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常用钢的淬火温度和淬火后的硬度

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常用钢的淬火温度和淬火后的硬度 钢号 加热温度/℃ 冷 却 剂 淬火后硬度（≥）/HRC

15，20（渗碳后） 780～800 水 59

35 870 盐水 50

45 820～850 水或盐水 50

T7～T12 770～800 水淬或水淬油冷 60

20CrMnMo(渗碳后） 840～860 油 55

20Cr(渗碳后） 790～820 油淬或水淬油冷 55

20CrMnTi(渗碳后） 850～870 油 55 38CrMoAlA（渗氮后） 930～950 油 55

40Cr 840～860 油淬或水淬油冷 50

40MnVB 830～850 油 45

40CrMnMo 850～870 油 52 35CrMoSiA 880～900 油 45

35CrMo 830～860 油 45

42CrMo 840～860 油 45

45Mn2 820～860 油 45

50CrVA 850～870 油 52

CrWMn 830～850 硝盐 60

820～840 油 60

60Si2Mn 840～870 油 60

GCr15 830～850 油 60

GCr15SiMn 820～840 油 60 5CrNiMo 830～850 油 52

65Mn 790～820 油 55

3Cr2W8V 1050～1100 油 50

W18Cr4V 1260～1300 油或熔盐 63

W6Mo5Cr4V2 1210～1240 油或熔盐 63 1Cr13 980～1050 油 35

2Cr13 980～1050 油 45

3Cr13 980～1050 油 47

4Cr13 980～1050 油 52

HT200 830～870 油或水淬油冷 45

ZG310-570 830～850 水淬或水淬油冷 50

ZG340-640 790～810 水淬或水淬油冷 50

5CrMnMo 850～870 油 52

9Mn2V 790～810 油 60

9SiCr 850～870 油、硝盐 60 Cr12 980～1020 油 60

Cr12MoV 980～1020 油 60

1080～1130 42

注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形 工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。

2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。

HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别

布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。 洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， HB含意是布式硬度。 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。） 布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。

洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算

硬度 是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1、钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 另外： 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛

3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。 布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。） 布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

硬度简介

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性

越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的 钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： • HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 • HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 • HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的 是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N (合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺 C适用较硬的材料。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越 高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 二、硬度对照表： 根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 -

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45号钢热处理

45号钢热处理

45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？

换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：

淬火温度：840℃水淬

回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃ 回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC

一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度

2

1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。

2. 常用碳钢的临界点

钢号 临 界 点 (℃)

20钢 735-855 (℃)

45钢 724-780 (℃)

T8钢 730 -770(℃)

T12钢 730-820 (℃)

3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。

4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3

740 825 680 730

5

Cr12MoV热处理知识

Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。

最终热处理工艺： 1、淬火：

常用钢材热处理硬度值参考表

常用钢材热处理硬度值参考表

热处理硬度值参考类别材料名称热处理硬度用途参考价格备注锋钢W18Cr4VHRC62-65刀具(比W6Mo5Cr4V性能降低50％)。78-85元/千克W6Mo5Cr4V2HRC63-66刀具(钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮)。110-185元/千克W9Mo3Cr4VHRC64-66刀具(强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2)。150-290元/千克不锈钢SUS420HRC48-55腐蚀性，硬度较高，轴承滚针。50-68元/千克日本优质碳素结构钢T10AHRC58-64凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。9-15元/千克08FHRC55-60硬度低、韧性和塑性高，易拉延、弯曲等，套筒。10-12元/千克15HRC42-55塑性、韧性、焊接性能好，强度低，螺栓、螺钉。5-6元/千克45HRC42-55强度高、韧性中等，轴类、螺栓、螺钉、齿轮。6-8元/千克50MmHRC55-62强度韧性均好，承受高应力、耐磨件，齿轮、心轴。8-12元/千克弹簧钢65HRC58-65测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。15-20元/千克65MmHRC45-50小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。15-20元/千克

合金钢45Mm2HRC55-62强度耐磨性好，轴、万向接头轴等。12-15元/千克GCr15HRC60-64硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。15-18元/千克Cr12HRC56-62常用冷作模具钢，耐磨但脆性大。10-15元/千克Cr12MoVHRC50-64冷冲模和冲头，耐磨、韧性好。30-40元/千克40CrHRC48-53强度与韧性好、耐冲击，齿轮、轴、连杆。15-22元/千克9SiCrHRC强度硬质合金YT钨钛钴类韧性差，加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁YG钨钴类较脆、耐磨，加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁、淬火钢和有色金属YW钨钛钽类韧性和耐热性好，加工铸钢、锰钢、合金铸铁、奥氏体不锈钢、可锻铸铁、易切屑钢和耐热钢灰口铸铁有哪些特点？其牌号怎样表示？ 灰口铸铁的熔点低，流动性好，凝固时收缩小，可铸造形状复杂的薄壁件，并且具有生产设备简单、价格便宜、易于切削加工、有一定的耐磨性和减振性等特点。它在机械制造中占有重要地位，其产量占铸铁总产品80%以上。如机体、阀体、油缸、床身、齿轮箱、泵壳、轴承座等。

常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数

常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数

常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数

常用钢材的临界温度

1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。

2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。

3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。

热加工温度范围

1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。

2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。

3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。

4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。

1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。

2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。回火时间越长，回火效果越明显。冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。

总结

常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。

40crmo淬火硬度

40crmo淬火硬度

40crmo淬火硬度

摘要：

1.40Cr 的淬火硬度

2.40CrMo 的淬火硬度

3.影响淬火硬度的因素

4.如何提高 40CrMo 的淬火硬度

5.结论

正文：

一、40Cr 的淬火硬度

40Cr 是一种常用的合金结构钢，具有良好的综合性能和广泛的应用。经过淬火处理后，40Cr 的表面硬度可以达到 HRC52-60。火焰淬火则可以将其硬度提高到 HRC48-55。

二、40CrMo 的淬火硬度

40CrMo 是一种合金结构钢，其性能优于 40Cr，主要用于制造轴承、齿轮等高负荷、高转速的机械零件。经过淬火处理后，40CrMo 的硬度可以达到

50-60HRC。

三、影响淬火硬度的因素

淬火硬度受到多种因素的影响，如合金元素、热处理工艺等。在 40Cr 和

40CrMo 中，合金元素如 Cr、Mo 等可以提高钢的淬火硬度。另外，淬火温度、保温时间、冷却速度等热处理工艺参数也会影响淬火硬度。

四、如何提高 40CrMo 的淬火硬度 要提高 40CrMo 的淬火硬度，可以从以下几个方面入手：

1.调整合金元素含量：适当增加 Cr、Mo 等合金元素的含量，以提高淬火硬度。

2.优化热处理工艺：适当提高淬火温度、延长保温时间、提高冷却速度等，以提高淬火硬度。

3.改进钢材质量：提高钢的纯净度，减少夹杂物、析出相等缺陷，以提高淬火硬度。

五、结论

40Cr 和 40CrMo 的淬火硬度受到合金元素、热处理工艺等多种因素的影响。