作业条件危险性评价法格雷厄姆-金尼法

作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）1 评价方法简介作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。

它是美国格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。

用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性。

D值越大，表明作业条件的危险性越大。

2 评分步骤1. 以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员组成专家组。

2. 由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。

3 赋分标准1. 事故发生的可能性（L）事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生概率。

必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应的分值，见附表2-3。

表2-3 事故发生的可能性分值L2. 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。

规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分值0表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。

具体打分的标准见附表2-4。

附表2-4 暴露于危险环境的频繁程度分值E3. 发生事故可能造成的后果（C）由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应的分值为100，并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分见附表2-5。

附表2-5 事故造成的后果分值C4. 危险性等级划分标准根据经验，规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在70~160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改；在160~320之间，有高度危险性，必须立即整改；大于320时，有异常危险性，应立即停止作业，彻底整改。

工作安全评价法（作业条件危险性评价法）1 方法介绍对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：①发生事故或危险事件的可能性；②暴露于这种危险环境的情况；③事故一旦发生可能产生的后果。

用公式来表示，则为：D＝L×E×C式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。

1)发生事故或危险事件的可能性事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。

若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。

但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。

所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。

此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。

同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。

于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。

表1 事故或危险事件发生可能性分值2)暴露于危险环境的频率众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。

为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。

以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。

编号：5.9.1
作业条件危险性分析法（LEC ）
作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有
潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格
雷厄姆（K • J - Graham）和金尼（G • F - Kinney）提出的，因此也称为格雷厄姆一一金尼法。

作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之
积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是：
L —发生事故的可能性大小
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
危险性的大小：D=LEC
作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实
行。

目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使用，效果较好。

它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于
整改措施的实施。

评价步骤如下：
1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评
价小组；
2）由评价小组人员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组
分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。

三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。

表1 事故或危险事件发生可能性分值（L）
表2暴露于潜在危险环境的分值（E）
表3发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
表4 危险性分值（D）。

第五节主要危险、有害因素评价1、作业条件危险性评价（1）作业条件危险性评价法简介作业条件危险性评价法，即格雷厄姆——金尼法，LEC法。

对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：1) 发生事故或危险事件的可能性（L）：与实际发生的概率有关，从完全出乎意料之外到完全会被预料到。

发生事故或危险事件的可能性（L）：2) 暴露于这种危险环境的频率（E）：作业人员暴露于危险作业环境的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。

暴露于这种危险环境的频率（E）：3) 事故一旦发生可能产生的后果（C）：造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，从“引人注目，需要救护”到“大灾难”。

事故一旦发生可能产生的后果（C）：4) 确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，即可得危险性分值（D）。

计算公式：D=L×E×C。

危险性程度从“稍有危险，或许可以接受”到“显着危险，需要整改”到“极其危险，不能继续作业”。

危险性程度等级划分标准（D）（2）作业条件危险性评价分析1）作业单元及其存在的危险、危害因素选取整个生产、储存场所作为评价作业单元。

根据格雷厄姆-金尼法采用的评价方法和原则，针对东莞市大山气体有限公司氧气、乙炔生产项目具体情况及生产过程中具有潜在危险性的作业综合评估、评价。

2）作业条件危险性评价汇总表作业条件危险性评价结果汇总表3）作业条件危险性评价对策①严格执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》等国家、地方、行业的法律、法规、制度和标准规范的要求。

②完善并正常运作安全组织机构，明确专职安全管理人员及其职责。

③完善并认真执行各项安全生产责任制和各项安全管理制度。

④完善并正常运作事故应急救援抢救组织，做好事故预防与处理工作，定期组织事故应急救援抢救演练。

⑤完善各种安全台帐和动火作业票证等管理。

⑥完善安全操作规程。

⑦加强企业管理人员和从业人员的安全培训工作，持证上岗。