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压力容器的静力学分析与模态分析压力容器的制造和使用都有严格规范标准，本文借助ANSYS软件对某型压力容器结构进行静力学分析与模态分析，结合压力容器分析设计标准JB4732-1995，对压力容器的应力结构进行评定，从而对压力容器结构进行强度校核。
本文所研究分析的压力容器结构如下所示，压力容器顶部开孔为非对称开孔，侧边开孔为对称开孔。
压力容器筒体外径为1218mm，总高度为4058mm，顶部接管内径为212mm，侧边接管内径为468mm，筒体壁厚为28mm。
压力容器的工作压力为3.2MPa，容器内工作温度为-25℃-55℃，整体结构材料为14Cr1Mo。
图1 压力容器结构三维模型（右图为剖视）表3.1 压力容器结构应力分析的材料参数材料弹性模量（Gpa）泊松比许用应力(MPa)14Cr1Mo 183 0.3 1403.1 有限元模型建立采用ANSYS Workbench进行静力学分析，需要先对压力容器结构进行网格划分，为提高计算精度，保证线性化应力后处理的准确性，对压力容器结构采用全六面体的网格划分，且在厚度方向上划分至少3层的网格。
网格单元类型采用高阶单元类型，在ANSYS 中的单元类型号为Solid186，Solid186单元结构如下图所示，该单元共有20个节点，单元形状为六面体，在六面体的顶点处共有8个节点，在六面体边的中点位置处共有12个节点，合计20个节点。
Solid186可以很好的适用于线性或非线性的有限元仿真分析，同时还支持塑性本构、蠕变本构等一些特殊的非线性材料。
Solid186属于实体单元，实体单元每个节点具有三个平动自由度，分别为UX，UY和UZ。
结构厚度方向上布置多层网格单元，可以很好的分析出结构在厚度方向上的应力变化梯度，提高计算精度[13]。
图2 Solid186单元类型结构图采用workbench自带的Mesh功能对压力容器结构进行网格划分，整体的网格尺寸设置为15mm，厚度方向划分三层网格。
Ansys Icepak网格划分原则（-）网格类型网格划分是仿真的第二步，是所有仿真求解的基础，网格质量的好坏直接决定了求解计算的精度和收敛性。
优质的网格可以保证CFD计算的精度，其主要表现在以下几个方面：(1)网格必须贴体，即划分的网格必须将模型本身的几何形状描述出来，以保证模型的几何形状不失真；(2)可以对固体壁面附近的网格进行局部加密，这是因为任何物理变量在固体壁面附近的梯度都比较大，壁面附近网格由密到疏，才能够将不同物理量的梯度进行合理的捕捉；(3)网格的各种质量指标需满足Icepak的要求。
为了得到更优质的网格，Icepak提供了包括Mesher-HD（六面体占优）、Hexa Unstructured（非结构化网格）、Hexa Cartesian（结构化网格）在内的多种网格划分形式。
Mesher-HD即六面体占优网格，包含六面体、四面体及多面体网格类型，可以对Icepak的原始几何体及导入的异形CAD体进行网格划分；如果选择Mesher-HD方法，在网格控制面板下会出现Multi-Level多级网格的选项；如果模型中包含了异形CAD几何体，则必须使用Mesher-HD方法进行网格划分。
图1异形CAD体的贴体网格——六面体占优Hexa Unstructured即非结构化网格，全部为六面体网格，且网格不垂直相交，适用于所有的Icepak原始几何体（立方体、圆柱、多边形等）进行网格划分；非结构化网格可以对规则的几何体进行贴体划分；非结构化网格可以使用O-grid网格对具有圆弧特征的几何体进行贴体的网格划分，因此非结构化网格在Icepak电子热模拟中应用的非常广泛。
Hexa Cartesian即结构化网格，所有的网格均为垂直正交，三维的实体网格可以在坐标系方向进行编号标注。
由于这种网格在模型的弧线边界会出现stair-stepped阶梯状网格，因此只适用于对类似于方体的几何模型记性贴体网格划分，而对具有弧线和斜面等特征的几何体则无法得到贴体网格。
1 在Ansys中出现“Shape testing revealed that 450 of the 1500 new or modified elements violate shape warning limits.”，是什么原因造成的呢？单元网格质量不够好，尽量用规则化网格，或者再较为细密一点。
2 在Ansys中，用Area Fillet对两空间曲面进行倒角时出现以下错误：Area 6 offset could not fully converge to offset distance 10. Maximum error between the two surfaces is 1% of offset distance.请问这是什么错误？怎么解决？其中一个是圆柱接管表面，一个是碟形封头表面。
ansys的布尔操作能力比较弱。
如果一定要在ansys里面做的话，那么你试试看先对线进行倒角，然后由倒角后的线形成倒角的面。
建议最好用UG、PRO/E这类软件生成实体模型然后导入到ansys。
3 在Ansys中，出现错误“There are 21 small equation solver pivot terms。
”，是否是在建立接触contact时出现的错误？不是建立接触对的错误，一般是单元形状质量太差（例如有接近零度的锐角或者接近180度的钝角）造成small equation solver pivot terms4 在Ansys中，出现警告“SOLID45 wedges are recommended only in regions of relatively low stress gradients.”，是什么意思？"这只是一个警告，它告诉你：推荐SOLID45单元只用在应力梯度较低的区域。
它只是告诉你注意这个问题，如果应力梯度较高，则可能计算结果不可信。
"5 ansys向adams导的过程中，出现如下问题“There is not enough memory for the Sparse Matrix Solver to proceed.Please shut down other applications that may be running or increase the virtual memory on your system and return ANSYS.Memory currently allocated for the Sparse Matrix Solver=50MB.Memory currently required for the Sparse Matrix Solver to continue=25MB”，是什么原因造成的？不清楚你ansys导入adams过程中怎么还需要使用Sparse Matrix Solver（稀疏矩阵求解器）。
ANSYS第3章⽹格划分技术及技巧（完全版）ANSYS ⼊门教程 (5) - ⽹格划分技术及技巧之⽹格划分技术及技巧、⽹格划分控制及⽹格划分⾼级技术第 3 章⽹格划分技术及技巧3.1 定义单元属性单元类型 / 实常数 / 材料属性 / 梁截⾯ / 设置⼏何模型的单元属性3.2 ⽹格划分控制单元形状控制及⽹格类型选择 / 单元尺⼨控制 / 部⽹格划分控制 / 划分⽹格3.3 ⽹格划分⾼级技术⾯映射⽹格划分 / 体映射⽹格划分 / 扫掠⽣成体⽹格 / 单元有效性检查 / ⽹格修改3.4 ⽹格划分实例基本模型的⽹格划分 / 复杂⾯模型的⽹格划分 / 复杂体模型的⽹格划分创建⼏何模型后，必须⽣成有限元模型才能分析计算，⽣成有限元模型的⽅法就是对⼏何模型进⾏⽹格划分，⽹格划分主要过程包括三个步骤：⑴定义单元属性单元属性包括：单元类型、实常数、材料特性、单元坐标系和截⾯号等。
⑵定义⽹格控制选项★对⼏何图素边界划分⽹格的⼤⼩和数⽬进⾏设置；★没有固定的⽹格密度可供参考；★可通过评估结果来评价⽹格的密度是否合理。
⑶⽣成⽹格★执⾏⽹格划分，⽣成有限元模型；★可清除已经⽣成的⽹格并重新划分；★局部进⾏细化。
3.1 定义单元属性⼀、定义单元类型1. 定义单元类型命令：ET, ITYPE, Ename, KOP1, KOP2, KOP3, KOP4, KOP5, KOP6, INOPR ITYPE - ⽤户定义的单元类型的参考号。
Ename - ANSYS 单元库中给定的单元名或编号，它由⼀个类别前缀和惟⼀的编号组成，类别前缀可以省略，⽽仅使⽤单元编号。
KOP1~KOP6 - 单元描述选项，此值在单元库中有明确的定义，可参考单元⼿册。
也可通过命令KEYOPT进⾏设置。
INOPR - 如果此值为 1 则不输出该类单元的所有结果。
例如：et,1,link8 ! 定义 LINK8 单元，其参考号为 1；也可⽤ ET,1,8定义et,3,beam4 ! 定义 BEAM4 单元，其参考号为 3；也可⽤ ET,3,4 定义2. 单元类型的 KEYOPT命令：KEYOPT, ITYPE, KNUM, VALUEITYPE - 由ET命令定义的单元类型参考号。
ANSYS 入门教程 (5) - 网格划分技术及技巧之网格划分技术及技巧、网格划分控制及网格划分高级技术第 3 章网格划分技术及技巧定义单元属性单元类型 / 实常数 / 材料属性 / 梁截面 / 设置几何模型的单元属性网格划分控制单元形状控制及网格类型选择 / 单元尺寸控制 / 内部网格划分控制 / 划分网格网格划分高级技术面映射网格划分 / 体映射网格划分 / 扫掠生成体网格 / 单元有效性检查 / 网格修改网格划分实例基本模型的网格划分 / 复杂面模型的网格划分 / 复杂体模型的网格划分创建几何模型后，必须生成有限元模型才能分析计算，生成有限元模型的方法就是对几何模型进行网格划分，网格划分主要过程包括三个步骤：⑴定义单元属性单元属性包括：单元类型、实常数、材料特性、单元坐标系和截面号等。
⑵定义网格控制选项★对几何图素边界划分网格的大小和数目进行设置；★没有固定的网格密度可供参考；★可通过评估结果来评价网格的密度是否合理。
⑶生成网格★执行网格划分，生成有限元模型；★可清除已经生成的网格并重新划分；★局部进行细化。
定义单元属性一、定义单元类型1. 定义单元类型命令：ET, ITYPE, Ename, KOP1, KOP2, KOP3, KOP4, KOP5, KOP6, INOPR ITYPE - 用户定义的单元类型的参考号。
Ename - ANSYS 单元库中给定的单元名或编号，它由一个类别前缀和惟一的编号组成，类别前缀可以省略，而仅使用单元编号。
KOP1~KOP6 - 单元描述选项，此值在单元库中有明确的定义，可参考单元手册。
也可通过命令KEYOPT进行设置。
INOPR - 如果此值为 1 则不输出该类单元的所有结果。
例如：et,1,link8 ! 定义 LINK8 单元，其参考号为 1；也可用 ET,1,8 定义et,3,beam4 ! 定义 BEAM4 单元，其参考号为 3；也可用 ET,3,4 定义2. 单元类型的 KEYOPT命令：KEYOPT, ITYPE, KNUM, VALUEITYPE - 由ET命令定义的单元类型参考号。
ANSYS是一款广泛使用的有限元分析软件，可以用于多种工程领域的仿真和分析，例如结构、流体、热、电磁等。
体积填充法是ANSYS中一种常用的网格生成技术，它可以根据给定的几何形状和网格密度要求，自动生成有限元网格。
体积填充法的原理是先确定需要填充的区域，然后根据网格密度要求，将该区域分割成若干个小单元，每个小单元形成一个小的体积。
这些小体积按照一定的规则连接起来，形成最终的有限元网格。
在ANSYS中，可以使用多种方法进行体积填充，例如四边形网格、六面体网格等。
这些方法适用于不同的工程问题，具有各自的特点和适用范围。
例如，对于某些复杂几何形状，使用六面体网格可能更加方便和准确。
使用体积填充法进行网格生成时，需要注意以下几点：确定填充区域：根据分析的物理问题和几何形状确定需要填充的区域。
这个区域通常是一个封闭的曲面或体。
确定网格密度：根据分析的精度要求和计算资源确定网格密度。
网格密度越高，计算精度越高，但同时计算成本也会增加。
选择合适的网格类型：根据分析的物理问题和几何形状选择合适的网格类型。
例如，对于结构分析，四边形网格可能更加适合；对于流体分析，六面体网格可能更加适合。
调整网格参数：根据需要调整网格参数，例如最小尺寸、最大尺寸、膨胀因子等。
这些参数会影响最终生成的网格质量和精度。
检查生成的网格：检查生成的网格是否满足要求，例如查看网格质量、检查是否有遗漏或重复的单元等。
下面是一个使用ANSYS进行体积填充的示例步骤：启动ANSYS软件并打开需要进行分析的模型。
在主界面上选择“工具”菜单中的“网格生成器”，进入网格生成器界面。
在网格生成器界面中选择“创建新网格”选项，进入创建新网格向导。
在创建新网格向导中设置需要填充的区域和网格密度要求。
选择合适的网格类型和参数，例如四边形网格、最小尺寸、最大尺寸等。
点击“确定”按钮生成网格。
检查生成的网格是否满足要求，例如查看网格质量、检查是否有遗漏或重复的单元等。
ANSYS常见运行错误及其解决办法ESYS is not valid for line element.原因：是因为我使用LATT的时候，把“--”的那个不小心填成了“1”。
经过ANSY S的命令手册里说那是没有用的项目，但是根据我的理解，这些所谓的没有用的项目实际上都是ANSYS在为后续的版本留接口。
对于LATT，实际上那个项目可能就是单元坐标系的设置。
当我发现原因后，把1改成0——即使用全局直角坐标系，就没有WARNING了。
当然，直接空白也没有问题。
使用*TREAD的时候，有的时候明明看文件好好的，可是却出现*TREAD end-of-file in data read.后来仔细检查，发现我TXT的数据文件里，分隔是采用TAB键分隔的。
但是在最后一列后面，如果把鼠标点上去，发现数据后面还有一个空格键。
于是，我把每个列最后多的空格键删除，然后发现上面的信息就没有了。
Coefficient ratio exceeds - Check results.？这个大概是跟收敛有关，但是我找不到具体的原因。
我建立的一个桥梁分析模型，尽管我分析的结果完全符合我的力学概念判断，规律完全符合基本规律，数据也基本符合实际观测，但是却还是不断出现这个警告信息。
？*TREAD end-of-file in data readtxt中的表格数据不完整！？No *CREATE for *END.The *END command is ignored忘了写*END了吧，呵呵？Keypoint 1 is referenced by only one line.Improperly connected lineset fo r AL command两条线不共点,尝试nummrg命令。
L1 is not a recognized PREP7 command, abbreviation, or macro.This co mmand will be ignored还没有进入prep7，先：/prep7Keypoint 2 belongs to line 4 and cannot be moved关键点2属于线4，移动低级体素时先移动高级体素！Shape testing revealed that 32 of the 640 new or modified elements？violate shape warning limits.To review test results, please see the？output file or issue the CHECK command.？单元形状奇异，在我的模型中6面体单元的三个边长差距较大，可忽略该错误用命令流建模的时候遇到的The drag direction (from the keypoint on drag line 27 that is closest？to a keypoint KP of the given area 95) is orthogonal to the area？normal at that KP.Area cannot be dragged by the VDRAG command.意思是拉伸源面的法向与拉伸路径垂直，不能使用VDRAG命令出现的环境ASEL,S,LOC,Z,143e-3VDRAG,ALL, , , , , ,27本意是按位置z=143e-3位置的面，然后沿编号27的线拉伸，出错，之前用该语句没有任何问题。
1 在 Ansys 中出现“ Shape testing revealed that 450 of the 1500 new or modifiedelements violate shape warning limits.”，是什么原由造成的呢？单元网格质量不够好，尽量用规则化网格，或许再较为精密一点。
2 在 Ansys 中，用 Area Fillet对两空间曲面进行倒角时出现以下错误：Area 6 offset could not fully converge to offset distance 10. Maximum error between the two surfacesis 1% of offset distance.请问这是什么错误？怎么解决？此中一个是圆柱接收表面，一个是碟形封头表面。
ansys 的布尔操作能力比较弱。
假如必定要在ansys 里面做的话，那么你试一试看先对线进行倒角，而后由倒角后的线形成倒角的面。
建议最好用UG、PRO/E 这种软件生成实体模型然后导入到 ansys 。
3 在 Ansys 中，出现错误“There are 21 small equation solver pivot terms。
”，能否是在成立接触contact时出现的错误？不是成立接触对的错误，一般是单元形状质量太差（比若有靠近零度的锐角或许靠近180度的钝角）造成small equation solver pivot terms4 在 Ansys 中，出现警示“SOLID45 wedges are recommended only in regions ofrelatively low stress gradients.”，是什么意思？" 这不过一个警示，它告诉你：介绍SOLID45单元只用在应力梯度较低的地区。
它不过告诉你注意这个问题，假如应力梯度较高，则可能计算结果不可以信。
1 自由网格就是使用ANSYS的网格工具，软件内部智能划分，对结构根据实际的建模来建立网格，一般都是满足计算的，特别是对于一些不太规则的模型，就可以使用这种方式，但是这种划分方式如果做不好，很容易出现较大的误差；2 映射网格这个里面的技术就多了，一般在网格的过程中首要选择它，但是这一般也是难度比较大的；这种技术可以首先对模型中的一些关键线来划分，然后映射到整个面，或者是体，从而形成网格，可是使用扫掠技术，就像楼上说的，但是这个掌握是比较困难的，也可以使用像VMESH等命令，也可以通过指定一些网格模式的方式，比如建立一个截面的网格，然后旋转，或者是拉伸，直接生成网格，等等，映射网格的技术是非常多的。
映射网格的好处就是建立的网格都是比较规则的，这样计算出来结果非常接近实际问题，而且可以根据做者的人的意愿建立生成一定的，确定的单元个数，从而可以加快后期计算速度等；另外，映射网格技术可以避免产生一些特别畸形的单元等，也是映射的好处。
3. 拖拉、扫略网格划分对于由面经过拖拉、旋转、偏移(VDRAG、VROTAT、VOFFST、VEXT等系列命令)等方式生成的复杂三维实体而言，可先在原始面上生成壳(或MESH200)单元形式的面网格，然后在生成体的同时自动形成三维实体网格;对于已经形成好了的三维复杂实体，如果其在某个方向上的拓扑形式始终保持一致，则可用(人工或全自动)扫略网格划分(VSWEEP命令)功能来划分网格;这两种方式形成的单元几乎都是六面体单元。
通常，采用扫略方式形成网格是一种非常好的方式，对于复杂几何实体，经过一些简单的切分处理，就可以自动形成规整的六面体网格，它比映射网格划分方式具有更大的优势和灵活性。
4. 混合网格划分混合网格划分即在几何模型上，根据各部位的特点，分别采用自由、映射、扫略等多种网格划分方式，以形成综合效果尽量好的有限元模型。
混合网格划分方式要在计算精度、计算时间、建模工作量等方面进行综合考虑。
ansys网格质量检查7.5.7 单元形状检查不好的单元形状会使分析结果不准，因此，ANSYS程序进行单元检查以提醒用户网格划分操作是否生成了形状不好的单元。
然而不幸的是没有通用的判别网格好坏的准则。
换句话说，一种单元形状对某一个分析可能得出不准确的结果，但对另一个分析可能是完全可以接受的，因此必须明确ANSYS程序判别形状不好单元的准则完全是武断的，出现了数百次的单元警告信息并不意味着单元形状会引起不准确的结果。
（相反，如果没有得到单元形状的任何警告信息，也不能保证一定能得到精确的分析结果）如同有限元分析的许多方面一样，单元形状的好坏还是用户自己去判别。
ANSYS5.6在生成单元时及贮存每个单元之前发现并标记所有单元形状的警告和错误情况。
这与ANSYS5.3及以前版本在求解前检查单元形状的情况相反。
尽管ANSYS缺省执行单元形状检查，仍有许多控制单元形状检查的选项。
多数选项将在下节叙述，可参考《ANSYS Commands Reference》中SHPP命令中的叙述。
修改单元形状检查的方法：命令：SHPPGUI: Main Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>Shape CheckingMain Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>T oggle Checks 以下包括如何：·完全关闭单元形状检查或只打开警告模式·打开和关闭个别形状检测·查看形状检测结果·查看当前形状参数限制·改变形状参数限制·恢复单元形状参数数据·理解何种情况下ANSYS对已有单元重新检验，及为何这样做是必要的。
·决定单元形状是否可以接受。
警告：模型中的形状不好单元的存在可能导致某些计算错误在ANSYS求解中引起系统终止计算任务。
因此，在完全关闭单元形状检查、只运行警告模式的形状检查、关闭个别形状检查或放松形状参数限制时就会冒在求解中系统终止任务的危险。
注意：《The ANSYS,Inc. Theory Reference》提供了ANSYS执行的形状检测的详细信息，并解释了决定测试的缺省警告和错误限制所用的逻辑。
7.5.7.1 完全关闭单元形状检查或只打开警告模式：如上所述，ANSYS缺省执行单元形状检查，当出现形状检查时，任何新单元—无论它是怎样生成的，都要按已有形状参数警告和错误限制进行检测。
如果单元超过了任何错误限制，不仅要生成错误信息，还要引起：（a）网格划分失败；或（b）不是由AMESH或VMESH 命令生成的单元不进行存储。
有些情况下，希望关闭形状检查，或只打警告模式。
关闭单元形状检查〔SHPP，OFF，ALL〕完全使形状检查失效。
当仅打开单元形状检查的警告模式〔SHPP，WARN〕，在进行形状检查时，超过错误限制的单元只给出警告并不引起网格划分或单元存储失败。
在GUI中，可通过选择菜单途径Main Menu>Preprocessor>Checking Ctrls> Shape Checking运行只有警告模式的形状检查或将其完全关闭。
当形状检查控制对话框出现时，选择“On w/Warning msg”或“ Off”，然后单击OK。
下列情况建议用户关闭形状检查或只在警告模式下运行：·当用〔AMESH〕命令生成面网格，但用户的最终目的是用此面作为体的表面生成二次四面体网格〔VMESH〕。
注意四面体网格划分器能对雅可比比率不好的面单元校正网格。
因此，如果正在对一个体的表面生成网格然后对体划分网格的操作，只打开警告模式的单元形状检查对面划分网格是明智的，打开单元形状检查，然后对体划分网格。
·当输入网格时〔CDREAD〕，如果待输入模型中有“坏”单元存在并且单元形状检查是打开的，ANSYS将会在坏单元的地方出现孔并写入数据库（或根本不输入该网格）。
因而这两者都是不希望看到的。
因此在输入网格之前应关闭单元形状检查或只打开警告模式。
输入之后，建议打开形状检查并重新对单元进行检查〔CHECK，ESEL，WARN或CHECK，ESEL，ERR〕。
注意：一旦单元存到数据库中，执行单元形状检查将不能删除它们。
当开始求解时〔SOLVE〕，如果选择了任何超过错误限制的单元，ANSYS生成错误信息并停止求解。
·当用直接生成方法并生成用户知道暂时无效的单元时。
例如，生成有重合节点的楔形单元。
用户知道需要合并重合的节点〔NUMMRG〕以获得有效单元。
这种情况下，关闭单元形状检查是明智的。
完成要做的操作（如本例中合并节点），打开单元形状检查，然后重新检查单元的完整性〔CHECK〕。
7.5.7.2 打开或关闭个别形状检查。
不完全关闭形状检查，可以有选择地控制哪些检测打开或关闭。
用命令方法触发检测开和关。
键入命令SHPP，LAB，V ALUE1：·用LAB变量指明是否打开或关闭检测。
指定OFF为检测关闭。
指定ON为检测打开。
·用V ALUE1变量指明打开或关闭哪一项检测。
可以指定ANGD（SHELL28拐角处偏角检测），ASPECT（纵横比检测），PARAL（对边平行度偏差检测），MAXANG（最大拐角检测），JACRAT （Jacobian比率检测），或WARP（扭曲因子检测）。
还可用ALL指定找开或关闭所有检测。
例如：SHPP，OFF，WARP命令关闭所有扭曲因子检测。
通过GUI触发检测打开或关闭，选择菜途径Main Menu>Preprocessor >Checking Ctrls>Toggle Checks，当触发形状检查对话框出现时，单击想要打开或关闭的个别检测，然后单击OK。
7.5.7.3 查看形状检测结果下列输出，是由SHPP，SUMMARY命令得到，提供了对所有选定单元的形状检查结果。
通过GUI，查看结果列表选择菜单途径Main Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>Shape Checking，当触发形状检查对话框出现时，选择功能菜单中的“Summary”，然后单击OKSUMMARIZE SHAPE TESTING FOR ALL SELECTED ELEMENTS ------------------------------------------------------------------------------<<<<<< SHAPE TESTING SUMMARY >>>>>><<<<<< FOR ALL SELECTED ELEMENTS >>>>>>------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| Element count 214 PLANE82 |------------------------------------------------Test Number tested Warning count Error count Warn+Err %-------------------------------------------------------------------------------------------Aspect Ratio 214 0 0 0.00 %Maximum Angle 214 59 0 27.57 %Jacobian Ratio 214 0 0 0.00 %Any 214 59 0 27.57 %-------------------------------------------------------------------------------------------7.5.7.4 查看当前形状参数限制下列输出是SHPP，STATUS命令产生，对单元形状参数和缺省形状参数限制进行了列表。
缺省地当一个单元的形状在这些限制以外，会出现警告或错误信息。
见§7.5.7.5一节中关于如何改变这些限制。
在GUI中，可通过菜单途径Main Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>Shape Checking查看状态列表。
当形状检查控制对话框出现时，在功能菜单中选择"Status"，然后单击OK。
注意：如上所述，输出表明ANSYS中的缺省形状参数限制。
如果修改了任何限制或关闭了任何个别形状检查，输出结果都会相应地不同。
注意：下面输出的多数情况里，“FACE”也指实体单元的横截面"Cross-Sectcon of Solid element." 例如，ASPECT RATIO限制了四面体、六面体（块）、金字塔和楔形体的表面和截面。
ASPECT RATIO (EXCEPT FLOTRAN OR EMAG)QUAD OR TRIANGLE ELEMENT OR FACEWARNING TOLERANCE ( 1) = 20.00000ERROR TOLERANCE ( 2) = 1000000.DEVIATION FROM 90 DEGREE CORNER ANGLESHELL28 SHEAR/TWIST PANELWARNING TOLERANCE ( 7) = 5.000000ERROR TOLERANCE ( 8) = 30.00000DEVIATION FROM PARALLEL OPPOSITE EDGES IN DEGREES (EXCEPT FLOTRAN OR EMAG)QUAD ELEMENT OR FACE WITHOUT MIDSIDE NODESWARNING TOLERANCE (11) = 70.00000ERROR TOLERANCE (12) = 150.0000QUAD OR QUAD FACE WITH MIDSIDE NODESWARNING TOLERANCE (13) = 100.0000ERROR TOLERANCE (14) = 170.0000MAXIMUM CORNER ANGLE IN DEGREES (EXCEPT FLOTRAN OR EMAG)TRIANGLE ELEMENT OR FACEWARNING TOLERANCE (15) = 165.0000ERROR TOLERANCE (16) = 179.9000QUAD ELEMENT OR FACE WITHOUT MIDSIDE NODESWARNING TOLERANCE (17) = 155.0000ERROR TOLERANCE (18) = 179.9000QUAD ELEMENT OR FACE WITH MIDSIDE NODESWARNING TOLERANCE (19) = 165.0000ERROR TOLERANCE (20) = 179.9000JACOBIAN RATIOH-METHOD ELEMENTWARNING TOLERANCE (31) = 30.00000ERROR TOLERANCE (32) = 1000.000P-METHOD ELEMENTWARNING TOLERANCE (33) = 30.00000ERROR TOLERANCE (34) = 40.00000QUAD ELEMENT OR FACE WARPING FACTORSHELL43, SHELL143, SHELL163, SHELL181WARNING TOLERANCE (51) = 1.000000ERROR TOLERANCE (52) = 5.000000INFIN47, INTER115, SHELL57, SHELL157,SHELL63 WITH NLGEOM OFF AND KYOPT1 NOT = 1WARNING TOLERANCE (53) = 0.1000000ERROR TOLERANCE (54) = 1.000000SHELL41, OR SHELL63 WITH KYOPT1=1WARNING TOLERANCE (55) = 0.4000000E-04ERROR TOLERANCE (56) = 0.4000000E-01SHELL28WARNING TOLERANCE (57) = 0.1000000ERROR TOLERANCE (58) = 1.000000SHELL63 WITH NLGEOM ON AND KYOPT1 NOT = 1WARNING TOLERANCE (59) = 0.1000000E-04ERROR TOLERANCE (60) = 0.1000000E-013D SOLID ELEMENT FACEWARNING TOLERANCE (67) = 0.2000000ERROR TOLERANCE (68) = 0.4000000ELEMENT SHAPE CHECKING IS ON WITH DEFAULT LIMITS7.5.7.5 改变形状参数限制如果ANSYS程序的缺省形状参数限制不适合用户的目的。
