钢筋安全交底记录
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4）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过400C；
5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
四、使用点焊机应遵守下列规定：
1）作业前，必须清除上、下两电极的油污，通电后，检查机体外壳应无漏油；
7）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上；
8）切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致，钢筋短头应使用钢管套夹具夹住，钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械；
9）手工切断钢筋时，夹具必须牢固，掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作，抡锤作业区域内不得有其他人员，打锤人不得戴手套；
交底记录
工程名称：编号：DMFD-HNXH-AQJD-002
项目名称
交底单位
湖南新浩
交底主持人签名
交底日期
交底级别
□公司级□项目部级□施工队级
交底人签名：
交底作业项目：风机基础钢筋安全交底
主要交底内容：
1、钢筋卸载：筋须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木标示清楚；
3）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
4）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除，禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋；
5、钢筋切断机应遵守下列规定：
1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，齿轮润滑良好，供油系统畅通，防护罩牢靠，电动机接线牢固、接地良好，然后拨动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；
2）切断机启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m，切断机后方不准堆放易燃物品；
3）钢筋松散不符合安全要求时不能起重卸车；
4）材料码放场地必须平整坚实，不积水；
5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
6）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
二、钢筋绑扎安装：
1）作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业；
2）在楼梯上绑扎钢筋时需系好安全带；
接受交底人签名
2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源，、气源，最后接通电源，电极触头应保持光洁，漏电应立即更换；
3）作业时气路、水冷系统应畅通，气体保持干燥。排水温度不得超过400C；
4）严禁加大引燃电路中的熔断器，当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路；
5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min；
10）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，防止刮伤擦伤。
三、使用对焊机应遵守下列规定：
1）对焊机应有可靠的接零保护，多台对焊机并列安装时，是距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关；
2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊；
3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋；
5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物，机械运转中严禁进行检修、加油和更换部件；
6）工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
7）钢筋切断操作完成后应关闭电源，保护好电气开关，并按要求对机器进行例行保养工作。
质量高于青云、安全重于泰山，所以，安全才能生产、生产必须安全，应做到“安全第一、预防为主”的方针，以防安全隐患的发生。
3）绑扎基础顶部时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
4）绑扎内部钢筋时应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架时必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
5）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，夜间施工应使用低压照明灯具。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩；
5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
四、使用点焊机应遵守下列规定：
1）作业前，必须清除上、下两电极的油污，通电后，检查机体外壳应无漏油；
7）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上；
8）切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致，钢筋短头应使用钢管套夹具夹住，钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械；
9）手工切断钢筋时，夹具必须牢固，掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作，抡锤作业区域内不得有其他人员，打锤人不得戴手套；
交底记录
工程名称：编号：DMFD-HNXH-AQJD-002
项目名称
交底单位
湖南新浩
交底主持人签名
交底日期
交底级别
□公司级□项目部级□施工队级
交底人签名：
交底作业项目：风机基础钢筋安全交底
主要交底内容：
1、钢筋卸载：筋须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木标示清楚；
3）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
4）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除，禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋；
5、钢筋切断机应遵守下列规定：
1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，齿轮润滑良好，供油系统畅通，防护罩牢靠，电动机接线牢固、接地良好，然后拨动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；
2）切断机启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m，切断机后方不准堆放易燃物品；
3）钢筋松散不符合安全要求时不能起重卸车；
4）材料码放场地必须平整坚实，不积水；
5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
6）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
二、钢筋绑扎安装：
1）作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业；
2）在楼梯上绑扎钢筋时需系好安全带；
接受交底人签名
2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源，、气源，最后接通电源，电极触头应保持光洁，漏电应立即更换；
3）作业时气路、水冷系统应畅通，气体保持干燥。排水温度不得超过400C；
4）严禁加大引燃电路中的熔断器，当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路；
5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min；
10）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，防止刮伤擦伤。
三、使用对焊机应遵守下列规定：
1）对焊机应有可靠的接零保护，多台对焊机并列安装时，是距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关；
2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊；
3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋；
5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物，机械运转中严禁进行检修、加油和更换部件；
6）工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
7）钢筋切断操作完成后应关闭电源，保护好电气开关，并按要求对机器进行例行保养工作。
质量高于青云、安全重于泰山，所以，安全才能生产、生产必须安全，应做到“安全第一、预防为主”的方针，以防安全隐患的发生。
3）绑扎基础顶部时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
4）绑扎内部钢筋时应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架时必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
5）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，夜间施工应使用低压照明灯具。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩；
