1. 车床的日常维护和保养；2. 刀具的安装和调整；3. 材料的夹持和装夹方法；4. 车削、镗削、工件外径和内径的加工方法；5. 不同工艺的加工方式和工艺参数的调整；6. 零件加工的顺序和操作技巧；7. 切削液的选择和使用；8. 加工过程中的卡紧、基准加工和微调方法；9. 零件去毛刺和表面处理技巧。

三、编程和设备调试：1. 数控车床编程的基本概念和格式；2. G代码和M代码的用法和常见指令；3. 编程软件的操作和参数设置；4. 零件图纸和CAD/CAM软件的应用；5. 设备的调试和程序的上传与下载。

四、问题解决与维护：1. 识别和解决常见故障的方法；2. 设备维护和保养的基本要求；3. 清理和更换车床零件的技巧；4. 常见紧固件的拆装和更换；5. 修复车削中出现的表面缺陷。

五、实习总结与评估：1. 对实习过程中的问题和困难进行总结；2. 对实习成果和经验进行评估和反馈；3. 给予学员进一步学习和提升的建议；4. 总结实习期间所学的知识和技能；5. 提供毕业证书和实习评估报告。

总结：车工实习教学大纲（一）通过讲解基础知识、培训操作技能、编程和设备调试、问题解决与维护以及实习总结与评估等五个大点，帮助实习车工学员全面提高车工技能，掌握关键知识，为其未来实践工作打下坚实基础。

这个教学大纲能够使学员在实习期间系统学习和实践车工技能，提高工作效率和质量，为他们的职业发展做好准备。

《Master CAM数控加工》实训教学大纲（模具制造专业使用）一、实训教学的目的和要求实训教学目的：①能听懂及使用数控铣床编程与加工的生产基本用语；②能读懂简单的机械图样；③能熟练在数控铣机床上安装刀具；④能为数控铣机床配制和添加工作液；⑤能对简单的零件选择适合的夹具，并进行定位装夹⑥能根据零件的加工要求选择合适的加工参数；⑦能为模具零件编写数控铣机床加工工艺方案⑧能对数控铣机床加工零件进行检测和分析缺陷产生原因⑨能熟练掌握简单图形的数控铣床G代码程序手工编程⑩能掌握Master CAM软件的二维轮廓及简单三维造型绘图技术；11 能掌握Master CAM的二维轮廓铣削自动编程加工技术；12 能掌握Master CAM软件对复杂零件进行自动编程三维程序；13 能熟练掌握数控铣床常用系统的操作技能14 能对常见的数控铣削加工质量问题进行分析及提供解决措施；15 能对数控铣机床进行日常的保养维护；实训要求：①认知数控铣机床的结构和分类；②掌握零件图的读图方法；③掌握游标卡尺、螺旋测微器、钢尺、角尺等常用量具的使用；④掌握数控铣床加工零件的检测方法和特点；⑤认知数控机床的相关知识；⑥认知工作液的分类和作用；⑦掌握数控铣各系统的功能组成与操作方法；⑧掌握Master CAM软件的功能组成；⑨掌握数控铣床的维护保养知识；⑩掌握数控铣床加工的工艺制定方法。

二、实训项目名称和学时分配三、单项实验的内容、要求实训模块一、基础知识和基本操作实训任务一: 认识数控铣床及坐标系实训目标：能叙述数控机床的分类及数控铣床的结构组成；认识数控铣床坐标系；能正确操作数控铣床坐标轴。

实训项目：活动一、收集数控机床相关资料活动二、整理资料活动三、任务实施活动四、成果检查活动五、总结评价实训任务二: GSK990M系统的基本操作实训目标：能熟悉数控铣床GSK990M系统操作面板各按键的功能、作用及基本操作。

实训项目：活动一、收集数控机床相关资料活动二、整理资料活动三、任务实施活动四、成果检查活动五、总结评价实训任务三: FANUC 0i系统的基本操作实训目标：能熟悉数控铣床FANUC 0i系统操作面板各按键的功能、作用及基本操作。

《机床电气控制》实训教学大纲学时：2周一、实训教学目的、任务机床电气控制是一门与工业生产紧密联系的实践性很强的专业课。

在课程实验的基础上，通过集中实训，学生掌握工程实践的一般分析方法与设计方法；培养学生运用所学知识分析机床电气控制线路并进行故障诊断的能力；培养学生掌握机床低压电器的正确选用并能进行维修；通过机床电气控制系统的实际安装、调试、运行，使学生达到能够独立解决不太复杂的工程实际问题。

同时，在劳动观点、质量意识和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。

二、实习时间分配表（一）、入门指导1、基本知识（1）电工工具的使用；（2）常用低压电器的选用；（3）电气装配工艺要求。

2、基本技能训练项目进行电工工具的识别和使用训练；低压电器识别训练。

（二）控制电路基本环节的安装接线训练1、基本知识（1）三相异步电动机的结构、铭牌、选择及绕组的接线方法；（2）电动机控制电路安装接线的基本步骤和方法；（3）异步电动机常见的基本控制电路：点动控制、正反转控制、降压起动控制、调速控制、制动控制以及一些位置控制、顺序控制和时间控制等基本控制电路的组成与工作原理。

2、基本技能训练项目（1）三相异步电动机的选择使用训练；（2）全压起动点动与单向连续运行控制电路的安装；（3）自动往返运动控制电路的安装；（4）降压起动控制电路的安装；（5）能耗制动控制电路的安装。

（三）常用低压电器的拆修训练1、基本知识（1）常用低压电器的结构、工作原理及铭牌；（2）低压电器常见故障现象及排除方法；（3）低压电器的绝缘及工作性能测试方法。

2、基本技能训练项目断路器、螺旋熔断器、按钮、交流接触器、热继电器和空气阻尼式时间继电器的拆修（四）典型机床电气控制线路的安装接线训练1、基本知识（1）典型机床的基本结构、运动形式、操纵方法和电动机及电器元件的配置情况；（2）机械、液压系统与电气控制的关系；（3）机床电气原理图的分析方法和程序；（4）电气元件的选择。