学习情境一机床基本控制电路的分析.接线与调试任务一点动控制电路的分析接线与调试一学习目标1认识并会选用组合开关控制按钮熔断器接触器三相笼型异步电动机2能正确分析点动控制电路并能说出其控制原理3能根据电路图正确安装与调试点动控制电路二任务本项目的恩物是完成点动控制电路的分析接线与调试电路控制要求为按下启动按钮电动机运转松开启动按钮电动机停转三设备主要元器件见表1-1四知识储备1组合开关组合开关因其可实现多组触点组合故称为组合开关实际上它是一种转换开关组合开关有多对静触点和动触点分别装在由绝缘材料隔开的胶木盒内其静触点固定在绝缘垫板上动触片套装在有手柄的绝缘转动轴上转动手柄就可改变触片的通断位置以达到接通或断开电路的目的组合开关的结果示意图如图1-1所示组合开关具有结果紧凑体积小操作方便等优点在机床电气控制中主要用作电源开关不带负载接通或断开电源供转换之用也可以直接控制5KW一下的异步电动机的启动停止等组合开关不适合用于频繁的场合开关的额定电流一般取电动机额定电流的1.2~1.5倍组合开关的图形符号和文字符号如图1-2所示组合开关分为单极双极和三级主要根据电源种类电压等级所需触点数及电动机容量进行选用组合开关的常用产品有HZ5 HZ10系列HZ5系列额定电流有10A 20A 40A和60A 四种HZ10系列额定电流有10A 25A 60A和100A四种适用于交流380V以下之流220V 以下的电气设备中2控制按钮控制按钮是一种结构简单使用广泛的手动主令电器在控制电路中发出手动指令远距离控制其他电器再由其他电器去控制主电路或转移各种信号也可以直接用来转换信号电路和电器连锁电路等控制按钮一般由按钮帽复位弹簧触点和外壳等部分构成通常制成具有常开触点和常闭触点的复合式结构其结构如图1-3所示每个按钮中触点的形成和数量可按需要装配成1常开1常闭到6常开6常闭形式指示灯按钮内可装入信号灯显示信号紧急时按钮装有蘑菇形按钮帽以便于操作另外还有旋钮式钥匙式按钮以便于识别各个按钮的作用避免误操作通常在按钮帽上涂上不同颜色以示区分一般红色表示停止绿色表示启动按钮的图形和文字符号如图1-4所示当按下按钮时先断开常闭触点然后才接通常开触点按钮释放后在复位弹簧作用下是触点复位按钮接线没有进线之分直接将所需的触点连入电路即可在没有安东按钮时接在常开触点接线柱上的电路是断开的常闭触点接线柱上的电路是接通的当按下按钮时两种触点的状态改变同时也使之相连的电路状态改变常用的按钮种类有LA2 LA18 LA19 LA20 LA25等系列按钮选择的主要依据是使用场合所需要的触点数种类及颜色3熔断器熔断器是一种利用金属道题作为熔断串联与电路中当电路发生短路或者严重过载时熔断器自身发热而熔断从而分断电路熔断器主要作用于短路保护是最简单有效的保护电器（1）熔断器的主要参数1）额定电压额电电压是指熔断器长期工作时和分断后能够承受的电压其值一般等于或大于电气设备的额定电压2）额定电流额定电流是指熔断器长期工作时设备部件温升不超过规定值时所能承受的电流厂家为了减少熔断器的尺寸规格一般熔管的额定电流等级比较小熔体的额定电流等级比较多即在一个额定电流等级的熔管内可以分装多种额定电流等级的熔体但熔体的额定电流最大不可能超过熔管的额定电流3）极限分断能力极限分断能力是指熔断器在规定的额定电压和功率因数的条件下能分断的最大电流值在电路中出现的最大电流值一般是指短路电流值所以极限分断能力也能反映了熔断器分断短路电路的能力RT18系列熔断器的主要技术参数见表1-2（2）熔断器的选择选择熔断器时主要是选择熔断器的类型额定电压额定电流及熔体的额定电流1）根据使用场合来选择熔断器的类型例如做电网配电用应选择一般工业用熔断器做硅器件保护用应选择保护半导体器件熔断器供家庭使用宜选用螺旋式或半封闭插入式熔断器2）熔断器的额定电压必须等于或高于熔断器哦你工作电路的额定电压额定电流必须等于或高于熔断器工作电路的额定电流3）电路保护用熔断器熔体的额定电流基本上可按电路的额定负载电流来选择但额定分断能力必须大于电路中可能出现的最大故障电流4）在电动机回路中作短路保护时熔体的额定电流可按下列情况确定另外为防止发生越级熔断上下级熔断器间应有良好的协调配合应进行较详细的整定计算和效验4接触器接触器是一种用来频繁地接通或分断带有负载的主电路的自动控制电器接触器由电磁机构触点系统灭弧装置及其他部件四部分组成其中电磁机构由线圈动铁心和精铁心组成触点系统包括三对主触点辅助触点接触器按其住处点通过电流的种类不同分为直流接触器和交流接触器两种及床上应用最多的是交流接触器目前我国常用的交流接触器主要有CJ20 CJX1 CJX2和CJ12等系列，引进德国BBC公司制造技术生产B系列，德国SIEMENS公司的3TB系列等。
制动控制电路-反接制动控制电路-能耗制动控制电路三相异步电动机从脱离电源开始，由于惯性的作用，转子要经过一段时间才能完全停止旋转，这就不能适应某些生产机械的工艺要求，出现运动部件停位不准、工作不安全等现象，也影响生产效率。
因此，应对电动机进行有效的制动，使其能迅速停车。
停车制动的方式有两大类：机械制动和电气制动。
机械制动是利用电磁抱闸等机械装置来强迫电动机迅速停车；电气制动是用电气的方法，使电动机产生一个与转子原来转动方向相反的电磁转矩来实现制动。
常用的电气制动方式有反接制动和能耗制动。
1.反接制动控制电路反接制动的原理是通过改变电动机定子绕组上三相电源的相序，使定子绕组产生反向旋转磁场，从而形成制动转矩。
反接制动时定子绕组中流过的反接制动电流相当于全压直接起动时电流的两倍，制动电流大，制动转矩大，对设备冲击也大。
因此为了减小冲击电流，通常在电动机定子电路中串入反接制动电阻，既限制了制动电流，又限制了制动转矩。
当反接制动到转子转速接近于零时，必须及时切除反相序电源，以防止反向再起动。
反接制动的特点是制动迅速、效果好、冲击大，通常仅适用于10kW以下的小容量电动机。
图1所示为使用速度继电器实现反接制动的控制电路。
图1a所示为电动机单向运转的反接制动控制电路。
电动机正常运转时，接触器KM1通电吸合，KM2线圈断电，速度继电器KS常开触点闭合，为反接制动做准备。
按下停止按钮SB1，KM1断电，电动机定子绕组脱离三相电源，电动机因惯性仍以很高速度旋转，KS常开触点仍保持闭合，将SB1按到底，使SB1常开触点闭合，KM2通电并自锁，电动机定子接反相序电源，进入反接制动状态。
电动机转速迅速下降，当电动机转速接近于零时（转速小于100r/min），KS常开触点复位，KM2断电，电动机断电，反接制动结束。
图1 反接制动控制电路图1b所示为电动机正反转运行的反接制动控制电路。
电动机正向起动时，按下正向起动按钮SB2，接触器KM1吸合并自锁，电动机正向运转；当电动机正向运转时，速度继电器KS1正向常闭触点断开，正向常开触点闭合，为制动做准备。
