原材料领用、使用、退库流程
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取证准备工作及流程
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原材料领用、使用、退库检验流程
一、目的:确保原材料的领用、使用、退库过程中线材无损伤,
使用过程记录可追溯。
二、范围:适用于公司原材料领用,使用,退库相关过程。
三、要求:原材料的领用、使用、退库过程中线材标示均不能混
淆或遗漏,并且有表单记录领用,使用以及退库的记录,记录中要求
含有重量,批次,供应商等关键信息。
四、简要流程图:
作业流程 权责部门 作业内容描述 相关记录
生产
生产部输入生产计划,形成生产
计划单
客户订单
生产计划单
线材仓库 ERP系统中找到对应生产计划单,调入匹配线材(生产计划较长的
分批调入),调入时遵循“先进先出”
原则。
线材
仓库
材料领用单一式两份
材料领用单
线材仓库 根据材料领用单发对应的线材,
对应车间负责人核对签收
输入生产计划
正常
线
材异
调入匹配的线
打印材料领用
冷镦完按
批示处
发线材到车间
发线材到车间
取证准备工作及流程
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四、注意事项
1、ERP系统调入线材必须和实际调出线材一致;
2、调入使用的线材必须有实验室检验合格标示的线材方可使用,
无合格标示的线材不可移转;
3、材料调用时需验证原始钢厂标签、我司检验合格标签以及喷
漆颜色全部相符方可调用,材料领用单经仓库和实际使用人(班组负
责人)签字后留档;
4、吊牌在周转过程中如有遗失,不可使用,需经实验室重新确
生产车间 生产车间在使用过程中对线材的使用情况进行登记,并在线材使用过程中保持吊牌的有效性。 线材使用记
录表
生产
车间
检使用正常的材料,冷镦完成,
吊牌保存按月封存;
线材使用异常的,填写异常单,
按批示处理
异常单
生产
车间 质量部 线材仓库 批示处理方法: 退退库:退库后标示退库原因及异常单号,改型或打其它产品;退货:无法使用的联络供应商核实不良原因并退货 异常单
退货单
外部异常
单
取证准备工作及流程
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认后标示合格方可使用。
5、在生产时吊牌不可遗失,挂在线材上直至线材用完并登记。
6、如遇生产中退库,需将线材捆扎,另附原始吊牌及我司的检
验合格证退库,并附上退库原因。
7、退库的线材仓库负责及时督促采购联系供应商处理。
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