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第1篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、基层处理剂、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等。
2. 施工人员：具备相关资质的施工队伍，对碳纤维加固施工有丰富经验。
3. 施工设备：脚手架、专用滚筒、刮板、吹风机、磨光机、剪刀、凿子、榔头等。
二、施工工艺1. 基层处理：将需加固的构件表面进行打磨，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆孤状。
2. 表面清洁：用吹风机将表面浮灰清除干净，确保施工表面干燥。
3. 涂刷底层树脂：按比例将底层树脂与基层处理剂混合均匀，涂刷于基层表面。
4. 涂刷找平胶：在底层树脂固化后，涂刷找平胶，修正不平处，上墨线。
5. 涂刷粘结胶：将粘结胶与固化剂按比例混合均匀，涂刷于找平胶表面。
6. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布贴于粘结胶表面，顺纤维方向多次滚压，排除气泡，确保树脂充分浸透碳纤维布。
7. 固化：待碳纤维布粘贴完成后，进行固化处理，固化时间根据胶粘剂要求确定。
8. 后处理：固化完成后，对加固部位进行打磨、抛光等后处理，确保加固效果。
三、注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料质量，确保碳纤维布、胶粘剂等材料符合设计要求。
3. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 施工过程中，注意保护加固部位，避免碰撞、划伤等损伤。
5. 施工完成后，对加固部位进行质量检查，确保加固效果符合设计要求。
总之，碳纤维工程加固施工是一项技术含量较高的工作，施工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保加固效果。
随着碳纤维加固技术的不断发展，其在建筑加固领域的应用将越来越广泛。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、专用工具等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行碳纤维加固技术的培训，确保施工质量。
3. 施工现场环境：确保施工现场干燥、整洁，避免材料受潮、污染。
梁碳纤维加固施工方案汕头一、引言梁的碳纤维加固技术是一种针对老化、开裂或负荷增大等问题而进行的梁加固措施。
在汕头地区，由于建筑物的老化和基础设施的更新需求，梁碳纤维加固施工方案被广泛采用。
本文将介绍汕头地区梁碳纤维加固施工方案的相关内容。
二、施工前的准备工作在进行梁碳纤维加固施工前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 结构检测和评估对待加固的梁结构进行全面检测和评估是施工前的首要任务。
检测应包括梁结构的材料、钢筋状况、裂缝情况、变形情况等方面的评估，以确定加固方案和材料的选择。
2.2 设计和选择碳纤维加固材料根据结构的检测和评估结果，设计碳纤维加固方案，并选择合适的碳纤维加固板和胶粘剂。
碳纤维加固板的选择应考虑梁结构的负荷承受能力和加固效果。
制定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工材料的准备等内容。
施工方案的制定应充分考虑现场条件和安全要求。
2.4 施工人员培训和准备对施工人员进行培训，确保他们掌握施工方法和技巧，并熟悉施工材料的使用方法。
同时，准备好所需的施工工具和设备。
三、施工步骤3.1 表面处理对待加固的梁表面进行处理，包括清洁、脱模剂处理、粗糙化处理等，以增加碳纤维加固板的附着力。
3.2 粘结剂涂布和加固板安装在梁结构表面涂布一层粘结剂，然后将碳纤维加固板贴合在粘结剂上。
在安装时，要将碳纤维加固板贴合牢固，并使用刮刀将多余的粘结剂挤出。
施工缝处理是确保加固板与梁结构之间的紧密连接的重要步骤。
通过施工缝处理材料填充加固板板缝，以增加加固板与梁结构之间的附着力。
3.4 碳纤维加固板表面抹平在碳纤维加固板安装完成后，使用抹刀将加固板表面抹平，以保证整体表面的平整度。
3.5 后期加固处理根据需要，对加固板进行后期加固处理，包括焊接加固、打孔加固等。
四、施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保加固施工质量稳定可靠。
4.1 施工记录和检查及时记录施工过程中的关键数据，包括施工材料使用量、施工步骤等，并进行检查和验收。
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
碳纤维加固施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)3.1工期保证措施 (2)四、碳纤维布粘贴工程 (3)4.1、工艺流程 (3)4.2、施工准备 (3)4.3、材料要求 (3)4.4、施工工艺 (3)4.5、检验及验收 (5)4.6、施工安全和注意事项 (5)五、现场安全 (6)一、编制依据1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；4、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；5、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）6、《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS146:2007）二、工程概况因结构图纸变更，需将部分梁板需进行碳纤维加固施工，具体部位详见附图：三、施工准备3.1工期保证措施(1)编制切实可的施工准备计划，科学、合理安排组织施工工序，对准备工作建立严格的责任制和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查、各分部分项工程必须按计划完成，具体施工日期以现场施工要求为准。
(2)全力保证优先安排人力、物力，确保施工进度需求，使之能按计划完成；(3)严格各工序工程质量的监控，确保各工序一次成活，避免返工，用高质量保证施工进度；四、碳纤维布粘贴工程4.1、工艺流程施工准备→基层处理→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维布4.2、施工准备施工前应对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量，要求混凝土表层含水率不应大于4%或环境温度小于5°C，当基层不满足条件时，应采取相应措施，在达到要求后，方可施工。
施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。
施工前应准备好2~3榀移动脚手架，方便碳纤维加固施工操作。
4.3、材料要求构件采用碳纤维加固所采用的碳纤维布，必须具有良好适配性的配套树脂类粘贴材料及表面防护材料，《混凝土结构加固技术规范》中的有关规定。
大梁碳纤维加固工程施工随着城市建设的快速发展，老旧建筑的加固改造成为了当务之急。
在大梁加固工程中，碳纤维加固技术因其优良的性能和施工便捷性而得到了广泛应用。
本文以某工程项目为例，介绍大梁碳纤维加固工程施工的全过程。
一、工程概况某工程项目位于市中心，是一座历史悠久的老旧建筑。
由于使用年限较长，建筑结构出现了一定程度的损坏，特别是大梁部位出现了明显的弯曲和裂缝。
为了确保建筑的安全和使用寿命，决定采用碳纤维加固技术对大梁进行加固改造。
二、施工准备1. 设计方案：在施工前，专业的设计团队对大梁进行了详细的检测和评估，并制定了合理的碳纤维加固设计方案。
方案中明确了加固范围、加固材料、施工工艺等关键要素。
2. 材料准备：根据设计方案，采购了符合规范要求的碳纤维布、树脂胶等材料。
并对材料进行了性能检测，确保其质量符合要求。
3. 施工设备：准备了喷枪、刷子、砂纸等施工工具，并确保设备正常运行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，确保他们熟悉碳纤维加固施工的工艺流程和操作规范。
三、施工过程1. 表面处理：首先对大梁表面的裂缝和污垢进行清理，使用砂纸打磨平整，并喷涂专用树脂胶作为底层，以提高碳纤维布与混凝土表面的粘结力。
2. 碳纤维布铺设：按照设计方案的要求，将碳纤维布均匀铺设在大梁表面。
施工过程中要注意控制碳纤维布的张力，确保其与混凝土表面紧密贴合。
3. 树脂胶涂抹：在大梁表面涂抹一层专用树脂胶，以保证碳纤维布与大梁之间的良好粘结。
涂抹过程中要均匀涂抹，避免出现气泡和空鼓。
4. 碳纤维布固定：使用专用锚固件将碳纤维布固定在大梁上，确保其位置准确且稳定。
5. 施工质量检查：施工过程中，质检人员对每个环节进行严格检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检测：对采购的碳纤维布和树脂胶进行性能检测，确保其质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：施工过程中，质检人员对每个环节进行现场监督，确保施工工艺和操作规范。
碳纤维及钢梁加固施工方案引言：随着建筑物老化和使用年限的增长，一些建筑物的结构安全有可能受到威胁。
为了保证建筑物的结构安全和使用寿命延长，采取加固措施是必不可少的。
碳纤维及钢梁加固是一种常见且有效的加固方法，本文将介绍碳纤维及钢梁加固施工方案，以保证建筑物的结构安全。
1.施工前准备：在进行碳纤维及钢梁加固之前，需要进行施工前准备工作。
首先，需要对建筑物进行全面的结构评估和检查，确定需要加固的部位以及加固的方式。
然后，制定详细的施工方案和时间表，包括施工工艺、工具材料的准备以及团队人员的分配。
2.材料准备：碳纤维加固材料通常由碳纤维布、环氧树脂、粘结剂和表面处理剂等组成。
钢梁加固所需的材料通常为钢板、焊材和螺栓等。
施工前需要根据实际情况购买所需的材料，并进行必要的质量检测，确保材料符合要求。
3.表面处理：在进行碳纤维加固之前，需要对加固部位进行表面处理，以保证加固材料的粘结力。
表面处理通常包括清理、除锈、修补和抛光等工序。
对于钢梁加固，需要进行类似的表面处理工作，确保加固材料的粘结强度和稳定性。
4.加固施工：a)碳纤维加固：首先，将碳纤维布切割成合适的尺寸并涂上环氧树脂。
然后，将涂有环氧树脂的碳纤维布粘贴在需要加固的部位上，并采用压铺工具将其固定在原有结构上。
重复以上步骤，直到完成整个加固区域。
最后，使用一种特殊的固化剂对碳纤维布进行固化，使其与原有结构形成紧密的粘结。
b)钢梁加固：首先，将钢板根据实际需要进行切割和焊接，制作成合适大小的加固件。
然后，在需要加固的部位上，使用焊接将加固件与钢梁连接起来。
通过使用螺栓和焊接等方式，确保加固件与钢梁之间的连接牢固可靠。
继续重复以上步骤，直到完成整个加固区域。
总结：碳纤维及钢梁加固是一种有效的结构加固方法，可以延长建筑物的使用寿命和提高结构的安全性。
在进行施工之前，需要进行充分的准备工作，包括结构评估、制定施工方案和时间表、采购合适的材料等。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺进行操作，确保加固材料与原有结构之间的牢固连接。
碳纤维及钢梁加固施工方案一、背景随着建筑物使用年限的增加，原有结构材料可能会出现老化、损坏或超过设计荷载的问题。
为了确保建筑物的结构安全和使用寿命的延长，需要对其进行加固处理。
碳纤维和钢梁是常用的加固材料，具有高强度、耐久性和轻质等特点，能够有效增加结构材料的承载能力并提高结构的整体稳定性。
二、施工方案1.评估和设计在进行加固施工前，需要进行详细的结构评估和设计。
评估工作包括对原有结构材料的检测和评定，以及分析结构受力情况和问题区域。
基于评估结果，设计师将制定加固方案。
加固方案应满足建筑物的使用需求和结构安全要求。
具体方案可能包括碳纤维和钢梁的使用方式、数量和位置等。
2.表面准备在进行碳纤维和钢梁加固前，需要对原有结构表面进行准备工作。
表面准备包括除尘、清洁和涂覆粘结剂等步骤。
这些步骤有助于提高材料的附着力和增强加固效果。
3.碳纤维加固碳纤维加固是指利用碳纤维板、碳纤维布、碳纤维片等材料对结构进行加固。
碳纤维材料具有高强度和耐久性，能够有效增加结构的承载能力。
具体施工步骤包括：1)确定加固区域：根据设计方案，确定碳纤维加固的区域和范围。
2)切割和安装碳纤维板：根据设计要求，将碳纤维板切割成适当的尺寸，并使用粘结剂将其粘贴在结构表面。
3)重叠碳纤维布：在需要加固的区域上重叠铺设碳纤维布，并使用粘结剂固定。
4)喷涂胶水：使用专用的胶水喷涂在碳纤维板和碳纤维布上，以增强附着力。
5)压实和修饰：使用专用工具对加固材料进行压实，并修饰表面以达到平整和一致。
4.钢梁加固钢梁加固是指利用钢材对结构进行加固。
钢材具有高强度和刚性，可以有效增强结构的承载能力和稳定性。
具体施工步骤包括：1)打开梁底：在需要加固的钢梁底部打开一定大小的孔洞，以便于后续的加固操作。
2)加固连接：将钢板或钢筋连接器固定在梁底孔洞内，并与梁底面紧密接触。
3)钢梁加固板安装：根据设计方案，将加固板安装在梁体上，并使用螺栓或焊接等方式与钢板连接。
碳钎维加固梁施工方案一、概述碳纤维增强聚合物（CFRP）是一种轻质高强度材料，具有优秀的抗拉强度和耐腐蚀性能。
碳钎维加固技术以其优异的性能被广泛应用于梁的加固和修复工程中。
本文档将详细介绍碳钎维加固梁的施工方案。
二、施工准备1.确定加固方案：根据结构现状和设计要求，确定合适的碳钎维加固梁的方案。
2.材料准备：准备好所需的碳纤维片和增强胶，确保材料的质量符合相关标准。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，例如搅拌机、搅拌棒、刷子等。
三、施工步骤1.表面处理：清理梁表面的灰尘、油污等杂物，并打磨表面以提高胶结效果。
2.基础层涂覆：使用刷子将增强胶均匀地涂覆在梁表面，确保整个梁表面都覆盖到。
3.碳纤维片粘贴：将碳纤维片贴附在增强胶涂覆的梁表面上，按照设计要求和施工方案确定的位置进行布置。
4.背面固定：使用夹具或者临时支撑固定碳纤维片的背面，确保其位置不变。
5.下一层涂覆：在第一层碳纤维片上涂覆增强胶，并再次贴附碳纤维片。
依此类推，直到达到所需的加固厚度。
6.压实和固化：使用搅拌器将增强胶搅拌均匀，并将其涂覆在所有碳纤维片上。
然后使用压实工具将碳纤维片和增强胶紧密结合，并确保其表面平整。
最后，根据胶水要求进行固化处理。
四、施工注意事项1.碳纤维片的粘贴要均匀，不得有空鼓和起泡现象。
2.碳纤维片的覆盖范围必须满足设计要求，不能出现漏涂或超涂的情况。
3.施工过程中必须保证工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
4.施工现场要保持清洁，避免杂物进入胶层，影响加固效果。
5.施工完成后，需要对加固梁进行检查和测试，确保加固效果满足设计要求。
五、施工质量控制1.材料质量控制：使用符合相关标准的碳纤维片和增强胶。
2.施工工艺控制：按照施工方案严格操作，避免施工过程中出现偏差。
3.施工现场控制：加强现场管理，保持施工现场整洁，确保施工质量。
4.检测和测试控制：施工完成后，对加固梁进行必要的检测和测试，确保加固效果符合要求。
六、安全注意事项1.在施工过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
碳纤维加固梁方案概述碳纤维加固技术是一种有效的结构加固方法，适用于不同类型的梁结构，如混凝土梁、钢梁等。
碳纤维增强聚合物（CFRP）材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于结构加固工程中。
本文将介绍碳纤维加固梁方案的原理、过程、应用领域以及效果评估等内容。
一、原理碳纤维加固梁的原理基于碳纤维增强聚合物材料的高强度特性。
通过在梁的表面或内部黏贴或捆扎碳纤维片或布料，可以增加梁的抗弯强度、刚度和耐震性能。
碳纤维材料具有良好的拉伸强度和刚度，可以有效地分担梁的荷载，提高结构的整体性能。
二、加固过程碳纤维加固梁的加固过程分为准备工作、表面处理、粘结剂涂布和碳纤维片/布料黏贴等几个步骤。
1. 准备工作：确定梁的结构类型、受力情况和加固方案。
同时，准备所需的材料和工具，包括碳纤维片/布料、粘结剂、刷子、辊筒等。
2. 表面处理：将梁的表面进行清洁和修复。
清除表面的灰尘、泥浆等杂质，并修复梁上的裂缝、空洞等缺陷，以确保粘结层与梁表面之间的牢固粘结。
3. 粘结剂涂布：将选用的粘结剂均匀地涂布在梁的表面上。
在涂布过程中，需要根据粘结剂的要求控制涂布厚度和均匀度。
4. 碳纤维片/布料黏贴：将碳纤维片或布料按照设计要求黏贴在涂布了粘结剂的梁表面上。
黏贴过程中要确保碳纤维片/布料与梁表面接触紧密，无皱纹或起泡，并保持一定的压力。
三、应用领域碳纤维加固梁广泛应用于建筑、桥梁、道路、隧道等领域的结构加固工程中。
具体应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 混凝土梁加固：对于老化、开裂或受力超载的混凝土梁，通过碳纤维加固可以提高梁的抗弯强度和刚度，延长其使用寿命。
2. 钢梁加固：碳纤维加固也适用于钢梁的加固，可以解决钢梁的疲劳、锈蚀或变形等问题，提高其承载能力和耐久性。
3. 梁的抗震加固：地震是世界各地普遍存在的自然灾害，对于地震易发区的梁结构，通过碳纤维加固可以改善其抗震性能，减轻地震对梁结构的破坏程度。
四、效果评估碳纤维加固梁的效果评估是一个重要的环节，可以通过实验、数值模拟及实际工程应用来评估加固效果。
碳纤维及钢梁加固施工方案一、编制依据1.1施工图纸：教师维修中心综合维修工程施工图。
1.2标准、规范1.3其它XXX综合维修工程施工组织设计二、工程概况2.1总体简介2.2设计概况2.2.1工程始建于1983年，地上5层，砖混结构，无地下室，层高3.6m，总高名称砼结构加固设计规范》结构加固修复用碳纤维片材》民用建筑工程室内环境污染控制规范钢结构工程施工质量验收规范钢结构高强螺栓技术规程编号GB 50367-2013GB/T 21490-2008GB50325-2001 GB50205—2001 JGJ82—1991序号123456789项目工程名称工程地址扶植单位代建单位设计单位监理单位监督单位施工单位质量目标内容教师修理中心综合修理工程北京市东城区交道口东公街9号XXXXXX投资发展XXXXXXXXXXXX合格度18m，建筑面积3970.65m2.2.2.2加固方式1）楼内东西各有1部楼梯，采用碳纤维加固。
2）拆除渣滓道、透风道及西楼梯间顶板、①轴处新增管道井；1层、4层东北角房间；分别接纳钢梁加固楼板、墙体的方法。
三、加固施工工艺3.1碳纤维加固楼梯3.1.1工艺流程施工筹办→砼表面处置惩罚→涂刷底胶→楼梯表面残缺面修补→粘贴碳纤维→养护3.1.2砼表面处置惩罚1）拆除楼梯防滑橡胶板踏步，铲除抹灰层至结构层，清理干净。
2）砼表面如出现剥落、蜂窝腐蚀等部位予以剔除，对于较大面积的劣质层剔除后应用聚合物砂浆修补。
3）楼梯板若有裂缝，应采纳修补措施。
裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。
4）打磨:将楼梯表面凸出部分(砼楼梯梁、板交代部位、模板的接槎等)打磨平整，修复后的楼梯表面尽量平顺。
5）清洗打磨过的楼梯表面，用吹风机将砼表面清理干净，并保持干燥。
6）用脱脂棉沾丙酮擦拭楼梯砼表面。
3.1.3胶粘剂的配置1）将原资料按分歧配合比称量正确，分别配制底涂胶料，整平胶料及粘接胶剂，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌匀称，再将填料加入继续搅拌至匀称，最后加入固化剂，充裕搅拌后便可使用。
2）配制胶料时应注意：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜，整平胶料每次配置量以0.5-1公斤为宜。
3）一切胶料需在1小时内施工完毕。
3.1.4涂刷底胶1）将配好的底胶(粘结剂)，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
2）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
3）用滚筒刷或毛刷将胶匀称涂抹于砼构件表面，厚度不超0.4mm，并不得漏刷或流淌，等胶固化后（固化工夫视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）方可进行下道工序。
3.1.5用整平胶料找平1）砼表面凹陷部位应用刮刀嵌刮平整胶料修补填平，模板接头等出现高差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）转角的处理，应用整平胶料将其修补光滑的圆弧，半径不小于20mm。
3）整平胶料固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）再进行下一道工序。
3.1.6粘贴纤维布1）粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。
气温在-10℃以上，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。
为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜；为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。
2）碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。
该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。
3）粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按划定的比例称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌匀称。
一次和谐量应以在可使用工夫内用完为准。
4）用特制光滑棍子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，多层粘贴应重复以上歩骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维粘贴。
5）在最外一层碳纤维布的外表面，均匀涂抹一层粘贴胶料。
楼梯剖面碳纤维加固图东、西楼梯加固做法、位置相同）梯段AA楼面踏步底单向碳纤维加固2T-200@300200mm宽碳纤维U形箍@400压条压条碳纤维片材满粘2T-XXX休息平台楼梯间墙体压条150mm宽A压条A碳纤维片材满粘2T-XXX压条150mm宽平台板底双向碳纤维加固2T-200@3003.1.7养护粘贴碳纤维资料后，需天然养护1-2小时到达初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
3.1.8碳纤维加固质量标准及注意事项1）吻合《混凝土加固手艺规范》（CECS25-90）的划定；进行验收下涂和上涂渗浸入碳纤维束优秀。
2）所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。
3）碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。
4）涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完；温度低于7℃，相对湿度RH<85%，砼表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。
5）贴碳纤维材料时须符合下述条件:a）碳纤维资料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数吻合划定。
b）碳纤维资料应按划定裁切；气温、氛围湿度、楼梯表面含水率等吻合要求。
c）底层涂料及腻子到达指触干燥(树脂表面到达固化硬结)。
d）粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。
e）碳纤维粘结严实；粘贴部位的直径在10mm以上、30mm以下的空鼓，每平方米少于10个，可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。
对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。
6）顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。
3.2钢梁加固楼板部位：①--②轴间，⑥--⑦轴间，⑨--⑩轴间拆除风道及西楼梯间顶板，需对楼板接纳钢梁加固的方法；①轴处新增管道井；1层、4层东北角房间；分别接纳钢梁加固楼板、墙体的方法。
3.2.1工艺流程支顶楼板→拆除风道→剔凿墙洞→加固→拆除支撑3.2.2楼板支顶。
铲除原装饰层，清理干净后，使用Ø48标准架子管、顶托（垫木板）、底托（垫木板）、扣件，在风道洞口外侧1m处，连成L型整体。
立杆间距1.2m，沿板长、短方向支顶到墙体，水平杆上中下共三道，顶紧、顶牢固。
3.2.3有效支顶完毕，1层、4层东北角房间，采用打通孔，植锚栓连接钢板，固定工字钢的方法，工字钢与楼板之间的空隙采用灌浆料灌实的方法加固。
3.2.4风道位置：拆除风道，清理干净。
内墙遇到砖墙时，在楼板底按工字钢梁的尺寸+50，剔凿墙体洞口；遇到砼梁采用植螺栓固定钢板，栓接工字钢加固的方法。
见下图：楼板补洞加固C25微膨胀砼楼面GL2612X250X2M16安装螺栓84M20植锚筋12X250X砼板墙加固墙厚3.2.5板底沿板长方向增设GL2（工字钢250×175×7×11）。
距现状孔洞平面距离0.1m处沿板短向增设GL2.3.2.6拆除风道，剔凿楼板接茬处砼，注意不能剔断原楼板钢筋，后补板洞处植钢筋，清理干净，刷界面剂，按钢筋砼浇筑步伐浇筑现浇板孔洞砼。
风道遇外墙补洞加固钻孔避开钢筋钻孔避开钢筋100原楼板10012@200刷界面剂100100外墙GL2GL2安装后。
拆除、留筋现状风道墙C25微膨胀砼12@4003.2.7材质要求：钢材，Q345B；焊缝：熔透焊二级，角焊三级。
高强螺栓连接的接触面内不得涂油漆，应接纳喷砂处置惩罚，磨擦面抗滑移系数0.45.3.2.8除锈和防锈、防火：除锈等级Sa2.5，钢梁耐火极限1.5小时。
3.3.240（360）厚墙体上新开洞口与扩宽洞口后做过梁加固：3.3.1新开门窗洞口前，对洞口上部墙体进行临时支撑，剔除梁托部分响应厚度的墙体按下图示定位，通钻螺栓孔，孔径18mm，吹净灰粉。
3.3.2在槽钢与砌体接触面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm，立即压入槽钢，穿入M16螺栓，拧紧。
3.3.3关于螺栓孔漏洞处，压力灌注108胶水泥浆后拆除墙体。
3.3.4对槽钢凹陷部位以外XXX砂浆抹灰，静置2天，拆除临时支撑。
AM16拉紧螺栓16aA240(360)mm厚墙体上新开洞口与扩宽洞口后做过梁加固M16拉紧螺栓30016a槽钢托架外XXX抹灰L70×5320××缀板B---BL=洞宽+500A---A3.4.360厚墙体上扩洞口后做过梁：3.4.1洞口扩洞后，应先对洞口上部墙体用架子管进行临时支撑，剔除抹灰层及角钢支撑段砌体水平缝砂浆，吹净灰粉。
3.4.2结合面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm，并用胶泥嵌满凿缝，随即贴嵌入角钢，压紧，将缀板与角钢满焊。
BL70×5B200××300360mm厚墙体上扩洞后做过梁3.5资料和手艺质量要求3.5.1资料要求1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。
2）连接资料：焊条的规格、型号应吻合设计要求，有质量证明书并吻合国家有关标准划定。
3）涂料：防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。
3.5.2技术质量要求1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。
2）安装的测量校正、焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。
3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4）安装时，必须控制楼面、平台等的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、楼面板、平台铺板等的承载能力。
5）安装时要即时做好测量监控。
3.6质量标准3.6.1钢构件应吻合设计要求和施工验收规范的划定。
3.6.2运输、堆放和吊装等酿成的钢构件变形及涂层脱落，应进行改正和修补。
检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。
3.6.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
3.6.4梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应吻合规范中的划定。
检修方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
3.6.5梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差四、安全、环保措施4.1安全措施4.1.1安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理；要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，施工前对所有施工人员进行安全技术交底；进入施工现场的人员必须戴安全帽。
