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压力管道施工设计方案本标段压力钢管段包括126.916m主管段、3条岔管段、3条渐变段、7条小直管管段和一条水平弯道段，其设计断面为圆形，内径由主管段2.8m渐变到1.3m，钢板厚度由18mm渐变至12mm，其支管共计4条,均接至各水轮机组蝶阀前,以备各机组引水发电,压力钢管段钢板采用Q345-C级16Mn低合金钢，主管段钢板用量为156.24t，岔管与支管段钢板共计用量为55.36t，其余加劲环、阻水环、岔管补强板及灌浆板另计。
第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装，因此流程示意图如下：高压隧洞砼衬砌高压隧洞回填灌浆压力管道制作高压隧洞封堵砼压力钢管安装压力钢道回填灌浆第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
压力管道专项施工方案(修改)一、前言压力管道作为输送流体的关键设施，在施工中需要严格按照规范进行，以确保工程质量和安全。
本文对压力管道专项施工方案进行了修改和完善，旨在提高施工效率和质量，确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，保证施工区域无障碍物，地基承载力满足要求。
2.准备施工材料和设备：确认施工所需材料和设备已准备就绪，确保设备运转正常。
3.制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，明确施工时程和工序。
三、施工工艺1.管道敷设–确定敷设线路：根据设计图纸确定管道的敷设线路，保证与环境和其他设施的协调。
–掘沟敷设：对敷设线路进行开挖，保证管道的稳定和安全敷设。
–安装管道：根据设计要求进行管道的连接和固定，确保管道在使用过程中无泄漏。
2.焊接工艺–确保焊工有效证件：所有进行焊接作业的焊工必须持有有效的焊接证书，确保焊接质量。
–严格操作规程：根据规范要求，严格按照焊接工艺规程进行焊接作业，避免焊缝质量问题。
3.试压和清洗–试压检测：在焊接完成后进行管道的试压检测，确保管道的密封性和承压能力。
–清洗管道：对试压合格的管道进行清洗，清除管道内的杂物和污物，确保管道通畅。
四、施工安全措施1.人员安全–确保施工人员持证上岗：所有参与施工作业的人员必须持有相关证件，并接受安全教育培训。
–穿戴防护装备：施工人员必须穿戴符合规范要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.现场安全–设置安全警示标志：在施工现场明显位置设置安全警示标志，指导施工人员注意安全。
–定期检查设备状态：定期检查施工设备的状态和安全性，确保设备运转正常。
五、施工验收1.材料验收：对使用的管道材料进行严格的验收，确保符合规范要求。
2.工序验收：对每个施工工序进行验收，确保各项施工质量达标。
3.终验收：完成所有施工工序后进行终验收，若达标则提交相关报告。
六、总结通过对压力管道专项施工方案的修改和完善，可以提高施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道施工方案压力管道施工方案压力管道是一种输送液体或气体的管道系统，它一般用于工业、农业和城市供水等领域。
正确的施工方案对于保证管道的安全使用和正常运行至关重要。
下面是一份压力管道施工方案的简要描述。
1. 施工前准备：- 确定压力管道的设计要求和材料规格，包括管道直径、材料种类、耐压能力等。
- 制定详细的施工计划和时间表，包括材料采购、设备运输和施工工序等。
- 检查施工现场的地形和环境条件，确保施工安全和顺利进行。
2. 材料准备：- 选购符合标准的压力管道材料，包括管道、阀门、法兰等。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保符合设计要求。
- 根据施工计划，将材料送至施工现场，做好材料管理和统计工作。
3. 施工工序：- 开挖沟槽：根据设计要求，对管道敷设的位置进行开挖沟槽，确保沟槽宽度和深度符合要求。
- 安装管道：将预先准备好的管道、阀门等组装起来，安装至沟槽中，保证管道的水平和垂直度。
- 测试管道：在管道安装完毕后，进行压力测试，以确保管道的耐压能力符合设计要求。
- 接地处理：对管道进行接地处理，以保证防静电和防雷击的要求。
- 防腐处理：对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
- 施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工质量控制：- 施工过程中，对材料和工艺进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
- 对施工工序进行验收，确保每个施工环节的完善和符合规范。
- 进行管道的最终验收，包括压力测试、漏水检测等，确保管道安全可靠。
以上是一份压力管道施工方案的简要描述，具体实施时还需要根据具体情况进行调整和完善。
在实施施工方案时，要注重安全和质量，确保管道的正常使用和运行。
压力管道施工方案(标准)一、前言随着现代工业的发展，压力管道的应用越来越广泛。
为确保在使用过程中安全可靠，压力管道的施工至关重要。
本文将介绍一套标准的压力管道施工方案，以期提高施工效率、保障工程质量。
二、施工准备1. 资质及人员配备•确保所有参与施工的工程人员具备相应的压力管道施工资质；•根据工程规模和要求，合理配备工程人员，包括：工程师、技术员、操作工等。
2. 施工材料和设备准备•根据设计要求，准备好符合相关标准的管道材料，如钢管、法兰、阀门等；•确保施工过程中所需的各类机械设备和工具齐全，并保持设备良好状态。
三、施工流程1. 地基处理•针对不同地质条件，选择合适的地基处理方式，确保地基承载能力满足要求；•严格按照设计要求进行地基处理，如挖土、填土、夯实等工序。
2. 安装管道•按照设计图纸要求，逐步铺设管道，注意管道的平整度和坡度；•在管道连接处，采用合适的连接方式，确保连接牢固、无漏水。
3. 验收和试压•完成管道安装后，进行严格的验收工作，包括外观质量和连接质量的检查；•进行水压试验，确保管道系统密封性良好，无渗漏现象。
四、施工安全1. 安全生产教育•提前对参与施工的工程人员进行安全生产培训，加强安全意识；•在施工现场设置安全警示标志，划定作业区域，确保人员安全。
2. 紧急救援准备•设置合适的紧急救援设施和装备，如灭火器、急救箱等；•对施工人员进行紧急事故处理知识的培训，提高应急响应能力。
五、施工质量控制1. 质量验收•按照相关标准和规范，对施工过程进行全程监控和检测；•对关键节点和关键部位进行质量验收，保证施工质量符合要求。
2. 完工验收•完成整体施工后，进行最终的完工验收，确保工程质量满足设计要求；•积极配合相关部门进行验收，取得相应的合格证书。
结语良好的压力管道施工方案是保障工程质量和安全的重要保证。
通过制定标准的施工方案，严格执行施工过程中的各项措施，可以有效提高施工效率、保障施工质量，为现代工业的发展提供有力支持。
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
压力管道施工方案摘要：本文针对压力管道的施工，提出了一份详细的施工方案。
首先介绍了施工前的准备工作，包括施工计划的编制、材料和设备的准备等。
接着详细讲述了施工中的几个关键步骤，如基础的施工、管道的安装和焊接等。
最后，还提出了一些施工中需要注意的问题，并给出了相应的解决方案。
本方案的实施将有助于确保压力管道施工工作的质量和工期。
1. 引言压力管道施工是工程项目中重要的一部分，对工程的可靠性和安全性起着至关重要的作用。
本文将提供一份详细的压力管道施工方案，为项目的顺利进行提供指导。
2. 施工前的准备工作2.1 施工计划的编制施工前需要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工工期和资源需求等。
在编制施工计划时，应充分考虑各种风险和不确定性因素，并制定相应的风险控制措施。
2.2 材料和设备的准备在施工前，需准备好所需的管道材料、焊接材料以及相应的施工设备和工具。
材料和设备的质量应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
3. 施工步骤3.1 基础施工在施工前需进行基础施工工作，包括基础的清理、测量和打桩等。
确保基础的平整和牢固是保证管道安全和稳定运行的基础。
3.2 管道安装根据设计要求和施工图纸，进行管道的安装工作。
在安装过程中，需保证管道的水平度和垂直度，并根据需要进行相应的调整。
3.3 管道焊接在管道安装完成后，进行相应的焊接工作。
焊接工作需由经过培训和合格认证的焊工进行，保证焊缝的质量和可靠性。
3.4 防腐处理对已焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。
防腐材料的选用应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
4. 注意事项及解决方案4.1 安全措施在整个施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
同时，设置相应的安全警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
4.2 质量控制施工中应设立相应的质量控制点，并进行质量检查和测试。
如发现质量问题，及时采取措施进行整改，并记录相关信息。
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
压力管道安装施工方案1. 引言压力管道的安装施工是确保管道系统正常运行的重要环节。
本文档旨在提供一份详细的压力管道安装施工方案，以确保安装过程符合相关的安全和质量要求。
2. 安装施工准备在进行压力管道的安装施工前，需要做好以下准备工作：•获取安装施工图纸和设计说明书，了解管道系统的布置和安装要求。
•验收所需的材料和设备，包括管道、阀门、法兰、焊材等。
•检查各项安全设施和防护措施是否到位，并确保施工区域的安全。
3. 安装工艺流程3.1 准备工作•确定安装位置和方向，标记好管道的起始点和终点。
•准备好所需的施工工具，包括切割工具、焊接设备、涂料等。
3.2 管道切割和连接•根据安装图纸和设计要求，使用切割工具对管道进行切割。
•使用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，将管道连接起来。
3.3 阀门和仪表的安装•根据设计要求，安装阀门和仪表。
确保其位置和方向正确，并进行密封。
3.4 管道支撑和固定•对管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
•使用合适的支撑材料和固定方式，如吊架、支承块等。
3.5 泄漏测试•在安装完成后，进行泄漏测试，检查管道系统是否存在泄漏现象。
•使用适当的测试设备和方法，如压力测试、气泡测试等。
3.6 管道涂装和保护•对管道进行涂装，以防止腐蚀和外界环境的影响。
•使用合适的涂料和涂装方式，确保涂层的质量和耐久性。
4. 安全和质量控制在整个安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全和质量控制要求，确保安装质量和人员安全。
•施工人员必须具备相关的资质和培训，并严格遵守操作规范。
•在施工过程中，必须使用合格的材料和设备，确保其符合要求。
•每个施工阶段都需进行验收，并记录相关的检查和测试结果。
•安装完成后，需要进行最终验收和测试，确保管道系统的正常运行。
5. 施工安全注意事项在进行压力管道的安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工区域必须设立明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
泰州东联化工8万吨/年甲乙酮安装工程压力管道施工方案批准：审核：编制：中石化工建设有限公司二零一三年三月三日目录一、工程概况 (2)二、压力管道概况 (2)三、编制依据 (2)四、质保体系 (2)五、主要施工程序 (3)六、施工准备 (3)七、材料验收、标识保管 (5)八、管道安装 (6)九、焊接 (9)十、管道检验、检查和试验 (11)十一、管道的吹扫与清洗 (14)十二、管道的防腐和保温 (15)十三、管道安装工程质量检查与工序控制要点 (16)十四、质量方针和目标 (17)十五、安全保证措施 (18)十六、应急预案 (18)一、工程概况本工程为泰州东联化工8万吨/年甲乙酮安装工程，由东华工程科技股份有限公司设计，中石化工建设有限公司施工。
共有压力管道约21000米。
主要介质为：仲丁醇、工艺水、重质物、TBA、弛放气、蒸汽、添加剂、氢气、污水、氮气、仪表空气、压缩空气、盐酸、烧碱、冷冻水、乙二醇、冷凝水、放空气、废液、丁烯、丁烷、碳四、萃取剂、甲乙酮、热油。
主要材质有：20#、15CrMoG、20G、OCr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni13Mo13、衬塑。
二、压力管道概况表具体压力管道参数详见各工段管线表。
三、编制依据业主提供的设计图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011《压力管道安全管理与监察规定》四、质保体系为了加强施工中的质量控制和管理，本项目配备下列质保体系人员：五、主要施工程序施工程序流程图六、施工准备技术准备6.1.1为了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。
开工前由建设单位组织，施工单位和设计单位共同参加进行图纸会审，并做好图纸会审记录。
6.1.2编制材料计划；6.1.3根据设计图纸和施工规范编制施工方案报建设单位和技术监督局；6.1.4根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书；6.1.5向技术监督局办理压力管道安装告知书；6.1.6技术交底6.1.6.1按经批准的施工方案向施工人员进行技术交底；6.1.6.2根据焊接作业指导书，向焊接人员进行技术交底；6.1.6.3认真做好技术交底记录；人员组织6.2.1根据本工程的特点，为保证本工程按期、保质、保时的完成，特组建一支精干、高效物资准备6.3.2计量器具一览表现场准备6.3.1 现场具备三通一平；6.3.2在甲方批准的地方设临时预制场，并有防风雨措施；6.3.3按甲方要求敷设施工临时用水、用电；6.3.4施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内七、材料验收、标识保管管材、阀门及各种管材的材质、规格及技术要求，必须符合国家标准或部颁标准。
管子、管件等验收：依据图纸、技术交底，对到货的管子、管件、法兰、螺栓以及半成品和组装件按下列程序进行检查。
7.2.1对管子、管件进行外观检验。
表面质量合格标准为无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。
验收合格后应进行标识，特别当有同样外观的不同材质时，要标识清楚，分类保管，以防用错。
对验收不合格的管子、管件不得使用。
7.2.2法兰、螺栓、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。
石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱折、裂缝等缺陷。
7.2.3合金钢，不锈钢管材，管件应该当抽样经行光谱分析，检验合格后做好标识。
阀门验收按下列程序进行检查。
检查产品合格证质量证明书外观检查操作检查液压强度试验阀瓣密封性试验填写检测记录在管道安装前应对阀门逐个进行压力试验和密封试验。
阀门的壳体试验压力为公称压力的倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验介质为清洁水，不锈钢阀门试压用书水中氯化物含量不超过25mg/L，试压合格后应立即将水渍清理干净。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的经检验合格的标记。
八、管道安装说明本节主要根据该工程特点阐述了管道安装的共性要素及注意事项，管道安装除应遵守本章要求外，还应遵守相应章节、相关规范及设计规定。
管道安装总体设想：为降低成本，增加时效，确保质量，本工程管道安装拟采用工地工厂化预制、安装流水作业的方式进行；安装顺序：先大口径，后小口径；先地下后地上；先高空后地面。
管道预制在施工现场适当处设置管道预制场，搭设防雨蓬。
管道预制场施工程序见下表。
小管径管道尽量采用切割机下料，按图纸尺寸预制，转动口全部在地面焊好，以减少固定位置焊接，确保焊接质量，加快施工进度。
两节管组对时，纵缝间距应大于100mm ，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。
预制好的管道，在管口处编好序号，整齐摆放。
管道安装管道安装前，按管道系统，根据设计施工图纸尺寸将其合理地划分为自由管段和封闭管段。
自由管段按设计图纸尺寸预制，封闭管段须实测安装尺寸后才可加工。
碳钢管道安装8.5.1碳钢管预制下料：直径≤φ159小口径管采用切割机切断，直径＞φ159采用氧乙炔切预制 管道支架下料组对焊接防腐标号管道预碳 钢运现场 安 装阀门验收特性检查阀门试压不合格处理 标号堆放下料机械 加工组对焊接探伤标号堆放紧固件检查标号堆放不锈钢割。
8.5.2碳钢管坡口加工：采用角向砂轮机打磨。
8.5.3坡口质量：表面应平整，不得有裂纹、皱皮，并应清除毛刺凸凹缩口，溶渣及氧化物，坡口表面倾斜偏差应≤1%管外径且小于2mm。
管道安装的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：所有管架都应严格按照设计图纸要求制作安装，不能及时安装的管架均对应图纸编号存放。
管架制作安装流程图8.7.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
8.7.2固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
8.7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
8.7.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
8.7.5管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
8.7.6管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
8.7.7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
8.7.8有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整。
活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
管托不得脱落。
固定支架应牢固可靠。
弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
可调支架的位置应调整合适。
九、焊接焊接人员：所有参加本工程施焊的人员必须持有国家技术监督局颁发的资格证书，且施焊项目应在相应合格项目的范围内。
焊接方法及焊材选用本工程中管道焊接采用全氩焊或氩电联焊。
20#无缝钢管电焊焊条选用J422；氩弧焊焊丝选用H08Mn2SiA，不锈钢304管道电焊焊条选用A102；氩弧焊焊丝选用H0r21Ni10；不锈钢316L管道焊条选用A022，焊丝选用H00Cr19Ni12Mo2；不锈钢317L管道焊条选用A022Mo,焊丝选用H00Cr19Ni14Mo3；碳钢与不锈钢焊接选用焊条A302；合金钢管道电焊条选用R307，焊丝选用H13CrMoA坡口型式、尺寸及角度，焊接工艺参数应符合焊接工艺评定及焊接作业指导书规定。
焊前准备9.3.1焊条保管与发放焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117，焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定。
焊条应设专人负责分类、保管、发放、烘烤。
焊工每次领用的焊条规格、型号、数量、使用部位及回收数量均应予以记录。
现场的焊条库应有温度和湿度调节设施，库房内温度不得低于5℃，相对湿度不得大于60%，并做好温、湿度记录。
焊条必须按焊条说明书的要求严格烘干，烘好的焊条应放在100℃恒温箱内，随用随取。
焊接材料的选用如下表序号母材材质焊条牌号焊条型号焊丝牌号焊丝型号(AWS 备注120#/Q235B J422E4303H08Mn2SiA2304A102E308-16H0Cr21Ni10ER3083316L A022E316L-16H00Cr19Ni12Mo2ER316L4317L A022Mo E317L-16H00Cr19Ni14Mo3ER317L515CrMoG R307E5515-B2H13CrMoA ER55-B2焊条领用：应将焊条放在保温筒内，以防吸潮。
并办理领用手续。
剩余焊条应及时回收，回收后焊条须单独存放，回收焊条重复烘烤不应超过两次。
焊芯锈蚀及药皮变质脱落的焊条不得使用。
9.3.2焊缝布置相邻两个对接焊口间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公径直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊口距支吊架边缘至少50mm。
支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm）。
9.3.3焊件下料与坡口加工焊接接头坡口形式按焊接作业指导书的要求加工。
焊件下料与坡口加工应采用机械方法。
若采用等离子或气割下料，下料后应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处清理平整。
9.3.4焊件组对焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合要求。
焊件组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内、外壁的油锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。
对接管端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度Δf不得超过规定。
焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
焊件组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。
焊接过程9.4.1严禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。
9.4.2点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并检查各个焊点质量，若有缺陷应立即清除，重新点焊。
采用临时固定卡具组对点焊，除去卡具时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净，打磨修整。
