LF精炼炉安全技术操作规程
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LF精炼炉安全技术操作规程
1生产前应对精炼炉主要设备、辅助设备进行全面的检查调试,在确认设备整体运行正常后方可组织生产。
1.1认真检查水循环系统,确保冷却水水压≥
2.5kg/cm2。
1.2认真检查氩气控制系统,确认各种阀门处于使用状态。
1.3认真检查电器设备,确保设备正常运行。
1.4认真检查液压系统,确保其安全正常运行。
2通电精炼时,人员禁止在短网下通行,工作平台上的操作人员禁止触摸钢包盖及以上设备,禁止触碰导电体。
人工测温取样时应断电。
2.1调整成分时应调大氩气(5-6)压力,停电升电极后,把合金材料加在“氩气眼”处,并防止溅出钢水伤人。
2.2送电前检查电极及接头,有无开裂、松动现象,防止电极折断脱落,造成钢水飞溅伤人。
捞电极时要使用专用夹具。
2.3炉盖把持器等漏水时,应视具体情况决定是否停电处理,钢包车开动前应确认包内无水,以防出现爆炸事故,在无确认之前,任何人禁止开动炉车。
2.4冶炼过程出现溢渣时,要及时用消泡剂处理。
3.1.21.2.5冶炼过程渣线漏钢,应及时指挥天车吊包倒出部分钢水后,座入炉车用耐火材料堵补后,继续冶炼。
2.6出现精炼炉底漏钢时,应及时开出炉车指挥天车吊包处理。
3精炼包使用前,应认真检查包底、渣线、包沿、透气砖和滑动水口等部位,在确认良好的情况下方可使用,当透气砖连续使用时必须认真检查,透气砖残厚≤120㎜时禁止使用,以防发生事故。
4滑动水口,每次使用前应进行清理检查,并调试合格。
定期校验,及时调整其作用。
5吊包过程应随时调整氩气流量,防止过大溅出钢水、钢渣伤人,所有浇注系统都要吹扫干净,浇眼开流后,除压包操作人员,其他无关人员要迅速躲开,以免钢水溅出伤人。
6座包时操作要平稳,防止撞坏精炼炉的附属设备,以免影响精炼包的热
精炼。
7使用天车出钢时,必须有专人指挥,信号手势要明确,其他人听到天车铃响必须立即躲开,严禁在钢包下通行。
8要认真检查吊具、钢丝绳。
吊钢水包时,必须用吊钩、环、天平,禁止用钢丝绳代替,不管吊什么件或钢水包都要有2人协助进行,挂平、吊稳、牢固后方可起落。