PCB电路板加工设备的生产技术
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本技术公开了一种PCB电路板加工装置，包括由上壳体和下壳体组成的加工装置以及与加工装置配合使用的下压装置，所述下压装置外接电脑并由电脑程序控制，上壳体与下壳体之间设有加工腔，加工腔内的下壳体上放置有PCB板，下壳体内部中间位置处设有一号管道，一号管道顶部相对的上壳体内设有二号管道，二号管道两侧的上壳体内对称设有一号滑行腔，一号滑行腔与二号管道之间的上壳体内设有二号滑行腔，二号滑行腔顶部上方的上壳体内设有滑行槽，二号滑行腔内设有上下延展设置的锁杆，锁杆顶部延展段设有一号外斜滑面，一号外斜滑面通穿上壳体内壁并伸到滑行槽内，锁杆底部延展段固定设有压脚；本技术结构简单，结构紧凑，方便操作，成本低廉。
权利要求书1.一种PCB电路板加工装置，包括由上壳体和下壳体组成的加工装置以及与加工装置配合使
用的下压装置，其特征在于：所述下压装置外接电脑并由电脑程序控制，上壳体与下壳体之间设有加工腔，加工腔内的下壳体上放置有PCB板，下壳体内部中间位置处设有一号管道，一号管道顶部相对的上壳体内设有二号管道，二号管道两侧的上壳体内对称设有一号滑行腔，一号滑行腔与二号管道之间的上壳体内设有二号滑行腔，二号滑行腔顶部上方的上壳体内设有滑行槽，二号滑行腔内设有上下延展设置的锁杆，锁杆顶部延展段设有一号外斜滑面，一号外斜滑面通穿上壳体内壁并伸到滑行槽内，锁杆底部延展段固定设有压脚，二号滑行腔内的锁杆外侧设有凸部，凸部下方的锁杆外侧绕有套簧，滑行槽顶部上方的上壳体内设有一号滑行槽，滑行槽内滑行连接有内外延展设置的推动件，推动件顶部设有伸到一号滑行槽内的顶凸部，顶凸部内侧的一号滑行槽内设有簧圈。2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板加工装置，其特征在于：所述锁杆底部延展段以及
所述压脚与所述上壳体滑行配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板加工装置，其特征在于：所述下压装置包括下压
板，所述下压板顶部两侧对称设置有液压杆，所述下压板底部两侧设有向下延展设置的下压杆，所述下压杆之间的所述下压板底部中间位置处设有钻孔头，所述下压杆底部尾端处设有二号内斜滑面。
4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板加工装置，其特征在于：所述推动件内侧边设有一
号内斜滑面，所述推动件外侧边设有二号外斜滑面，所述二号外斜滑面伸到所述一号滑行腔内。
技术说明书一种PCB电路板加工装置技术领域本技术涉及电力技术领域，具体是一种PCB电路板加工装置。背景技术PCB电路板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的
线路上下导通，随着PCB板的集成度越来越高，对孔径的要求越来越小。目前的机械钻孔机在钻孔过程中需要人手按PCB板以防跑偏造成孔位偏差，人力成本高。
技术内容本技术所要解决的技术问题是提供一种PCB电路板加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术的一种PCB电路板加工装置，包括由上壳体和下壳体组成的加工装置以及与所述加工装置配合使用的下压装置，所述下压装置外接电脑并由电脑程序控制，所述上壳体与所述下壳体之间设有加工腔，所述加工腔内的所述下壳体上放置有PCB板，所述下壳体内部中间位置处设有一号管道，所述一号管道顶部相对的所述上壳体内设有二号管道，所述二号管道两侧的所述上壳体内对称设有一号滑行腔，所述一号滑行腔与所述二号管道之间的所述上壳体内设有二号滑行腔，所述二号滑行腔顶部上方的所述上壳体内设有滑行槽，所述二号滑行腔内设有上下延展设置的锁杆，所述锁杆顶部延展段设有一号外斜滑面，所述一号外斜滑面通穿所述上壳体内壁并伸到所述滑行槽内，所述锁杆底部延展段固定设有压脚，所述二号滑行腔内的所述锁杆外侧设有凸部，所述凸部下方的所述锁杆外侧绕有套簧，所述滑行槽顶部上方的所述上壳体内设有一号滑行槽，所述滑行槽内滑行连接有内外延展设置的推动件，所述推动件顶部设有伸到所述一号滑行槽内的顶凸部，所述顶凸部内侧的所述一号滑行槽内设有簧圈。
作为优选地技术方案，所述锁杆底部延展段以及所述压脚与所述上壳体滑行配合连接。作为优选地技术方案，所述下压装置包括下压板，所述下压板顶部两侧对称设置有液压杆，所述下压板底部两侧设有向下延展设置的下压杆，所述下压杆之间的所述下压板底部中间位置处设有钻孔头，所述下压杆底部尾端处设有二号内斜滑面。
作为优选地技术方案，所述推动件内侧边设有一号内斜滑面，所述推动件外侧边设有二号外斜滑面，所述二号外斜滑面伸到所述一号滑行腔内。
本技术的有益效果是：1.通过锁杆底部延展段以及压脚与上壳体滑行配合连接，从而实现上下滑行，对PCB板进行
固定和松开。2. 通过下压板顶部两侧对称设置液压杆，下压板底部两侧设向下延展设置的下压杆，下压
杆之间的下压板底部中间位置处设钻孔头，下压杆底部尾端处设二号内斜滑面，从而实现钻孔同时驱动对PCB板固定，简化加工过程，提高使用效率。
3. 通过推动件内侧边设一号内斜滑面，推动件外侧边设二号外斜滑面，二号外斜滑面伸到
所述一号滑行腔内，从而实现相抵滑行配合，同时减少摩擦造成磨损，提高使用寿命。
4. 通过凸部下方的锁杆外侧绕套簧，顶凸部内侧的所述一号滑行槽内设簧圈，从而实现重
复钻孔作业，提高使用效率。
5.本技术结构简单，结构紧凑，方便操作，成本低廉。
附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种PCB电路板加工装置内部结构示意图；图2为本技术的二号内斜滑面与二号外斜滑面相抵时的结构示意图；图3为本技术的一号内斜滑面与一号外斜滑面相抵时的结构示意图；图4为本技术的一种PCB电路板加工装置钻孔完成后的结构示意图。图5为本技术的下压装置的结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本技术的一种PCB电路板加工装置，包括由上壳体11和下壳体12组成的加工装置1以及与所述加工装置1配合使用的下压装置2，所述下压装置2外接电脑并由电脑程序控制，所述上壳体11与所述下壳体12之间设有加工腔13，所述加工腔13内的所述下壳体12上放置有PCB板3，所述下壳体12内部中间位置处设有一号管道121，所述一号管道121顶部相对的所述上壳体11内设有二号管道111，所述二号管道111两侧的所述上壳体11内对称设有一号滑行腔112，所述一号滑行腔112与所述二号管道111之间的所述上壳体11内设有二号滑行腔114，所述二号滑行腔114顶部上方的所述上壳体11内设有滑行槽113，所述二号滑行腔114内设有上下延展设置的锁杆117，所述锁杆117顶部延展段设有一号外斜滑面1174，所述一号外斜滑面1174通穿所述上壳体11内壁并伸到所述滑行槽113内，所述锁杆117底部延展段固定设有压脚1173，所述二号滑行腔114内的所述锁杆117外侧设有凸部1171，所述凸部1171下方的所述锁杆117外侧绕有套簧1172，所述滑行槽113顶部上方的所述上壳体11内设有一号滑行槽115，所述滑行槽113内滑行连接有内外延展设置的推动件116，所述推动件116顶部设有伸到所述一号滑行槽115内的顶凸部1161，所述顶凸部1161内侧的所述一号滑行槽115内设有簧圈1151。
其中，所述锁杆117底部延展段以及所述压脚1173与所述上壳体11滑行配合连接，从而实现上下滑行，对PCB板3进行固定和松开。
其中，所述下压装置2包括下压板21，所述下压板21顶部两侧对称设置有液压杆22，所述下压板21底部两侧设有向下延展设置的下压杆23，所述下压杆23之间的所述下压板21底部中间位置处设有钻孔头24，所述下压杆23底部尾端处设有二号内斜滑面231，从而实现钻孔同时驱动对PCB板固定，简化加工过程，提高使用效率。
其中，所述推动件116内侧边设有一号内斜滑面1163，所述推动件116外侧边设有二号外斜滑面1162，所述二号外斜滑面1162伸到所述一号滑行腔112内，从而实现相抵滑行配合，同时减少摩擦造成磨损，提高使用寿命。
当需要对PCB板进行钻孔作业时，首先通过控制液压杆22向下压下压板21，由下压板21带动下压杆23沿一号滑行腔112向下滑行和钻孔头24沿二号管道111向下滑行，如图2直至下压杆23底部的二号内斜滑面231与推动件116外侧边的二号外斜滑面1162相抵滑行配合，下压装置
2继续向下滑行，使推动件116克服簧圈1151的作用力逐渐向内侧滑行，同时，推动件116内
侧的一号内斜滑面1163与锁杆117顶部的一号外斜滑面1174相抵滑行配合，使锁杆117克服套簧1172的作用力逐渐向下滑行，此时，锁杆117底部的压脚1173逐渐伸出上壳体11底部并继续向下滑行，如图3直至压脚1173底部端面与PCB板3的顶端面相抵接，此时，下压装置2继续向下滑行，使二号外斜滑面1162的外侧边面与下压杆23的内侧边面抵接滑行，此时，一号内斜滑面1163滑行到滑行槽113最内侧位置，推动件116完全进入滑行槽113内，同时，一号外斜滑面1174顶部端面与推动件116底部端面滑行抵接，此时，压脚1173对PCB板3进行压合，使PCB板3在钻孔时不发生移位，此时，钻孔头24伸出上壳体11外，然后继续控制下压装置2向下滑行，使钻孔头24对PCB板3进行下压作业。
本技术的有益效果是：1.通过锁杆底部延展段以及压脚与上壳体滑行配合连接，从而实现上下滑行，对PCB板进行
固定和松开。
2. 通过下压板顶部两侧对称设置液压杆，下压板底部两侧设向下延展设置的下压杆，下压
杆之间的下压板底部中间位置处设钻孔头，下压杆底部尾端处设二号内斜滑面，从而实现钻孔同时驱动对PCB板固定，简化加工过程，提高使用效率。
3. 通过推动件内侧边设一号内斜滑面，推动件外侧边设二号外斜滑面，二号外斜滑面伸到
所述一号滑行腔内，从而实现相抵滑行配合，同时减少摩擦造成磨损，提高使用寿命。
4. 通过凸部下方的锁杆外侧绕套簧，顶凸部内侧的所述一号滑行槽内设簧圈，从而实现重
复钻孔作业，提高使用效率。
5.本技术结构简单，结构紧凑，方便操作，成本低廉。
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
