现代制造技术
第一篇：现代制造技术介绍
现代制造技术是指通过先进的科技和工艺，通过加工、装配、测试等环节，生产出高质量和高效率的各种产品。现代制造技术在工业领域发挥着重要的作用，可以提升企业的生产能力和效益，也为人们的生活带来了许多便利。
现代制造技术主要分为自动化技术、数字化技术和信息化技术三个方面。自动化技术是指自动化生产过程中的各种设备和系统，例如自动化控制系统、机器人操作系统和自动化生产线。
数字化技术是指通过计算机和数字化设备，将产品从实体世界转移到虚拟世界进行模拟、设计和优化。例如计算机辅助设计、计算机辅助制造和三维打印技术。
信息化技术是指企业运用信息收集、处理和发布，来支持制造过程和管理决策。例如企业资源计划系统、物联网和云计算。
现代制造技术的应用范围非常广泛，涉及到汽车、机械、电子、医疗器械、食品等各个领域。随着企业全球化和信息化的不断发展，现代制造技术将会更加普及和深入。
第二篇：现代制造技术在汽车制造中的应用
现代制造技术在汽车制造中发挥着重要的作用。通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术，汽车制造业可以实现高效率、高品质和低成本的生产模式。
自动化技术在汽车制造中的应用非常广泛，可以实现自
动化装配、焊接、涂装、质检和物流配送等环节。例如，机器人在汽车制造中的应用越来越广泛，可以替代人工完成繁琐的生产环节，提高生产效率和产品质量。
数字化技术在汽车制造中的应用也非常重要。通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，可以快速、准确地设计和制造各种汽车零部件。三维打印技术也可以为汽车制造提供更为灵活和个性化的生产模式。
信息化技术在汽车制造中的应用也越来越普及。例如，物联网可以实现对汽车生产过程的实时监测和管理，使制造企业更为高效地运营；企业资源计划系统可以协调汽车制造企业各个环节的生产和供应，提高生产效率和管理水平。
第三篇：现代制造技术在医疗器械制造中的应用
现代制造技术在医疗器械制造中也发挥着重要的作用。通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术，医疗器械制造企业可以实现高质量、高效率和低成本的生产模式。
自动化技术在医疗器械制造中的应用非常广泛，可以实现自动化生产、质检、包装和物流配送等环节。例如，机器人在医疗器械制造中的应用可以提高生产效率和产品质量，减少人为因素对产品质量的影响。
数字化技术在医疗器械制造中的应用也非常重要。通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，可以快速、准确地设计和制造各种医疗器械零部件。同时，数字化技术也可以为医疗器械的检测和质量控制提供更为准确和可靠的手段。
信息化技术在医疗器械制造中的应用也越来越普及。例如，物联网可以实现对医疗器械生产过程的实时监测和管理，使制造企业更为高效地运营；企业资源计划系统可以协调医疗
器械制造企业各个环节的生产和供应，提高生产效率和管理水平。
完整版新技术、新产品、新工艺、新材料应 用 第一篇：5G技术在智能制造中的应用 近年来，随着智能制造技术的进步，工业生产方式正在经历着从传统制造向数字化、自动化和智能化转型的历史性变革。而5G技术作为新一代移动通信技术的代表，具有超高速率、超低延时和超大连接等独特优势，也为智能制造的发展提供了广阔空间。本文将为大家介绍5G在智能制造中的主要应用。 一、智能物流 物流自动化和智能化已成为现代工业生产不可或缺的一部分。传统物流主要依赖于固定式物流设备和有线网络连接，带来了诸如工作人员和死角区域操作效率低下、设备布局不灵活等问题。但是，5G技术的大规模部署可以帮助物流行业实现深度自动化，并提高通讯和位置精度，从而改善和优化内部物流和生产过程。 二、智能机器人 智能机器人已经开始在工业场景中运营。5G技术的超低延时和高带宽资讯容量是机器人连接传感器、云和其他机器人所需的要素。 50毫秒的延时和10Gbps的带宽都支持了机器人在商业形态下实现更好的协作和执行。 三、虚拟和增强现实 虚拟现实和增强现实技术在智能制造中有着广泛的应用。其中虚拟现实除了在工业模拟，培训，设计和前期研发中占有
重要地位外，还可以在生产和维修阶段帮助工人确定如何操作设备，有效减少人为疏忽的发生，同时也可以减少故障修复所需的时间。而增强现实技术可以通过连接大量的传感器和其他设备，进行数据的实时监测，帮助工人随时了解工厂的运行状况和设备的使用情况。 四、智能监控 传统的工厂监控系统主要偏向于区域化监控，而5G技术可以通过更灵活的、点对点的架构，实现对智能制造工厂复杂和范围广泛的监控。同时，5G技术还可以为智能制造带来更高效、更精准的生产预警，实现从生产到运营各环节的实时监测和管控。 综上所述，5G技术在智能制造中的应用，已经具备越来越长远的应用前景。在未来，5G技术将会继续深入智能制造领域，助力行业转型升级。
现代制造技术 第一篇：现代制造技术介绍 现代制造技术是指通过先进的科技和工艺，通过加工、装配、测试等环节，生产出高质量和高效率的各种产品。现代制造技术在工业领域发挥着重要的作用，可以提升企业的生产能力和效益，也为人们的生活带来了许多便利。 现代制造技术主要分为自动化技术、数字化技术和信息化技术三个方面。自动化技术是指自动化生产过程中的各种设备和系统，例如自动化控制系统、机器人操作系统和自动化生产线。 数字化技术是指通过计算机和数字化设备，将产品从实体世界转移到虚拟世界进行模拟、设计和优化。例如计算机辅助设计、计算机辅助制造和三维打印技术。 信息化技术是指企业运用信息收集、处理和发布，来支持制造过程和管理决策。例如企业资源计划系统、物联网和云计算。 现代制造技术的应用范围非常广泛，涉及到汽车、机械、电子、医疗器械、食品等各个领域。随着企业全球化和信息化的不断发展，现代制造技术将会更加普及和深入。 第二篇：现代制造技术在汽车制造中的应用 现代制造技术在汽车制造中发挥着重要的作用。通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术，汽车制造业可以实现高效率、高品质和低成本的生产模式。 自动化技术在汽车制造中的应用非常广泛，可以实现自
动化装配、焊接、涂装、质检和物流配送等环节。例如，机器人在汽车制造中的应用越来越广泛，可以替代人工完成繁琐的生产环节，提高生产效率和产品质量。 数字化技术在汽车制造中的应用也非常重要。通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，可以快速、准确地设计和制造各种汽车零部件。三维打印技术也可以为汽车制造提供更为灵活和个性化的生产模式。 信息化技术在汽车制造中的应用也越来越普及。例如，物联网可以实现对汽车生产过程的实时监测和管理，使制造企业更为高效地运营；企业资源计划系统可以协调汽车制造企业各个环节的生产和供应，提高生产效率和管理水平。 第三篇：现代制造技术在医疗器械制造中的应用 现代制造技术在医疗器械制造中也发挥着重要的作用。通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术，医疗器械制造企业可以实现高质量、高效率和低成本的生产模式。 自动化技术在医疗器械制造中的应用非常广泛，可以实现自动化生产、质检、包装和物流配送等环节。例如，机器人在医疗器械制造中的应用可以提高生产效率和产品质量，减少人为因素对产品质量的影响。 数字化技术在医疗器械制造中的应用也非常重要。通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，可以快速、准确地设计和制造各种医疗器械零部件。同时，数字化技术也可以为医疗器械的检测和质量控制提供更为准确和可靠的手段。 信息化技术在医疗器械制造中的应用也越来越普及。例如，物联网可以实现对医疗器械生产过程的实时监测和管理，使制造企业更为高效地运营；企业资源计划系统可以协调医疗
现代制造技术 一、名词解释 1．现代设计技术：现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维，规划和决策，制定可以用于制造的方案并使方案付诸实施的技术。 2.电火花加工技术——在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，获得零件的尺寸、形状和表面质量的一种加工方法。 3.可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间区间内，完成规定功能的能力。 4.并行工程：并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的和集成设计的系统化工作模式。关键技术是：1并行环境下的信息抽象与建模技术，2计算机辅助设计评价和决策—DFMA和RPM，3支持并行设计的分布式计算机环境。 5.虚拟制造技术：是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模式和仿真。 6.三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内,能够表现形状、长度及、分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量机或三坐标量床。 7.超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具、磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以及大的提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现在加工制造技术。 8.虚拟轴机床：基座与主轴平台间由六根杆并联地连接，六根杆同时相互耦合地作伸缩运动来确定平台的运动，由六根杆分担受力，且只承受拉力或压力。具有刚度高，移动部件质量小，结构简单以及相同零件多的优点。 9.并行设计：是对产品及其相关过程进行并行一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式便于开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量成本、进度和用户要求。 10.流体静压润滑——靠外部的流体压力源向磨擦表面之之间供给一定 压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式。
数字化设计与制造技术 第一篇：数字化设计与制造技术的发展 数字化设计与制造技术已成为现代制造业的重要组成部分，它的出现改变了传统的制造方式和产品设计，极大地提高了生产效率和质量。数字化设计与制造技术包括多个方面，如CAD、CAM、CAE等，它们的协同作用实现了制造业的数字化化、网络化、智能化。 数字化设计技术是指利用计算机和相关软、硬件进行产 品设计的方法和技术，它将产品设计过程转化为数字化过程。CAD（计算机辅助设计）是数字化设计技术的主要手段之一， 它利用计算机软件来辅助人们完成产品的设计。与手工设计相比，CAD具有快速、精确、易修改等优点，大大提高了产品设 计的效率和准确性。 数字化制造技术是指利用计算机和相关软、硬件进行产 品加工的方法和技术，它将产品制造过程转化为数字化过程。CAM（计算机辅助制造）是数字化制造技术的主要手段之一， 它通过对CAD模型的处理，生成数控程序，实现产品加工自动化。数字化制造技术的应用，不仅提高了生产效率，而且还能保证产品的精度和一致性。 数字化仿真技术是指利用计算机对产品在使用过程中所 受到的各种载荷和环境因素进行模拟，验证产品设计的可靠性和优化设计方案的方法和技术。CAE（计算机辅助工程）是数 字化仿真技术的主要手段之一，它能够对机械、电力、流体等各种领域的产品进行模拟仿真，辅助设计人员进行设计验证和
优化，提高了产品设计的质量。 总之，数字化设计与制造技术是制造业数字化化的重要 手段，它的应用将提高制造效率和质量，推动制造业向更高水平迈进。 第二篇：数字化设计与制造技术在制造业中的应用 数字化设计与制造技术在制造业中得到广泛应用，改变 了传统的制造方式，提高了生产效率和质量，具有重要的推动作用。数字化设计与制造技术的应用领域包括机械加工、电子制造、航空航天等多个行业。 在机械加工领域，数字化设计与制造技术的应用可以实 现机械加工过程的数字化化和自动化。利用CAD软件，可以快速、精确地完成机械零部件的设计。而CAM软件则能对CAD模型进行处理，生成数控程序，实现加工自动化。数字化仿真技术则能够对机械零部件的应力、变形等因素进行仿真，提高产品设计的可靠性。 在电子制造领域，数字化设计与制造技术的应用主要是 利用CAD软件进行电路设计和PCB（印刷电路板）设计，使电 路设计过程数字化和自动化，提高生产效率和产品质量。CAM 软件则能转化电路设计为PCB制造工艺，实现自动化生产。数字化仿真技术则能够对电路设计进行仿真分析，发现潜在问题，提高电路设计的可靠性和稳定性。 在航空航天领域，数字化设计与制造技术的应用主要是CAD/CAM/CAE的集成应用，实现飞机零部件设计、加工和验证 的数字化一体化。数字化设计可以快速对飞机零部件进行设计，数字化制造可以实现加工自动化，数字化仿真可以对产品进行验证和优化，提高产品设计的可靠性和安全性。 以上是数字化设计与制造技术在制造业中的应用举例，
关于先进制造技术论文 改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的制造工业有了长足的进步，下面是店铺整理的关于先进制造技术论文，希望你能从中得到感悟! 关于先进制造技术论文篇一 先进生产制造技术 摘要：分别介绍CAPP、CAM、FMS、CIMS、AM和IMS等先进生产制造技术，探讨相关的关键技术及发展趋势 关键词：制造技术;计算机柔性;敏捷;智能 专家认为，世界上各个国家的经济竞争，主要是制造技术的竞争。其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上，随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进生产制造技术的研究。 1 计算机辅助工艺设计(CAPP) 1.1 CAPP概述 CAPP是将产品零件的设计信息和加工条件输入计算机，建立工艺数据库，计算机依据这些些信息自动进行编码、绘图、建立工艺文件。CAPP不仅解决了工艺过程设计中的多样性问题，减少了工艺人员的重复劳动，而且有利于实现标准化和工艺过程的优化，保证工艺设计的质量。 1.2 CAPP的发展趋势 1)知识化、智能化：基于知识的CAPP系统作为工艺设计的辅助工具，具有将工艺专家的知识和经验积累起来并加以利用的任务。该系统必将在表达、获取和处理各种知识的灵活性和有效性上进一步发展。 2)工具化、工程化：CAPP既要适应各企业的具体情况，又要控制针对具体企业的实施工作量、提高通用性，因此，需要加强CAPP系统的工具化和工程化。 3)网络化、集成化：CAPP是CAD与CAM之间的桥梁，是CAQ、
PDM及ERP的重要产品信息来源，必须在并行工程思想的指导下实现CAPP与CAD、CAM等系统的全面集成。网络化是现代系统集成应用的必然要求。 4)交互式、渐近式：CAPP系统用来帮助而不是取代工艺设计人员，操作者要有足够的判断能力和工艺知识，做出关键决策。知识库及使用法则需要逐步建立、完善、验证，基于知识的、商品化的CAPP工具系统需要有目标、有计划的渐近式发展。 2 计算机辅助制造技术(CAM) 2.1 CAM概述 CAM有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，包括CAPP、数控编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。CAM的广义概念包括其狭义定义包含的所有内容，还包括制造活动中与物流有关的所有过程(加工、装配、检验、存贮、输送)的监视、控制和管理。 CAM的工作步骤：准备被加工零件的几何模型→生成加工轨迹(刀位轨迹)→校验加工轨迹→后置处理，生成NC代码→反读数控代码，检查加工代码的重要性→数控代码传至数控机床。 2.3 CAM的关键技术 1)数控编程技术：数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。合理的数控编程可以保证产品达到很高的加工精度和稳定的加工质量。在实现设计加工自动化和缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。 2)NC刀具轨迹生成技术：数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。 3)数控仿真技术：是利用计算机来模拟实际加工过程，是验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的有力工具。切削过程仿真分为几何仿真和力学仿真两个方面。 3 柔性制造系统(FMS) 3.1 FMS概述 FMS是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成
机械制造技术总结[精品5篇](2023) 机械制造技术总结[精品5篇](2023) 机械制造技术总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的机械制造技术总结样本能让你事半功倍，下面分享【机械制造技术总结(精品5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。机械制造技术总结篇1机械制造技术是一种应用广泛的工程技术，涉及产品设计、生产、加工、装配等多个环节。随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断更新换代，为工业生产带来了巨大的变革。本文将介绍机械制造技术的相关知识，并对其应用和发展趋势进行探讨。首先，机械制造技术的基础知识包括机械加工的原理、工艺方法、设备及工具等。其中，机械加工的原理是指通过切削、磨削等方法将原材料加工成所需形状和尺寸的过程。工艺方法是指将各个加工工序合理地安排在一起，形成一套完整的加工工艺流程。设备及工具则是指用于机械加工的各种机床、刀具、夹具等。其次，机械制造技术的应用范围非常广泛，包括汽车制造、航空航天、能源电力、医疗器械等多个领域。在这些领域中，机械制造技术发挥着重要的
作用，如汽车制造中的车身焊接、航空航天中的飞机制造、医疗器械中的零件加工等。此外，机械制造技术还可以用于生产各种复杂的机械零件，如齿轮、轴、连杆等。最后，机械制造技术的发展趋势包括数字化、智能化、自动化等方面。数字化是指将机械制造技术引入计算机辅助设计、计算机辅助制造等数字化技术，提高生产效率和精度。智能化是指通过人工智能、机器学习等技术，实现机械制造的智能化和自适应。自动化是指通过自动化生产线和机器人等技术，实现机械制造的自动化和无人化。总之，机械制造技术是应用广泛的工程技术，具有悠久的历史和广泛的应用范围。随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断更新换代，未来将更加数字化、智能化、自动化，为工业生产带来更大的便利和效率提升。机械制造技术总结篇2机械制造技术总结：现代制造业的核心技术一、引言机械制造技术是现代制造业的核心技术，涵盖了从产品设计到产品制造的各个阶段。本文旨在对机械制造技术进行全面的总结和分析，以便深入理解其发展趋势和应用价值。二、机械制造技术概述机械制造技术是指通过机械加工方法将原材料转化为机械产品的过程。该技术包含了设计、材料选择、毛坯制造、零件加工、装配、检测等环节。机械制造技术的核心在于通过提高生产效率、降低成本和优化工艺流程，以满足不断增长的市场需求。三、机械制造技术发展趋势1.数字化
现代汽车制造技术研究 随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，汽车作为交通工具的地位变得越来越重要。而现代汽车制造技术的持续进步和创新，则是让汽车行业保持其前进的最重要的条件之一。对于现代汽车制造技术的研究，我们可以从以下几个方面来探讨。 一、车身结构研究 车身结构是汽车制造中最重要的部分之一，其影响着车辆的整体性能和品质。现代汽车制造技术中对于车身结构的研究和发展，主要集中在以下几个方面。 1.材料：随着汽车运行速度的不断提升和对安全性能的要求不断提高，车身结构使用的材料也在不断更新和升级。从钢铁到铝合金，再到碳纤维等高强度材料，可以有效地提升车身的轻量化程度，增强整车的耐用性。 2.结构：不同的车身结构设计也会对整车的性能产生不同的影响。例如，由多边形面和扭力箱框架组成的经典车身结构可以有效地增加车辆的强度和稳定性，但其重量较大；而最新的“翼子板式”车身结构则可以在保持良好性能的情况下，进一步减轻车身重量，达到更佳的动态性能表现。 二、动力系统研究 汽车的动力系统是其最重要的“心脏”，影响着汽车的性能和燃油效率。现代汽车制造技术中，对于动力系统的研究主要分为以下几个方面。 1.发动机技术：发动机是汽车的核心部件，其性能的提高直接决定了整车的性能水平。近年来，技术日新月异，新型发动机如涡轮增压发动机、混合动力发动机以及全电动发动机等逐渐应用于汽车制造中。 2.传动系统技术：传动系统可以将发动机的动力有效地传输到汽车的四个轮子上，这是实现汽车高效能运转的重要技术之一。现代汽车制造技术中，传动系统技
术的应用也在不断地进步，例如双离合器、自动变速器、电动传动和液力传动等技术的应用，可以大幅提升车辆的动力性、节能性和舒适性。 三、车辆控制系统研究 现代汽车制造技术中，智能化和网络化控制技术的引入，使车辆各部分之间的 之间联动以及对车辆状态的智能监测和运营管理成为可能。车辆控制技术的发展，可以帮助汽车实现以下功能。 1.智能安全系统：针对交通事故频发的现状，制造商将智能安全系统加入到汽 车中，来对驾驶员行车行为进行智能化监测和辅助，如防撞预警、自动刹车等功能，提高了驾驶员的行车安全性。 2.车辆网络化控制：随着智能化控制技术的发展，汽车制造商还将实现车辆之 间的互联互通，进一步提高车辆的安全性和智能化程度，以便于信息的传递、驾车体验的提升。 结语 现代汽车制造技术的飞速发展，使得汽车制造行业参数系前所未有的高速。作 为一个从事汽车制造的国家，中国正在实现自主品牌汽车的制造技术突破，与国际先进技术差距的缩小。现代汽车制造技术的发展，不仅仅是为了提升汽车的性能，更代表了国家的制造实力和科技水平。未来，汽车制造企业需持续加大研发投入，推动制造技术的不断升级，以适应市场需求，为人类出行提供更加智能化、高效率和绿色可持续发展的新型交通方案。
机械制造工艺及精密加工技术论文3篇 1.1现代机械制造工艺概述 随着现代机械制造水平的逐渐提高，相应的制造工艺也得到一定的快速开展。高柔性、高精度、高效率已经逐渐成为了制造工艺的主要特点，出现的这些特点，不仅可以提高制造工艺的效率，还可以使制造工艺在产品特性、科技领域等方面获取更大的成就。 1.2现代机械制造工艺特点 1.2.1高柔性 机械技术的开展方向之一就是加工柔性化。加工柔性化指的就是加工的多样性、灵活性、多适应性。随着各种数控机床、工业机器人等自动化设备的产生，在机械制造系统中逐渐出现了机械柔性的概念，并且得到了一定的实施。柔性制造系统可以分成柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造自动线，这些均是在数控设备的根底上，利用自动运储系统进行连接的。同时，主要就是通过计算机系统对各种零件的加工进行控制，实现自动化的生产过程。在现代机械制造工艺中，柔性制造系统得到了快速、稳定的开展，并且取得了一定的成绩。 1.2.2高精度 在现代机械制造工艺中，高精度也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，可以利用计算机科学、国防技术、航天航空技术等，提高机械制造工艺的精度，有效促进现代机械制造行业的快速、稳定开展。 1.2.3高效率 在现代机械制造工艺中，高效率也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，高效率特点主要表达在缩短工期、提高加工速度
这两方面。比方，冷加工工艺，主要可以采取三种方法：一是，多重加工方法。通过对各种设备加工方式的集中整合，利用计算机系统进行一定的控制，保证切削加工程序的高效进行，在一定程度上缩短加工周期和辅助时间。二是，提高切削速度。利用TIC硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等一些具备高性能的刀具，保证切削线速度能够到达10m/s之上，在一定程度上有效提高切削速度。三是，强化新加工工艺的运用。比方，应用激光、电火花、化学腐蚀等加工工艺展开相关的机械制造加工。除此之外，对于一些加工难度大、性能要求特殊的材料而言，也可以利用一些新加工工艺展开机械制造，保证机械制造加工的有序进行。 2.1模具成型技术 根据相关统计显示，飞机、汽车、家电、仪表等产品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生产的，近些年来，产品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具进行生产的。模具成型技术的关键就是有效提高自身的精度，同时也是衡量一个国家机械制造水平的主要指标之一。在模具成型技术中，数控电火花成型机床能够对电极自动更换相重复定位精度进行控制，实现了复杂性的加工。 2.2精密切削技术 在现代机械制造加工过程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假设要想利用切削实现外表粗糙度的高水平精度，就一定要加强刀具、工件、机床等外界因素的干扰。比方，要想有效提高机床加工的精度，就一定要保证机床本身具有很强的刚度、很小的热变性、很好的抗震性。通过精密定位技术、精密控制技术、精密陶瓷导轨技术等先进技术的应用，可以有效确
机械制造技术的发展运用论文（共3篇） 随着当下我们国家的一个经济和科技的不断迅速发展，我国现在也正在大力发展经济的建设，重在发展生产力，促使我国经济稳步提升，同时机械制造行业发展迅猛。本文就整理了关于机械制造的论文范文，一起来看看吧。 第1篇：浅谈机械制造中数控技术的运用 摘要：当前，各行各业新的科学技术应用到机械制造中来，都对机械制造提出了更高的标准要求，以提高机械制造的效率和质量。为此我们必须要对传统的机械制造进行技术革新，将例如数控技术，本文首先从机械设计制造中应用自动化技术的必要性作为突破口和入手点，进而分析了机械设计制造中自动化的实践应用，最后归纳了数控技术在多个行业的机械制造中的应用。希望可以给大家一下有价值的参考和建议。 关键词：机械制造；数控技术；应用； 如今随着行业生产要求的提升，自动化技术应用作为机械设计制造过程的重中之重，科学技术时代和机械制造行业的发展要与时俱进，我们要跟上时代前进的脚步，在这样的情况下，直接关系到机械生产作业的高效性和科学性。机械制造与多个行业的生产直接相关，企业应当将数控技术有效的应用到机械制造中来，在最低成本下创造出最大经济效益。因此，各行各业机械制造企业要合理利用自动化技术，打破传统机械制造的弊端。 1、机械设计制造中应用自动化技术的必要性 1.1提高生产效率 传统机械设备明显的弊端已经无法满足现代工业生产相关需求，科技化水平偏低，不利于企业在竞争激烈的经济市场持续发展。众所周知，机械制造企业通过在机械设备生产过程中利用自动化技术，无需安排更多检修维护人员进行各项机械设备的维护管理工作。从而还可以减少企业在人工成本的支出，能够大大提高设备的信息处理效率，同时促使其具备能够自动优化调整能力，进一步提升了产品的质量。 1.2完善安全性能
现代先进制造技术论文2000字 随着社会的先进技术的不断进步，制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。下面是精心推荐的先进制造技术2000字论文，希望能对大家有所帮助! 先进制造技术2000字论文篇一：《浅析机械制造技术》摘要：随着社会科技的迅速发展，同时市场竞争日益激烈，传统的机械制造生产模式很难满足现实需要，因此，本文首先分析了现代机械制造的特点，然后就发展趋势展开论述。 关键词：机械制造;特点;发展趋势; 随着社会的不断进步，机械制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。就目前而言，计算机、传感、自动化、新材料以及管理等技术与传统的机械制造技术进行结合，保证成为一体，在发展过程中，形成物质流、信息流和能量流的整体系统工程，不断保证生产规模的扩大和追求最佳的经济技术效果，实现机械制造过程中管理的简化和合理化，促进不断采用最新的生产方式。 一、现代机械制造技术发展的国内外现状 从国外发展情况来看，发达国家的机械水平已经相当高，在进行实际的设计过程中，一般采油工计算机辅助和仿真等方法，同时对企业管理的方法和手段也日趋规范化和科学化，尤其在机械加工技术方
面实现全面的自动化，采用数控技术和自动引导小车等技术。发达国家主要制造了一系列新的系统，主要包括计算机集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系统。 (一)计算机集成制造系统主要建立在自动化、信息技术等基础上，有效利用计算机软件，把企业内部的生产较为分散的自动化系统集成起来，在很大程度上可以提高机械制造的效率。在利用计算机集成系统过程中，要注意以下几个方面，在功能方面来讲，要做好市场预测、产品设计、加工技术以及制造管理和售后服务等，这比传统机械企业自动化服务的范围要大的多，系统非常复杂。这种计算机集成主要以信息和功能，在很大程度上可以有效不断缩短产品开发、保证产品质量，降低工程投资等。 (二)智能制造系统。这种系统主要把模糊推理等人工智能技术广泛的应用到制造系统，最大限度解决实际中遇到的复杂问题，提高机械制造的水平和技术。人工智能系统是智能制造系统的核心技术，可以节省大量的人力和物力以及财力，提高解决实际技术问题的能。 (三)并行工程。并行工程，也可以称为同步或者同期工程，主要对传统的机械产品进行串行的开发，这种系统主要要求开发过程中要考虑到产品的周期，具体包括机械产品的质量、成本、因素、计划以及用户的要求等，保证各方能够协调工作。保证产品开发的各个阶段具有一定顺序性和并行性，保证在进行机械产品设计开发的过程中，及时发现其中存在的问题，最大限度的减少产品的研究、开发和生产周期，保证产品的质量，提高企业的经济效益。
机械制造自动化技术论文3篇 第一篇 1机械制造业安全控制系统的概述 机械制造业安全控制系统指的是机械在运行过程中或处于停止状态时以及相关人员在对其进行操作期间为生产装置提供可靠地安全保护。在机械装置本身出现某种危险或者由于人为因素而导致发生危险时，这种安全控制系统能够在第一时间做出反应，并及时输出正确的信号，确保装置能够安全停止，最大限度避免危险事故的发生，防止事故发生时不断扩散，实现有效降低事故危害性的目的。该安全控制系统主要包括三个方面，即输出控制单元、逻辑控制单元以及现场的安全信号。不管是在流程化工行业还是机械制造行业，安全控制系统都是非常重要的组成部分。从目前来看，关于安全控制系统的硬件安全措施主要包括安全总线系统、紧急停止设备、安全进入装置、冗余性控制以及多样性控制等。 2机械制造业控制系统安全自动化技术的应用途径 1）安全自动化技术在钢铁制造业中控制系统中的应用。汽车制造业的制造工艺主要包括涂装、焊装以及冲压等等。在整个工艺环节中，冲压车间是危险系数最高的，因此，安全自动化技术在冲压车间的应用较为广泛。由于高速冲压生产线十分复杂，因而需要在确保工艺功能的基础上，确保生产线的安全性，从而为工作人员提供可靠地安全保障。目前，针对这一环节的安全控制系统主要包括以下两种：①紧急停止装置。该装置能够对无意之中的重新启动进行控制，通常在是使用传统控制装置过程中，由于存在一定的危险因素，如操动头容易发生松动，在这一情况之下，如果错误地操作启动按钮，将会导致机器重新启动，
从而造成十分危险的后果，由于没有锁定功能，紧急停止装置的安全触点便不会始终保持断开状态。②防护安全门设备。目前，为了避免工作人员在压机内发生安全事故，安全防护门设备是应用最为普遍的安全自动化技术。能够确保在机器的危险运动停止之前，工作人员被禁止进入危险区域是设计压机生产线安全防护门的基础。安全防护门的开关可以监督和控制移动式防护门。 2）安全自动化技术在汽车制造业中控制系统中的应用。在钢铁制造业中，许多生产环节都很能够对工人造成伤害。例如钢铁冷轧厂，由于其原料主要是热扎带刚，并需要进入酸洗流水线，热扎带刚通过了冷却之后很容易在其表面形成一层氧化铁层，因此，为了确保工人的人身安全，则必须将这层氧化铁膜彻底清除干净，在冷轧之前进行酸洗，从而确保机器的稳定运行。在整个钢铁制造工艺生产过程中，与其他环节相比，冷轧流水线的工艺是安全要求最高的，同时也是最为复杂的。相关调试人员或工作人员在进行轧制作业时，需要在作业现场进行一系列的相关操作，如手动装载、清洗、调试以及检测等。在进行这些操作时，一旦机器发生故障或人为操作不当，都很能对调试人员及工作人员造成严重的伤害。因此，在实际作业当中，为最大限度降低机器的风险，确保相关人员的人身安全，则必须应用安全控制设备。当操作调试人员对机器进行维修时，由于机器的控制功能非常复杂，为了确保机器的安全性能，则必须采取有效地安全保护措施，确保操作人员的安全。钢铁制造业的安全自动化可以细分为非安全系统和安全系统，前者负责整套冷轧线的工艺控制，后者则负责现场所有的安全功能。 3）安全自动化技术在风力发电机组制造业中控制系统中的应用。风力发电机组制造业中的核心技术是电气控制系统，因此，电器控制系统为风机的安
智能制造技术 第一篇：智能制造技术的发展现状与趋势 智能制造是指通过智能化的手段，充分利用先进的信息 技术，建立高效的生产流程和管理体系，实现智能化的生产制造过程，从而提高生产效率和质量。随着信息技术的不断发展和应用，智能制造技术得以快速发展，成为了制造业转型升级的关键技术之一。 目前，全球各国纷纷加大对智能制造技术的研发投入， 推进智能制造技术的实践与推广。在国内，政府也出台了一系列政策扶持，鼓励企业推进智能制造。据统计，2019年我国 智能制造市场规模已经达到亿元级别，预计到2025年将超过 亿元。 智能制造技术的趋势主要体现在以下几个方面： 一是智能化与数字化。智能制造技术将更多地利用人工 智能、大数据、云计算等先进的信息技术，实现生产过程的数字化、互联化和智能化。通过数字化模拟、虚拟现实等手段，对生产流程进行优化，提高生产效率。 二是灵活制造。随着市场竞争加剧，企业需要具备更高 的灵活性来满足不同需求。智能制造技术将实现按需制造，能够快速响应订单，自动调整生产流程和生产线，提高生产效率和适应能力。 三是协同供应链管理。智能制造技术将实现不同环节之 间的协同，实现供应链的自动化、数字化和智能化。通过全链条信息共享和实时监控，提高供应链的可控性和透明度，同时，
提高供应链的反应速度和灵活性。 四是绿色制造。智能制造技术将更加注重对环境的保护 和节能减排。通过对生产过程的监控和优化，减少资源浪费，降低能耗排放，实现可持续发展的目标。 因此，智能制造技术的发展趋势不仅是技术的发展，更 是企业转型升级、市场竞争的必然趋势。未来智能制造技术将为企业带来更加高效、灵活、可持续的生产制造模式，并进一步推动制造业的转型升级。 第二篇：智能化生产过程中的关键技术 智能制造技术的实现离不开关键技术的支撑。智能化生 产过程中的关键技术主要包括以下几个方面： 一是工业物联网技术。工业物联网技术是实现智能化生 产的基础，通过物联网技术实现设备之间的互联互通，实现生产过程数字化和智能化监控。 二是工业大数据技术。在智能制造的生产过程中，会产 生大量的数据，而工业大数据技术则可以挖掘这些数据中潜在的价值，通过数据分析提高生产效率和精益化生产。 三是人工智能技术。人工智能技术在智能制造的生产过 程中起到了重要作用。通过机器学习等技术手段，实现设备智能化控制和数据分析，提高生产效率和智能化水平。 四是智能机器人技术。智能机器人技术是智能制造的重 要组成部分，通过机器人技术实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和精益化生产水平。 五是云计算技术。云计算技术可以提供高效、安全、可 靠的计算和存储资源，对于智能制造的数据处理和存储至关重要，也为企业提供了强有力的技术支持。 六是区块链技术。区块链技术具有去中心化、不可篡改、
高技术制造业 第一篇：高技术制造业的定义和发展趋势 高技术制造业是指以先进技术为基础，以创新为核心，以高科技产品为主导的制造业。它包括先进材料制造、生物医药制造、电子信息制造、新能源制造、航空航天制造、精密器械制造等领域。 高技术制造业的发展有以下几个趋势： 1. 智能化：随着人工智能、物联网等技术的发展，智能化制造成为未来发展趋势，高技术制造业也将越来越智能化。 2. 个性化定制：消费者对个性化定制的需求增加，高技术制造业需要实现快速定制，以满足消费者需求。 3. 绿色制造：环保问题受到全球关注，高技术制造业需要采用环保材料、减少废弃物的产生，实现绿色生产。 4. 协同制造：产业链上下游的协同化成为行业共识，高技术制造业需要与供应商、客户、合作伙伴实现协同发展。 高技术制造业的发展对中国的经济发展具有重要意义，发展高技术制造业可以促进制造业升级，提高创新能力和竞争力，推动经济转型和升级。 第二篇：高技术制造业的成果与应用 高技术制造业的发展不仅提高了传统制造业的效率和质量，而且创造了很多新产品和服务，为经济发展和社会生活带来了巨大的变革。 以下是高技术制造业的一些成果与应用： 1. 3D打印技术：可以实现快速定制和零部件的制造，大
大提高了生产效率和质量。 2. 光刻技术：可以制造高精度、高密度的芯片和电路板，推动了电子信息制造业的发展。 3. 人工智能技术：可以实现生产线、物流、质量控制等环节的智能化，提高了生产效率和质量。 4. 医用材料制造：可以制造出生物相容性好、功能性强的医用材料，推动了生物医药制造业的发展。 5. 智能制造系统：可以实现生产过程全程监控、数据分析和快速响应，提高了生产效率和质量。 高技术制造业的成果和应用，对人们的生活带来更多的便利和创新。同时，也促进了制造业的根本变革与升华，成为新时代背景下的“中国制造”中的关键一环。 第三篇：高技术制造业的发展促进因素和挑战 高技术制造业的发展离不开各种促进因素和面临的挑战。 促进因素有： 1. 创新驱动：高技术制造业发展离不开技术创新和科研投入，政府需要加大科研投入和技术创新支持。 2. 政策扶持：政府需要出台相关政策，加大财政和税收等方面的扶持力度，鼓励企业研发和生产高科技产品。 3. 人才支持：高技术制造业需要高水平人才，政府需要出台相关政策，提高人才引进的政策、人才培养等。 4. 产业链协调：高技术制造业在产业链各个环节间有着密不可分的贯联，需要加强协同合作以顺利推进。 然而，高技术制造业也面临一些挑战： 1. 研究和开发成本高昂：高技术制造业需要大量投入研究和开发，成本较高。 2. 缺乏合格人才：高技术制造业需要大量高端人才，在
智能制造装备技术 第一篇：智能制造装备技术概述 随着人工智能、大数据、云计算、物联网等新兴技术的 普及，智能制造技术也得到了飞速发展，随之带来了智能制造装备技术。智能制造装备技术作为智能制造体系的一个重要组成部分，不仅能够提高生产效率和产品质量，还可以促进企业实现智能化、数字化、网络化。 智能制造装备技术主要包括以下几个方面： 1. 智能控制：通过智能传感器、智能执行机构和智能控 制器等设备实现生产过程的自动控制，实现生产过程的自适应、自主和自我优化，大大提高了生产效率和质量。 2. 机器视觉：利用计算机视觉技术实现对生产过程的实 时监测、诊断和反馈，使生产过程更加智能化和精细化。 3. 人机交互：将人工智能、语音识别、虚拟现实等技术 应用到生产过程中，实现人机交互和协同作业，提高了生产过程的灵活性和适应性。 4. 大数据分析：利用大数据分析技术对生产过程中产生 的数据进行分析和挖掘，进一步优化生产过程和资源配置，提高了生产效率和质量。 总之，智能制造装备技术的应用将为制造企业带来巨大 的收益和竞争优势。但是，智能制造装备技术的应用也面临一些挑战，如技术成本高、操作难度大、安全性难以保障等问题。因此，制造企业需要在技术选型、培训与管理等方面做好充分准备和规划，才能充分发挥智能制造装备技术的优势和潜力。
第二篇：智能制造装备技术的应用 智能制造装备技术的应用广泛，不仅可以应用于传统生 产领域，还可以应用于新兴领域。下面列举一些智能制造装备技术的应用案例： 1. 自动化装配线：利用智能机器人和智能传感器等装置，实现自动化物料搬运、装配和出库等流程，大大提高了生产效率和质量。 2. 智能物流仓储系统：通过智能传感器、RFID识别、智能分拣器、智能AGV等设备实现物料入库、出库、调度和监测等全过程的自动化和智能化，优化物流仓储流程，提高物流效率。 3. 工业大数据平台：依托物联网技术和大数据技术，对 生产过程中产生的数据进行采集、传输和处理，实现生产过程的可视化、可控化和可追溯化，对生产过程进行实时监测、分析和优化。 4. 智能代工制造：一个公司以软件为基础，利用人工智 能技术，对人工代工过程进行自动化，节省了大量的人力成本，同时也提高了产品的稳定性和一致性。 总的来说，智能制造装备技术广泛应用于汽车、船舶、 航天等制造行业，同时也逐渐应用于医疗、农业和服务行业，可以说是行业转型升级的首选之一。 第三篇：智能制造装备技术的发展趋势 随着科技的不断进步，智能制造装备技术也在不断发展 和完善，未来的发展趋势主要体现在以下几个方面： 1. 智能化水平不断提高：智能传感器、智能控制器、智 能机器人、智能分拣器等装置的智能化水平将不断提高，生产过程将更加智能化、自动化和高效化。
机械制造工艺及精密加工技术3篇 1.1现代机械制造工艺概述 随着现代机械制造水平的逐渐提高，相应的制造工艺也得到一定的快速发展。高柔性、高精度、高效率已经逐渐成为了制造工艺的主要特点，出现的这些特点，不仅可以提高制造工艺的效率，还可以使制造工艺在产品特性、科技领域等方面获取更大的成就。 1.2现代机械制造工艺特点 1.2.1高柔性 机械技术的发展方向之一就是加工柔性化。加工柔性化指的就是加工的多样性、灵活性、多适应性。随着各种数控机床、工业机器人等自动化设备的产生，在机械制造系统中逐渐出现了机械柔性的概念，并且得到了一定的实施。柔性制造系统可以分成柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造自动线，这些均是在数控设备的基础上，利用自动运储系统进行连接的。同时，主要就是通过计算机系统对各种零件的加工进行控制，实现自动化的生产过程。在现代机械制造工艺中，柔性制造系统得到了快速、稳
定的发展，并且取得了一定的成绩。 1.2.2高精度 在现代机械制造工艺中，高精度也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，可以利用计算机科学、国防技术、航天航空技术等，提高机械制造工艺的精度，有效促进现代机械制造行业的快速、稳定发展。 1.2.3高效率 在现代机械制造工艺中，高效率也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，高效率特点主要体现在缩短工期、提高加工速度这两方面。比如，冷加工工艺，主要可以采取三种方法：一是，多重加工方法。通过对各种设备加工方式的集中整合，利用计算机系统进行一定的控制，保证切削加工程序的高效进行，在一定程度上缩短加工周期和辅助时间。二是，提高切削速度。利用TIC硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等一些具备高性能的刀具，保证切削线速度能够达到10m/s之上，在一定程度上有效提高切削速度。三是，强化新加工工艺的运用。比如，应用激光、电火花、化学腐蚀等加工工艺展开相关的机械制造加工。除此之外，对于一些加工难度大、性能要求特殊的材料而言，也可
机械制造自动化技术的发展3篇-机械制造论文-工业论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— （一） 一、机械制造自动化技术的特点和发展趋势 机械制造自动化是指借助自动化技术实现加工对象的连续自动生产，进而不断优化自动生产的过程，提高生产的效率，保证产品的质量的一种先进的技术。在信息技术等先进技术的推动下，机械制造业开始向着自动化和智能化的方向发展，成为提高产品质量和生产效率的有效途径。 （1）机械制造自动化技术的特点 机械制造自动化技术是知识经济时代的技术，属于新的技术领域，并且有明确的范畴；其次，机械机械自动化技术是面向工业应用的，对提高制造业的经济效益和社会效益起着积极的促进作用；此外，机械制造自动化技术属于全球的技术，对整个生产过程的控制和管理起着关键的作用，是提高企业竞争力和综合实力的有效手段，实现了机械
制造竞争、质量与成本等诸多要素的协调统一。在机械制造业的发展过程中，自动化技术不仅提高了生产过程的安全性和有效性，还提高了产品的质量，降低了原材料和能源的损耗，地降低了机械制造的成本投入，对提高机械制造的自动化和智能化起到了积极的推动作用。 （2）机械制造自动化技术的发展趋势 机制制造自动化技术是实现机械制造自动化和智能化的有效途径，对降低企业的生产成本和提高生产效率和产品质量起到了积极的促进作用。随着自动化技术的不断发展与成熟，机械制造自动化技术呈现出以下发展趋势： 首先，以实际生产为基础。在机械自动化技术的发展中，呈现出与实际需要相结合的趋势，重视提升技术在实际应用中的实效。自动化技术以科技为核心，并以经济利益为主要的驱动，因此需要降低机械制造的成本投入，提高生产效率。机械制造自动化技术是一个动态的概念，包含着多个层面的技术，因此需要加强对各个层面技术的研究，为自动化技术的实现奠定坚实的基础，如系统技术、人机一体化技术以及环境控制系统等。 其次，以自动化为发展优势。机械制造产业是我国的基础产业，又是我国的支柱产业，对经济的发展和社会的进步有着积极的促进作用，
先进制造技术论文 篇一：先进制造技术论文 先进制造技术论文 院 专 姓 学号： 时间:20xx年5月10日 目录 一、概述***************************** 1 二、材料加工************************* 1 三、先进制造工艺技术***************** 6 四、先进制造自动技术***************** 8 五、先进生产模式********************* 9 六、生产与技术********************** 11 七、参考文献************************ 13 一：概述 随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。 先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。 当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。 先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含
了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 二：材料加工 材料加工工程在先进制造技术中占有重要地位，是发展高新技术产业和传统工业更新换代的重要科学基础和共性技术。其中包括高效、精密的加工工艺、装备和检测技术，低能耗、低成本产品的 流程制造，集成、柔性、智能化制造系统，是工程可持续发展与绿色制造体系的重要组成部分。 材料合成与加工新技术研究包含纳米结构材料和金属加工、聚合物加工、陶瓷加工、复合材料加工、快速凝固、超纯材料、近终型加工等各类合成和加工的基础研究。根据材料的服役效能来调整成分、组织、结构、进而对材料的制备工艺进行设计，将使材料在强韧性、抗摩擦、抗冲击、抗腐蚀等方面的性能大大提高，对材料科学的全面发展起关键的促进作用。 材料制备与成型加工技术，与材料的成分和结构、材料的性质是决定材料使用性能的最基本的三大要素。一般而言，材料需要经历制备、成型加工、零件或结构的后处理等工序才能进入实际应用。 下面将分别介绍新材料加工技术的工作原理、特点及发展趋势。 1工作原理 新材料成形加工技术的原理主要分为三个方向介绍。 （1）材料的精确成形： 金属材料的精确成形包括液态金属精确成形(铸)、金属材料塑性精确成形(锻)、金属材料的精确连接成形(焊)。 无机非金属材料的精确成形包括陶瓷精确成形(塑性滚压成形法、注浆成形法、粉料压力成形法和特种成形法四种)、玻璃精确成形(吹制法、拉制法、压制法和吹/压制法四种)等。 高分子材料的精确成形包括液态高分子材料精确成形(如环氧树脂的浇注成形等)，固态高分子材料精确成形(如塑料的注射成形、挤出成形等)。 （2）快速成形技术：快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成