建筑工程材料进场检验制度

材料进场检验制度

一、材料采购进场的质量保证

1、制定材料采购控制程序

为保证工程质量及工程任务的顺利完成，对材料采购须进行有效控制，保证采购材料的质量和避免浪费并做到按程序控制。

2、适用范围：

本程序适用于工程施工项目材料采购的控制。

3、职责：

3.1.工程部负责采购计划的制订。

3.2.工程项目经理负责审核采购计划。

3.3.工程项目部根据《合格供应商名录》、有关采购指导资料，负责采购计划实施，采购合同的签订由项目经理审批。零星材料采购由项目部根据现场自行采购。

4、程序内容：

4.1.采购计划的制订和审批

4.2.工程部和材料部分别对采购计划进行审核，项目经理批准采购实施。

4.3.供应商的选择

4.3.1.材料部采购员根据已批准的采购计划，依照公司《合格供应商名录》，在考虑性能／价格比和供货期限等情况下，在合格的供应商名录中择优确定供应商进行采购。

4.3.2.采购主要材料，如不能按当前的《合格供应商名录》选择供方，需依照《材料供应商的评价程序》对新的供应商进行评价，合格后方可采购，并由材料部把新评价合格证的供应商列入上述名录。零星材料由采购员进行评价和选定合格的供应商。

4.3.3.采购员选定的供应商，经材料部主管同意后草拟《采购合同》或《采购定单》。

4.4.采购的实施

4.4.1.对于零星采购，采购员可在保证质量的前提下，直接在所选定供应商处进行采购。

4.4.2.对于主要材料和大批量采购，性能拟定采购合同，合同内容必须明确材料的名称、型号规格、品牌、数量、质量指标或必要的质量保证要求，经材料部主管审核后报项目经理批准签订正式采购合同。

4.4.3.采购材料验证。在采购合同或采购定单中应明确规定采购方或业主（工程委托方）到材料供应商处对采购材料的验证事宜。

4.4.4.当采购方要求到材料商处采购材料验证时，应在采购文件中规定验证的安排及产品放行方式。

4.4.5.当合同有规定时，业主可到材料供应商处（可在本公司）对采购材料进行验证，本公司应为业主的验证提供条件和安排。

材料进场检验制度

一、材料采购进场的质量保证

1、制定材料采购控制程序

为保证工程质量及工程任务的顺利完成对材料采购须进行有效控制，保证采购材料的质量和避免浪费并做到按程序控制。

2、适用范围：

本程序适用于工程施工项目材料采购的控制。

3、职责：

3.1.工程部负责采购计划的制订。

3.2.工程项目经理负责审核采购计划。

3.3.工程项目部根据《合格供应商名录》、有关采购指导资料，负责采购计划实施，采购合同的签订由项目经理审批。零星材料采购由项目部根据现场自行采购。

4、程序内容：

4.1.采购计划的制订和审批

4.2.工程部编制项目材料采购计划，生产经理和商务部部分别对采购计划进行审核项目经理批准后实施采购。

4.3.供应商的选择

4.3.1.材料部采购员根据已批准的采购计划，依照公司《合格供应商名录》，在考虑性能，价格比和供货期限等情况下，在合格的供应商名录中择优确定供应商进行采购。

4.3.2.采购主要材料，如不能按当前的《合格供应商名录》选择供方，需依照《材料供应商的评价程序》对新的供应商进行评价，合格后方可采购，并由材料部把新评价合格证的供应商列入上述名录。零星材料由采购员进行评价和选定合格的供应商。

4.3.3.采购员选定的供应商，经材料部主管同意后草拟《采购合同》或《采购定单》。

4.4.采购的实施

4.4.1.对于零星采购，采购员可在公司选定的《合格供应商名录》中择近择优采购。

4.4.2.对于主要材料和大批量采购： 性能拟定采购合同合同内容必须明确材料的名称、型号规格、品牌、数量、质量指标或必要的质量保证要求，经材料部主管审核后报项目经理批准签订正式采购合同。

4.4.3.采购材料验证。在采购合同或采购定单中应明确规定采购方或业主，工程委托方，到材料供应商处对采购材料的验证事宜。

4.4.4.当采购方要求到材料商处采购材料验证时：

材料进场检验制度

材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质量，制 定以下检验制度:

1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告,重要的结构材料如水泥、钢筋、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。

2、严禁使用国家明令淘汰材料。对于经检验不合格原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。

3、按照管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火材料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料，各种安装工程设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等；对于物资进场检测，应由项目专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。

4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送检有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。对于此类物资检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。

5、对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）报告外，还需通过规定龄期后经检验（试验）能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。对于此类检验，项目应由专职试验工按有关标准要求进行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样数量。

6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应物资验证手续。

7、工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。

8、对于发现不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行隔离、标识、记录与处置。

材料进场验收制度

1、进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。

2、进场的钢材对其外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字；如工程设计要求一、二级抗震：钢筋力学性能要符合钢筋抗拉强度实际值与屈服强度实际值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实际值与强度标准值的比值不大于1.3。

3、进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。

4、进场的黄砂、石子对其外观质量、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括产地、数量、细度模数（黄砂）、颗粒级（石子）、含泥量、泥块含量等指标进行验收。

5、进场的砌体材料（烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块、普通砼小型空心砌块、轻骨料砼小型空心砌块等）对其外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括生产厂家、出厂日期、数量、强度等级、强度实测值等进行验收。

6、进场的防水材料（SBS沥青改性材料、油毡、聚氯乙烯卷材、橡胶等）、保温材料（聚氯乙烯泡沫板等）、装饰材料（面砖、大理石、）必须合格的准用证和质量证明书。

7、对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。

8、对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且做好退货记录。

9、对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。