断带倒带检测装置注意事项_断带倒带检测装置安装_断带倒带检测装置工作原理

使用前请仔细阅读说明书断带倒带检测装置产品介绍带式输送机倒带断带保护装置主要包括以下部分：胶带反转检测装置、配重(拉紧装置）限位检测装置、电动装置和倒带断带自锁装置、电控箱等。

倒带断带检测装置具有检测带式输送机倒带和断带功能，同时还具有倒带断带动作报警及显示功能，当发生逆止器失效或断带时，在电动装置的驱动下，迅速锁住因胶带断裂（或失控）后突然下滑的重、空段胶带，同触发式倒带断带自锁装置相比性能更加可靠。

它主要适用于向上运输的带式输送机，特别适用于大倾角、大运量、长距离强力型带式输送机。

断带倒带自锁装置是带式输送机断带保护领域的最新科研成果。

成为目前市场上偏心轮式断带断带倒带自锁装置的最佳替代产品。

断带倒带自锁装置，正常状态下，定位性能好，不会产生误动作。

捕皮带时，上制动闸块和楔形闸块和皮带面接触，楔形闸块沿楔形槽滑动，逐步缩小两闸块和皮带之间间距，最终将皮带夹住。

倒带断带检测装置工作原理倒带断带检测装置由头部、中部、尾部三个倒带检测装置、拉紧装置限位检测组成。

倒带检测安装于带式输送机头、中、尾部用于检测胶带倒转，当带式输送机正常运行或停止时，倒带检测不发出报警信号，当胶带断裂后，胶带下滑带动检测装置触轮倒转，发出报警信号。

断带检测装置原理是拉紧装置上的限位开关、接近开关动作后，发出报警信号用于检测断带事故。

自锁装置上的接近开关，用于检测倒带断带自锁装置是否动作。

在电控箱上显示倒带断带装置工作状态并输出报警信号。

一、主要结构及安装位置1、上制动臂和上闸块2、限位杆3、转动轴4、调节螺栓5、限位块6、防跑偏立辊7、楔形闸块8、楔形滑槽9、导轨10、单向触发辊轮11、扭簧12、限位钢板13、上闸块固定架14、调节螺栓15、安装支架二、产品图片三、使用条件1、使用环境温度-10℃~+40℃；2、井下运输巷道瓦斯浓度必须在1%以下；3、钢性架势和吊挂式皮带输送机；4、皮带宽度为800~2000mm的上运带式输送机；5、皮带输送机的倾角：a≥6°;6、槽形辊轮槽角：＜60°。

四、工作原理及性能特点1、工作原理：倒带断带电动驱动装置原理倒带断带电动驱动装置由电动推杆或电磁铁、电控箱等组成。

根据检测装置发出的信号作出逻辑判断，电动装置可驱动自锁装置上的偏心辊、制动梁连杆机构对失控的胶带锁紧。

倒带断带自锁装置结构原理胶带倒带断带自锁装置结构简图如下。

如果发生断带或逆止器失效，胶带下滑带动偏心辊1转动，同时驱动装置动作，制动梁5在强力簧10和其自身重力作用下旋转至与偏心辊1平行位置。

由于偏心辊1的偏心作用，使闸瓦与两侧偏心辊1的间隙逐渐变小，最终迅速将下滑的重段胶带捕牢固。

2、性能特点（1）楔块自锁制动皮带，无需外动力。

利用皮带断带后产生的下滑力作为制动驱动力，使左右两楔形闸块自动自锁将下滑的皮带制动，无需外动力。

（2）闸块与皮带面接触，制动面大，不伤皮带。

断带倒带自锁装置的上闸块与楔形闸块平时与皮带不接触，制动皮带时，皮带夹持在上闸块和楔形闸块之间，与皮带面接触，制动面大，不会对皮带造成损伤。

（3）整体式的安装支架，强度大，安装方便。

采用了整体式的安装支架，其强度比分体式支架大大增加，安装时，采用螺栓固定在两组辊轮之间的皮带中间架上。

五、主要技术参数基本技术参数与尺寸项目基本技术参数与尺寸800型1000型1200型输送机宽度（mm）80010001200单侧制动宽度（mm）150150150最大运行阻力（N）400400400额定制动力（KN）404040外形尺寸（mm）1436*380*6941626*3801783*380*845重量（kg）198815223基本技术参数与尺寸1400型1600型1800型2000型1400160018002000150150150150400400450450404040401974*380*9032164*380*9112384*380*9642584*380*1005 235257279289倒带断带自锁装置安装技术要求带断带自锁装置机架有无变形，各焊缝有无开焊，托辊、闸块灵活情况。

发现问题及时排除。

搬运倒带断带自锁装置时严禁乱摔乱碰，以免机架变形及零部件损坏。

各组倒带断带自锁装置可沿线均匀布置，也可根据皮带机实际情况及倾斜角度每隔一定距离集中布置在胶带的沿线。

（参照配置说明）倒带断带自锁装置安装在皮带机的机架上应平直、不歪斜、不变形。

•倒带断带自锁装置安装在机架上必须注意：托辊转向和输送皮带的正常运转方向一致，用于盘动各辊应灵活，无阻滞现象。

•倒带断带自锁装置应保证动作后闸块6与偏心辊1平行，闸瓦与偏心辊间隙应适当。

检测装置安装断带检测装置在箱式垂直重锤拉紧装置上安装限位开关（I型）和接近开关（型号•.CJT80M-50N1)，请见安装示意图THD044-ZP。

倒带检测装置每条输送机安装3台倒带检测装置，头部、中部、尾部各一台，头部倒带检测装置安装在第一段范围与第二段范围交界处。

中部倒带检测装置安装在第三段范围末尾处。

尾部倒带检测装置安装在输送机尾部。

安装示意图THD046-ZP。

自锁装置动作检测在每对自锁装置上左右各安装一个接近开关（型号：JD-LJA30M-18N1)，详见图THD047-ZP，每个接近开关需要一个接线盒。

该接线盒需就近安装在自锁装置附近，以保证接近开关自带的电缆可以接入。

3电控箱电控箱安装在与自锁装置的安装位置相对应墙壁上，电控箱底部进线孔尺寸为033mm，要求现场使用时用①25mm金属软管与箱体连接。

电控箱外形尺寸见图3。

六、安装、使用、维护说明七、电控箱外形尺图1、断带倒带自锁装置的安装断带倒带自锁装置是一种系列化的专利产品，根据皮带输送机的型号配套设计相应规格，可根据皮带输送机的输送带宽度、槽形角等参数选用。

断带倒带自锁装置使用U型螺栓组或螺栓固定安装在皮带输送机的中间架上（如图2所示），无需对输送机进行改造，安装十分方便、简易。

2、沿线布置的安装间距（m）安装间距因皮带的宽度、皮带的强度、设计输送能力、输送机的倾角而不同，而且皮带的断带位置具有一定的随意性。

因此，在其强度的允许的范围内，保证皮带被抓制动不被扯裂的情况下，对于承载带部分一般按30~100m安装一套，在皮带靠近驱动滚筒处和具有较大角度的过度段安装间距根据具体情况减少。

安装间距采用上密下疏的原则，通常在上运带式输送机前120m,间距为30m,120m以后间距逐次增大，最大间距不应超过表一所列长度。

表一；在不同倾斜角的皮带机上最大安装间距（m）皮带长度（N/mm）皮带宽度（mm）在不同倾角的皮带机上的最大安装间距（m）10°~20°13°~15°16°~18°19°~21°≧22°1000-50008009080706055 10008575655550 12008070605045 14007565554540 16007060504035 18006555453530 200060504030303、安装技术要求（1）安装前首先检查机架有无变形，各辊轮、扎块的灵活情况，以及触发辊轮安装的单向旋转方向。

（2）在井下首先做好必要的准备工作，条件允许可在地面进行预安装，发现问题及时解决。

（3）搬运本断带倒带自锁装置时严禁剧烈碰撞，以免机架变形及零部件损坏。

（4）断带倒带自锁装置可在沿线均匀布置，也可按一定规律布置在承载皮带下方。

（5）严禁在沿线巷道的凸拐处安装。

（6）断带倒带自锁装置安装处皮带的机架应平直、不歪斜、不变形。

（7）安装后，触发辊轮与承载皮带不接触，但确保子啊断带情况下触发辊轮能逆转，且转动灵活。

（8）楔行制动闸门安装在承载带空载边垂直下方，距离皮带约10mm，上闸块释放后在皮带空载边垂直上方，调节使其距离皮带约15mm.（9）安装调试后，应保证触发辊轮波动定位爪后能快速下滑，同时带动楔行闸块和上闸块同步运动。

4、日常使用与维护（1）断带倒带自锁装置安装调试完成后，正常使用时，左右两侧上下制动闸块与皮带不接触，断带捕时，楔行块在设定的距离内滑动，上下闸块逐步缩小间距，将皮带夹住。

单向触发楔行随皮带运煤方向不转动。

当发生断带时，反方向逆行一圈、逆止、通过辊轮轴两端的联动卡爪，按下定位装置使其脱离定位块，辊轮下滑，同时和两侧楔行闸块联动下滑，撞击下滑板，限位杆脱离限位板，制动臀释放，完成对下滑皮带的制动。

（2）皮带断带制动后，须人工复位，其程序将上制定臀板到与皮带纵向平行方向，向上抽出挡杆（Φ16元钢），将上制动臀定位，将已经下滑后的楔行闸块复位，同时将限位板、限位杆复位，将辊轮两端轴上的螺丝按下，使辊轮的定位装置卡在定位块上，放下挡杆，完成复位工作。

在更换或调试皮带的情况下，为使断带断带倒带自锁装置不发生误动作，可将调整用螺栓（出厂时配装在机架两侧做备用），固定在两侧楔行闸块防尘板上（出厂时已预留孔），防止楔行闸块下滑。

完成皮带调整或更换后，正常运行前，将螺栓取下，同时按下辊轮两端轴上的复位螺丝，使定位装置定位。

此时断带断带倒带自锁装置处于正常工作状态。

（3）皮带机上装有逆止器，在正常停机时，皮带下滑距离不超过380mm（＜Φ133辊轮的圆周长）都适用断带倒带自锁装置。

如超过380mm，小于760mm的下滑距离，可另行设计。

确保不发生误会动作。

（4）皮带不论是断带还是正常停机所产生的下滑，只要中间辊轮逆止，由于辊轮内部的机械原理所致，在辊轮周长范围内，正向和反向的转动距离是相同的。

正向转动超过辊轮一周长的任何长度，辊轮反向转动接近一周逆止。

5、维护（1）由于井下环境条件的特殊，断带倒带自锁装置在使用期间，每月定期检查设备螺丝有否松动，限位板、限位杆定位装置等部件是否脱位或接触不实，中间辊轮是否灵活、逆止。

复位卡爪和装置动作是否灵敏。

（2）定期清理设备上积存的煤泥、煤灰、煤块，以确保断带倒带自锁装置动作可靠。

（3）用户在回程皮带上要安装清扫器，防止煤泥和煤块粘在皮带上影响动作的灵敏度。

（4）皮带机正常运行期间，根据实际运行情况，每季度应作一次试验，可拆掉逆止器、作模拟断代试验，以检查断带断带倒带自锁装置动作是否灵敏可靠，发现问题采取相应措施处理。

（5）定期检查上下制作闸块和皮带之间的间距、达不到相应间距，调整处理。

运行故障分析及处理办法如下表：故障原因排除方法备注辊轮转动失灵1.转动辊两侧积煤尘太多2.支座松动3.辊轮轴承损坏4.超越离合器损坏1.清除积灰2.紧固支架3.更换轴承4.更换离合器辊轮动作但抓失效1.闸瓦刹车带损坏2.整定螺丝脱落或松动3.波动机构损坏1.更换刹车带2.安装调整好整定螺丝3.调整波动机构上制动闸部分摆动机构失灵1.制定梁与支架间煤灰太多2.转轴内进入煤灰，润滑失效3.螺母太紧或太松4.敞开机构个交接点锈死1.清理煤尘2.清洗加润滑脂3.调整螺母松紧4.清洗加润滑脂楔行制动闸拒动1.楔行制动闸内侧积煤尘太多2.滚套轴锈蚀、损坏1.清除积灰2.清洗或更换八、辅助环节1、运输与储存可采用各种方式进行运输：产品储存在空气流通、干燥的库房，并有序堆放。