不合格产品纠正措施报告

纠正/预防措施实施验证情况报告一、生产运作过程中不合格项的纠正/预防措施总结至目前为止，由质量科提出，对在产品生产过程中出现的批量不合格的现象，从1月份至7月份共15份，以及对供方出现的批量不合格现象提出了相应的质量整改和采取纠正措施的要求共4份。

对以上的不合格现象，责任部门都分别进行了调查和原因分析，制定并实施了纠正措施，该类不合格已得到纠正，对所采取的纠正措施经验证有效。

二、内审不合格项的纠正/预防措施总结本公司于24年7月27日至7月28日进行了为期二天的内部审核，共开立14项不合格项报告，都为一般不符合项，各部门针对不合格项都已认真分析原因，拟定纠正/预防措施计划，并组织实施。

公司内审员已分别对不合格项进行验证，其不合格项全部已按期整改完成，纠正措施经验证有效。

经过纠正措施的实施、验证及整改，使本公司的质量管理工作已有明显改善，基础管理工作有了较大提高。

三、顾客反馈的不合格采取相应的纠正措施：从24年1月份至今共收到顾客反馈1份：为三羊机电制造公司球接处的1：8锥度尺寸大小端尺寸做小、超差0.03-0.04。

对此本公司进行了原因分析并通过8D报告制定了控制办法和采取了纠正措施，该纠正措施经验证后，纠正措施有效，由营销部反馈顾客后，顾客表示满意。

四、对月统计结果采取的预防措施总结每个月月末，由质量科科长对本公司产品的合格率趋势和不合格率趋势进行统计和分析，分别对以下情况采取预防措施：根据逐月不合格率分类统计，对不合格品比例最大的项目实施优先减小计划，并制定和实施预防措施1份。

对以上的预防措施，均进行了原因分析，采取了措施并经验证，验证有效。

总之，从24年1月至今实施ISO/TS16949： 22质量体系以来，各部门基本上能够做到对已产生的不合格现象进行分析和制定、实施纠正措施，对潜在的不合格进行分析原因采取相应的预防措施；但在纠正/预防措施实施的有效性方面，举一反三应面广，这一点还需要在今后的工作中认真改进，尽量将相关的纠正/预防措施落实到实际工作中加以运用。

医疗器械不合格整改报告为了保障人民群众的身体健康和生命安全，我国对医疗器械的质量安全提出了高要求。

然而，在市场监管的过程中，仍然会发现一些医疗器械存在不合格问题。

为了及时纠正这些问题，本报告将对医疗器械不合格问题进行整改，并提出相应的解决措施。

一、整改背景某医疗器械制造企业生产的部分产品，在市场监管抽查中被发现存在不符合国家标准的情况。

这些不合格产品主要包括XXX、XXX等，不仅影响了产品的正常使用，还可能对用户的生命健康造成潜在威胁。

二、整改目标本次整改的目标是全面排查已生产产品的质量问题，确保后续所有产品合格，并制定相应的质量控制措施，以避免类似问题再次发生。

三、整改措施1.立即停产针对不合格产品，我们立即停止生产，并对已生产出的不合格产品进行隔离，确保不会流入市场。

2.召回及处理针对已流向市场的不合格产品，我们将主动召回，并对已购买的用户进行补偿处理，以保护用户权益。

3.改进生产工艺对于不合格产品的生产原因进行深入分析，找出问题所在，并进行相应改进。

我们将加强对生产工艺的管理，并配备专业的技术人员进行现场操作指导，确保产品质量符合国家标准。

4.加强供应商管理加强对供应商的审核与管理，确保采购的原材料符合国家相关标准，杜绝不合格原材料流入生产环节。

5.建立检测体系我们将建立完善的质量检测体系，加强对产品的质量监控，确保产品出厂前100%合格。

6.加强内部培训通过加强内部培训，提升员工的质量意识和技术水平，增强产品质量控制的能力。

7.完善质量追溯体系建立完善的质量追溯体系，确保对每个产品都可以追溯其生产过程、原材料及工艺等信息，以及及时召回不合格产品。

四、整改计划1.立即组织生产停产，对已生产不合格产品进行隔离处理。

2.召回已流入市场的不合格产品，并进行处理。

3.制定改进生产工艺的计划，并组织实施。

4.加强对供应商的审核与管理，建立长效机制。

5.建立质量检测体系，并确保产品出厂前100%合格。

不符合项报告纠正预防措施报告一、报告目的及说明本报告旨在对公司项目中出现的不符合项进行分析、整理，并提出纠正和预防措施，以保障项目的正常进行和质量的达标。

通过本报告，我们可以发现存在的问题，并及时采取措施解决，确保项目按计划进行。

二、不符合项描述1.问题描述：在项目A中，发现了施工人员在安装电缆时出现错误连接的情况，导致电缆无法正常工作。

结果：项目进度受阻，无法按计划完成。

影响：导致工作停滞，项目进度延误。

2.问题描述：在项目B中，发现了批次材料质量不合格，不符合项目要求。

结果：无法使用该批次材料，需要重新采购。

影响：项目延误，并增加了额外的采购成本。

3.问题描述：在项目C中，发现了施工人员使用错误的焊接方法，导致焊接处质量不过关。

结果：需要重新进行焊接工作，增加了工期及成本。

影响：项目延误，并增加了额外的人力成本。

三、不符合项分析1.对问题一的分析：该问题主要是由于施工人员操作失误导致的。

可能原因有：施工人员技术水平不足、缺乏工序操作规范等。

解决方案：加强施工人员培训，提高其技术水平；制定严格的工序操作规范，并进行监督和考核。

2.对问题二的分析：该问题是由于供应商提供的材料不符合项目要求导致的。

解决方案：建立严格的材料采购验收标准，对每批次的材料进行严格抽样检验；与供应商建立良好的沟通机制，确保材料质量的可控性。

3.对问题三的分析：该问题是由于施工人员操作不规范导致的。

可能原因有：施工人员技术水平不足、缺乏焊接规范等。

解决方案：加强施工人员的培训，提高其焊接技术水平；制定严格的焊接规范，并进行日常监督和检查。

四、不符合项纠正预防措施1.针对问题一的纠正预防措施：a.加强施工人员的培训，提高其专业技能和操作水平。

b.制定严格的工序操作规范，确保施工过程的准确性和可控性。

c.强化现场监督，及时发现和纠正操作失误。

2.针对问题二的纠正预防措施：a.建立完善的材料采购验收标准，对每批次的材料进行严格抽样检验。

不合格品控制及纠正预防措施模板一、不合格品控制的目的和原则1.目的：确保产品质量符合要求，减少不合格品的生产和流通。

2.原则：全员参与、持续改进、责任追究、依法依规。

二、不合格品控制的具体措施1.建立不合格品的判定标准和分类方法。

-判定标准：按照产品质量标准和法律法规的要求，制定相应的质量检验标准。

-分类方法：将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品两种类型，分别按照不同的处理方式进行处理。

2.加强原料和生产工艺的质量控制。

-原料控制：建立供应商评估制度，对供应商进行严格筛选和审核，确保原料的质量符合要求。

-生产工艺控制：制定完善的生产工艺规程，明确每个环节的工艺参数和控制要点，对生产过程进行全程监控和控制。

3.强化质量检验和抽检。

-质量检验：建立健全的质量检验制度，包括原材料入库检验、生产过程检验和最终产品检验等环节。

-抽检：进行定期的随机抽检，对已出厂产品进行再次检验，确保产品质量的稳定性。

4.建立不合格品的处理机制。

-临时不合格品处理：对发现的临时不合格品，及时采取措施进行再加工或修复，确保达到合格标准后方可使用或出售。

-永久不合格品处理：对发现的永久不合格品，应按照相关法律法规的要求进行合法处理，包括销毁、返厂或退货等。

三、纠正预防措施的制定和实施1.制定纠正预防措施的流程和责任分工。

-流程：包括问题发现、问题分析、制定纠正预防措施、实施和监督等环节。

-责任分工：明确相关岗位和个人的责任，确保每个环节的质量控制和问题解决。

2.建立问题反馈和记录机制。

-及时反馈：对于发现的问题，应及时上报，并按照规定的流程进行处理。

-记录机制：建立问题记录库，对每个问题进行详细记录，包括问题的类型、原因、纠正预防措施和实施结果等。

3.加强培训和意识宣传。

-培训：对相关员工进行质量管理和问题解决的培训，提高其质量意识和解决问题的能力。

-宣传：通过各种渠道，宣传质量管理和纠正预防措施的重要性，提高全员的参与和责任感。

不合格整改报告范文尊敬的[检查部门/相关负责人]：您好！一、不合格项概述。

这次检查主要发现了三个方面的不合格：1. 产品质量方面。

咱有一批[产品名称]的次品率有点高，超过了规定的[X]%。

经过仔细排查，发现是生产线上有个小设备不太稳定，老是忽高忽低地出故障，就像个调皮捣蛋的小孩，影响了产品质量。

2. 安全管理方面。

车间里的部分灭火器已经过期了，这就像身边放了个哑火的炮仗，看着有，但是关键时候起不了作用，这可是个大隐患啊。

而且有些员工在操作机器的时候没有严格按照安全操作规程来，安全帽也不好好戴，这就像在马路上开车不系安全带一样，太危险了。

3. 文件管理方面。

一些重要的生产记录填写得乱七八糟，字迹潦草不说，还缺东少西的。

这就好比一个人出门，衣服扣子扣错了，看着就不整齐，关键是影响咱对整个生产过程的追溯和把控。

二、整改措施。

# （一）产品质量方面。

1. 咱把那个调皮捣蛋的小设备给修好了。

请了专业的维修师傅来，把设备里里外外都检查了一遍，该换的零件都换了，就像给它做了个大手术一样。

现在这个设备可听话了，运行得稳稳当当的。

2. 然后，咱还加强了对生产线的质量监控。

增加了抽检的频率，以前是每[X]个产品抽检一次，现在改成每[X 数]个就抽检一次。

而且安排了专人负责记录抽检结果，如果发现有不合格的产品，马上追查原因，及时调整生产线，就像在战场上安排了侦察兵一样，一有风吹草动就采取行动。

# （二）安全管理方面。

1. 对于那些过期的灭火器，咱可是一点都没含糊，全部都换新的了。

还在车间里贴了很明显的标识，告诉大家灭火器在哪里，怎么使用。

而且每个月都安排专人去检查灭火器的压力和有效期，这就像给车间的安全上了一道保险锁。

2. 在员工安全操作方面，咱可下了大功夫。

重新组织了全体员工进行安全培训，把安全操作规程一条一条地详细讲解，还放了一些因为不遵守安全规定而发生事故的视频给大家看，吓得大家都不敢再马虎了。

培训完了之后还进行了考核，只有考核通过的员工才能重新上岗。

关于温度计不合格报告纠正措施的说明
温度计不合格报告通常指出温度计在测试中存在不符合标准或规定的问题。

为了纠正这些问题，以下是可能的纠正措施：
1. 停止使用不合格的温度计：检测报告出来后，应立即停止使用不合格的温度计，并将其隔离起来，以防止继续使用。

2. 修理或更换温度计：如果问题可以修复，可以委托专业人员对温度计进行修理。

如果修复不可行或成本过高，则可能需要更换新的合格温度计。

3. 校准温度计：如果问题是由于温度计校准不准确引起的，可以委托专业机构校准温度计，确保其精度符合标准要求。

4. 检查供应链并采取控制措施：检查供应链，确定是否有其他温度计也存在类似问题，并采取相应的控制措施，如更换供应商或要求供应商提供合格证明。

5. 建立质量管理体系：建立严格的质量管理体系，包括温度计的质量控制、检测和监督，以确保温度计符合标准要求。

需要注意的是，针对具体问题的纠正措施可能因温度计的具体情况而有所不同。

在采取任何纠正措施之前，建议咨询专业机构或相关部门的意见，并遵守相关的法律法规和标准要求。

质量分析及纠正措施报告质量分析及纠正措施报告一、背景介绍本次报告针对公司产品的质量问题进行分析，并提出一系列纠正措施，旨在提高产品的质量水平，提升客户满意度。

二、问题分析通过对公司近期产品质量相关数据的分析，发现存在以下问题：1.产品存在较高的不合格率。

根据统计数据，不合格率达到了10%，远超过了行业平均水平。

2.产品在使用过程中存在易损性。

部分客户反映产品在正常使用过程中容易损坏，这直接影响客户对产品的使用体验和满意度。

3.生产工艺存在不稳定性。

生产员工、设备操作标准的不规范，导致产品在制作过程中存在一定的差异，品质无法得到保证。

三、质量纠正措施为了解决以上问题，我们提出以下质量纠正措施：1.建立严格的质量控制体系。

制定和执行严格的产品质量控制标准，从产品研发、采购、生产、销售等环节全程控制产品质量，以保证产品的一致性和优良品质。

2.加强员工培训和技能提升。

加强员工对质量管理意识的培养，通过提供相关培训，提升员工技能和专业素质，减少人为因素对产品质量的影响。

3.优化生产工艺流程。

通过提升设备操作标准和生产工艺流程，规范生产过程，减少因工艺操作不规范而导致的质量问题，提高产品一致性和稳定性。

4.加强供应商管理。

与供应商建立长期稳定的合作关系，并定期进行供应商质量评估，提高原材料和配件的质量，以确保产品的整体质量。

5.建立质量反馈机制。

设立客户投诉反馈渠道，及时收集客户反馈信息，对客户的意见和建议进行分析和总结，及时改进产品设计和制造工艺。

四、纠正措施的落实和效果评估1.落实措施公司将组织相应部门负责人和人员，制定实施上述纠正措施的详细计划，并明确责任人，确保各项措施得以全面、准确地落实。

2.效果评估通过监测产品质量指标变化、客户满意度调查和质量报告的分析，对纠正措施的效果进行评估。

如果发现措施落实存在问题，及时进行调整和改进，保证措施的有效性。

五、报告总结本报告针对公司产品质量问题进行了深入分析，并提出了一系列质量纠正措施。

质量不合格品控制执行不合格现象纠正措施模板第1章总则第1条措施制定要求纠正措施的制定要视该不合格品对企业的综合影响程度而定，主要应考虑企业宗旨、市场形象、信誉、成本、经济效益等。

要处理好风险、利益和成本之间的关系。

第2条措施制定原则1．重视“生产中可能出现不合格品”的“事前预防”措施，将不合格品控制在生产过程中。

2．对产生不合格品的现象，企业应本着发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序，完成对不合格品的管制循环。

3．对于预防、纠正措施，必须在“实施前加以评价，实施中加以跟踪，实施后加以验证”。

第3条纠正措施的范围1．纠正措施的实施随发现质量问题而开始，并涉及采取措施，消除、减少问题的重复发生等方面。

2．纠正措施也包括对不能令人满意的产品的返修、返工、追回或报废。

第4条人员职责1．质量管理部、生产部各工位员工等均有发现不合格品、不合格现象的责任。

2．质量管理部、生产技术部、生产部相关人员负责分析产生不合格的原因。

3．不合格监审小组负责分析审定不合格的原因与纠正措施的提出。

4．纠正措施的实施由产生不合格的部门及相关部门负责，例如设计、采购、工艺、加工和质量管理部。

第2章不合格现象纠正措施的提出第5条严重性评价出现不合格现象，质量管理部、生产部、技术研发人员等应根据质量问题对加工成本、质量成本、性能、可信性、安全性和顾客满意度等方面潜在影响的程度来评价其对产品质量影响的严重性，包括体系和产品质量方面的不合格，特别应注意由于不合格所引发的顾客抱怨。

第6条可能原因的调查通过调查分析查明质量问题发生的原因（包括各种潜在的原因）和所造成影响之间的关系，记录调查结果。

第7条问题分析原因调查结束后，应仔细分析产品的规范以及所有相关的过程、操作、质量记录及服务报告和顾客意见。

不合格原因分析包括五个方面，具体如下表所示。

不合格原因分析要素表第8条不合格现象纠正措施的制定通过调查分析，经相关人员确认后，质量监审小组针对不合格现象提出纠正措施，并下发通知，由相关责任部门实施。

不符合项整改措施〔共6篇〕第1篇：3C不符合项整改措施整改措施：根据7258-2023标准中8.5.3条例光束照射位置要求，对《检测线检验作业指导书》编号NEOC-PG-QJ-011，进展修改，明确前照近光灯照射在10M的屏幕上，光束明暗截止线转角或中点的高度应为0.6H-0.8H，确保在检测时满足国家标准要求；并对相关工作人员进展标准培训，加以理解熟悉相关标准，杜绝再次发生此类情况。

原因分析^p ：由于对7258-2023标准认识程度不够，使得编写《检测线检验作业指导书》编号NEOC-PG-QJ-011时，没有明确前照近光灯光束明暗截止线转角或中点的高度。

第2篇：不符合项整改报告不符合项整改报告编号：JC—2023大连中信建筑设计装饰工程___年八年三月纠正措施及整改施行情况的报告质量管理体系运行三年来，公司采取纠正措施，不断纠正质量管理体系和施工过程中的不符合，使质量管理体系得到了持续改良，使工程质量得到了稳定进步。

在本次内审中，共发现了两项不符合，对二项不符合，均采取了纠正措施，及时补充，消除了不符合存在的原因。

其中材料部针对工程合格供方的提供资料未做评定，学习了标准7.4条款和公司相关规定，采取措施对现有工程供方进展了全面分析^p 。

综合部对人员培训方面记录不全面，针对此，也进展了相应条款的学习。

另外针对去年外审的不符合项，公司在当时已做了纠正措施报告。

采取了有效的纠正措施，经跟踪验证，上述问题未再发生。

质管部2023年3月第3篇：不符合项整改报告不合格项的整改报告天津市食品药品监视管理局医疗器械处： 2023年10月18日，局医疗器械处“质量体系考核”检查组根据质量体系考核检查标准对我公司进展了质量体系考核。

在考核检查中，查出我公司在质量体系运行中存在的问题，并详细提出了12个方面的问题。

公司领导对此非常重视，及时召开了分析^p 会，本着积极整改、举一反三、完善体系的整改原那么按照质量体系控制程序立即采取了整改措施。