锅炉课程设计答辩题

命题答辩试题
1. 本次设计的内容是什么？
2. 转炉炉型设计的炉型选择有哪些？本次设计选什么炉型？为什么？
3. 炉型设计的主要参数？熔池直径如何确定？
4. 什么是转炉的有效高度？
5. 本次设计，出钢口设计有什么特点？什么根据？
6. 本次设计，炉底弧形半径任何确定？
7. 本次设计中，转炉耐火材料怎么确定？
8. 本次设计，转炉炉壁由几层构成？厚度怎么确定？
9. 本次设计，转炉高径比为多少？确定的根据是什么？
10. 本次设计中，炉容比为多少？根据是什么？
11. 如设计为顶底复吹炉型，应该做哪些改变？
12. 氧枪氧气流量应该如何确定？
13. 氧枪出口马赫数如何确定？有何根据？
14. 氧抢喷口夹角如何确定，有何根据？
15. 氧枪枪身分几层？分别通过什么流体？
16. 氧枪孔数如何确定？根据是什么？
17. 本次转炉炉型设计和氧枪设计有什么关联？
18. 为什么要进行物料平衡和热平衡计算？
19. 如何确定废钢加入量？
20. 本次物料平衡和热平衡计算，是否考虑了合金化？如果考虑，
该做何调整？
21. 热平衡计算时，热收入和热支出各包含哪些方面？
22. 通过本次课程设计你有哪些收获和建议。

我所进行的《锅炉课程设计》使用的煤种为1号煤，额定蒸发量为190吨每小时，给水温度为215摄氏度。

在这次课程设计中，我的基本思路如下：1煤种的基本计算2基本数据的计算，也就是先计算出后面运算所需要查找的数据3按汽水系统的顺序依次对各个部分进行计算4数据的校核与修正下面我简单的介绍下我的运算的基本过程：由已知的煤种成分进行成分校核，发热量校核，煤种判别。

其次进行燃烧产物和锅炉的热平衡计算，这部分包括理论空气量和理论烟气容积，空气平衡表，烟气特性表，烟气焓温表，热平衡计算。

因为这几个表的数值在后面的计算中会用到，所以必须仔细的计算，尽量的减小误差，避免差错。

一旦一个数值有偏差，后面的每一个部分都会有偏差，并且会越来越大。

然后按照汽水系统的顺序，对各部分的数据进行依次的计算。

按照汽水系统，顺序为：炉膛热力计算，屏式过热器，凝渣管，高温过热器热段，高温过热器冷段，低温过热器，转向烟室，高温省煤器，高温空气预热器，低温省煤器，低温空气预热器。

蒸汽流程为：汽包→顶棚管→低温对流过热器→经过一次喷水减温→屏式过热器→高温对流过热器冷段→经过二次喷水减温→高温过热器热段→汽轮机。

烟气流程为：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器。

在这一部分的运算中，需要用到前面所计算出的数据，也需要用到《锅炉原理》，《结构计算书》等等书籍中的数据公式，在使用的时候注意所用公式符合条件，代入数据时要代正确，小心计算。

这一部分的计算有比较强的系统性，后面部分进口的数据常常是前面部分出口的数据，所以计算时要小心翼翼。

接着进行数据的校核与修正。

这部分包括尾部受热面热力校核，热力计算数据修正，热平衡计算误差校核。

这部分主要是检验前面的运算是否在误差范围内，如果不在误差范围内，就需要去重新计算。

分析误差为什么不在误差范围内。

最后进行热力计算汇总，将之前所计算出来的数据直接填入或稍加运算后填入《热力计算汇总表》。

一．炉膛部分⑴为什麽在计算炉膛时要预先设一个炉膛出口烟温。

因为这是一个隐函数求解，必须先设一个数值，然后用迭代法求解，所以要设一个炉膛出口烟气温度。

⑵本锅炉是何制粉系统，计算中有何体现。

本锅炉是钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，从灰粒子有效直径的选择数据可以看出来是钢球磨煤机，又由于是50MW的小机组，一般钢球磨煤机都是中间储仓式。

⑶在整个热力计算中是如何考虑各项损失的。

在热平衡计算中，假设排烟温度，加上排烟处的过量空气系数计算出排烟损失，等计算完下级空气预热器后校正假设的排烟温度；假设化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失，或采用实测数据；在计算计算燃料量时用上，不进行校验；根据锅炉容量在标准上的曲线上查出q5，代入公式中计算出保热系数，在各个受热面烟气侧热平衡计算时用保热系数，也不进行校验；根据经验选择q6，一般这个数据为0,或用公式计算，也不进行校验。

在具体的计算中，在炉膛计算时，计算炉膛有效放热量时又考虑了q3、q4、q6。

⑷炉膛黑度与什麽因素有关。

炉膛黑度与火焰黑度、有效辐射层厚度、热有效系数有关。

⑸炉膛烟气中具有辐射能力的成分是那些，从大到小顺序排列。

炉膛烟气中具有辐射能力的成分是灰粒子、碳黑粒子和三原子气体。

排列如上。

⑹为什麽不用煤粉的成分，而用原来煤的应用基成分进行炉膛计算。

因为炉膛的热力计算包括制粉系统。

⑺△X的物理意义是什麽，本锅炉是如何取的数值。

△X的物理意义是火焰中心相对高度比燃烧器中心在炉膛内相对高度的比值。

所谓相对高度就是这个高度与炉膛高度的比值。

本锅炉取0。

⑻在计算中如何处理不敷设受热面的壁面的。

在计算炉膛壁面面积的时候算数；在计算平均热有效系数的时候为0。

⑼炉膛高度是如何测量的。

炉膛高度有两个：第一个是从冷灰斗的二等分平面到炉膛出口烟窗中心的距离，用于计算火焰中心相对高度；另一个是从冷灰斗的二等分平面到顶棚，用来计算顶棚的受热不均系数。

⑽折焰角的作用是什麽。

作用是加大火焰的充满度。

锅炉专业技能答辩问答题一、综合类：1、防止循环流化床锅炉产生结焦的办法是什么？1）保证良好的流化工况，防止床料沉积①保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。

②严格控制料层差压，均匀排渣。

采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。

③认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。

④低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使沸腾床的流化质量变差，造成局部结焦。

当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。

2）点火过程中严格控制进煤量点火过程中，一般床温达到500℃以上可加入少量的料以提高床温。

如果加料量过多，由于燃料燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。

当床温超过1050℃，虽经减料加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。

3）变负荷运行严格控制床温变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加料，降负荷先减料后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。

4）压火时正确操作压火时先停给料，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。

5）认真调整一二次风对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3％～5％，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。

运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。

若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。

此时应加大返料风量，打开返料床排灰阀放灰。

若温度低于正常值很多，说明返料器发生了堵塞，此时应打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。