四通道煤粉燃烧器

一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。

它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。

一次风有冷一次风与热一次风之分。

热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。

冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。

一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。

二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。

二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。

二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。

三次风：三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。

三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。

中心风：中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。

中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：1、冷却燃烧器端部，保护喷头。

2、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。

3、降低端部火焰温度，减少NOX有害气体的形成。

辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。

辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。

在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。

当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。

燃料风（周界风）：燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。

TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤应用作者:江旭昌单位:天津市博纳建材高科技研究所关键字:TJB型-燃烧器摘要:广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线，使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。

该公司地处与福建临近的粤东，缺乏烟煤而盛产无烟煤。

原使用烟煤时必须从遥远的北方购进，因而生产成本很高。

为降低生产成本，提高企业的经济效益，采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。

经过几年的摸索和攻关，使无烟煤的掺混率逐步提高。

然而在使用原三风道煤粉燃烧器时，无烟煤的掺混率仅能达到60%左右，距公司达到90%以上或100%差距甚大。

因两种煤进厂的差价特别大，约为200～300 元/t，提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。

所以，该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。

一、概述分析认为原用的三风道煤粉燃烧器性能差，一次用风量过大[1],二次风温过低，这是限制无烟煤掺混率进一步提高的瓶颈。

从资料得知，烧无烟煤必须有先进的真品四风道煤粉燃烧器，即有的称为“超音速燃烧器”[2]。

该公司对福建大田水泥厂600 t/d旋风预热器窑和福建龙岩三德水泥有限公司 2000 t/d预分解窑烧无烟煤的生产线进行了考察，前者采用单筒冷却机和法国皮拉德公司Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器，二次风温可高达 800 ℃以上[3]，后者使用篦冷机和德国洪堡公司PYRO-JET型四风道煤粉燃烧器，二次风温可高达1250 ℃，两个厂都能烧100%无烟煤。

后者因为火砖寿命短，容易结后圈，产量和热耗都未达设计指标[4]而订购了国产TJB型四风道煤粉燃烧器，使用效果很好。

火砖寿命由不到三个月提高到九个月，结后圈基本消除，产质量也有较大改善[5]。

前者也让天津市博纳建材高科技研究所给制作了头部件，效果也很好[6]。

这就坚定了该公司使用国产四风道的信心，于2001年12月订购了这个研究所一根TJB-K-6型旋流式四风道煤粉喷燃管。

四风道燃烧器的主要结构1.进料系统：进料系统由供料器、输送带和反射板组成。

供料器是将固体颗粒物料平均分布到输送带上的设备。

输送带用于将固体颗粒物料输送到燃烧室。

反射板则用于将燃烧室内部的火焰反射出来，提高燃烧效率。

2.燃烧室：燃烧室是四风道燃烧器的核心部件，主要由炉膛、火焰展开器和风道系统组成。

炉膛是固体颗粒物料燃烧的主要区域，它由耐火材料构成，能承受高温和压力。

火焰展开器用于将固体颗粒物料燃烧的火焰快速扩散到整个炉膛内，提高燃烧效率。

风道系统用于控制燃烧过程中的空气流动，分为四个风道，分别为主风道、高风道、副风道和缓冲风道。

-主风道：主要负责向燃烧室供气，通过控制主风道的送风量和风速，调节燃烧室的氧含量，以控制燃烧反应的强度和稳定性。

-高风道：主要负责调节燃烧室的温度分布，通过控制高风道的送风量，可以提高炉膛内部的温度，确保固体颗粒物料的充分燃烧。

-副风道：主要负责调节燃烧室内的氧含量，通过控制副风道的送风量，调节燃烧室的氧含量，以适应不同固体颗粒物料的燃烧需求。

-缓冲风道：主要用于控制燃烧室的气体压力，在燃烧过程中保持炉膛内的良好通风状态，同时还能减小炉膛内的温度梯度，提高燃烧效率。

3.排烟系统：排烟系统主要由烟道、风机和除尘设备组成。

烟道用于排出燃烧产生的废气和烟尘，将其送入除尘设备处理。

风机则用于提供排烟系统所需的动力和正压，确保废气可以顺利排出。

除尘设备用于过滤燃烧产生的烟尘，保证废气的排放符合环保要求。

4.控制系统：控制系统是四风道燃烧器的关键组成部分，主要由自动控制仪表、传感器、执行机构和计算机等组成。

自动控制仪表用于监测和控制燃烧室的温度、压力和氧含量等参数。

传感器负责采集燃烧过程中的各种参数，为控制系统提供数据支持。

执行机构用于根据控制系统的指令调整风道的开启度和送风量等。

计算机则用于处理和分析传感器采集的数据，并生成相应的控制指令，实现对整个四风道燃烧器的自动控制和监控。

综上所述，四风道燃烧器的主要结构包括进料系统、燃烧室、排烟系统和控制系统。

TJB-KP型四风道煤粉燃烧器替代引进产品的应用作者:连祯模单位:重庆拉法基水泥有限公司关键字:TJB-KP型-燃烧器-引进产品摘要:拉法基公司现有生产线是从原重庆水泥厂收购过来的,设计能力为2000 t/d熟料预分解生产线，回转窑规格为Ø4×58 m。

窑头原使用由Fuller — FLS公司引进的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃烧器。

可是从1995年投产后，产量一直徘徊在1560～1650 t/d，迟迟不能达标达产。

一、前言公司于2003年收购后，为了改变这种状况，决定对影响生产的设备进行整改，于是订购了天津市博纳建材高科技研究所近期开发研制的第二代产品—TJB- KP-6型旋流式四风道煤粉燃烧器。

自2004年2月21日更换使用以来，取得了产质量提高，节煤省油节电，可烧挥发分为15% 的低挥发分煤和NOx排放降低50%的技术经济和环保效果。

实践表明，性能优良的国产燃烧器比贵4～5倍的引进产品还要好，我们认为再没有必要花昂贵的价钱购买国外进口燃烧器。

现将使用情况简介于后，供同行参考。

二、TJB-KP-6型四风道喷燃管的结构主要特点为了节省改造资金，保留原有的吊架移动小车和燃油点火助燃装置的供油调节系统。

要求供货单位按原喷燃管的外形图设计制造，保证更换顺利，另带一根插入喷燃管中心通道中的喷油枪，并且保证与原供油系统的联接高压输油橡胶软管相配。

TJB-KP-6型四风道喷燃管的构造如图1所示，头部的结构见图2。

图1 TJB-KP-6型四风道喷燃管的外形图图2 TJB-KP-6型四风道喷燃管的头部结构由图1和图2可见，这种四风道喷燃管在结构上有如下特点：1.各个风道的喷出面积在操作时可以进行由大到小任意调节，使喷出速度达到由小到大的无极调节，达到合理的匹配，形成窑况所需要的任何火焰形状，保证窑内温度分布合理，热工制度稳定。

各个风道的喷出速度范围如表1所列。

各个风道喷出的速度范围注：正常操作的喷出速度是指用于烧挥发分Vad＝25%～28%，低位热值Qnet.ad≥5500×4.18 kJ/㎏.co的预分解窑情况。

正确使用四风道煤粉燃烧器赵晓东【摘要】正确使用多风道煤粉燃烧器,直接影响窑内形成的火焰形状,进而影响预分解窑的产质量等多项指标.文章总结了四风道煤粉燃烧器喷煤管方位的调节与控制方法,以及各风道风量的调节与控制方法,分析了其喷煤管、风道、耐火材料等部位的常见故障与处理措施.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】4页(P35-38)【关键词】预分解窑;四风道煤粉燃烧器;调节;控制【作者】赵晓东【作者单位】重庆电子工程职业学院,重庆401331【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+25.3四风道煤粉燃烧器的中心风、煤风、直流外风、旋流内风，从各自风道分别喷入窑内，利用它们之间的速度差，强化风、煤的混合程度，提高煤粉的燃烧速率和燃尽率。

能否正确使用多风道煤粉燃烧器，直接影响窑内形成的火焰形状，继而影响预分解窑的产量、质量及煤耗等多项指标。

笔者根据自己在水泥企业20多年的生产实践经验，就正确使用多风道煤粉燃烧器做一总结，旨在抛砖引玉，供水泥业界的同行参考和借鉴。

图1所示，高速旋转的内风，边旋转边前进，对结团的煤粉具有切割、搅拌和冲击作用，并且在燃烧器出口火焰的中心形成“内回流区”，使高温气体产生内回流，有力于缓解火焰中心缺氧，有利于煤粉的烘干和燃烧。

高速喷射的直流外风，在火焰的外廓与窑皮之间形成“外回流区”，卷吸二次风及高温气体聚拢火焰的根部，强化煤粉的燃烧。

（1）喷煤管端面中心在窑口截面上的坐标位置。

生产实践证明，喷煤管端面中心在窑口截面上的坐标位置以稍偏向于物料表面为宜，见图2所示，图中的O点为窑口截面的中心点，A点为喷煤管端面中心在窑口截面上的坐标位置。

如果火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃料就会裹入物料层内，因缺氧而不能充分燃烧，增加熟料煤耗，同时在窑口部位也容易形成煤粉圈，不利于熟料煅烧；如果火焰离物料表面太远而偏向于窑衬内壁，火焰会冲刷窑皮，有可能烧融窑皮和损坏衬砖，降低耐火砖的使用寿命，还会使窑筒体表面温度升高，增加散热损失，甚至引起频繁的结皮、结后圈、结蛋等现象。

四风道燃烧器的主要结构四风道燃烧器是一种用于工业生产或燃烧设备的燃烧器，主要由燃烧器本体、进气风道、燃气预混室、主燃室、冷气风道、冷气预混室、燃烧头、鼓风机等组成。

下面将详细介绍四风道燃烧器的主要结构。

1.燃烧器本体燃烧器本体是四风道燃烧器的主体部分，通常由铸铁或钢板制成。

其内部包括冷气预混室、主燃室和燃气预混室，其中冷气预混室和燃气预混室维持气体混合的均匀度，主燃室则是产生火焰的地方。

2.进气风道进气风道是将空气引入冷气预混室的通道，用于产生所需的空气量，同时通过加速进气以形成适当的气流速度和压力，进而在燃烧头中形成最佳的混合气。

3.燃气预混室燃气预混室主要由燃气进口、燃气混合室和混合喉组成。

在燃气进入燃气混合室之前，必须先通过一个渐缩的混合喉将燃气加速，形成高速的涡流，使燃气充分混合，达到最佳的燃烧效果。

4.主燃室主燃室是充分混合后的燃气和空气在燃烧器内燃烧产生火焰的区域。

它是四风道燃烧器的核心部分，主要由防火板、燃烧碗和燃烧室三部分组成。

5.冷气风道冷气风道是将冷气引入冷气预混室的通道，用于产生所需的冷气量，保持燃气与空气的混合气体的温度，使火焰不会太高或太低。

6.冷气预混室冷气预混室与燃气预混室相似，是将空气和冷气混合以保持混合气体的温度。

冷气混合后，进入主燃室，与燃气混合气体燃烧，产生火焰。

7.燃烧头燃烧头是将混合气体点燃并产生火焰的部分。

它通常由几个燃烧器头组成，可以调整燃烧器头的距离和角度以适应不同的燃烧需求。

8.鼓风机鼓风机是四风道燃烧器的关键设备，用于提供空气和冷气。

它通常由一台电动机、蜗壳、叶轮和底座组成，可以根据工艺要求来调整风机的进出口。

总之，四风道燃烧器的结构复杂，但具有优异的燃烧性能。

不同行业的应用需要不同的燃烧器，所以我们需要根据实际工艺需求来选择合适的燃烧器。

煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器是一种常见的工业锅炉燃料供应设备，其工作原理很简单。

具体来说，煤粉燃烧器的工作原理包括以下几个步骤：
一、煤粉供应
在使用煤粉燃烧器时，首先需要将煤粉加入燃烧器内部的煤粉仓中。

这个过程通常通过输送带或者其他的输送设备来完成。

二、煤粉送风
接下来需要将煤粉从仓库中送入炉膛内进行燃烧。

为了实现这一目的，需要从煤粉仓中将煤粉送入粉碎机，将其破碎成适当的大小。

随后，
通过风机将空气送入煤粉燃烧器中，以形成煤粉和空气的混合物。

三、点火
在混合物形成后，需要使用点火器将混合物点燃，引发燃烧反应。

请
注意，往往需要使用多个点火器才能确保整个混合物都点燃。

四、氧化反应
在煤粉与空气混合物点燃后，煤粉会燃烧，释放出大量的热能。

此时，燃烧产生的氧化物会继续与煤粉和空气进行氧化反应，将煤粉和空气
的能量转化为热能。

五、热媒体传导
在热能释放后，热能将通过介质（如水或油）传递到锅炉的水管中，以产生蒸汽或热水。

此时，烟气会流到烟囱并排出。

六、自动控制
为了确保高效、安全的运行，煤粉燃烧器还需要自动控制系统。

该系统可通过测量煤粉和空气的流量、烟气的颜色和温度等参数，来计算出煤粉燃烧器的最佳燃烧水平，从而自动调整煤粉和空气的比例，以达到更好的燃烧效果。

总体来说，煤粉燃烧器的工作原理相对简单，但具体实现需要使用多种设备和控制技术。

经过不断的改进和优化，煤粉燃烧器已成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。