板式换热器原理
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板式换热器工作原理
板式换热器工作原理标题：板式换热器工作原理引言概述：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它通过板式热交换器内部的板片来实现热量传递，从而实现冷却或者加热的目的。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器结构1.1 板片：板式换热器内部的主要传热元件，通常由金属材料制成，具有优良的导热性能。
1.2 导流板：用于引导流体在板间流动，增加传热效率。
1.3 密封垫：用于防止流体泄漏，确保换热器的正常运行。
二、板式换热器工作原理2.1 流体流动：冷热流体分别进入板式换热器的两侧，通过板片间的通道流动。
2.2 热量传递：热流体在板片上释放热量，冷流体吸收热量，实现热量传递。
2.3 流体排出：冷热流体在板式换热器内部完成热交换后，分别从另一侧排出。
三、板式换热器的优点3.1 高效传热：板片设计合理，流体在板间流动路径较长，传热效率高。
3.2 占地面积小：相比传统换热设备，板式换热器结构紧凑，占地面积小。
3.3 易于清洗维护：板片可拆卸清洗，维护方便快捷。
四、板式换热器的应用领域4.1 化工行业：用于各种化工生产过程中的冷却、加热。
4.2 食品格业：用于食品加工中的杀菌、冷却等工艺。
4.3 医药行业：用于医药生产中的冷凝、蒸发等过程。
五、板式换热器的发展趋势5.1 高效节能：随着技术的不断进步，板式换热器的传热效率将进一步提高。
5.2 自动化智能：未来板式换热器将更加智能化，实现自动化操作。
5.3 环保节能：板式换热器将更多地应用于环保领域，实现能源的节约和减排。
总结：通过本文的介绍，我们可以了解到板式换热器的工作原理及其优点，以及在不同领域的应用和未来的发展趋势。
板式换热器作为一种高效、节能的热交换设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、概述板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业领域中的热能转移过程中。
其工作原理是通过板式换热器内部的板片和密封垫片的组合，实现两种流体之间的热量传递。
二、结构组成板式换热器由板片、密封垫片、固定端板、压紧螺栓、挡板等部分组成。
1. 板片：板片是板式换热器的主要换热元件，通常由金属材料制成，如不锈钢或钛合金。
板片上有许多小孔，用于流体的进出和热量传递。
2. 密封垫片：密封垫片位于板片之间，用于保持两种流体的分隔，防止交叉污染。
常见的密封垫片材料有橡胶、聚丙烯等。
3. 固定端板：固定端板用于固定板片和密封垫片，保持整个板式换热器的结构稳定。
4. 压紧螺栓：压紧螺栓用于将板片和密封垫片紧密固定在一起，确保换热器的正常运行。
5. 挡板：挡板用于引导流体的流动路径，增加换热效果。
三、工作原理板式换热器的工作原理基于热量传导和流体流动的基本原理。
1. 流体流动：两种不同温度的流体通过板式换热器的进出口进入换热器内部。
其中一个流体流经板片的一侧，另一个流体流经板片的另一侧。
流体在板片之间形成了交替的流动通道，称为热交换通道。
2. 热量传导：热量传导是通过板片实现的。
当热流体流经板片时，热量会从高温流体传递到板片上，并通过板片传递给低温流体。
热量传导的速率取决于流体的温度差异、热导率和板片的传热面积。
3. 流体分隔：板式换热器的密封垫片起到了分隔两种流体的作用。
密封垫片将板片与固定端板分开，确保两种流体之间不会发生交叉污染。
4. 挡板作用：挡板的设置可以引导流体在板片之间的流动路径，增加流体与板片的接触面积，从而提高换热效果。
四、优势和应用领域板式换热器具有以下优势：1. 高效换热：板片的设计和流体的流动路径使得板式换热器具有较高的换热效率，能够实现快速热量传递。
2. 占用空间小：相比传统的换热设备，板式换热器体积更小，占用空间更少，适用于空间有限的场合。
3. 维护方便：板式换热器的结构简单，拆装方便，易于清洗和维护。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、概述板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等工业领域。
它通过将两种不同介质之间的热量传递给对方，实现热能的高效利用。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
二、结构组成板式换热器主要由板组、板框、密封垫、固定梁和连接管道等组件构成。
板组由多个金属板片组成，板片之间通过密封垫进行密封。
板框则用于固定板组，固定梁则用于加固板框。
连接管道用于引导流体进出。
三、工作原理1. 热交换过程板式换热器的工作原理基于热量的传导和对流。
当冷介质和热介质通过板式换热器时，它们分别流经板组的两侧。
热介质的热量通过板片传导给冷介质，同时冷介质的热量也传导给热介质。
由于板片之间的距离很小，热量传导效率很高，使得热能能够快速而高效地传递。
2. 流体流动在板式换热器中，冷介质和热介质通过板组的流动方式有两种：逆流和顺流。
逆流是指冷介质和热介质在板组中的流动方向相反，而顺流则是指它们的流动方向相同。
逆流方式下，热交换效果更好，但压降较大；顺流方式下，压降较小，但热交换效果较差。
根据实际需求选择适合的流动方式。
3. 热量传递板式换热器的热量传递主要通过对流实现。
当冷介质和热介质在板组中流动时，它们通过与板片接触，使得热量从热介质传递到冷介质。
同时，流体的速度和流动状态也会影响热量传递效果。
通常情况下，流速越大，热交换效果越好。
四、优点和应用1. 优点（1）高效传热：板式换热器的板片之间距离小，热量传导效率高，能够实现高效传热。
（2）紧凑结构：相比传统的管式换热器，板式换热器结构更紧凑，占用空间更小。
（3）可靠性高：板片之间通过密封垫进行密封，能够有效防止漏渗，提高设备的可靠性。
（4）清洁方便：板式换热器的板片可以拆卸，方便进行清洗和维护。
2. 应用领域板式换热器广泛应用于化工、制药、食品、冶金等工业领域。
例如，在化工生产中，板式换热器常用于冷却、加热、蒸发等工艺过程中的热能传递。
在制药行业，板式换热器可以用于药液的冷却和加热，提高生产效率。
板式换热器的原理
板式换热器的原理
首先，板式换热器的传热原理是基于热传导和对流传热的物理原理。
当热流体
通过板式换热器的板组时，热量会通过板材传导到另一侧的流体中。
同时，流体在板组之间流动，通过对流传热的方式，将热量传递给另一侧的流体。
这样，热量就可以在板式换热器中得到有效的传递，实现了热能的转移。
其次，板式换热器的结构原理主要包括板组、密封垫、固定框架等组成部分。
板组是板式换热器的核心部件，它由一系列金属板组成，板与板之间通过密封垫进行密封，形成了流体通道。
固定框架则用于支撑和固定板组，确保板组在工作过程中不会产生位移或变形。
这样的结构设计不仅保证了板组的稳定性，还提高了换热效率和使用寿命。
最后，板式换热器的工作原理是通过流体在板组之间的流动，实现热量的传递
和换热的过程。
当热流体进入板式换热器的一个侧面时，它会沿着板组的通道流动，同时释放热量。
另一侧的冷流体也会进入板组的通道，通过对流传热的方式吸收热量。
这样，热流体和冷流体之间的热量就可以得到有效的交换，实现了热能的平衡和转移。
总的来说，板式换热器的原理是基于热传导和对流传热的物理原理，通过板组、密封垫、固定框架等结构部件的配合，实现了热量的传递和换热的过程。
它具有传热效率高、结构紧凑、使用寿命长等优点，适用于化工、电力、冶金、食品等行业的换热工艺，是一种非常重要的换热设备。
通过对板式换热器的原理进行深入的了解，可以更好地应用和维护这一设备，提高生产效率和节约能源。
家用板式换热器原理
家用板式换热器原理一、引言家用板式换热器是一种广泛应用于家庭和工业领域的热交换设备。
通过将两种不同温度的流体在板式换热器中流动，将热量从高温流体传递到低温流体，实现热量的转移和利用。
本文将详细介绍家用板式换热器的原理。
二、家用板式换热器的结构家用板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，每个金属板之间都有一个小间隙。
这些金属板通常是由不锈钢或钛合金制成，并且表面经过特殊处理以增加其表面积和耐腐蚀性能。
三、家用板式换热器的工作原理1. 流体进出口在家用板式换热器中，两种不同温度的流体分别通过进出口进入和离开设备。
其中，高温流体从一个进口进入设备，经过金属板之间的小间隙，在与低温流体接触时传递其热量，并最终从另一个出口离开设备。
2. 热交换过程在家用板式换热器中，两种流体流经金属板之间的小间隙时，它们之间会发生热交换。
当高温流体通过金属板时，它的热量会传递到金属板表面，并且通过金属板表面传递给低温流体。
在这个过程中，热量从高温流体传递到低温流体。
3. 流动形式在家用板式换热器中，两种不同温度的流体通常是以对向或同向的方式流动。
在对向流动中，两种流体沿着相反方向通过设备。
这种方法可以实现最大的热交换效率。
在同向流动中，两种不同温度的流体沿着相同方向通过设备。
这种方法通常用于需要更高的速度和更大的压力下。
四、家用板式换热器的优点1. 高效率由于家用板式换热器拥有大量的表面积，可以实现更高效率和更快速地传递热量。
2. 节省空间与其他类型的换热器相比，家用板式换热器占用更少的空间，并且可以安装在较小的区域内。
3. 节约能源由于家用板式换热器可以更有效地传递热量，因此可以节约能源和降低成本。
4. 易于清洁和维护家用板式换热器的结构简单，易于清洁和维护，并且不需要拆卸整个设备进行维修。
五、家用板式换热器的应用1. 家庭供暖系统家用板式换热器广泛应用于家庭供暖系统中，通过将热水从锅炉传递到暖气片或地暖系统，实现室内温度的控制。
蒸汽板式换热器原理
蒸汽板式换热器原理
蒸汽板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过将两种介质（一种是蒸汽，另一种是冷却介质）在板状换热器中流动并接触，实现热量的传递。
其原理可以概括如下：
1. 蒸汽流经换热器的一侧，被送至蒸汽侧进口，进入蒸汽通道。
2. 蒸汽通道由多层平行摞放的金属板组成，蒸汽在板与板之间流动。
这些板通常是波纹形状，以增大表面积和热交换效率。
3. 冷却介质流经换热器的另一侧，进入冷却侧进口，进入冷却通道。
4. 冷却介质在冷却通道中流动，并与板之间的蒸汽进行热交换。
蒸汽释放热量，而冷却介质吸收热量，并在冷却通道中被加热。
5. 经过热交换后，冷却介质变热并流向冷却侧出口，蒸汽则冷凝成水，流向蒸汽侧出口。
蒸汽板式换热器的设计和性能取决于许多因素，包括板间距、板波纹形状、流体速度、流道形状等。
通过调整这些参数，可以优化换热器的效率和热交换能力。
该换热器的优点包括结构紧凑、传热效率高、容易清洁和维修。
它广泛应用于化工、能源、食品加工、制冷空调等领域中的热交换过程中。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括结构组成、工作流程和热传导机制等方面。
二、结构组成1. 板片：板式换热器的核心部件是一系列平行排列的金属板片，通常由不锈钢制成。
板片上有许多小孔，用于流体的传热和流动。
2. 密封垫片：板片之间通过密封垫片进行密封，以防止流体泄漏。
3. 固定框架：固定框架用于支撑板片和密封垫片，保持整个换热器的结构稳定。
4. 进出口管道：板式换热器有两个进出口，分别用于流体的进入和排出。
三、工作流程1. 流体分流：当流体进入板式换热器时，通过进口管道进入换热器内部。
在进入换热器之前，流体经过一个分流器，将其分成多个小流体，分别进入不同的板片通道。
2. 热交换：分流后的流体进入板片通道，流体在板片之间交替流动，形成复杂的流动路径。
热量通过板片传导到流体中，实现热交换。
热量从高温流体传递到低温流体，使两者的温度差逐渐减小。
3. 流体合流：经过热交换后，流体再次汇聚在一起，通过出口管道排出换热器。
4. 清洗和维护：定期清洗和维护板式换热器是保证其正常运行的重要措施。
清洗可以去除板片上的污垢和沉积物，维护可以修复或更换损坏的板片和密封垫片。
四、热传导机制板式换热器的热传导机制主要包括对流传热和导热两种方式。
1. 对流传热：当流体在板片通道中流动时，流体与板片表面接触，通过对流传热的方式将热量传递给流体。
对流传热是换热器中主要的传热方式，其传热效率受到流体流速、流体性质和板片表面特性等因素的影响。
2. 导热：板片作为传热介质，通过板片的导热性能将热量从一侧传导到另一侧。
板片的导热性能取决于材料的热导率和板片的厚度。
导热是板式换热器中的一种重要传热方式，对于高热传导性能的板片，可以提高换热效率。
五、应用领域板式换热器由于其结构紧凑、传热效率高、占地面积小等优点，被广泛应用于各个行业。
以下是几个典型的应用领域：1. 化工行业：用于化工生产过程中的冷却、加热、蒸发等工艺。
地源热泵系统板式换热器工作原理
地源热泵系统板式换热器工作原理
地源热泵系统的板式换热器是该系统中的一种重要组成部分，其工作原理如下：
1. 系统中的地源热泵通过地下埋设的地源热井或地下水井，将地下的低温热能吸收到制冷剂中。
2. 制冷剂在地源热井或地下水井中吸收了地下的热能后，通过管道输送到板式换热器。
3. 板式换热器由多个平行摆放的金属板片组成，板片之间的间隙形成了多个狭窄通道。
制冷剂在板式换热器内流动，热能通过板片与冷却介质进行传递。
4. 当制冷剂通过板式换热器时，热能会从制冷剂传递给冷却介质。
这样，制冷剂的温度降低，而冷却介质的温度升高。
5. 经过板式换热器后，制冷剂的温度继续下降，然后被压缩机压缩，提高其温度和压力。
6. 高温高压的制冷剂进入热泵蒸发器，释放吸收的热能，然后再次吸收地下的低温热能，循环往复。
通过这个循环过程，地源热泵系统的板式换热器实现了地下热能的吸收和利用，供暖成为可能。
这种换热器具有结构紧凑、传热效率高的特点，适用于各种规模的地源热泵系统。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数（实用版）目录一、板式换热器板片概述二、板式换热器板片原理三、板式换热器板片参数四、板式换热器板片的优点五、进口板式换热器品牌介绍正文一、板式换热器板片概述板式换热器板片是一种换热器设备，由多层金属板组成，这些金属板通过压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成。
板式换热器板片具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点，是液 - 液和液 - 汽换热的理想设备。
二、板式换热器板片原理板式换热器板片的工作原理是：冷热流体依次流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道，通过半板进行热交换。
各板之间形成细长的矩形通道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。
板式换热器的结构和换热原理决定了它具有较高的传热效率和热回收率。
三、板式换热器板片参数板式换热器板片的主要材质包括不锈钢（SUS304、316），钛及钛钯（TI、TI-PD），20Cr、18Ni、6Mo（254SMO），合金（C276），铜（H68）等。
这些材质具有较好的耐腐蚀性、导热性和机械强度，能够满足不同工况的要求。
四、板式换热器板片的优点板式换热器板片具有以下优点：1.换热效率高：在相同的压力损失下，其传热系数比列管式换热器高3-5 倍。
2.占地面积小：板式换热器的占地面积是列管式换热器的三分之一。
3.热损失小：板式换热器的热回收率可达 90% 以上。
4.结构紧凑轻巧：板式换热器由多层金属板组成，结构紧凑，便于安装和搬运。
5.使用寿命长：板式换热器板片的材质具有良好的耐腐蚀性和机械强度，能够长时间稳定运行。
五、进口板式换热器品牌介绍常见的进口板式换热器品牌有：1.Alfa Laval（阿法拉伐）：瑞典品牌，以其钎焊式换热器闻名。
2.SWEP（舒瑞普）：瑞典品牌，现为 Alfa Laval 集团旗下，提供钎焊式和焊接式换热器。
3.APV：丹麦品牌，产品包括泵、阀及食品类设备。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
它通过将两种不同温度的流体分隔开来，使热量从一个流体传递到另一个流体，从而实现热能的转移。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器的结构板式换热器由一系列平行罗列的金属板组成。
这些金属板通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
每一个金属板上都有一系列的波纹，以增加表面积，提高换热效率。
板式换热器的结构包括以下几个主要部份：1. 换热板：换热板是板式换热器的核心部份，用于传递热量。
它通常由两片板组成，中间夹有密封垫片，形成一个密闭的换热通道。
2. 进出口管道：板式换热器上有进出口管道，用于引入和排出流体。
流体通过进出口管道进入换热板，然后在板间流动，最后从出口管道排出。
3. 密封件：密封件用于确保换热板间的流体不会混合。
常见的密封材料包括橡胶和聚四氟乙烯（PTFE）等。
4. 支撑柱和固定架：支撑柱和固定架用于支撑和固定换热板，保证换热器的稳定性。
二、板式换热器的工作原理板式换热器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 流体进入：两种不同温度的流体通过进口管道进入换热器，分别进入不同的换热板。
2. 热量传递：热量从高温流体传递到低温流体。
在换热板的波纹表面，热量通过传导和对流的方式传递给另一种流体。
3. 流体流动：流体在换热板之间流动，形成多个平行的流动通道。
这种设计可以增加接触面积，提高换热效率。
4. 流体出口：经过热量传递后，流体通过出口管道排出换热器，分别返回到原来的系统中。
三、板式换热器的优势板式换热器相比传统的管壳式换热器具有以下几个优势：1. 高效换热：由于板式换热器的波纹板设计，可以增加接触面积，提高换热效率。
2. 紧凑结构：板式换热器相对较小，占用空间少，适合于空间有限的场所。
3. 温度控制：板式换热器可以实现多流体的换热，可以将不同温度的流体进行有效的热量交换。
4. 清洁维护：板式换热器易于清洁和维护，可以方便地拆卸和清洗换热板。
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密封结构和垫片
➢垫片槽采用封闭式设计，使垫片 在夹紧时不会接触到大气，垫片 与外界空气及内部介质接触较少， 减缓了垫片的老化和腐蚀，延长 了垫片的使用寿命，从而实现了 板式换热器长期安全可靠运行。
以往已淘汰的产品采用平板式面
密封，接触面很大，在施加较大 夹紧力的情况下才能实现密封， 垫片永久变形大，板片垫片槽变 形也较大，同时垫片槽为开放式 设计，垫片与介质及空气接触较 多（如图），垫片更容易老化， 难以保证设备长期稳定运行。
常见故障
外漏 主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。
外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位 以及端部板片与压紧板内侧。 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会 出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封 垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。 压降大
板式换热器的清洗
➢ 板式换热器的清洗方法应根据不同的垢质选用 不同的清洗方法，清洗方法分为：机械清洗、 化学清洗。
➢ 机械清洗适用性较强，应采用拆机清洗方式， 适用于软垢及软垢（如藻类等），清洗应注意 避免损伤板片及垫片。
➢ 化学清洗可以采用拆机清洗或在线清洗，清洗 剂的选用应根据垢质组分选用不同的清洗剂， 如水垢可以采用柠檬酸、硝酸等，但浓度不宜 超过5%，且清洗液温度不超过60℃，如垢质组 分为油类等，则应选用有机溶剂类清洗剂，但 不应对垫片有溶胀作用。
➢ 为了达到人性化设计的要求，使装配 板式换热器时更为便捷，我们在板式 换热器的每一张板片的四个角孔采用 辅助定位裙边，这些裙边为锥形结构， 在第一张板片能够正确装机后，其后 板片可以通过四个角定位裙边，自动 对入正确的装配位置，达到自动对位 之目的，使装配板式换热器时更为便 捷，实现“傻瓜式”装配。
介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系 统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将 严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。 供热温度不能满足要求
主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
板片存在的几种腐蚀类型
• 目前板式换热器板片通常采用奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金 等材料制造，对于这些材料的板式换热器存在的腐蚀类型有：
密封结构和垫片
➢板式换热器垫片结构采用的独特的 三角形屋顶设计(见图),其密封型式 为线密封，线接触密封作为密封领 域公认的最佳的可靠型式被用于板 式换热器的垫片结构上。这种结构 可以保证板片在夹紧受力时垫片中 间受力最大，在较小的夹紧力作用 下实现较大的密封作用力，从而保 证了良好的密封性能并使垫片在较 小的作用力下工作，多次拆装后垫 片永久变形小，同时对垫片槽的弯 曲应力也很小，不会产生永久变形， 达到装配精确，如右图所示。
紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。 五、支架 支架起着支撑整个框架的作用。 六、横梁 主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热器的原理
板式换热器工作原理：两种不同的介质（冷/热）通过相应的角孔实现热 量传递，流于A、B两种不同通道实现冷介质加热或热介质降温的过程。
换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合 管，密封垫（垫片目前市场上有的分为三种：粘垫“用胶水粘在板片上”这 种比较普遍，维修和更换胶垫比较困能、挂垫“有小挂扣可以直接挂在板片 上”这种维修更换比较方便简单、按扣式“有小的按豆可以直接按扣在板片 上”在维修和更换上与挂扣的相似）把冷热介质密封在换热器里，同时又合 理的将冷热介质分开而不致混合。
• 全面腐蚀破裂 • 点蚀 • 缝隙腐蚀 • 晶间腐蚀 • 应力腐蚀破裂 • 腐蚀疲劳 • 氢损伤 • 选择性腐蚀
弹性密封垫的使用寿命影响因素
（1）换热器的工作方式（连续的还是不连续的，间断工作对垫片寿 命影响非常大 （2）换热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性，垫片都是橡胶制品，对 某些介质其耐腐蚀性能比较差。 （3）最高工作温度 每种垫片都有其最高工作温度，工况运行时不能超过其最高温度。 （4）最高工作压力 同样，换热器在出厂前都会根据用户提供的设计压力进行1.25倍压 力检测，在工作运行环境中工作压力不能超过设计压力。 （5）由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 （6）自然老化
6.热损失小； 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不
需要保温措施。
7.工作压力不宜过大，可能发生泄露； 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于
250℃以下，否则有可能泄露。
8.易堵塞； 由于板片间通道很窄，一般只有2-5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，
➢ 以往淘汰的板式换热器上下定位孔采用全封 闭自由度的圆孔式定位方式，如上右图示， 这种定位会造成过定位现象，板片在受热膨 胀及夹紧受力时不能伸缩，发生板片翘曲造 成泄漏，同时板片的拆装非常困难，板片的 定位精度低，影响了外观质量。
板片的定位方式
➢ 板式换热器检修周期一般为二到三年 一次，为避免板片在拆装时上下定位 槽发生变形，采用了加强设计，同进 进行翻边加工，维修即不会使定位槽 发生变形，多次拆装后定位仍然精确， 定位点更耐磨，同时也起到了防止定 位槽对维修人员的损伤。
流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。 二、密封垫片 板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封和介质导流的作用。
材质一般为三元乙丙橡胶，根据不同介质可采用不同橡胶。 三、固定板和活动板 两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。 四、夹紧螺栓 夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预
➢ 对于海水的板换，一般的垢质多为藻类及污泥 等，硬质垢较少，因此通常采用60-70℃的热水 对冷却水侧进行在线停机反冲洗，一般可以每 个月进行一次，可以大大延长检修周期。
➢ 任何情况下不允许使用盐酸对钛板及不锈钢板 片进行清洗。
在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热 流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同 的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽 液交换流程，混合流程形式。
板式换热器的特点
（板式换热器与列管式换热器的比较） 1.传热系数高；
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三 维流动，所以传热系数高，一般认为是列管式的3-5倍。
容易堵塞板间通道。
板片的定位方式
➢ 板式换热器采用独特的燕尾槽结构的多点定 位方式。如图，这种定位方式采用机械定位 的“一面二销”的基本原则，从而开放一个 工件的自由度，这种定位方式防止产生过定 位现象。
➢ 板式换热器采用波纹板为定位平面，一侧采 用全面限制自由度的方法，另一侧采用非全 面限制自由度的方式，在纵向方向上可以伸 长。板片在受热及夹紧受力时，可以延纵向 方向向下延伸，能够大大降低板式换热器的 泄漏机会，板片无变形，并使板式热热器在 框架上定位更精确，同时拆装更为方便快捷。
2.占地面积小。 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为列管式的2-5倍，也不像列管式那
样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积小。
3.容易改变换热面积或流程组合； 只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更
换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。
4.重量轻； 板式换热器的板片厚度仅为0.4-0.8mm，而列管式换热器的换热管的厚度为2.0-
2.5mm，列管式的比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有列管式重量的1/5左 右。
板式换热器的特点
（板式换热器与列管式换热器的比较） 5.容易清洗；
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这 对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
• 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊 式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直 波纹板和瘤形板片三种。
板式换热器的结构
板式换热器的组成
板式换热器主要是由传热板片、密封垫片、固定板、活动板、夹紧螺栓、支 架、横梁等组成。
一、传热板片 传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照
板式换热器 工作原理
概述
• 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠 装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形 通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、 液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、 热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、 使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热 系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的 三分之一，热回收率可高达90%以上。
辅助定位系统 （裙边）
主定位系统
双泄露观察孔 线性密封
垫片与板片的连接方式
免粘接方式 免粘接方式一般适用于中小板型，突出特点是检修方便，减轻腐蚀。 固化粘接方式 固化粘接方式适用于大板型粘接密封形式的胶垫，其能够实现密封胶垫与板 片高强度结合，减少了密封胶垫更换频次，一般适用于介质相对清洁的场合。 其中固化粘接是将胶均匀地涂在已经清洁过的垫片槽内，把干净的新垫片粘 贴在板片上，注意垫片与垫片槽的位置。粘接后在用手抚平，保证垫片全部 粘接上。贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固后才可安 装使用。
密封结构和垫片
➢垫片槽采用封闭式设计，使垫片 在夹紧时不会接触到大气，垫片 与外界空气及内部介质接触较少， 减缓了垫片的老化和腐蚀，延长 了垫片的使用寿命，从而实现了 板式换热器长期安全可靠运行。
以往已淘汰的产品采用平板式面
密封，接触面很大，在施加较大 夹紧力的情况下才能实现密封， 垫片永久变形大，板片垫片槽变 形也较大，同时垫片槽为开放式 设计，垫片与介质及空气接触较 多（如图），垫片更容易老化， 难以保证设备长期稳定运行。
常见故障
外漏 主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。
外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位 以及端部板片与压紧板内侧。 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会 出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封 垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。 压降大
板式换热器的清洗
➢ 板式换热器的清洗方法应根据不同的垢质选用 不同的清洗方法，清洗方法分为：机械清洗、 化学清洗。
➢ 机械清洗适用性较强，应采用拆机清洗方式， 适用于软垢及软垢（如藻类等），清洗应注意 避免损伤板片及垫片。
➢ 化学清洗可以采用拆机清洗或在线清洗，清洗 剂的选用应根据垢质组分选用不同的清洗剂， 如水垢可以采用柠檬酸、硝酸等，但浓度不宜 超过5%，且清洗液温度不超过60℃，如垢质组 分为油类等，则应选用有机溶剂类清洗剂，但 不应对垫片有溶胀作用。
➢ 为了达到人性化设计的要求，使装配 板式换热器时更为便捷，我们在板式 换热器的每一张板片的四个角孔采用 辅助定位裙边，这些裙边为锥形结构， 在第一张板片能够正确装机后，其后 板片可以通过四个角定位裙边，自动 对入正确的装配位置，达到自动对位 之目的，使装配板式换热器时更为便 捷，实现“傻瓜式”装配。
介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系 统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将 严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。 供热温度不能满足要求
主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
板片存在的几种腐蚀类型
• 目前板式换热器板片通常采用奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金 等材料制造，对于这些材料的板式换热器存在的腐蚀类型有：
密封结构和垫片
➢板式换热器垫片结构采用的独特的 三角形屋顶设计(见图),其密封型式 为线密封，线接触密封作为密封领 域公认的最佳的可靠型式被用于板 式换热器的垫片结构上。这种结构 可以保证板片在夹紧受力时垫片中 间受力最大，在较小的夹紧力作用 下实现较大的密封作用力，从而保 证了良好的密封性能并使垫片在较 小的作用力下工作，多次拆装后垫 片永久变形小，同时对垫片槽的弯 曲应力也很小，不会产生永久变形， 达到装配精确，如右图所示。
紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。 五、支架 支架起着支撑整个框架的作用。 六、横梁 主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热器的原理
板式换热器工作原理：两种不同的介质（冷/热）通过相应的角孔实现热 量传递，流于A、B两种不同通道实现冷介质加热或热介质降温的过程。
换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合 管，密封垫（垫片目前市场上有的分为三种：粘垫“用胶水粘在板片上”这 种比较普遍，维修和更换胶垫比较困能、挂垫“有小挂扣可以直接挂在板片 上”这种维修更换比较方便简单、按扣式“有小的按豆可以直接按扣在板片 上”在维修和更换上与挂扣的相似）把冷热介质密封在换热器里，同时又合 理的将冷热介质分开而不致混合。
• 全面腐蚀破裂 • 点蚀 • 缝隙腐蚀 • 晶间腐蚀 • 应力腐蚀破裂 • 腐蚀疲劳 • 氢损伤 • 选择性腐蚀
弹性密封垫的使用寿命影响因素
（1）换热器的工作方式（连续的还是不连续的，间断工作对垫片寿 命影响非常大 （2）换热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性，垫片都是橡胶制品，对 某些介质其耐腐蚀性能比较差。 （3）最高工作温度 每种垫片都有其最高工作温度，工况运行时不能超过其最高温度。 （4）最高工作压力 同样，换热器在出厂前都会根据用户提供的设计压力进行1.25倍压 力检测，在工作运行环境中工作压力不能超过设计压力。 （5）由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 （6）自然老化
6.热损失小； 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不
需要保温措施。
7.工作压力不宜过大，可能发生泄露； 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于
250℃以下，否则有可能泄露。
8.易堵塞； 由于板片间通道很窄，一般只有2-5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，
➢ 以往淘汰的板式换热器上下定位孔采用全封 闭自由度的圆孔式定位方式，如上右图示， 这种定位会造成过定位现象，板片在受热膨 胀及夹紧受力时不能伸缩，发生板片翘曲造 成泄漏，同时板片的拆装非常困难，板片的 定位精度低，影响了外观质量。
板片的定位方式
➢ 板式换热器检修周期一般为二到三年 一次，为避免板片在拆装时上下定位 槽发生变形，采用了加强设计，同进 进行翻边加工，维修即不会使定位槽 发生变形，多次拆装后定位仍然精确， 定位点更耐磨，同时也起到了防止定 位槽对维修人员的损伤。
流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。 二、密封垫片 板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封和介质导流的作用。
材质一般为三元乙丙橡胶，根据不同介质可采用不同橡胶。 三、固定板和活动板 两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。 四、夹紧螺栓 夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预
➢ 对于海水的板换，一般的垢质多为藻类及污泥 等，硬质垢较少，因此通常采用60-70℃的热水 对冷却水侧进行在线停机反冲洗，一般可以每 个月进行一次，可以大大延长检修周期。
➢ 任何情况下不允许使用盐酸对钛板及不锈钢板 片进行清洗。
在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热 流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同 的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽 液交换流程，混合流程形式。
板式换热器的特点
（板式换热器与列管式换热器的比较） 1.传热系数高；
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三 维流动，所以传热系数高，一般认为是列管式的3-5倍。
容易堵塞板间通道。
板片的定位方式
➢ 板式换热器采用独特的燕尾槽结构的多点定 位方式。如图，这种定位方式采用机械定位 的“一面二销”的基本原则，从而开放一个 工件的自由度，这种定位方式防止产生过定 位现象。
➢ 板式换热器采用波纹板为定位平面，一侧采 用全面限制自由度的方法，另一侧采用非全 面限制自由度的方式，在纵向方向上可以伸 长。板片在受热及夹紧受力时，可以延纵向 方向向下延伸，能够大大降低板式换热器的 泄漏机会，板片无变形，并使板式热热器在 框架上定位更精确，同时拆装更为方便快捷。
2.占地面积小。 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为列管式的2-5倍，也不像列管式那
样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积小。
3.容易改变换热面积或流程组合； 只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更
换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。
4.重量轻； 板式换热器的板片厚度仅为0.4-0.8mm，而列管式换热器的换热管的厚度为2.0-
2.5mm，列管式的比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有列管式重量的1/5左 右。
板式换热器的特点
（板式换热器与列管式换热器的比较） 5.容易清洗；
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这 对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
• 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊 式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直 波纹板和瘤形板片三种。
板式换热器的结构
板式换热器的组成
板式换热器主要是由传热板片、密封垫片、固定板、活动板、夹紧螺栓、支 架、横梁等组成。
一、传热板片 传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照
板式换热器 工作原理
概述
• 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠 装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形 通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、 液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、 热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、 使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热 系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的 三分之一，热回收率可高达90%以上。
辅助定位系统 （裙边）
主定位系统
双泄露观察孔 线性密封
垫片与板片的连接方式
免粘接方式 免粘接方式一般适用于中小板型，突出特点是检修方便，减轻腐蚀。 固化粘接方式 固化粘接方式适用于大板型粘接密封形式的胶垫，其能够实现密封胶垫与板 片高强度结合，减少了密封胶垫更换频次，一般适用于介质相对清洁的场合。 其中固化粘接是将胶均匀地涂在已经清洁过的垫片槽内，把干净的新垫片粘 贴在板片上，注意垫片与垫片槽的位置。粘接后在用手抚平，保证垫片全部 粘接上。贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固后才可安 装使用。